地下车库专项施工方案

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1、新余翠湖天地商住小区二期工程地下车库工程专项施工方案编制人： 职务岗位： 审核人： 职务岗位： 审批人： 职务岗位： 编制日期： 年 月 日江西省新余市流星花园房地产开发施工组织设计方案报审表工程名称：江西省新余市翠湖天地小区二期地下车库致：新余市正宏建立监理监理单位我方已依据施工合同的有关规定完成了新余市翠湖天地小区地下车库工程专项施工方案的编制。并经我单位上报技术负责人审查批准。请予以审查。附：地下室车库专项施工方案承包单位章 工程总工： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：工程监理机构： 总监理工程师： 日 期： 本表由承包单位填表，一式四

2、份。书目一, 工程概况二, 建筑构造平安等级及设计运用年限三, 施工部署四, 主要施工方法五, 主要施工机具方案六, 施工进度方案七, 质量保证措施八, 平安生产, 文明施工保证措施附图1, 地下车库施工进度方案横道图车库局部2, 地下车库施工进度方案横道图住宅局部3, 施工平面布置图根底阶段一4, 施工平面布置图根底阶段二一, 工程概况：1.1建筑设计：建学建筑及工程设计所;1.2工程地址：本工程位于江西省新余市五一南路西侧;1.3地面建筑层数, 高度：9层，最高28.20m;1.4地下建筑层数：42#, 43#楼设置一层地下室；1.5工程用途：地下一层为车库，地上局部为住宅；1.6建筑体系

3、：高层为框架构造，抗震详构造图；1.7建筑室内标高：0.000相当于肯定标高详建施。二, 建筑构造平安等级及设计运用年限2.1建筑构造平安等级： 二级2.2构造设计运用年限： 50年2.3构造抗震设计类别： 非抗震2.4地质根底设计等级： 乙级2.5构造抗震等级： 非抗震2.6地下室防水等级： 二级三, 施工部署3.1施工段的划分：地下车库施工后按后浇带和变形缝分为二个施工段。17轴为一段；811轴为一段，依次施工。3.2施工工艺流程：测量, 放线基坑支护, 开挖细部放线挖电梯井, 地梁, 根底地基验槽做垫层砖模, 抹灰, 底板防水砼底板施工地下车库柱, 墙地下车库主体构造地下车库, 人防构造

4、验收地下车库外防水土方回填3.3施工依次：先施工车库局部，再施工住宅局部。3.4现场支配：6.0米钢筋棚。待地下车库完成后，利用住宅首层做施工场地，进展住宅施工。在820.0米。此范围楼板采纳杉原木支撑加固处理：杉原木支撑沿楼板梁布置，间距1000，支撑上中下各设一道水平拉杆。杉原木小头直径应大于80.严格限制钢筋堆放：1钢筋堆放搁置点必需设在楼板梁上；2钢筋应均用堆放，堆放高度不得超过300。3.5工程分包：人防工程由建立单位干脆发包给具有相应资质的单位施工。3.6混凝土采纳商品混凝土。四, 主要施工方法4.1人工挖基坑, 基槽土方开挖及支护完马上进展人工挖基槽, 基坑。待土方开挖后，实行边

5、清底，边逐块封闭垫层，清理一片，验收一片，浇筑一片。垫层施工前须会同甲方, 设计院, 质监站, 监理单位验槽。垫层浇筑完成后，进展砖胎模施工。砌筑工程垂直运输用塔吊将砖, 砂浆运至砌筑地点，砌筑砖胎模用M5水泥砂浆，MU7.5机砖240, 120厚砌筑。用1:2水泥防水砂浆抹光。底板后浇带地膜下沉150，及地梁处砖胎模一侧局部加宽300,。底板后浇带两端设集水井。按设计做法进展底板防水层施工。详见本方案4.8节。一底板钢筋施工1施工依次：绑扎根底, 地梁筋绑扎底板钢筋, 安放钢筋支架绑扎底板面筋放墙, 柱, 楼梯, 水池线焊墙, 柱定位箍或水平筋插墙, 柱, 楼梯, 水池钢筋。2钢筋配料：有专

