室外配套工程施工方案

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1、室外配套工程施工方案一、绿化工程施工（一）绿化地平整清理1、依据周围环境平整场地，按龟背型堆坡填土以满路自然排水， 其中种植草坪处按照30cm厚度换土，其他地被处按照45cm厚度换土， 灌木种植穴按照每株0.45立方米换土，乔木种植穴按照每株0.55立 方米换土，树池内按照每个1立方米换土。2、所有靠路边或侧石沿线的绿地地面应低于侧石顶沿线5cm， 平整好的绿地最高点应高于侧石顶沿线10cm。3、绿地地形处理除满足景观要求外，还应考虑将地面水最终汇 集至市政管网排走。（二）施工条件及气候条件本工程施工机具和材料可经周边道路进入施工现场。交通较为便 利，临时施工设施需我方自行安排，施工用水、电须

2、由我方自行解决。 本项目位于陵水县，属亚热带季风型气候，日照充足，长夏冬短，雨 量充沛，终年温暖湿润。风向季节变化明显，春夏盛行东南风，常风 变化不大。（三）绿化施工工艺流程1、绿化地平整、清理1）将种植地表按设计要求平整绿化地面，同时清除砾石杂草杂物。2）平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，未设计之 地形，坡度定在2.5%3.0%之间以利排水。3）所有靠路边或路牙沿线50100CM宽内的绿地地面低于路边 或路牙沿线30CM，并在地面处理时将地面水引至市政排水管井。4）绿地地形处理除满足景观要求外，还考虑将地面水最终集水至 市政工程管网排走。2、种植土和下基肥1）种植土的土质要求为P

3、H值为5.57.5的壤土，疏松、不含 建筑和生活垃圾。2）种植土深度要求为：草地大于20CM；花灌木要求大于30CM； 乔木则要求在种植土球周围有大于80-150CM的合格土层。3）种植层需与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以 保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。4）地被在施肥后应进行一次2030M深的耕翻，将肥与土充分 混匀，做到肥土霜融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良 好。乔木、灌木机时应在种植前在穴边将肥土混匀，依次放入穴底和 种植池。3、挖苗起苗时间和栽植时间紧密配合，做到当天起运，当天栽 植。为了挖掘方便,起苗前1-3天可适当浇水使泥土松软。起苗时， 常绿苗应当

4、带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。土 球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定，对于特别难成活的树 种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少-10CM。为了减少树苗 水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗落修剪。4、定点放线1）在苗木栽前应严格按照设计图纸和图纸会审纪要进行定点放 线。2）乔木的定点以用皮尺、测绳等，按设计的位置钉木桩作为定植 和栽植的依据，定点时如遇沙井、管道等障碍物应躲开，不应拘泥设 计的尺寸，而应灵活地进行调整，并且在每株株位的中心用用油漆等 标记物做上醒目标记，作定位标记。3）成片绿地的定点放线可利用测量仪器，或者使用网格法放线， 先在地面上用皮

5、尺、测绳等工具按照设计图上的相应比例等距离划好 正方格，方格可用白灰画，也可钉桩挂线，然后利用这些方格线作纵 横坐标，正确地在地上定点定位，钉上木桩或撒上白灰标明；保证放 线地点准确，线路顺畅，面积、大小合格。5、挖穴1）穴位准确，长、宽、高符合要求，在栽苗木之前应以所定的灰 点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。 带土球的应比土球大1620cm，穴口深度一般比土球高度稍深些（10 20cm），穴上下口径大小一致，穴无“锅底穴”）等现象。2）种植穴挖好后，可在穴中填些表土，再垫一层经充分腐熟的基 肥，基肥上还应当铺一层厚度5cm以上的壤土。3）挖穴时要注意地下管线走向，

6、遇地下异物时做到“一探、二试、 三挖”，保证不挖坏地下管线和构筑物。6、运输苗木和种植材料1）保证所有乔、灌木在起苗、运输、种植等环节中保持土球完整， 不松散、破碎，包裹土球统一使用禾草包裹，用麻绳“米”字形包扎。2）苗木采用即起、即包、即运。袋苗、盆苗采用堆积式运输，大 苗采用微倾式运输。3）苗木运输过程保持一定的水分，在长途运输的过程中必须及时 淋水，注意轻拿轻放，以防止泥头松散。4）运输种植材料如有机肥等采用有关部门规定的散体物料运输 进行。5）苗木、种植材料经验收合格方允许入场，然后进行下一道工序。6）苗木运输过程中，派专人跟车。要求按照不同种类、不同大小 分级分批排放。保持树苗土球完

