交工技术文件培训统一规定及验收细则

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1、培训讨论煤化工交工技术文件煤化工交工技术文件“统一规定统一规定”培训培训工程验收细则工程验收细则基本概念 工程验收实际上就是对工程质量的验收。质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特性和特征的总合。上述“产品”或“服务”可以是活动或过程，也可以是活动或过程的结果。而“需要”则可以包括适用性、安全性、可靠性、维修性、经济性和环境等方面。在合同环境中“需要”是在合同中明确规定的；而在其它环境中，“隐含需要”则应加以识别和确定。工程项目质量 质量通常是指产品质量。从功能角度讲是指产品所具有的能够满足人们某种需要的使用价值及属性。但广义来讲，产品的质量还应包括生产产品的工作质量。显然工程项目作为

2、工程建设的产品也应具有一般产品的属性。工程建设活动是应业主要求进行的，不同的业主对产品的使用功能有不同的要求（写在合同中），因此工程项目的质量除必须满足有关规范、标准、法规的要求外，还必须满足工程合同条款的有关规定。质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。工程项目质量的影响因素 工程项目质量的影响因素可概括为人、机、料、法、环等五大因素。其中“人”包括直接参与项目建设的组织者、指挥者和操作者。工作质量是工程质量的一个组成部分，而工作质量则取决于与工程建设有关的所有部门和人员。每个工作岗位和每个工作人员的工作都直接或间接地影响着工程项目的质量。提高工作质量的关键在于提高人的素质，包括人

3、的政治思想水平、质量意识、技术水平、文化水平、身体素质等。人的素质提高了，工作质量就提高了、产品质量也就能够保证。工程项目质量的影响因素“机”即施工机械设备，是工程建设的工具。注意施工机械设备在经济上的合理性，技术上的先进性，使用操作和维护上的方便性等。“料”即材料、构配件和生产用的设备等。“料”的质量是形成工程项目实体质量的基础。“法”包括施工方案和施工工艺。施工方案的正确性和施工工艺的先进性都直接影响到工程项目的质量。为此在制定施工方案和施工工艺时，必须结合工程实际从技术、组织、管理、经济等方面进行分析，综合考虑，以确保施工方案技术上可行，经济上合理，有利于提高工程质量。工程项目质量的影响

4、因素“环”即环境。影响工程项目质量的环境因素很多，主要有自然环境（如地形、地质、水文、气象等因素）、劳动环境（如劳动组合、劳动工具和工作面等）、工程管理环境（如各种质量管理和检验制度、质量保证体系等）。保证工程质量，必须从勘查、设计、材料、设备、施工到竣工验收各个环节严格把关。工程项目质量管理国家有明文规定，建立各级行政领导责任制。工程项目质量的影响因素 建设单位项目法人是投资者的代表，对建设项目承担投资风险，对工程质量应负全责；要按照国家有关规定择优选择设计、施工、监理单位，分别签订合同，实行合同管理。在合同文件中必须有质量条款，明确工程和材料的质量标准，明确双方的质量责任。工程勘查和设计是

5、整个工程建设的基础，做好勘查和设计工作对于确保工程质量有重要的意义。勘查设计单位应对其编制的勘查设计文件负责，承担相应的责任。勘查设计单位要实行各级 各类人员的岗位责任制和技术负责人签字制，对勘查设计质量负责。出现勘查设计质量事故，不但要追究单位的责任，还要追究技术负责人的责任。工程项目质量的影响因素 施工单位对工程施工质量负责，严格按照施工图纸和施工技术标准组织施工。施工单位内部必须建立健全质量保证体系，把质量目标分解落实到每个施工环节和每个职工。实行施工总承包的，工程质量由总承包单位负责，分承包单位应该接受总承包单位的质量管理，总承包单位与分包单位对分包工程的质量承担连带责任。出现偷工减料

6、或施工质量事故的，要严肃追究施工单位和项目经理的责任。监理单位要对监理的质量负责，按照法律、法规、技术标准、设计文件和承包合同，对工程实施监督管理。对不按照合同约定履行监理义务，弄虚作假，降低工程质量的，要追究监理单位和监理工程师的责任。工程项目质量的影响因素 建设材料、构建和设备的生产、供应单位，要对提供的产品质量负责。对于提供不合格产品造成重大事故的，要依法追究其责任。要严格执行建筑材料、构配件和设备的进厂检验及责任人签字制度，不允许使用或强令施工单位使用不符合实际要求和强制性标准要求的建筑材料、构配件和设备。工程验收细则 土建工程：测量、勘探、地基（地基处理，如打桩等）地下防水、挖填土方

