湿法岗位操作规程(ok)

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1、湿法岗位操作规程一、岗 位：湿法配料二、工作内容：及时供应主机所需浆料。三、质量职责：对主机用料的质量和用量的准确度负责四、操作规程：1.生产计划，根据配方需求及时拉运生产用的树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规格、型号，防止拉错、运错。2.根据配料要求，准确计量，并按照各产品的规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。3.投料时应仔细检查原材料是否进水、受潮、杂质或其它质量问题，发现异常，应立即停止使用。并通知工程师。4.原材料计量必须准确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持准确。5.配料前，检查配料罐节阀、真空储气阀是否关闭，配料罐内有无

2、杂物。6.配料中，每填加一种原材料，需按规定时间进行搅拌，以使浆料充分分散。7.配料完毕后，搅拌10分钟，按粘度规定要求，调整浆料粘度，达到粘度规定要求后，充分脱泡。8.放料前，再次复测浆料粘度，是否符合要求。然后检查过滤网有无破洞，放料桶是否符合要求，放料时，控制好放料量，不可料量过多，导致料浆溢出；避免产生色差及死料现象。9.配完料，清理工作区域卫生，将木质粉及轻钙等袋装物归类码放好，以待回收。10.剩料和未用完的浆料应盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩料原因、班别等内容，排放整齐。11.严格执行交接班制度，如生产线浆料配送情况、岗位区域卫生、工器具、空桶摆放情况

3、及树脂空桶内残留情况是否达到要求。12.遇停机、风雨天等情况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。13.定期检查消防设施及安全，杜绝安全事故发生。安全规程：1、 启动真空泵时，首先应检查有无冷却水，无冷却水时，禁止启动。2、 搅拌机：先将胶料放在搅拌台的中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，带涡轮降至料中1/3时，启动主电机。加料时，应注意不要碰撞搅拌涡轮的旋转杆，更不准把手或工具伸入料筒中。左右移动搅拌时，要动作适度，不可使涡轮碰撞料筒壁，搅拌结束前将转速调慢，升出料面后，慢转数秒停止旋转，并关掉主电机，伸出桶口，停稳后方可移出料筒。湿法岗位操作规程一、岗 位：湿法放布、收卷二

4、、工作内容：基布放卷、成品收卷三、质量职责：对所放布基质量，贝斯质量负责四、操作规程：1.工艺要求检查上机的基布是否正确，按顺毛方向把基布接劳、接平，不得出现皱折。2.每换一卷布，都要认真检查基布的规格，杜绝用错布现象发生。3.正确操作锁边机与含浸提料泵，加强日常保养与维护。4.控制好放布张力，保证基布平整输送。5.及时清理各橡胶辊、钢辊，传动轴上的布毛等杂物，保持清洁。6.经常检查四辊烫平温度，出现较大落差时，立即通知班长。7.监督验布工序质量，如发现破边、卷边、破洞、料毛过多、厚度偏差、逆毛、布接反面、毛向不一致、布接头未接直等影响产品质量的现象，应及时处理与反映。8.贝斯收卷时注意打卷整

5、齐，每30分钟到凝固槽出口处测量一次幅宽和厚度。9.根据产品要求，监督贝斯的厚度、宽度、干湿度、剥离强度、麻面、颗粒、气泡、暗泡等异常情况，及时处理与反映。10.打卷时两人要做好配合，步调一致，防止手臂被卷伤。11.放布人员要认真填写基布消耗报表，收卷人员要认真记录产品流动卡上的项目并认真填写报表。12.利用换品种时间，及时清理烘箱内布毛，保证正常生产。13.严格执行交接班制度：工器具交接如剪刀、锁边机、缝包边、厚度计、糖度计、温度计等工具的是否正常，卫生区域是否干净。 湿法岗位操作规程一、岗 位：湿法涂台二、工作内容：涂台上料三、质量职责：对涂台上料、涂刮质量负责四、操作规程：1、 班前班后

6、、换品种时，要彻底清理机台、刮刀、辊轮、挡板、提浆泵等设备和工作现场，每班要随时清理区域卫生，保持工作区域卫生清洁、畅通。2、 上料时，认真按工艺要求检查刮刀间距，检查刮刀抬刀、落刀后是否准确复位，检查挡料板是否合格，并做相应处理。3、 严格按要求捆扎过滤网。一旦发现过滤网破损，立即更换。4、 用提浆泵上料，禁止提浆速度过快。根据生产速度、涂料量，控制好提浆速度，保持料槽液位的稳定。5、 保持料槽卫生，避免托线出现，一旦出现，立即处理。6、 布接头过涂刀需要抬刀时，要迅速、准确，禁止抬刀时间过长。7、 生产过程中，随时检查基布是否有浮毛或杂物，并及时处理。8、 正常生产时，每30分钟检查一次涂