7、整，树干树皮不受损伤。7）苗木在运抵施工现场后应即到即种，避免枝叶失水萎蔫。7、种植1）苗木运至施工现场后对有必要的苗木进行适度修剪，修剪后即 可定植，定植的位置应符合设计要求。2）定植的施工方法是：定植前要将基肥与碎土充分混匀，成列的 乔木应用一直线，并按种植苗木的自然高依次排列。将苗木的土球放 入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后 分层回填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还 应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要 再加以扶正。一边扶正树木一边加上种植土，种植土应击碎并分层用 木棍捣实，使根系与土充分接触。最后，把余下的穴土绕根

8、颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。3）如有需要，在定植后加以支撑，定植后24小时内浇第一遍水， 水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利于根系发 育。3-5天后浇第二次水，7-8天浇第三次水。4）地被栽植应注意到场后即时栽种，从中央纹样开始栽，再向边 缘部分扩展栽下去。在单面观赏花坛中栽植时，则要从后边栽起，逐 步栽到前边。植株稍有高矮不齐，应以矮植株为准，对较高的植株则 栽得深一些，株行距保证符合设计要求。5）种植时注意疏密一致，所有的树木种植按照由内向外，由大到 小，先乔木，后灌木，再地被草坪的顺序进行种植。6）种植

9、时注意调整好树冠的朝向，把最美的一面向着主要观赏面。 还要调整树形姿状，树形适宜横卧、倾斜的，就要将树干栽成横、斜 状态。栽植时对树形姿态的处理，一切以造景的需要为准。乔木栽好 后，要按规定用混凝土柱或毛竹做支架，淋足定根水。7）草坪按设计标高施工平整场地，要保证绿地地面土质必须符合 土质要求，清理杂物，平整至所需坡度后均匀撒施基肥，然后普遍进 行一次耕翻，使肥与土充分拌匀。耕翻过程中，若发现局部土质欠佳， 则应换土。然后块状草皮连续铺种，草块间缝小于2CM。之后淋足定 根水，待干后打实，使之与土壤充分接触。隔天连续拍打三次以上， 使草地拍实平整。8、修剪整形1）苗木种植时，因种植前修剪主要是

10、为运输和减少水分损失等而 进行的；种植后应充分考虑植物造景以及植物基本形态重新进行修型， 去掉阴枝、病残枝等，并对剪口进行处理。使苗木种植后的初始冠型 既能体现初期效果，又有利于将来形成优美冠形，达到目的和最终效 果。2）抹不定芽保主枝：对路树，如为截干乔木，成活后萌芽很不规 则，这时应该在设计枝下高以下将全部不定芽抹掉，在枝下高以上选 三至五个生长分健壮、长势良好、有利于形成均匀冠幅的新芽保留， 将其余的抹掉。其余乔灌木依造景要求需要去新芽，以利用形成优美 树型为主。9、施工场地清理各分项工程完工后，应立即迅速清理施工现场四周的施工杂物， 维护工程中因不慎破坏的道路设施。保证道路及施工现场整

11、洁，体现 文明施工精神。同时做好产品保护措施。定时定员清扫施工现场周围 环境。（四）苗木的种植后（养护）的管理（1）养护质量目标1、乔木：生长良好，符合植物生长规律，成活率达98%以上， 按设计要求或自然树形修剪，基本无病虫害。2、灌木：生长旺盛，花灌木开花较整齐，脚叶整齐，植物配置 按设计要求，层次丰富，色彩搭配合理，无病虫害。3、绿篱：按设计要求进行修剪，高度、宽度适当，平整一致， 生长良好，无病虫害。4、草坪：生长良好，开花整齐，植物覆盖率高，无黄土裸露。5、花卉配置按设计要求，色彩搭配美观大方，色块效果好，与 周围植物配置相协调，无病虫害。(2)养护技术方案1、草地管理A、除杂草：根据

