水泥分厂工艺运行分析

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1、水泥分厂工艺运行分析（七月份）粉磨系统：七月份共生产水泥11858吨，完成月度计划任务(1万吨）的56。47，较六月份完成月度生产计划69。58%下降了13。11，其中生产P.O4.5级水泥7724吨、P.32。级水泥4176吨，高标号水泥生产比例占651。七月份磨机综合台时产量为12。8t/h，较六月份磨机综合台时产量10。96上升了。2th，具体如下：磨别产量(t）台产(t/h)运转率（）电耗（KWht）球耗（/t）混合材掺量（%）131081129。0837.810P%8025。%2#8047285。983137。203#合计11858082383.693。0上月142647180.6。

2、737.16PO%97PC25。9计划指标100019050。253818PO15PC35运行状况分析:由于石膏破碎机锤头磨损严重，破碎机电流高跳停次数较多，导致原材料供应不足，磨机停机次数多，磨机运转率低,影响了磨机产能的发挥。本月上旬辊压机物料下料波动大,故障较多，下旬对1、辊压机蓄能器进行系统检查,并对辊压机溢流阀进行更换，从而使辊压机系统压力稳定，故障较少。由于雷雨天气的到来,物料受潮易堵，下料不畅,且进入磨内物料水分较大，磨内有糊球现象，从而使磨机产能发挥受到了影响。水泥入库斗提跳停次数较多，且跳停后很难正常开启，严重影响磨机的运转率。下阶段保证措施：加大对石膏破碎机系统的检修预检修

3、力度,及时调整篦缝间隙；做好原材料的保供工作,以防出现因原材料断料导致的停磨;确保辅机设备的正常运行，减少设备故障率;做好设备防雨，以免出现物料潮湿造成的堵料.质量完成情况本月工序质量控制指标较上月有所下降,主要表现为比表合格率低,与集团35年指标相差较大,具体完成情况如下表：磨机S3合格率%细度合格率比表合格率Los%18.699。4374。341002#8。34008.371系统运行情况主机设备运转率及停机次数、故障原因:磨别工艺机械电气计划其他小计总计12122#531214小计654 42本月磨机共停机2次，较上月有下降趋势，主要由于下旬石膏破碎机故障较多,导致石膏供应不足，造成原材料

4、断料停机，具体影响主机运行情况分析如下：1磨：工艺故障1次累计停机时间57：40小时,主要因石膏破碎机锤头磨损严重,石膏断料停机。机械故障次累计停机时间:45小时，其中7月15日因辊压机高压柜故障停机1次（:15小时）,因循环风机振动大停机1次（1：0小时)。电气故障1次累计停机时间0：小时，月日因入库斗提备妥信号丢失跳停1次（0：34小时).计划检修2次累计50:30小时。其他均为库满停机及循环风机基础灌浆停机472：5小时。磨：工艺故障次累计停机时间4：10小时,其中月13日因入库顶斜槽堵料停磨1:0小时，月21日因石膏断料停机1:1小时，7月2日因石膏断料停机11：0小时，7月25日因入

5、稳流仓下料溜管堵料停磨3:30小时,7月31日22：30因入库顶斜槽堵料停磨1：30小时机械故障3次累计停机时间6：2小时，其中7月7日因磨尾稀油站故障停磨3:0小时;月11日因主减速机#测温点高温跳停0:28小时;7月29日因选粉机尼龙棒断停磨2:37小时.电气故障次累计停机时间:20小时.其中7月8日2：0因入磨斗提速度故障停磨：00小时,16:05因磨机驱动信号丢失停磨0：30小时；7月8日因磨尾稀油站备妥信号丢失停机：50小时。计划检修1次累计11:00小时.其他为库满停机192：35小时电耗完成情况（单位:Wh/t）磨别六月份七月份与上月比136。3.81.713.223772-0。

