焊接工艺卡(精馏塔T5)

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1、宁波天大化工设备科技有限公司焊接工艺规程规程编号：产品编号：TD2011-010图号：TD2011-015-00产品名称:精馏塔版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注1焊接接头示意图焊接工艺规程接头编号及意图：备注名称材料规格精馏塔Q345R1400162焊接接头编号表焊接工艺规程焊接工艺卡编号WPS001WPS002WPS003WPS005WPS004WPS006WPS007接头编号A1-A13B6B1-B13B14A14-A18DD焊接工艺评定编号QW001QW002QW001QW001QW002QW003QW003焊工持证项目SAW-G（K）-07/09SMAW-1G(K

2、)-12-F3JSAW-G（K）-07/09SAW-G（K）-07/09SMAW-1G-12-F3JSMAW-2FG-12/60-F3JSMAW-2FG-12/60-F3J无损检测要求RT-20%-RT-20%-RT-20%-MT-100%-RT-100%-MT-100%-MT-100%-3接头焊接工艺卡接头简图焊接过程及要求1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净，试板必须在纵缝延长线上。3.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。4.背面焊接前

3、对焊缝进行清根。5.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线能量都不得高于评定合格数值。6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。7.注意焊接安全及个人防护。8.自检打钢印。焊接工艺卡编号产品接头编号焊材型号规格焊条烘干温度检验项目WPS-001A/B类焊缝A1-A13/B1-B13焊条J507，4.0焊剂HJ431焊丝H10Mn24.0焊剂烘烤250，保温1h1.焊后外观检验；2.按JB/T4730.2-2005RT-AB级进行20%RT探伤，级合格。焊工持证项目SAW-G（K）-07/09母材Q345R厚度，mm16检验序号12本厂锅检所第三方或用户焊缝金属厚度，mm焊接位置施焊技术

4、平焊SAW层一道焊接方法填充材料牌号直径焊接电源极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)预热温度()层间温度()焊后热处理后热点固正1/1正2/1反1/1SMAWSAWSAWSAWJ507HJ431-H10Mn2HJ431-H10Mn2HJ431-H10Mn24.04.04.04.0直反直反直反直反140/180450/500530/550530/55026/2829/3129/3129/3117/2025/2825/2825/2816.8045.0045.0045.00钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成份气体流量正面背面4接头焊接工艺卡接头简图焊接过程

5、及要求1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。3.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。4.背面焊接前对焊缝进行清根。5.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线能量都不得高于评定合格数值。6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。7.注意焊接安全及个人防护。8.自检打钢印。焊接工艺卡编号产品接头编号焊材型号规格焊条烘干温度检验项目焊工持证项目WPS-002B类焊缝环焊缝B6J5073.24.0350保温1h1.焊后外观检验；2.按JB/

6、T4730.2-2005RT-AB级进行20%RT探伤，级合格。SMAW-2G-12-F3J母材Q345R厚度，mm16检验序号12本厂锅检所第三方或用户焊缝金属厚度，mm焊接位置施焊技术平焊SMAW层一道焊接方法填充材料牌号直径焊接电源极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)预热温度()层间温度()焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率点固正1正2正3正4反1反2SMAWSMAWSMAWSMAWSMAWSMAWSMAWJ507J507J507J507J507J507J5074.03.24.04.04.04.04.0直反直反直反直反直反直反直反140/18011

7、0/130140/180140/180140/180140/180140/18026/2826/28140/180140/180140/18026/2826/2818/2118/21140/180140/180140/18018/2118/2116.801516.8016.8016.8016.8016.80脉宽比(%)气体成份气体流量正面背面5接头焊接工艺卡接头简图焊接过程及要求1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。3.按工艺要求进行装

8、配，点焊及焊接。4.背面焊接前对焊缝进行清根。5.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线能量都不得高于评定合格数值。焊接工艺卡编号产品接头编号焊材型号规格焊条烘干温度WPS-003B类焊缝环焊缝B6焊条J5074.05.0焊剂HJ431焊丝H10Mn24.0焊剂烘烤250，保温1h焊条烘烤350，保温1h6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。7.注意焊接安全及个人防护。8.自检打钢印。1.焊后外观检验；检验项目2.按JB/T4730.2-2005RT-AB级进行20%RT探伤，级合格。焊工持证项目SMAW-2G-12-F3JSAW-G（K）-07/09母材Q345R厚度，mm16检