12、草地品种、生长情况、气候状况等因素，一般 生长季节每月除杂草2次，非生长季节每两个月除杂草1次，要求 连根系清除。修剪：草控制在58cm左右，填坑洼。B、平整草地：对大面积坑洼不大的草坪，铺泥炭土和沙填平，以保持草地平坦。对大面积坑洼大的，应安排一个平整计划，每次填 沙5cm以内。C、补植：对因市政工程、交通事故、人为践踏、生长不良等造 成的裸露地，及时补植草地并加强保护，保证其迅速长满。D、淋水：草地淋水主要与天气有关，没雨天气一般12天淋 水1次。E、施肥：施肥保养阶段以追肥形式施放，可以结合淋水 撒肥，一般每个月撒肥1次以保持良好的长势，不同的季节根据草 地生长情况安排施肥。2、灌木与绿

13、篱养护管理A、除杂草：对未郁闭的绿篱每月松土除杂草1次，已郁闭绿篱 发现寄生藤必须马上清除，并入袋销毁，养护面松土除杂草1次，为防止杂草长入，每季度修边1次，修边宽度30cm，修边一定要整 齐，有美感。B、修边整形：保持设计要求的高度，上面平整、边角整齐、线 条流畅，新梢10cm以上即须修剪，根据景观要求、品种特性，可进 行强修剪和轻修剪。强修剪一般于植物萌动前进行，一定范围内统一 高度、形状。轻修剪保持新梢在10cm以内。C、施肥：每月追复合肥1次，结合雨天进行，每年根据其长势 和覆盖率情况适当施基肥12次，基肥0.51kg/m2，复合肥0.1 0.15kg/m2，施肥方法以撒施为主。D、补

14、植：对因市政维修工程、交通事故等原因造成的缺株出现 绿篱断层，须及时补，尽量用盆苗以尽快封行。E、淋水:一般23天淋水1次，补植后一星期内每天淋水1次， 施肥和补植需加强淋水。3、乔木养护管理A、修剪：主要修萌枝、内膛枝、下垂枝、干枯枝、侧缘线及下 缘线高控制在1.82.5m以内，开花乔木应在花后进行，乔木整形 要与周围环境协调，保持树冠完整，按树种冠形修枝整形，去弱留强， 去强助弱适当疏冠通风，保持无枯枝，以增强园林美化效果。不定期 不定时对主干剥芽，减少树冠生长。B、施肥：根据植物需要，一般在发芽、开花、结果前后施肥。 常用有机肥：粪渣、木糠、蘑菇渣、鸡屎干、猪屎干、花生麸作基肥 用。施肥

15、时间在落叶后，发芽前进行。佛山地区在11月一1月份进 行。常用无机肥：尿素、硫酸铵、颗料肥、磷酸二氢钾可作追肥用， 施肥发芽后落叶前进行。使用有机肥用量:一般一年三次，粉碎施放。有粪渣、蘑菇渣、木糠等作基肥，用量50100斤/株。花生麸水0.5 斤/株。使用无机肥用量要根据含氮量和树木大小适合量合理使用， 一般浓度0.20.5%，乔木淋50斤/株，灌木25斤/株，撒放或开 水使用。施放方法：沟施在树冠边缘滴水线开沟，半圆形沟，深度 40cm，宽度3040cm。水施把无机肥溶于水，淋根部或喷叶面。C、补植：死亡的树木，应及时清走，补回与原树种种类相同、规 格基本一致的植株，并加强管理。D、防台风

16、：每年台风前（6-10月份）加固护构桩或支架，台风 后立即扶树、护树、清理短枝、落叶。加扩树桩（板）和绑带：对加 护树桩、护树板受到损坏或歪斜须及时进行扶正、加固或更换，同时 每年将护树绑带放松1 -2次，以防小橡皮带嵌入树皮内。E、松土、整理养护穴：新植乔木（1-3年）及棕榈科植物保留 淋水窝，每年进行1-2次松土、培土，3年以上乔木根已扎深可不 保留淋水窝（棕榈科植物除外）。F、淋水：新种乔木及时施肥时，要保证足够的水分。新补植乔 木，淋好定根水后，1周内每天淋水：一般乔木35天淋水一次。4、成片种植花卉养护管理A、松土除杂草：每月松土除杂草1次，发现寄生藤必须马上清 除，并入袋销毁，养护