6、综合平均0。9100.60.7本月水泥磨工序电耗为3777wh/t较六月份水泥磨工序电耗37.16上升了06kwh/，与目标值基本接近,主要原因如下:磨机开停机次数多,磨机运转率低是导致磨机工序电耗上升的主要原因；破碎机故障多,原材料区域设备开机时间长，开停机频繁；上半月水泥销售不佳,磨机停机时间较多，产量较低;水泥磨、辊压机系统设备故障仍然较多，是导致工序电耗上升的原因.下阶段保障措施：全力提高磨机台时产量,提高磨机运转率来降低电耗；减少设备故障率，利用停机时间做好设备的检修工作；销售部门努力扩大销售市场，以免因水泥库位高导致停机;继续优化工艺操作参数，统一操作思想，稳定磨机运行。存在的问题

7、：石膏破碎机锤头磨损严重,破碎机电流高跳停次数较多，导致原材料供应不足，磨机停机次数多,磨机运转率低。混合材皮带压带轮跑偏严重，现场撒料较多。混合材皮带、配料库顶小皮带有不同程度的开胶现象，配料库顶四通阀故障较多。水泥库顶气动阀易关闭,导致库顶斜槽堵料频繁.稀油站故障多，常出现高、低压泵压力低,出现磨机故障跳停.1#选粉机下轴承漏油严重,常出现稀油站油位低。八月工作重点：对石膏破碎机锤头更换后的跟踪,确保原材料保供，稳定磨机运行。设备已划分责任人，加强设备点检与专业点检，减少设备故障率。加强检查维护设备的所有保护装置，以免发生集团因保护装置失效，造成的设备事故。继续做好设备的防雨工作，保证物料

8、下料畅通.加强质量规程、质量管理细则的学习,防止质量风险。同时保证水泥市场的质量要求。按时召开中控操作员周例会，分厂工艺质量例会，加强技术交流研讨，统一操作思想。加强隐患设备的巡检力度，跟踪隐患设备的运行情况，做好设备的检修，以防发生设备事故.包装发运：七月份发运工段在分厂的精心组织和指导下，继续对包装发运系统技改、梳理，确保了水泥、熟料发运系统逐步趋于稳定运行,至月中下旬，日发运量突破000吨大关。全月共发运熟料5536。52吨,完成月度计划00吨的55.4%,累计熟料发运2982吨;全月共发运水泥398.74吨,完成月度计划1万吨的66.6，较上月上升了849。7吨,其中袋装水泥79706

9、.6吨，散装水泥614614吨,散装率为43。0（上月为314%),累计发运水泥55572吨；包装机综合台产82。7t/h，综合运转率为32.59，包装工序电耗为1.0 wh,纸袋破损率.C3。5为4,PO42。5为03，现将各项指标完成情况分析如下：项目设设备生产量 （t)台时产量(/h)运转率 （）包装工序电耗 （Kwt)包装袋破损率()本月上月本月上月本月上月本月上月本月上月1包装机2391418.7281。794。1341.81。9023P.C32： .4P.O4。：.03P.C32.5: .71P。O425:2282包装机1441295482880。62.63。6包装机1339100

10、3。241.1621.4918。包装机240925482。808.3039.485合计977750832。758。60321。90各项指标完成情况:包装机台产分析:本月四台包装机综合台产为875t/h，较上月相比上升了115/h,四台包装机台产较上月相比均有一定的上升，1包装机较上月相比上升了0。93/h，包装机上升了1。2t，3#包装机上升了2.08t/h,4#包装机上升了05t/h，但与公司内控指标差距甚远,主要原因是:岗位人员及包装机维护人员技能不高,对包装机驾驭能力不高,包装机在出现故障时不能及时处理,导致包装机八个嘴子不能正常运行;包装机运转率不高，开停机比较频繁,本月四台包装机综合

11、运转率只有32.59%,且因袋装水泥发运广场路面硬化，装车时只能单道装车,另外包装机接包系统卡包现象时有发生，导致换车时包装机开停机频繁;散装库下料不畅,导致包装机供料不足,产能不能充分发挥。八月份随着发运量的逐步增大，发运人员一方面要加强包装机的维护，确保包装机在运行时8个嘴子全部工作,出现故障及时修复，一方面要加强包装机供料系统的检查,因前期包装和散装同时供料时存在包装机因供料不足而影响台产,督促岗位人员发425散装时尽量用1散装库放料，发5散装时用4罗茨风机同时供气，并对2#34散装库充气箱进行技改增加压缩空气助吹，确保供料满足包装机生产，同时要继续加强对装卸队的管理,督促插袋工包装机转

