测量系统分析程序

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1、程序文件测量系统控制程序文件褊虢：版 本：A/0M 次：2 / 7文件修言丁言击荥日 期页号原版本/现版本修订内容摘要修改人1. 目的:程序文件文件褊虢：测量系统控制程序版 本：A/0M 次：3 / 7更好地了解变差的来源，确保使用场合的测量系统具备适宜的分辨和测量能 力,使本公司测量系统评定的方法以及运作步骤和说明有所遵循。2. 范围：适用于所有在控制计划中提到的，用于产品测试和测量中的测量系统;3. 定义：3.1 MSA:指Measurement Systems Analysis （测量系统分析）的英文简称；3.2测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操 作人员的

2、集合；用来获得测量结果的整个过程；3.3偏倚（准确度）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值；一个基准值可 通过采用更高级别的测量设备（如：计量质量部或全尺寸检验设备）进行 多次测量，取其平均值来确定；3.4重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特 性时获得的测量值变差；3.5再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特 性时测量平均值的变差；3.6稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的 测量值总变差；3.7线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值；4. 职责：4.1品质部:负责制定测量能力分析计划，实验室负责按计

3、划实施执行。4.2各相关部门配合实验室开展测量能力分析.5. 作业程序：5.1测量系统分析时机5.1.1顾客有要求时；5.1.2采用新量具时（由使用部门提出）；5.1.3新项目试生产时（由研发部门提出）；5.1.4仪器修正后（由维修人员提出）。5.2测量系统分析工作程序程序文件文件褊虢：测量系统控制程序版 本：A/0M 次：4 / 75.2.1对顾客批准的控制计划中所提到的测量系统进行分析，并确定测量 系统分析方案；5.2.1.1确定评价所使用的方法，测量系统根据工作原理的不同可分为 计量型和计数型测量系统，针对不同的分类运用与之相适应 的计算分析方法；5.2.1.2若顾客对评价方法有特殊要求

4、，应采用顾客所要求的方法；5.2.1.3若顾客对评价方法无特殊要求，对计量型测量系统采用极差法 及均值极差法（重复性和再现性）；计数型测量系统采用小 样法；5.3.测量系统分析方法5.3.1偏倚：5.3.1.1在精密测量设备上获得被测样件或标准器件的基准值。5.3.1.2使用被研究的测量系统测量该样件或标准器件，次数应M 10,求出观测平均值。5.3.1.3计算公式：偏倚=观测平均值一基准值偏倚占过程娈差百分比=偏倚过程娈差X100%5.3.1.4如果偏倚相对比较大，应分析其可能原因并作相应措施，可参考以下几方面：a. 标准或基准值误差，应检讨校准程序；b. 仪器磨损，应制定维护或重新修理计划

5、；c. 制造的仪器尺寸不文寸时，应更换仪器；d. 测量了错误的特性时，应变更测量对象；e. 仪器校准不正确时，应复查校准方法；f. 评价人操作不当时，应复查检验说明书；g. 仪器修正计算不正确时，应重新计算。5.4.1.5偏倚分析结果记入偏倚分析。5.3.2稳定性5.3.2.1由同一评价人在不同的时间内（时间间隔由品管部主管根据程序文件文件褊虢：测量系统控制程序版 本：A/0M 次：5 / 7不同的测量系统而定）测量同一标准或标准样件来获取平 均值和极差值。5.3.2.2应用1-R控制图技术画出标准或标准样件重复读数的平均 值和极差图，看其是否有失去控制的信号，并通过估计测 量过程随时间的变差

6、，定量表示过程的稳定性。5.3.2.3若X-R图失控则表明测量系统不稳定，其原因可能是：量 具松动、磨损，这时，须文寸量具进行修理、校准。5.3.2.4稳定性分析结果记入稳定性分析。5.3.3 线性5.3.3.1在量具的工作范围内选择一组（5个以上）标准或标准样件， 用此量具测每个标准或标准样件（10次以上）得均值，均 值与标准或标准样件值（基准值X1、X2.Xn ）之差为相应 的偏移（Y1、Y2、.Yn），拟合方程式为：y=b+ax，在用 偏移与不同基准值所求得的拟合直线斜率乘以标准或标准 样件的过程变差代表量具的线性指数，线性指数=斜率a X过程变差，显然斜率孔越小，量具的线性越好。5.3

7、.3.2若出现线性过大或非线性，其原因可能为：在工作范围上 限和下限内量具没正 确校准、量具磨损、量具固有的设计特性，这时，须对量 具进行修理、校准，若是量具固有的设计特性所造成的， 则此量具不能使用，需选用其它量具。5.3.3.3线性分析结果记入线性分析。5.3.4 重复性和再现性5.3.4.1从生产过程中选取10个产品作为一组样本，此组样本代表 过程变差的实际或预期范围并逐一进行编号以便识别。5.3.4.2确保测量方法（即评价人和量具）按照规定的测量步骤测 量特征尺寸。a. 测量应按照随机顺序，确保整个研究过程中的任何漂移或 变化随机分布，进行测量，一般情况下，评价人对零件只有限公司程序文

8、件文件褊虢：测量系统控制程序版 本：A/0M 次：6 / 7进行两次检测。b. 每个评价人（一般为3人）应采用相同的方法（包括所有 步骤）来获得读数。5.3.4.3数值计算，量具的重复性和再现性的计算如重复性及再 现性分析数据记录表与重复性及再现性分析报告， 重复性及再现性分析数据记录表是数据表格，记录了 所有测试结果，重复性及再现性分析报告是数据报告， 记录了所有识别信息和按规定公式进行的所有的计算。5.3.4.4结果一数值分析记录在重复性及再现性分析报告，对总 变差的百分数结果进行评价以确保测量系统是否被允许。5.3.4.5用于预期用途，即量具重复性和再现性（R&R）是否可接受， 其可接受

9、准则为：a. 小于10%的误差及分级数大于或等于5测量系统可接受；b. 10%至30%的误差且分级数大于或等于5根据应用的重要性、量具成本、维修的费用等可能是可接受的；c. 大于30%的误差测量系统需要改进，必须发现问题并予改正。5.3.5 计数型量具的评定分析（假设试验分析）5.3.5.1从生产过程中选取50个产品做为样本（在选取的50个产 品中，一些产品应稍许低于或高于规范限值），并逐一进 行编号以便识别。5.3.5.2三位评价人三次测量该50个样本，测试结果（接受或拒收） 记录在计数型测量系统分析报告上。5.3.5.3假设检验分析-交叉表方法进行分析：使用Kappa评价人与 基准有好的一

10、致性：Kappa=（Po-Pe）/（1-Pe）,设Po=对角线 单元中观测值的总和，Pe=对角线单元中期望值得总和。5.3.5.4计算出测量系统的有效性：有效性二正确判定的数量/判定 的机会总数。5.3.5.5记录了所有识别信息和按规定公式进行所有的计算。程序文件文件褊虢：有限公司测量系统控制程序版 本：A/0M 次：7 / 75.3.5.6测量系统可接受性规则如下：a. 评价人可接受有效性-90%、漏发警报比例-2%、误发警报 比例-5%。b. 评价人可接受边缘需提高有效性-80%、漏发警报比例-5%、 误发警报比例-8%。5.4测量系统分析报告与生产件批准文件一同保管。6. 相关文件文件控制程序记录控制程序7. 相关记录偏倚分析稳定性分析线性分析重复性及再现性分析数据记录表重复性及再现性分析报告计数型测量系统分析报告