6、人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形态，尺寸精确，钢筋成型后分类挂牌堆放。3垫块制作：地板垫块采纳及底板砼强度等级一样的防水砼制作的砼块作为钢筋爱护层，垫块几何尺寸为100100爱护层厚度。柱, 墙, 楼面梁, 板垫块采纳1:2水泥砂浆制作；柱, 墙, 楼面梁垫块带扎丝。4钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时严格执行设计图和施工验收标准，不合格的半成品严禁绑扎成型。5钢筋运输：钢筋的运输用塔吊干脆吊入绑扎现场，吊装时应防止将制作好的材料撞歪, 变形，应选择合理的吊点。6钢筋绑扎：地下车库底板筋必需按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在穿插点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进展柱墙插筋时

7、，为确保上部柱墙位置精确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框定位框用12钢筋制作，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋予以固定。7钢筋连接：底板钢筋现场采纳搭接焊，焊缝长度5d10d+20,确保焊缝长度足够。焊接前去除焊件外表铁锈及杂质。并先将钢筋焊接局部预弯，使两钢筋的轴线位于同始终线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊5d，假设操作位置受阻可采纳单面焊10d。加工场采纳闪光对焊，对焊接头要求钢筋端头顺直，断头处于同始终线上。对焊前将端部15范围内的铁锈, 油污去除干净，防止因接触不良而烧伤钢筋。8钢筋支撑：地下车库底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底

8、筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋16制作成“形，间距10001000摆放。二地下车库墙柱钢筋施工1钢筋连接：墙柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采纳电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采纳绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱节点上下规定范围内进展箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。2墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间局部穿插点可间隔交织扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。双层墙筋之间设8“型铁，

9、作拉筋间距450呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。3爱护层：用预制水泥砂浆垫块限制，规格5050爱护层厚度。制作垫块时预埋铁丝做绑扎。摆放间距1000.三地下车库顶板梁板筋施工1垫块制作：梁板钢筋爱护层垫块用水泥砂浆预制，规格5050爱护层厚度。梁筋垫块每隔800穿插设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1放一个，垫在主筋下角并绑牢。2钢筋连接：板筋全部采纳绑扎连接；梁筋直径大于或等于16采纳单或双面搭接焊，小于16采纳焊接或绑扎连接。3钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁及次梁同时进展。板, 次梁及主梁穿插处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配梁筋，干脆用直径25短钢筋垫在两层钢筋之间

10、，以保证两层钢筋间距精确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交织绑扎在不同架立筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋出外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交织绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。4钢筋支撑：上下层板筋之间安放长8001000的小马凳，间距1000，并及上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。5看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。本工程模板工程中模板全部采纳九夹板，规格为183092018，主要用于大面积剪力墙和楼板工程。支撑为12对拉螺栓,

11、5080木方和钢管支设体系。一地下车库支模1根底, 底板支模：地下车库根底, 集水井, 地梁, 电梯井外模采纳120, 240厚砖模。集水井, 排水沟, 电梯井内模采纳木模。支模时采纳8号铁丝及底板钢筋拉结。2投测轴线：根底底板砼浇筑完毕后，即可进展墙, 柱放线工作，依据定位桩将轴线引测到根底底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆做好标记。引放墙, 柱边线，经复查无误前方可进展钢筋绑扎。3墙, 柱, 梁板模板安装：依据墙柱边线安装模板，墙面可临时安装, 加固，柱模可先行配置，到现场只需整面安装校正，墙柱均采纳九夹板，5080木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙, 柱模板一次支模以及截

12、面尺寸的的改变。木方坚向设置间距300。4地下车库外墙板施工缝：施工缝采纳中埋2钢板止水带，留设在底板上口500处。5对拉螺栓：人防墙体, 外墙壁防水对拉螺栓用12500的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环及对拉螺栓满焊对拉螺栓安装见下列图。间距2M以下为500500，2M以上为500600，第一道螺栓距底板面高度700内墙500，墙模校正后必需及满堂架拉结牢固。柱模必需在施工前预先配置编号到现场安装，背楞用5080木方间距300，对拉螺栓竖向间距500一道。6柱模支设：柱模板下部固定采纳在柱主筋上加焊16限位短钢筋，其尺寸及柱截面长, 宽相等以限制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防

13、止漏浆。柱模校正后及满堂脚手架进展拉结，然后进展校正到达允许偏差范围内前方可浇筑砼。7顶板支模：板底模均采纳九夹板。九夹板铺设在5080木方上，木方中-中间距为300。木方支承在调整好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立杆间距为纵, 横双向800地下车库夹层楼板为1000，扫地杆距200，第一步距1600，以上每步步距均为1500。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。8模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发觉问题刚好支配工人整改完。9看护：砼浇筑时