17、面松土除杂草1次。B、修剪：为防止草坪长入，每季度修边1次，修边宽度30cm, 修边一定要整齐，有美感。修边整形保持设计要求的高度，上面平整、 边角整齐、线条流畅，新梢10cm以上即需修剪，根据景观要求、品 种特性，可进行强行修剪和轻修剪。强修剪一般于植物萌动前进行， 一定范围内统一高度、形状。轻修剪保持新梢在10cm发内。C、施肥：每月追复合费1次，结合雨天进行，每年根据其长势 和覆盖率情况适当施基肥12次，施方法以撒施为主。D、补植：对因市政维修工程、交通事故等原因造成的缺株出现 断层，须及时补，尽量用盆苗以尽快封行。E、淋水：一般2-3天淋一次水，补植一星期内每天淋1次，施 肥和补植需加

18、强淋水。5、病虫害防治A、以预防为主，定期做好喷药防治工作，一般在病虫害发生季 节，410月份每月对易感植物喷药12次，病害以百菌灭、灭病 威、托布泽等为主：虫害可用敌敌畏、氧化乐果等，对于治疗蛀心虫 可用夫南丹藏于树穴泥里。B、经常观察绿地植物、病虫害情况，一旦发现立即跟踪防治， 喷药时需先诊断病虫害种类和危害程度，然后对症下药，进行跟踪观 察。C、对于灌木、草地一般用普通喷雾器，对于乔木和垂直绿化用 自动喷雾器。D、喷药如果效果不明显，应立即更换不同的药或加大浓度，直 至得到全面控制。6、雨季技术措施 每年夏、秋，陵水地区常受台风侵袭，有时 潮汛、暴雨、台风同时危害树木，应及时注意开沟排水

19、。新种的树木 特别是行道树要加上支柱或用绳索扎缚牢固。单株树木的支柱应放置 在树木的迎风面。已被风吹倒的树木要及时扶起，修剪、加土冲紧、 重新种好。7、防台风措施：对于遭受大风危害，折枝、伤害树冠或被刮倒 的树木，要根据实际情况及时维护。首先要对风倒树及时顺势扶正， 培土为馒头形，修去部分或大部分枝条，并立支柱。对裂枝要顶起吊 枝，捆紧基部伤面，或涂激素药膏促其愈合；并加强肥水管理，促进 树势的恢复；对难以补救者应加淘汰，秋后重新换植新株。二、场地土方平衡（一）土方平衡及调配1、施工准备主要机具：（1）主要大型机械：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、翻 斗车等；（2）一般工具：铁锹、手推车、平

20、碾、蛙式打夯机、钢尺等。2、土方开挖及平整（1）作业条件1）土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂 物清除和处理完毕。2）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整 等，均应配备人工进行。3）根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的 最高效能。4）保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。5）场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检 验合格后，才能作为施工控制的基准点。6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机 械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。7）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显 标志，并合理安排开挖、推

21、平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应有 专人负责。8）熟悉图纸，做好技术交底。9）施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检 查，必要时进行加固或加宽等准备工作。3、操作流程确定开挖、推土顺序和边坡一分段分层开挖、推土一修边清理。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做好一定坡势，以利排 水，并应做好支撑准备，以防塌陷。4、成品保护(1) 对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土 时不得撞碰，并应经常测其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要 求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。(2) 土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下 沉和变形，必要时应与设计

22、或建设单位协商，采取防护措施。并在施 工中进行沉降或移位观测。(3) 施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时 报请当地有关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标 桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上 或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书 面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。(二) 机械回填土1、工艺流程：基底地坪的清整一检验土质一分层铺土一机械碾压密实一检验 密实度f修整验收(1) 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等 杂物都处理完毕，清除干净。(2) 检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有

23、无杂物，是否 符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高， 可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低， 可采用预先洒水润湿等措施。（3）填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的 要求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cm。（4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾 压机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并随碾压随找平。（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽 比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠 0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。（6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量

24、。运土后， 如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m,如设计要求边坡修 平拍实，宽填可为0.2m。（7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用 蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（8）回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的 质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的 地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、质量标准（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。3、成品保护（1）施工时，对定位标