12、速控制在5转以上,并要求装卸工各工序相互配合,使每台包装机使用两台装车机轮换装车,严禁在换车时停止包装机,而影响台产，对接包皮带转弯处有专人跟踪,理顺接包系统物流通道,减少包装机开停机次数，另外加大对岗位人员的培训，重点对包装机及附属设备原理、结构、常见故障等进行培训，通过培训切实提高岗位人员对包装系统设备的驾驭能力，进一步提高包装机台产。电耗分析：本月发运用电量为2634kh，电耗为1.0Kwh/，较上月（2。7Kh）相比上升了。4 Kw/，仍然超出了公司内控指标,主要原因是：本月包装机台产仍然偏低,极大的带动了包装工序电耗的上升，同时因包装机开停机频繁,在包装机停止时辅机系统仍然运转，存在

13、空开机现象，另外因阴雨天气导致包装系统物流不畅，尤其是水泥库下料偏小，导致倒库电流偏低,倒库时间长，极大的影响了电耗的上升;八月份发运管理人员加大对包装机的日常维护与保养，通过提高包装机台产来降低电耗，同时加强对岗位人员的责任性教育，合理组织生产发运，加大对装卸队的管理、督促,同时要加大水泥库下料口的清堵力度，确保下料口正常下料,提高出库斗提电流,减少倒库时间,减少运行中的空开机现象，进一步降低发运电耗. 纸袋破损率分析：本月共发运袋装水泥使用包装袋194132条，其中P.C325水泥包装用袋8835条,其中机械破损为69条，破损率为0.81，质量破损46条，破损率为0。,人为破损77条，破损

14、率为00，综合破损240条,破损率为144，较上月相比下降02;PO2。5水泥包装用袋570条，其中机械破损为48条,破损率为0.5，质量破损236条,破损率为32,人为破损条,破损率为0.,综合破损756条，破损率为1。03，较上月相比下降了1。25;综合破损率较上月相比有了大幅度下降，但仍超出公司内控指标，主要原因是：本月通过对四台包装机接包皮带、转弯溜子等继续进行技改，使P42.5包装袋机械破损大幅度下降，较上月相比下降321条，但P.C2.5包装袋机械破损较上月相比上升了194条，主要是2包装机接包皮带头部时有出现堵包现象,同时因123#4#装车机头部安装的计数器时有出现卡包现象，需继

15、续进行优化技改，另外装卸队在正常的开停机中仍存在不规范现象，如先开包装机后开接包皮带造成堵包、插袋时没有将包装袋插在正中间,导致掉包后出现横包现象而造成卡包,引起机械破损仍然较高;本月质量破损较上月相比有了大幅度下降,P.O2.5包装袋质量破损较上月相比下降了67条，PO32。5包装袋质量破损较上月下降了05条，但质量破损仍然较高,主要存在包装袋两侧封口处容易开裂、灌包口偏大或偏小、部分包装袋在灌包时仍存在炸裂现象，导致质量破损居高不下；针对以上原因，八月份发运工段一方面针对运行中存在的问题，继续对容易堵包、卡包的瓶颈问题进行研讨,不断优化技改方案,尤其对接包皮带挡板、装车机转弯溜子、计数器感

16、应器处、包装机托袋架等技改，减少因设备原因引起的破损;同时要加大装卸队的管理，督促其规范进行开停机、规范插包，并要求装卸队要安排专人对容易堵包的地方如转弯溜子、出清包机处进行监控，减少因人员操作问题造成的破损;另外要加强发运工段内部管理,督促班组长当班期间加大对装卸队的不规范行为监督、处罚力度,并理顺包装袋领用流程,做好包装袋每班领用、日统计、每半月工段内部盘点、月盘点等，做细包装袋管理台帐，杜绝包装袋流失风险,最后要加大岗位人员的责任性教育和技能培训,正确识别质量破损和机械破损，对出现的异常质量破损及时向工段、分厂、供应处汇报，并督促供应处联系厂家及时处理,切实降低破损。 袋重、盖印情况分析