14、派专人看模，发觉问题刚好修整。一地下车库底板砼施工本工程地下车库底板厚为300，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下车库的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏干脆影响地下车库工程的质量优劣和运用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必需结合现场的实际状况编制具体的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清晰每项设计要求, 技术要求, 措施及方法，做到周密组织, 层层把关，确保底板砼的施工质量。1砼的主要技术要求砼协作比要求a.质量要求：地下车库底板砼C30S6抗渗砼浇筑。虽然地下车库板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必需留意延缓水泥水化热顶峰，增加砼的抗裂性，

15、削减内外温差，以保证砼强度及抗渗要求。b.材料选择：采纳42.5级一般硅酸盐水泥，掺入缓凝减水剂，HEA膨胀剂，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工裂缝，砂率限制在38%左右。碎石粒径531.5.在满意设计要求和标准的条件下，砼内掺入粉煤灰，削减水泥用量，以降低砼的水化热。砼坍落度及水灰比要求：地板砼坍落度限制在120140之间，水灰比小于0.5，砼浇筑时严格限制坍落度，限制用水量，确保砼质量。2砼浇捣布置：底板整体浇注，考虑输送泵为主，塔吊协助运输。采纳泵送砼浇筑时，施工时可视现场状况搭设溜槽或运用塔吊协助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确

16、保砼运输供应连续正常。3浇捣方法：沿底板和地梁由远至后浇带, 自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度限制在35m左右，削减砼暴露面积和时间，防止产生施工裂缝。4砼外表处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上超出500高处标记，并由红油漆说明用以限制板面标高。砼浇捣后以标记处往下量出底板面标高，拉线用长刮尺将砼外表找平，木抹打抹，找好标高并使外表粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将外表搓毛，保证成型美观。5砼的养护：砼浇捣后，实行蓄热保温养护法，防止产生温度裂缝，即在砼外表搓毛后，紧接着在其上覆盖塑料薄膜。厚度较大的

17、区域可加盖一层麻袋或草袋后在覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔四小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，削减喷水次数，以保证砼面潮湿为准，覆盖养护时间以测温结果确定。到达1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不得少于14天。6底板砼施工考前须知：砼输送管在板面筋绑扎完后，留意钢筋成品爱护。砼输送管用钢管支撑，不得干脆放在底板钢筋上。浇捣前检查泵管是否牢靠，检查用电线路是否通畅包括发电机及其接线，检查照明, 振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一个小时完成并确保正常。浇捣前清理完现场的垃圾, 杂物, 用水冲洗干净。浇捣时，振动棒要做到“快插慢拔，每点振捣时间2030秒，至砼外表呈水平不再显著下沉和出现气泡,

18、 外表泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。砼抗压试块每浇100m做一组，一次连续浇筑1000m以上，每200m做一组。防水砼还应做抗渗砼试块，每500m至少做一组。二施工缝处理：防水施工缝主要设置在地下车库外墙底板面上500处。由于涉及防水问题，因此必需按设计要求施工。具体做法见施工图。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱角, 墙身接头处等，每次施工前必需除去砼浮浆并细致凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水潮湿。三地下车库柱, 墙, 梁板砼施工1地

19、下车库柱, 墙, 梁板砼采纳先浇剪力墙, 柱砼，后浇地下车库梁板的方法施工。2柱, 墙砼浇筑应分层进展，每层厚度不超过500，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500，再缓慢上提振实。下料应按先边, 角后中部，先外墙后隔墙的依次，防止在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称匀称振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形态。3梁柱头浇捣方法：由于柱砼强度为C35,梁板砼强度为C30，故依据施工标准要求，在柱边300范围内其梁板砼同柱的标号。在柱边300处，用8150短钢筋固定双层密目钢丝网，防止低强度砼进入柱头内，保证柱边300范围内砼为C35.用一个砼

20、运输车运输C35砼用于柱头，其余砼运输车运输C30砼用于梁板砼，支配砼工长特地协调好不同标号砼用于正确地方。浇筑时要留意训诲的依次，柱剪力墙砼浇筑完，在浇筑地下车库梁板时应先在柱头四周300范围内即柱头300范围内的梁, 板柱浇筑砼。先浇筑一边的几个柱，待浇筑完柱后浇筑这几根柱范围内的梁砼，如此循环，直至浇完全部砼。现场支配专人负责监视，浇筑完柱头砼后，刚好换成浇筑梁板砼。以保证不出现浇筑不是设计要求强度等级砼到柱, 梁内，浇筑也不得出现裂缝。4梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后及板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁穿插处砼时，假设钢筋太密集，振捣有困难