7、、强夯地基、建筑物、厂房、设备基础、储罐基础沥青砂垫层、砌砖、砼工程、房屋门窗，内外装修、钢结构、竖向、绿化等。验收标准：GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。表格使用SH 3503石油化工工程建设交工技术文件规定 统一规定P（A.2）建筑工程土建工程序号名 称编 号12 3 4 5 67 891011 12地基验槽（坑）记录工程定位测量记录基础复测记录块体式设备基础允许偏差项目复测记录整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录储罐基础允许偏差项目复测记录（一）储罐基础允许偏差项目复测记录（二）球罐基础允许偏差项目复测记录基础沉降观测记录钢筋混凝土构件吊装验收记录水池畜水试验记录钢

8、结构安装记录J201J202J203J204J205J206-1J206-2J207 J208 J209J210J211土建工程序号名 称编号13 1415 16 17 1819 20钢吊车梁安装记录钢桁架安装记录钢网架安装记录塔架及管筒安装记录高强螺栓连接检查记录建筑工程防腐蚀施工检查记录防水工程试水检查记录防火层施工检查记录J212 J213J214J215J216J217J218J219静设备 静设备质量通过检查设备运行使用记录、设备档案及地区锅检所批复使用证加以验证；1、设备（包括附属设备）、材料出厂合格证、质量证明书或复查记录。各种设备应具有出厂合格证和质量证明书，其中压力容器还应具

9、有当地劳动部门颁发的设备质量证明书应包括以下内容：静设备 A、压力容器产品主要受压元件使用材料一览表；B、材料代用单；C、设备外观及几何尺寸检验报告；D、焊缝无损检测报告；E、焊缝返修报告；F、产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；G、焊后热处理报告；H、耐压试验及气密试验报告；I、竣工图。静设备 2、设备、零部件质量验收记录及缺陷处理报告。设备、零部件质量验收记录指建设单位（监理单位）和施工单位对设备、零部件进行质量检查记录。其内容包括设备外观总体检验、焊缝表面质量检查、焊缝无损检测等。3、焊接工艺评定报告、焊接材料合格证及复验报告。焊接工艺评定报告的内容（包括钢板材质、焊接材料、焊接方法、焊

10、缝位置、焊接工艺等）应符合标准JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定的要求。焊接材料合格证及复验报告内容包括焊接材料的化学成分和机械性能、药皮的类型、低氢型焊条扩散氢含量试验等应符合设计和标准要求。静设备 4、隐蔽工程记录 隐蔽工程记录包括设备垫铁安装隐蔽、储罐罐底防腐隐蔽及裂解炉辐射、对流室钢结构、耐火材料锚固件安装隐蔽。隐蔽工程记录各级质检部门签字应符合标准要求。5、胀接记录，缺陷返修记录。胀接记录包括罐孔硬度、管子硬度、管子的厚度、管子直径、管子退火热处理、管子伸出汽包内壁长度、胀管率、胀管后管子内径测量等符合设计和标准要求。缺陷返修记录包括欠胀或过胀的数量及返修处理结果应符合设计和

11、标准要求。静设备 6、无损检测报告及射线检验排版图。无损检测报告包括焊缝超声波探伤报告、焊缝射线探伤报告、焊缝表面探伤报告。其内容为探伤部位、探伤方法、探伤比例、探伤结果，一次返修和二次返修探伤结果应符合设计及（压力容器无损检测）JB4730-94的要求。7、烘炉（干）记录。烘炉记录内容包括烘炉曲线、烘炉的升温、降温、恒温时间及烘炉后检查炉衬质量情况。烘炉曲线及炉衬质量应符合设计及标准要求。8、热处理工艺报告。热处理工艺报告内容包括热处理类别、加热温度、升温速度、恒温时间、降温时间、冷却方式、热处理曲线及热处理后进行的硬度检验等应符合设计和标准要求。静设备 9、安全阀调试记录 安全阀调试记录内

12、容包括安全阀的型号与规格、设计开启压力、启跳压力、启跳次数、回座压力及铅封记录等。安全阀的启跳压力、回座压力应符合设计要求。10、清理、脱脂、吹扫、封闭记录。设备均应进行清扫，以清理内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条等杂物。对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽和空气吹扫，吹扫后必须及时除去水份。对于有明显油污或严重锈蚀的设备，应先用喷砂蒸汽吹扫或其它方法清除油污与铁锈，然后脱脂。设备脱脂可利用蒸汽、有机溶剂、浓硝酸或碱液进行。设备脱脂后进行检验。静设备 11、耐压沉降报告、沉降观察记录。设备耐压沉降报告应包括试验压力、试验介质、试验停压时间、试验温度及试验结果。试验结果应保证设备本体焊缝

