桩基施工方案

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1、桩基工程施工方案自贡晨缘化工综合楼建筑面积约 551.8，建筑层数3层；基础形式采用桩基础。按图纸要求及甲方提供的红线图，依安排好的施工顺序放灰线，并同时考虑桩基工程的施工与其土方开挖、堆放的合理性，以避免二次搬运和不必要的窝工与工期浪费。A：采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工工艺流程。1、放线定位按设计图纸放线、定位桩。2、开挖土方采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.81.0m为一施工段。在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出孔外。3、测量控制桩位轴线采用在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢

2、丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。4、支设护壁模板模板高度取决于开挖方施工段的高度，一般为1m,由8块活动木模板组合而成。5、设置操作平台在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，使用时临时放置砼拌合料和灌注护壁砼用。6、灌注护壁砼护壁砼要注意捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接5075mm。7、拆除模板继续下一段的施工当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模板灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度。8、钢筋笼的制作，一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道加强箍

3、，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊或绑条焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼4侧主筋上每隔1.5m设置耳环（如下图），控制保护层为5-7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小8-10cm。主筋耳环10060180钢筋笼耳环大样图主筋保护层钢筋笼就位用小型吊运机具或起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。9、钢筋笼沉放钢筋笼就位，对质量1000kg以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动的小型吊运机具，或用汽车吊吊放入孔内就位。10、排除孔底积

4、水，灌注桩身砼当灌注砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。砼坍落度为810cm。砼灌注可用手推车运输向桩孔内灌注。砼上下料用串桶，深桩孔用砼导管。砼应连续分层灌注，每层灌注高度不超过1.5m。第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实；再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。当砼灌注量大时，可用砼泵车和布料杆。在初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。B：施工注意事项a:施工安全措施人工挖孔桩是人力挖掘成孔，必须在保证安全的条件下作业。1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电

5、、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。2、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应事前向有关单位提出。3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。4、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工办法。5、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。6、在孔口设移动式安全盖板，当施工暂停或完成时，使用活动盖板封盖孔口，以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。7、孔内必须设置应急

6、软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按钮式开关，使用前必须检验其安全吊线力。8、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。9、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明 应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。10、护壁要高出地面200mm左右，以防止地面土块掉入孔内伤人。11、施工人员必须戴安

7、全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。12、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有毒气体；特别是当孔深超过10m时要采用必要的通风措施，风量不宜少于25L/s。13、挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。14、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。15、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。16、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.81m高的围栏围蔽。17、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违

8、章作业有权制止。b:挖孔注意事项1、开挖前，应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。2、修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：（1）孔圈中心线应的桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。（2）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地表面200mm左右。3、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：（1）护壁厚度、拉接钢筋或配筋强度等级应符合设计要求。（2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。（3）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。（4）灌注护壁砼时，

9、可用敲击模板用竹竿木棒等反复插捣。（5）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁砼。（6）护壁砼拌合料中宜掺入早强剂。（7）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。（8）发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内孔内。（9）同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。 4、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。 5、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 6、遇到流动性淤泥或流沙时，可按下列方法进行处理：（1）减少每节护壁的高度（可取0.30.5m），或采取钢护筒、预制砼沉井等作为护

10、壁。待穿过松软层或流沙层后，可按一般方法边挖掘边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。（2）当采用（1）方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。（3）开挖流砂严重的桩孔时，应将附近无流砂的桩孔挖深，使其 起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。7、遇到塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（69mm，间距150mm）再支钢内模灌注砼护壁。8、当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底土进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地提供的桩长参考数据来终止挖掘。9、扩底时，为防止扩底部

11、位塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注砼前挖除。10、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位及质检（监）部门对孔底形状、尺寸、土质等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注砼。孔底地质状况应妥善保存备查。11、当桩的最小中心距不满足2.5d或D+1m（当D大于2.0m时），应跳挖施工，且待第一批桩浇灌混凝土并其强度达到5.0N/mm2后，再挖扩相邻桩。桩基工程施工方案工 程 名 称:自贡晨缘化工综合楼及橡胶车间、四氟车间 建 设 单 位: 自贡市晨缘高分子材料有限公司 施 工 单 位: 富顺县富达建筑安装有限公司 技术 负责人: 编 制 人: 黄 义 珍 富顺县富达建筑安装有限公司 二零一一年十一月三十日