21、时，可用直径30的小振动棒振捣。板面砼浇筑时，其虚铺厚度比板略高些，具有肯定工作面即开场用平板振动器振捣，振捣时方向及浇筑方向垂直来回振捣。5每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱, 墙脚, 节点核芯区等。6砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞, 闸盒及预埋件的检查，复核, 去除模板上的杂物, 浇水潮湿模板。7每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺特地人行通道，防止在板筋上随意踩踏。8砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发觉有变形, 下沉状况，马上停顿浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再接着施工。9严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇

22、筑连续进展，防止产生施工冷缝。10砼振捣密实后刚好进展压实, 收光和搓毛工作。11混凝土养护：柱, 墙混凝土带模板养护，梁板混凝土覆盖塑料薄膜养护。养护时间不少于7天。本工程在地下车库局部17轴, 811轴之间分别设置一条800宽后浇带，后浇带施工前，细致去除外表浮浆，并凿毛和冲洗干净。施工时后浇带局部模板不撤除，后浇带砼施工时在混凝土中加适量膨胀剂HEA，后浇带砼比原砼标号高一级。梁板筋在后浇带处须连续，楼板处需加设加强筋，两侧砼用双层钢板网隔开见附图。后浇带砼待两侧砼施工完60天后浇筑。其间后浇带处暴露筋需涂刷素水泥浆内掺801胶进展防锈爱护。后浇带施工前，细致去除外表浮浆，并凿毛和潮湿，

23、后浇带混凝土浇筑后马上马上覆盖一层塑料薄膜，上覆草袋进展潮湿养护，并指派专人随时浇水，保持一个潮湿养护，潮湿养护最少28天待砼到达强度后，再拆去后浇带的支架模板。本工程地下车库为构造自防水和沥青卷材防水。4.8.1材料：设计选用沥青防水卷材。必需有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告, 产品性能和运用说明书；进场后应进展外观检查，合格后按规定取样复试，并实行有见证取样和送检。1地下防水层施工，地下水位较高时，铺贴防水层前应降地下水，地下水位降至防水层底标凹凸300，并保持到防水层施工完成。2铺贴防水层的基层外表应将尘土杂物清扫干净；外表残留的灰浆硬块及突出局部应去除干净，不得有

24、空鼓, 开裂, 起砂和脱皮等现象。基层清理配制粘结剂涂刷粘结剂特殊部位增补处理附加层铺贴卷材卷材收头粘结细部处理蓄水试验做爱护层1基层清理：涂刷粘结剂前应将基层上尘土, 杂物清扫干净。2配制粘结剂：按产品性能配置粘结剂，即可进展涂刷。3涂刷粘结剂：将配好的粘结剂用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一样，不得有漏刷和白底现象，阴阳角, 管根部位可用毛刷涂刷，枯燥至不黏手可进展下道工序。4特殊部位处理附加层施工：用毛刷在管根, 地漏, 伸缩缝等处匀称涂刷，做好附加层，厚度宜为2，待其固化后及可进展下道工序。5铺贴卷材防水层1铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。2铺贴卷材时先将卷材摊在干净, 平整的基层上用

25、扫把将隔离物清扫干净，再将其反卷好待用。3将基层粘结剂枯燥后，在其外表涂刷沥青胶，涂刷匀称，然后开场铺贴卷材。4铺贴时将卷材穿入30长1.5m的铁管上，由二人抬起将卷材一段粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不要出现皱褶。5铺贴平面及立面相连的卷材应由下向上进展，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘结不牢的现象。留意卷材不要走偏。6铺贴后用30, 30长外包橡皮铁辊滚压一遍解除气泡。7卷材末端收头：为使卷材手头粘结牢固，防止翘边渗漏，用沥青嵌缝膏将收头处口边封闭严密，再刷一层沥青防水涂料。防水层铺贴不得在雨天大风天施工，冬季施工的环境温度不低于5。8防水层细部构造处理采纳外

26、防外贴法时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处，应错缝搭接，之后砌爱护墙，刚好回填土。防水构造完成后，铺贴立面卷材之前应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其清理干净；修补完局部损坏才可接着施工。此时卷材用错搓搭接，上层卷材盖过下层卷材不少于100.1施工打算填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。根底已进展检查和办好隐藏验收手续，构造以到达规定强度。填土前，做好水平高程的测设。去除填区内的积水和有及杂物。2施工工艺在四周同时进展。采纳人工和机械填土混合方法进展回填。对回填局部进展分段分层回填, 压实，在交接处应填成阶梯型，每层相互搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错