25、准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施， 防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪 与堆山工程不受限制。（3）基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏 时，方可回填土方。4、应注意的质量通病（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实 后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚 至漏夯。基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填 土下沉，为此，应在施工中认真执行规

26、范的有关规定，并要严格检查， 发现问题及时纠正。回填土下沉预防措施：1）严格控制回填土选用的土料和含水率。2）填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，应符合设 计要求和规范规定。3）严禁在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状 土上填方。4）填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用: 翻晒、晾干后进行夯实； 换土。将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石; 用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸 收土中的水分，减少土的含水率。（3）回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿； 如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出， 重新换好土夯

27、实处理。（4）在地形、工程地质复杂地区内填方，且对填方密实度要求 较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失， 造成不均匀下沉和坍塌等事故。（5）填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处 理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。（6）回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工 先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和夯实。在抹带接 口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。（7）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据 工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与

28、建设单 位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。（三）人工回填土细整1、填土前应将地面上的垃圾等杂物清理干净。2、人工采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200250mm，人工打 夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接， 行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过 标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯 实。三、室外安装工程（一）电缆敷设施工1、放线充分了解设计图纸，并到现场了解地形地物及各种障碍物，确定 放线的依据和方法。按图纸设计要求将电

29、缆敷设线路测放到实地中。 并报请监理工程师验收核准。2、开挖电缆沟了解现场实际工程量。勘察敷设线路，了解地面和地下障碍物， 及时作出解决方案。由于电缆接头处是电缆线路运行最容易出故障的 地方，因此中间电缆接头的位置应放在置于维修的地方。电缆沟的开 挖宽度和深度，应严格依照图纸设计的规格施工。开挖电缆沟，遇到 转弯处应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。电缆 沟的深度宜为900mm左右，以保证电缆表面深度N700mm需要。电缆 沟施工完毕，经自检合格后，报请监理工程师验收核准。3、预埋电缆保护管直埋电缆敷设在下列部位处应穿管保护电缆：电缆需穿路时，穿钢管保护。电缆需从直埋电缆沟引出地

30、面时，为防止机械损伤，用金 属管加以保护。4、电缆管的加工和敷设应按以下要求施工钢管电缆管的内径应大于电缆外径的1.5倍。其它材料保护管内 径应为1.5倍再加100mm。保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，外 表涂防腐漆。保护管埋深应N0.7m。直埋电缆保护管引进电缆沟、人 井时，管口应加以封堵，以防渗水。5、敷设电缆首先应将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm 的砂层或软土。当所需敷设电缆都放进沟时，应将其整理整齐，不宜 相互交叉重迭，以便电缆的散热，在中间接头处和终端处应留有余量， 电缆整理好后，应立即进行中间电缆头和终端头的连接，并进行绝缘 耐压试验。6、缆沟回填电缆覆盖时

31、，上部先铺150mm厚的砂层或软土层，并加盖保护盖 板，并盖砖加以保护，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。经隐蔽验收后，可以向电缆沟内回填土，并分层夯实。7、标志设立在回填土时，应在电缆沟的下列位置设置电缆标志桩或方位标志。 在直线段每隔50-100M处。电缆接头处，转弯处，进入建筑物处。当 设置有人孔井，也应设置标志桩，标志桩应埋设在电缆沟中心，为预 制砼结构，并且在标志桩上注明编号。（二）管道工程施工1、工艺流程熟悉施工现场一-施工放线一一开挖沟槽一-管材报验一一管 道安装一-水压试验一-管沟回填一-场地清理一-提交竣工资料 报请验收。2、施工工序及施工要点2.1、喷灌管道施工施工顺序测量

32、放线一开挖管沟一沟底处理一下管稳管一钢管焊接一砌筑 井室一部分回填一试压、冲洗消毒一回填夯实一交验（1）施工放线1）放线准备工作： 核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否 一致，放线的关键点与实际位置是否相符。 确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。2）用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放 线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。3）坚持先整体后局部，先主管后支管，放线过程中边放线边核 实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。4）对交叉施工造成放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确 度和进程。（2）管沟开挖1）严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏

33、斜曲折。沟槽深度按 设计进行。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道 有利。2）以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进 行局部和细部处理，提高工程质量和精度。3）剔除沟槽内的砖石碎块，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚 硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm 后，用良质土回填并夯实找平，保证管沟底密实平直。4）用水准仪控制管道沟底坡度，利于排水放空。（3）管道安装1）检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械 损伤。2）安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作， 操作按行业操作规程执行。3）在安装前应确认好各种管材的供货商，