9、验序号12本厂锅检所第三方或用户焊缝金属厚度，mm焊接位置施焊技术平焊SMAW层一道焊接方法填充材料牌号直径焊接电源极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)预热温度()层间温度()焊后热处理后热钨极直径点固反1/1反2/1反3/1正1/1SMAWSMAWSMAWSMAWSAWJ507J507J507J507HJ431-H08MnA4.03.24.04.04.0直反直反直反直反直反140/180110/130140/180140/180500/55026/2826/28140/180140/18029/3117/2018/21140/180140/18025/28

10、16.801516.8016.8045.00喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成份气体流量正面背面6接头焊接工艺卡接头简图焊接过程及要求1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净，试板必须在纵缝延长线上。3.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。4.背面焊接前对焊缝进行清根。5.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线能量都不得高于评定合格数值。6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。7.注意焊接安全及个人防护。8.自检打钢印。焊接工艺卡编号

11、产品接头编号焊材型号规格焊条烘干温度检验项目焊工持证项目WPS-004人孔A14-A17/B15-B18J5073.24.0350保温1h1.焊后外观检验；2.按JB/T4730.2-2005RT-AB级进行20%RT探伤，级合格。SMAW-1G-12-F3J母材Q345R10厚度，mm1016Mn检验序号12本厂锅检所第三方或用户焊缝金属厚度，mm焊接位置施焊技术平焊SMAW层一道焊接方法牌号填充材料直径焊接电源极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)预热温度()层间温度()焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径点固正1正2正3反1反2SMAWSMAWSMAWSMAW

12、SMAWSMAWJ507J507J507J507J507J5073.23.24.04.04.04.0直反直反直反直反直反直反100/140100/140150/180150/180150/180150/18022/2422/2426/2826/2826/2826/2813/1613/1620/2319/2228/3120/2315.5115.5115.1215.9210.8015.12脉冲频率脉宽比(%)气体成份气体流量正面背面7接头焊接工艺卡接头简图焊接过程及要求1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气

13、体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。3.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。4.背面焊接前对焊缝进行清根。5.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线能量都不得高于评定合格数值。6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。7.注意焊接安全及个人防护。8.自检打钢印。焊接工艺卡编号产品接头编号焊材型号规格焊条烘干温度检验项目焊工持证项目WPS-005下封头与裙座环焊缝B14焊条J5074.05.0焊剂HJ431焊丝H10Mn24.0350保温1h1.焊后外观检验；2.按JB/T4730.2-2005RT-AB级进行100%MT探伤，级合格。SAW-1G-12母材2

14、0#8厚度，mm820检验序号12本厂锅检所第三方或用户焊缝金属厚度，mm焊接位置施焊技术平焊SMAW层一道焊接方法牌号填充材料直径焊接电源极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)预热温度()层间温度()焊后热处理点固正1/1正1/2SMAWSAWSAWJ427HJ431-H08MnAHJ431-H08MnA3.24.04.0直反直反直反90/120500/550500/55022/2429/3129/3116/1925/2825/2810.8045.0045.00后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成份气体流量正面背面8接头焊接工艺卡接头简图焊接过程及

15、要求1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。3.为防止沾附焊接飞溅，不锈钢两侧100mm范围内应刷涂料。4.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。5.背面焊接前对焊缝进行清根，对于埋弧自动焊，若经试验确认能保证焊透，也可不进行清根处理。6.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线能量都不得高于评定合格数值。7.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。8.注意焊接安全及个人防护。9.自检打钢印。焊接工艺卡编号产品接头编号焊材型号规格焊条烘干温

16、度检验项目焊工持证项目WPS-006D类焊缝：接管与壳体角焊缝J5074.0350保温1h1.焊后外观检验；2.按JB/T4730.4-2005进行100%MT探伤，级合格。SMAW-6FG-12/16-F3J母材Q345RQ345R厚度，mm1214检验序号12本厂锅检所第三方或用户焊缝金属厚度，mm焊接位置施焊技术平焊SMAW层一道焊接方法牌号填充材料直径焊接电源电弧电压极性电流(A)(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)预热温度()层间温度()焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)点固正1/1正2/1正3/1正4/1正5/2反1/1反2/1SMAWSMAWSMAW