27、缝距离不少于1m。分层夯实不得损伤防水层。每层填土压实后都按要求做干容重试验。压实系数为0.90.人工填土，依据夯重确定每层填土厚度为150200，打夯时要求：“一夯压半夯，夯排三次。夯实基坑槽, 地坪，行夯路途由四边开场，夯向中间。每层回填后，按标准要求在监理见证下取样送试验室检验。3施工考前须知回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或标准要求后，才能回填上一层。严格限制每层回填厚度。严格选用回填土料质量，限制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。地下车库四周800的范围内采纳粘土或亚粘土回填，回填土不得含有石块, 碎砖, 灰渣及有机物。雨天应不进展土方回填的施工，

28、如的确须在雨天进展，必需满意有关的规定要求后，才能进展。土方回填施工时，应留意爱护有关轴线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高，可采纳翻松晾晒，匀称掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水潮湿，增加夯实遍数或运用大功率压实机械等措施。五, 主要施工机具方案详见本工程施工组织设计六, 施工进度方案1依据采纳的施工组织方式，确定合格的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组。详见劳动力需用量表2劳动力需用方案表见附表序号工种根底工程人数班组1木

29、工7022钢筋工5023砼工4024架子工1215电工216机械工1237泥工3011总工期150天，合理支配施工段保证流水作业。2地下车库施工90天，地下室施工60天。6.3进度方案：详见地下室施工进度方案一技术保证措施1熟识图纸优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图，利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。2组织施工队伍对各分局部项工程进展技术, 质量交底，防止返工。3实行跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。常常查阅蓝图, 翻详图。修改图纸及会审纪要，按团操作规程施工，确保工期目标实现。4发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队

30、，平面分区域同步进展，立体穿插施工，确保工期目标实现。二施工方案的实施及调整1加强方案的肃穆性，主动组织均衡施工，实施对方案的各方为限制，以确保工期目标的实施。2加强方案的动态管理，按施工的实际状况，刚好调整保证能抢回工期。3事先编制总进度方案，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的限制，如出现超脱期现象，刚好加以调整，保证能抢回工期。4依据施工总进度方案，编制单位施工进度方案，月度及周度方案，并要求各分包单位予以处分，并实行措施进展补救。5用方案限制分局部项进度，按方案要求，每周召开一次平衡调度会议，刚好解决劳动力，施工材料。设备问题，确保工程按周方案实施。三材料供应保证措施1刚好做

31、好各类材料的要料方案，依据实际状况编制切实可行的材料供应方案，保证材料供应跟上施工的要求，特殊是根底施工阶段的钢筋，必需做到先用行到现场。2依据工程特点刚好驾驭市场信息，采纳多渠道，少环节，供需方干脆洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求方案刚好反应给业主, 监理。3加强周转设备管理，按方案刚好组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落，加强材料质量把关，不合格材料不得进入场内。四机械设备, 周转材料保证1为保证工程进度本工程采纳两台QTZ40塔吊，一台砼输送泵进展施工。2全部运用机械, 设备进场前必需经修理, 保养，确保进场机械设备的完好。3现场备置机械

32、, 设备的各种常用零, 配件，确保机械设备的故障刚好解除。4加强机械设备管理，细致做好机械设备的保养, 修理, 校验，做好运用记录。七, 质量保证措施详见本工程施工组织设计模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入运用。1, 梁模板通病现象：梁身不平直, 梁底不平及下挠, 梁侧模炸模, 局部梁板嵌入柱梁间, 撤除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原那么，梁模及柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必需有压脚板, 斜撑, 拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2, 柱模板通病现象：炸模, 断面尺寸鼓出, 漏浆, 混凝土不密实，或峰窝麻面,

33、 偏斜, 柱身扭曲。防治措施依据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直及复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。3, 板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一样，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面要平整。支顶要符合规定的保证工程要求。板模按规定起拱。1, 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在立框架柱, 剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能及支点有牢固的连接，起到撑顶, 反拉和调整垂直度的作用。图纸会审及钢筋放样时留意梁, 柱筋的排列，尽量削减竖向

34、主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱及梁顶交界处，扎筋时给框架柱, 暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它及梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。剪力墙在距楼面标高500处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直水平钢筋的方向，用16#铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此限制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，细致进展技术交底，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应匀称下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又