34、其规格符合设计图纸 的要求，待管道挖好后埋入管子。4）粘接面洁净，无尘土、油污、水渍，用胶适量以形成一层胶 膜为宜，用胶均匀，杜绝出现漏刷部位。胶合剂挥发速度较快，刷胶 后插接应迅速，以免胶膜干固，胶着面经加压，接着力会增加，要尽 往内插紧，并持续5秒左右，对大口径管，持续加压时间应相应增加。5）在工作暂停或休息时间，管口应封盖以免石子、土块、碎屑 等进入管道，影响使用质量。（4）钢套管安装钢套管采用在过路或需要对PVC管材加以保护的部位进行敷设， 选材用焊接钢管防腐处理，防腐刷沥青漆两遍方式处理，钢套管一般 在路口处要比路距离两侧超出1米为宜，距离长的套管要进行焊接， 焊接要有专业焊接工操作

35、，施工中必须符合有关焊接规范以保证施工 质量。（5）试压1）试压前应回填一部分土，回填高度为1/3倍埋深、夯实，试 压前应编写水压试验。2）试验水压为使用压力的1.5倍，保持10-20分钟，无渗漏， 压力表降压不超过0.1Mpa，则可通过，若有漏水或破裂情况发生， 应及时修补，并查找原因，并继续试水，直至符合要求。3）管线较复杂的分段进行分区试压。（6）回填回填包括试压前回填，是在安装完成并试压证实安装质量合格后 进行，回填应坚持“先慢后快，先细后粗，分层回填，层层夯实”的 原则，即回填管道周围时要慢，管道两侧填土要均匀，不能改变已布 设管道的位置，尤其保持立管竖直。先回填细土，如现场无足够量

36、细 土，则应进行碎土过筛，防止坚硬石块或其它尖锐物与管壁接触，回 填过程中应层层夯实，每次回填深度不超过0.3m，先期夯实不要用 力过大，以免损伤管道。回填完成后的剩余土方，应运送清除为后续 施工项目提供场地。（7）对阀门井、自动喷溉设施、设备等构造物，按设计选用的 国标进行施工，并按国标图中的技术标准要求检查验收。(8) 交工验收作好灌溉部分竣工图，将竣工材料整理齐全提请监理工程师验收。2.2、排水管井施工(1) 施工顺序测量放线一开挖管沟井坑一沟坑底处理一基础一下管稳管一接 口一砌检查井一部分回填一闭水试验一回填夯实一装井座井盖及雨 水口一检查验收(3)沟槽开挖1) 按照设计图纸要求，测出

37、排水管道的中心线，并将中心线控 制桩引到施工作业现场外做好保护。在施工过程中，经常利用该控制 点检查、校正管道位置。2) 管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5 米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。3) 采用机械分段分层开挖。在挖土时，为防止机械扰动槽底原 始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。为方 便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以 免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。4) 对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发 现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。(3)管

38、井施工1）排水管道铺设前先打平基，等平基达到一定强度再稳管、打 管座及接口施工。管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。2）管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用 仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子 或堵板将敞口封闭。3）检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后 砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌 筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。4）污水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经 监理工程师核准签验后，方可填土。（4）沟槽回填1）回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护 管道接口不受损坏。2）

39、在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的 70%后，分两步回填：管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采 用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石 或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再 填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚 度必须控制在30厘米以内。3）回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对 称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。4）回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方 可填筑上一层。5）井座、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整其标高。2.3安装过程需注意事项1）禁

40、止非专业技术人员安装管件，若非专业技术人员进入施工 区操作，不刷胶造成漏粘，安装不当造成废品，或虽正确操作生产出 多余半成品。2）选派责任心强的技术员进行安装，操作人员责任心不强，不 按规程操作，抛掷管材会造成机械损伤，安装时未检查，为整个系统 的密实性埋下隐患；粘接面不洁净，使胶接剂不能充分起作用，或刷 胶不均匀，造成试验不能通过，反复修改，延误工期，影响其它项目 施工。基于以上要点，施工前应加强技术培训和责任心教育，严格按操 作规程作业，确认每一道工序合格，搞好交接检验工作，专人负责、 层层把关。3）水管安装完，尚未试压前，应在管道上覆土，以求保护，防 止石块或其他坚硬物坠入管沟，损伤管道