17、SMAWSMAWSMAWSMAWSMAWJ507J507J507J507J507J507J507J5074.04.04.04.04.04.04.04.0直反直反直反直反直反直反直反直反140/180140/180140/180140/180140/180140/180140/180140/18026/2826/2826/2826/2826/2826/2826/2826/2814/1614/1614/1614/1614/1614/1614/1614/1621.6021.6021.6021.6021.6021.6021.6021.60气体成份气体流量正面背面9接头焊接工艺卡接头简图焊接过程及要求1

18、.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。3.为防止沾附焊接飞溅，不锈钢两侧100mm范围内应刷涂料。4.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。5.背面焊接前对焊缝进行清根，对于埋弧自动焊，若经试验确认能保证焊透，也可不进行清根处理。6.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线能量都不得高于评定合格数值。7.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。8.注意焊接安全及个人防护。9.自检打钢印。焊接工艺卡编号产品接头编号焊材型号规格焊条烘干温度检验

19、项目焊工持证项目WPS-007J5074.0350保温1h1.焊后外观检验；2.按JB/T4730.4-2005进行100%MT探伤，级合格。SMAW-6FG-12/16-F3J母材Q345RQ345R厚度，mm1014检验序号12本厂锅检所第三方或用户焊缝金属厚度，mm焊接位置施焊技术平焊SMAW层一道焊接方法牌号填充材料直径焊接电源电弧电压极性电流(A)(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)预热温度()层间温度()焊后热处理后热点固1/12/13/1SMAWSMAWSMAWSMAWJ507J507J507J5074.04.04.04.0直反直反直反直反150/180150/18

20、0150/180150/18026/2826/2826/2826/2814/1614/1614/1614/1621.6021.6021.6021.60钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成份气体流量正面背面10接头焊接工艺卡（返修）接头简图焊接过程及要求1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。3.焊接前对焊缝缺陷进行清根。4.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线能量都不得高于评定合格数值。5.其余按焊条电弧焊工艺守则

21、执行。6.注意焊接安全及个人防护。7.自检打钢印。焊接工艺卡编号产品接头编号焊材型号规格焊条烘干温度检验项目焊工持证项目WPS-008返修焊缝J5073.24.0350保温1h1.焊后外观检验；2.按JB/T4730.2-2005RT-AB级进行100%RT探伤，级合格。SMAW-2G（K）-12-F3J母材Q345R厚度，mm10检验序号12本厂锅检所第三方或用户焊缝金属厚度，mm焊接位置施焊技术平焊SMAW层一道焊接方法牌号填充材料直径焊接电源极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)预热温度()层间温度()焊后热处理正1正2正3SMAWSMAWSMAWJ50

22、7J507J5073.24.04.0直反直反直反100/140150/180150/18022/2426/2826/2813/1620/2319/2215.5115.1215.92后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成份气体流量正面背面11接头焊接工艺卡（超次返修）接头简图焊接过程及要求1.确定缺陷的位置，碳弧气刨清除缺陷，并比照返修单确认缺陷清除与否。2.选择有经验的焊工。3.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。4.坡口表面及两侧应将水、积渣和其他有害杂质清理干净。5.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线能量都不得高于评定合格数值。6.其余按焊条

23、电弧焊工艺守则执行。7.注意焊接安全及个人防护。8.自检打钢印。焊接工艺卡编号产品接头编号焊材型号规格焊条烘干温度检验项目焊工持证项目WPS-009超次返修焊缝J5073.24.0350保温1h1.焊后外观检验；2.按JB/T4730.2-2005RT-AB级进行100%RT探伤，级合格。SMAW-2G（K）-12-F3J母材Q345R厚度，mm10检验序号12本厂锅检所第三方或用户焊缝金属厚度，mm焊接位置施焊技术平焊SMAW层一道焊接方法牌号填充材料直径焊接电源极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)预热温度()层间温度()焊后热处理正1正2正3SMAWSMAWSMAWJ507J507J5073.24.04.0直反直反直反100/140150/180150/18022/2426/2826/2813/1620/2319/2215.5115.1215.92后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)编制人日期批准人日期备注：12