35、可防止撞偏钢筋骨架。在进展竖向钢筋的搭接, 焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，是接长的钢筋能精确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既平安，又能保证框架柱骨架不扭曲, 不倾斜，还能提高工效。2, 钢筋加工钢筋开料切断尺寸不精确：依据构造钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差状况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不精确，箍筋弯斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进展一次重复调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3, 钢筋绑扎及安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。爱护层砂浆垫

36、块应精确，垫块间距取800800，否那么导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧漏筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发觉箍筋遗漏, 间距不对要刚好调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，假设有错误应刚好订正。浇筑混凝土时，假设受到侧压钢筋位置出现位移时，就刚好调整。同截面钢筋焊接数量超过标准规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量，如超出标准要求，要做调整才可绑扎成型。防止闪光焊工程质量通病。4, 电渣压力焊在整个焊接过程中，要精确驾驭好焊接通电时间，亲密监视造渣工作电压和电渣工作电的改变，并依据焊接工作电压的改变状况提升或降低上钢筋，

37、使焊接工作电压稳定在参数范围内。在压顶钢筋时，要保持压力数秒钟前方可松开操纵杆，一面接头偏斜或接合不良。在焊接完毕时，应马上措施扶正钢筋上端，以防止上, 下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕时，应马上检查钢筋是否顺直。如不顺进，要马上趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。焊剂要妥当存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数，否那么会严峻影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要缘由是钢筋端部弯扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期运用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于钢筋。主要缘由是焊接时电流太大，

38、钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要缘由是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢, 钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到相宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能刚好压下。焊包不均：焊包有两种状况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不匀称，一边大一边小，小的一面其高缺乏2；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚度不匀。主要缘由是钢筋端头倾斜过大而熔化量又缺乏，顶压时熔化金属再接四周分布不均或采纳铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。气孔：主要缘由是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈

39、蚀严峻或外表不清洁。钢筋外表烧伤：主要缘由是钢筋端部锈蚀严峻，焊接前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要缘由是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流淌，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严峻或外表不清洁。1, 砼浇筑：蜂窝：产生缘由；振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定运用和移动振动器中途停留后再浇捣时，新旧接缝范围要当心振捣。模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。假设接缝宽度超过2.5，应予以填封，梁

40、筋过密时应选择相应的石子粒径。漏筋：产生缘由；主筋爱护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的爱护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度削减；运用振动器必需待混凝土中气泡完全解除后才能移动。麻面：产生缘由；模板外表不光滑；模板潮湿不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把黏浆清理干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水潮湿。缝隙及夹渣：产生缘由；施工缝没有在规定清理和浇浆，特殊是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头, 施工缝, 梯板脚等部位重新检查，清理杂物, 泥沙, 木屑。墙柱底部缺陷烂脚：产生缘由；模板下口缝

41、隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50厚以上水泥砂浆。预防措施；模板缝隙宽度超过2.5应予以填塞严密，特殊防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50100厚的水泥砂浆。梁柱结点处接头断面尺寸偏差过大：产生缘由：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最终阶段，缺乏质量限制。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，检查其断面尺寸, 垂直度, 刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板外表平整度差：产生缘由；振捣后没有用拖板刮尺抹平，梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡运用拖板或刮尺抹平，梯级要运用平直, 厚度符合要求和模具

42、定位；混凝土到达1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。混凝土外表不规那么裂缝：产生缘由：一般是临水保养不刚好，潮湿缺乏，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后马上进展临水保养；高温或枯燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的潮湿时间。缺棱掉角：产生缘由：投料不精确，搅拌不匀称，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量精确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其外表及棱角在撤除模板不受损坏时方能撤除。撤除时对构件棱角应予以爱护。2, 混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对外表冲刷干净后用1:2水泥砂浆抹平。蜂窝, 漏筋：先凿

43、除孔洞四周松懦弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝漏筋按孔洞处理。孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂环氧水泥浆进展封闭。3, 泵送砼混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固牢靠。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得干脆及模板, 钢筋接触，假设放在脚手架上，应实行加固措施。对施工中途新接驳的输送管先去除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量削减布料竿的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料竿浇筑混凝土时要防止对侧面模板的干脆冲射。泵送中途停留时间一般不应大于60min，否那么要及以清管，以保证砼输送泵连续工作。八, 平安生产, 文明施工保证措施详见本工程施工组织设计建立单位负责人： 监理单位负责人： 施工单位负责人：