41、。四、园建景观工程施工（一）园建铺装1、施工前的准备（1）详细熟悉设计文件：学习和领会设计思想，注意设计文件 中所采用的各项技术指标、图集，有疑问之处及时与设计单位取得联 系并进行确认。（2）编制详实的施工方案：根据总工程进度计划及现场各种情 况，编制详实的道路铺装工程施工方案。2、现场准备工作（1）在进行土方地形的施工时，应在地下管道埋设完成并验收 合格后方可进行。（2）水、电通至现场，并能正常使用，施工便道通畅无阻。（3）各种材料的现场准备、运输、存放、保管工作。3、施工放线（1）方格网测设：根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管 线，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选定方格网的主轴

42、线、 面全面布设方格网。（2）道路中线测设：将线路中心线位置测设到实地上并做好相 应标志，主要内容有：测设中线上的交点和转点，测定线路转折角， 测设曲线主点等。1）直线道路的中线测设：参照图纸设计中的放线图用直角坐标 法，通过经纬仪、钢尺测设出各段道路中线的起点、转折点、终点等 线路三主点，以及转折角复测无误后，定桩。2）曲线道路的中线测设：用经纬仪、钢尺、标杆等工具，采用 直角坐标法，每间隔3米测设一个中线点，用平滑曲线连接各点，对 照图纸复测无误定树桩。（3）道路铺装边线的测设1）直线道路：根据设计中道路的宽度，测设道路边线的起点转 折点、终点，然后连接成线，即为道路边线。2）曲线道路边线

43、测设：根据道路宽度，在各个中线点垂直于曲 线切线的直线上定出边线点，用平滑曲线连接各点，即为道路边线。4、基层施工（1）灰土垫层：1）工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛一-灰土拌合一一槽底清理一 一分层铺灰土一一夯打密实一一找平验收2）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准， 然后分别过筛。3）灰土拌合:灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外， 一般为2：8或3：7。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好 的灰土颜色应一致4）灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将 灰土握紧成团，两指轻捏即碎为宜。5）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。6）分层铺灰土：每层的灰

44、土铺摊厚度，可根据不同的施工方法 来操作。7）夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现 场试验确定，一般不少于三遍。8）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。9）灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样， 测出灰土质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。10）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。2、砌体施工（1）工艺流程砂浆搅拌I作业准备一试排撂底一砌料石一验评（2）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规

45、格、尺寸、颜色进行试排确定组砌方法。（3）砂浆拌制：砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在土 2%以内。宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子一水泥一掺合料一水。应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕。砂浆试块（4）料石砌筑：1）组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外塔砌料石基 础第一皮应用丁砌。料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定。2）料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料 石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。3、园路施工：园路工程的重点在于控制好施工面的高程，并注意与园林其他设 施的有关高程相协调。在施工中，园路路基和路面基层的处理要达到 设计要求的牢固和稳定性，而路面面

46、层的铺地，则要更加精细、加强 质量的要求。（1）灰土垫层施工：1）施工程序：铺土f铺灰f拌和与洒水f碾压f初期养护2）要求石灰剂量30%，即石灰：土二3： 7；3）石灰土的压实度是影响强度的重要因素之一，因此，对石灰 土必须加强压实。（2）砼垫层施工：按设计材料比例、配制、浇注、震捣混凝土、施工完成后，即时 开始养护。养护期通常为7天左右。（3）面层施工：本工程主要为透水砖、花岗岩、卵石、青石板面层。用浆铺法铺 筑。用厚度为的湿性结合材料，垫在路面面层混凝土垫层 上面或路面基层上面或路面基层上面作为结合层，然后在其上砌筑面 层。在完成的路面基层上，重新定点、放线，每10m为一施工路段， 根据设