17、：本月包装机袋重较上月相比有所好转，但仍然波动较大，时有出现因袋重问题影响发运效率，主要是岗位人员技能不高，包装机维护保养不到位，对包装机出现部分嘴子不封灰时不能及时处理,导致出现二次灌包，同时因散装库下料不畅通，使包装机供料不足导致部分嘴子出现包装机旋转两圈才掉袋现象,另外岗位人员对袋重的抽查力度不够,在袋重出现波动时不能及时调整,导致袋重出现偏轻或偏大现象，针对以上现象，从7月下旬起分厂安排专人对包装机进行维护，但维护人员技能需要进一步培训提高，加强工作责任性，对包装机出现的异常现象及时修复，提高包装机运行质量，同时要继续加大袋重的抽查力度,督促每班对袋重抽查不低于两次，出现异常及时调整，

18、另外要加大包装机微机秤的卫生清洁保养，督促装卸队人员每班交接班时必须对包装机微机秤进行清灰，确保微机秤称量的准确性,从而稳定袋重，提高发运效率；本月盖印清晰率较好，针对喷码机出现的故障,发运工段已申报计划购买备用喷码机喷头，一旦备用喷码头到货后对存在问题的喷码头送厂家维修,同时要利用夜间停机时间及时对喷码机维护保养，且要加大当班期间的维护力度，每班对喷码头清洗不少于两次,确保喷码机正常运行,提高盖印合格率.设备运行情况:水泥包装系统：本月四台包装机故障率较高，运转率偏低，主要是部分嘴子不能正常工作,因部分包装机易损件迟迟未到货，导致无法修复,至下旬备件到货后及时更换，包装机才得以正常运行；本月

19、包装辅机设备受阴雨天气的影响,堵料比较严重，尤其是现场收尘器分隔轮卡料造成多次堵死，包装机回灰铰刀因下料口进水多次卡死跳停，振动筛因杂物较多加之进水，筛孔堵塞,严重影响了包装机的正常生产，工段人员逐步进行了处理，及时回复，接包系统时有存在堵包现象，导致包装机开停机频繁，针对上述原因，工段人员一方面加大对现场防雨的制作,重点对入包装机斜槽、振动筛、主收尘器等进行防雨制作，并对接包系统进行技改，至下旬包装系统逐步趋于正常。水泥出库及散装系统:本月水泥出库系统运行较差,主要是水泥库底因阴雨天气下料口下料不畅、散装库顶斜槽进水，且部分电磁阀、气动阀频繁损坏,严重影响水泥正常出库，工段积极协助维修人员进

20、行处理，并对水泥库下料口进行清理、水泥库底破损帆布更换、散装库顶斜槽制作防雨，目前下料基本正常，但1水泥库下料口正在清理中；本月散装系统运行一般，散装发运效率不高,主要是散装库顶仍存在漏水现象,导致库内结块而下料不畅,工段多次组织人员进行清理,并对散装库顶防雨进行检查处理，至下旬有所好转,另外本月多个散装头钢丝绳频繁出现断裂现象，严重影响了发散效率,工段积极与维修人员协调，对散装头钢丝绳逐步进行更换，并对部分散装头进行技改,散装库环形充气箱帆布更换、24散装库充气箱加做压缩空气管道，并对入散装流量阀、气动阀存在的机械、电气问题进行处理，使散装头故障率明显减少，发散效率逐步提高。目前存在的问题:

21、1水泥库因库内进水，多个下料口结块，下料不畅，严重影响水泥出库。2#34散装库下料口时有存在下料不畅现象，不能满足包装机供料，导致包装机产能不能发挥，袋重波动比较大。水泥散装和袋装同时发运时存在下料不畅现象，影响发运效率。包装机故障率较高,岗位人员技能不高，导致包装机出现的故障不能及时修复,影响包装机正常运行。八月份工作重点：四台包装机接包系统卡包、堵包现象技改，主要对1包装机出清包机处挡板改造，装车机转弯溜子技改.1水泥库部分下料口结块进行清理，确保正常下料。继续对56#7水泥库安装情况进行跟踪。#4散装库下料不畅进行分析研讨，技改.八个散装头软连接更换、技改。加强对包装机、喷码机维护、保养，减少故障率。梳理包装袋领用流程,优化、健全包装袋领用台帐。现场环境卫生整治.12 / 12