7、刀间隙；注意观察基布幅宽变化，相应调整挡料板的位置，保持布边宽为1CM左右。9、 检查浆料的质量，发现不合格，禁止上料，并通知配料工更换。10、 检查浆料的供应情况，一旦发现有可能供料不足，立即通知班长。11、 经常观察涂布情况，发现异常，立即通知班长处理。12、 严格执行交接班制度。如卫生区域、工器具的交接，浆料搅拌器有无放置使用，打料泵是否正常。湿法岗位操作规程一、岗 位：湿法线主机班长二、工作内容：组织全班人员按质、按量完成各项生产工作任务。三、质量职责：对本班的质量、质量负直接责任。四、操作规程：1、 严格按照生产计划单上的要求来完成生产计划。2、 根据生产工艺卡的要求，设定调整系统张

8、力、涂刮刀距、凝固槽DMF浓度、前后烫平辊温度、烘箱温度及车速等工艺参数。及时测量检查凝固槽及收卷处的革面厚度、宽度，检查基布是否有透底现象，发现问题及时处理。3、 严格执行与监督交接班情况。如岗位环境卫生、生产产品的交接、工艺条件交接，设备运转及使用情况交接等。4、 工作前，对各岗位人员进行岗位要求，交代重点。工作中，根据产品质量要求，保证产品的厚度、宽度、软硬度、物性指标、表面效果（如贝斯纹路、平整度）等指标达标；监督配料的浆料质量，监督验布的检布质量，出现异常问题时要及时向主管报告。5、 监督、检查、指导各岗位按操作规程操作，检查各岗位劳动纪律、现场卫生、岗位操作等是否符合要求，做好每班

9、的生产工作记录和认识考核记录。6、 经常组织本班成员解决产品质量方面存在的问题，作好本班现场管理、安全文明生产、交接班及设备日常保养等方面的工作。7、 随时对机器设备、消防设施进行检查，对有安全隐患的地方要及时报告、整改。8、 负责对新员工进行在岗培训，并指派老员工对新员工进行一对一指导，直至能够独立熟练操作为止。9、 讲究工作方法，做好职工团结，经常收集和听取班组成员的正确意见，人事考核和事件处理应公正、客观，不呵护、不偏袒。10、 及时完成主管交代的其他工作。安全规程：1、 在生产过程中擦除布毛杂物时，应在轧辊出口位置进行。2、 如凝固槽里出现故障，要戴橡皮手套，未戴手套，绝对不能长时间将

10、手浸入溶液中，触及后应用清水及时冲洗干净。3、 DMF为可燃性溶液，应注意防止静电、严防明火。湿法岗位操作规程一、岗 位：湿法验布二、工作内容：保质保量的完成生产所需布料。三、质量职责：对检验并投入生产的基布质量负责。四、操作规程：（一）、严格执行交接班制度：1.环境卫生区域交接，做到责任区范围责任到人，确保区域卫生清洁，通畅。2.使用工器具交接，如剪刀、厚度仪、卷尺、码表、确保工器具的正常使用3.使用基布与剩余基布交接确保交接班生产线用布正常，并监督剩余基布的摆放与处理4.明确订单所需基布是否够量，并予与核实5.明确上一班基布使用情况，是否正常，对于基布使用过程中出现的异常现象，交接班时，予

11、与说明。（二）、工作中严把质量关1.工作前，认真识别产品所需基布的数量，类别及要求。2.验布时，确保基布的厚度、宽度符合要求，避免偏差过大；同一类别基布的颜色保持一致，避免色差现象。3.验布时，认真辨别产品所需基布的毛体，是否符合产品要求。并严格按照样布指示卡标样，执行检验。4.验布时，认真辨别基布的毛向，避免毛体出现逆毛现象。5.验布时，确保基布接头接牢、接直，并将基布接头两边保持平齐。6.验布时，对于基布中出现的油点、漏洞、跳沙、破边、收缩、死皱、毛絮过多等异常现象，严禁进行使用，确保用布质量。7.对于验布过程中出现不符合要求的基布，要注明异常原因、数量、日期、厂家及基布类别，做退货处理。8.根据生产排单，严格控制基布检布数量，避免造成剩余基布过量或检布量不足导致浆料剩余等情况。9.严格监督生产线用布情况，避免浪费现象，对于生产线下线基布要验证下线基布剩余数量是否真实，且剩余基布指示卡填写是否准确。（三）、工作后，清理本岗位环境卫生，将用过的编织袋、纸管整理好，留作他用；认真填写报表，保持准确，做好交接班工作。