47、计标高、路面宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。设置整 体现浇路面边线处的施工挡板，确定砌块路面的砌块列数及拼装材料 方式。1）根据设计图纸，路面及广场的铺筑应从基准点开始，并应以 基准线为基准，按设计规定的图案铺筑。2）铺筑时，不得站在垫层上作业，可在刚铺筑的面砖上，垫上 一块0.3血的木板，站在木板上铺筑。3）路面砖的接缝宽度应为31哑的要求。铺筑到路边应产生不 大于20哑的缝隙时，可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不 宜使用水泥砂浆填补。4）需用细石混凝土填补的地方，应在当日规定强度等级的细石 混凝土填补。填补的细石混凝土的强度等级不宜小于M20；其色彩应 与路面一致。5）无路缘石路

48、面其侧向定位的施工应采用混凝土止挡法或路面 砖粘结法固定地面砖。6）接缝应按通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖 基准线，其中一条基准线与路缘石夹角宜为0度或45度。7）铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面 碾压2-3次。一字型铺筑时，振动碾压机前进方向应与路面砖的长度 方向垂直，前时速度应与步行速度相当，并不宜使路面砖受到扰动。8）卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不能弄成十字 形或直线形，以免影响美观。卵石的疏密应保持均衡。4、其他面料铺装参照有关技术规范以上几种铺装要求执行。（1）路沿石安装的施工要求及技术要点：1）道牙基础应和地槽同时挖填夯实。2）安装平稳

49、牢固，并用颜色相近的水泥砂浆勾缝。3）道牙安装线性平滑，转角、曲线部位切割安装，保证接缝宽 度一致。4）道牙基础宜与路床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实 度。结合层用1： 3的白灰砂浆2CM。安道牙要平稳牢固，后用M10 水泥砂浆勾缝。（二）景观墙施工1、施工准备在围墙施工前组织施工人员认真学习图纸以及施工规范，并熟悉 了解现场实际情况。施工前，为了临时施工道路的畅通及脚手架的搭设，需要先对施 工范围内进行场地清理及平整，土方和建筑垃圾就近进行清运。沿围墙内外两侧分别搭设双排脚手架。材料和沙浆、砼采用人工斗车转运。2、墙体基层的施工墙体基层的施工严格按照甲方所提供施工图完成，材料的选择需

50、要符合相关规范要求。对基层做夯填处理。3、砌墙墙砖将采用三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证墙 体灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不 能大于5%。拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。墙砖进场时，材料员对砖的质量进行检查，验收，合格后方可使 用。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应 以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。4、墙壁抹水泥砂浆及压顶基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆等附着物，要洒水湿润。抹砂浆：根据所放垂线和水平线，确定抹砂浆厚度，注意找平。按图纸要求材料进行墙顶压顶。5

51、、抹水泥浆墙面注意墙面平整，光滑。6、贴砖或刷白漆、铁艺安装按照施工图纸要求，贴砖或刷白漆或安装铁艺。若刷白漆待墙体 干透后再刷白漆。（三）室外道路施工本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机 摊铺，采用15七双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。1、施工准备工作（1）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规 范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料 级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇 尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。（2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同 技术规范要求。（3）路

52、缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂 上一薄层沥青。（4）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如 有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾 压时，不被挤压、移动。（5）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲 线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm 处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设 计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。（6）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并 保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不 应使用正在起泡或加热超过160C的

53、沥青胶结料。（7）集料准备，集料应加热到不超过170C，集料在送进拌和设 备时的含水量不应超过1%，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和 熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。2、拌和及运输（1）拌和集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和， 送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的 混合料的温度，应不超过160C。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥 青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的 沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合 料不立即铺

54、筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过 72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求 为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并 应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规 范要求。（1）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车 放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车 位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。3、摊铺及碾压（1）摊铺混合料使用自动找平沥青摊铺，进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机 自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线 控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在

55、 0.1%范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得 随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持 不低于送料器高度的2/3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离 析。混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人 工摊铺和整修。在施工安排时，当气温低于10C时不安排沥青混合料摊铺作业。（2）碾压一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其 进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于 120C，不得产生推移、发裂。

56、采用双钢轮振动压路机碾压，碾压时 将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90C，复压用 轮胎压路机、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍 至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70C，采用轮 胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规 范要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次 重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去， 用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾 压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重

57、叠的办法， 由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上 或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员 在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最 小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120C，碾压终了温度控 制在不低于70C，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不 同的断面上，横向错开1m以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮 洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保 湿。4、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无 保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接 铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着 先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出 充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横 缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的 废弃沥青混合料均应从路上清除。