13、、接管补强焊缝、法兰垫片无泄漏、无降压和可见变形。设备基础沉降观察记录包括观察点布置，各个时期基础沉降量、总沉降量、及放水后基础回弹量等。设备基础总沉降量、各个位置的沉降差应符合设计要求。12、气密性试验报告。气密性试验报告内容包括气密试验压力、试验介质、试验部位、试验停压时间及气密性试验结果等。气密性试验结果应保证设备本体焊缝及接管补强焊缝及法兰垫片无泄漏、无降压及可见变形。检查内容见石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514-90 统一规定P158 A.3设备安装工程动设备 动设备质量通过检查设备运行、运转记录、设备档案及地区锅检所批复使用证加以验证；动设备是指石油化工工程中的重要传

14、动设备，主要包括风机类、泵类、压缩机类、汽轮机类、抽油机类、调节及润滑油和封油系统、过滤机类、起重机类、输送机类、搅拌机类等。动设备是石油化工装置的心脏。它是加热、反应、分离、分馏、换热及运输等工艺过程实现的动力源，是非常重要的组成部分。动设备的分类 A、风机类 B、泵类 C、压缩机类 D、汽轮机类 E、抽油机类 F、过滤机类 G、起重机类 H、输送机类 I、搅拌机类等动设备安装主要工序 设备验收 基础验收 安装就位 初找正、一次灌浆 精找正、二次灌浆 油系统试漏 间隙调整 附属设备和管道安装 联轴器安装 轴承安装 电机安装 电机及联轴器安装 机组最终复查轴对中 调试、保安 系统调整、仪表自控

15、系统联锁调整试验 试运转。资料核查内容 （1）设备（包括附属设备）、材料出厂合格证、质量证明书或复查记录。各种设备应具有出厂合格证和质量证明书 设备质量证明书应包括：A、产品主要元件及使用材料一览表；B、焊缝无损检测报告及产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；C、试运转、耐压试验及气密性试验报告；D、竣工图；资料核查内容（2）设备、零部件质量验收记录及缺陷处理报告 设备、零部件质量验收记录指建设单位（监理单位）和施工单位对设备、零部件进行质量检查记录。其内容包括设备外观总体检验、主要部位检查、联接处检查、焊缝表面质量检查、焊缝无损检测等。缺陷处理报告内容为缺陷位置、缺陷性质、返修记录、返修结果等

16、。（3）焊接工艺评定报告、焊接材料合格证及复验报告 焊接工艺评定报告的内容（包括钢板材质、焊接材料、焊接方法、焊缝位置、焊接工艺等）应符合标准JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定的要求。焊接材料合格证及复验报告内容包括焊接材料的化学成分和机械性能、药皮的类型、低氢型焊条扩散氢含量试验等应符合设计和标准要求。资料核查内容（4）隐蔽工程记录 隐蔽工程记录包括设备垫铁安装等隐蔽。隐蔽工程记录各级质检部门签字应符合标准要求。（5）安全阀调试记录 安全阀调试记录内容包括安全阀的型号与规格、设计开启压力、启跳压力、启跳次数、回座压力及铅封记录等。安全阀的启跳压力、回座压力应符合设计要求。（6）油系统

17、、水系统单试记录 油系统、水系统单试记录内容包括油系统单试油循环、水系统单试水循环的结果记录。资料核查内容（7）润滑油系统分析、化验报告 润滑油系统分析、化验报告内容包括试样部位、化学成分、分析结果、润滑油温度和压力等。（8）试运转报告 试运转报告包括时间、转速、介质的温度和压力、润滑油温度和压力、轴承温度、轴振动、轴位移、试运转结果等。检查内容见SHJ514-90石油化工设备安装工程质量检验评定标准资料核查内容 HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范通用规定；HGJ204-83 化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机；HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机

18、；HGJ206-92 化工机器安装工程施工及验收规范中小型活塞式压缩机；HGJ207-83 化工机器安装工程施工及验收规范化工用泵；GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范；GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范；GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范。统一规定P158 设备安装工程设备安装工程序号名 称编 号1设备开箱检验记录J3012立式设备安装记录J3023卧式设备安装J3034塔盘安装记录J3045设备填充记录J3056现场设备组焊记录J3067催化反应（沉降）器附件安装记录J307

19、8催化再生器附件安装记录J3089衬里施工质量检查记录J30910空冷器构架安装记录J310-1设备安装工程11空冷器风机安装记录J310-212机器安装记录J31113机器拆检及组装记录J31214联轴器对中记录J31315机器单机试车记录（一）J314-116机器单机试车记录（二）通用类J314-2A17机器单机试车记录（二）往复式压缩机（2页）J314-2B18机器单机试车记录（二）离心式压缩机（2页）J314-2C19机器单机试车记录（二）汽轮机（燃气轮机）（2页）J314-2D设备安装工程20湿式气柜几何尺寸检查记录J31521储罐总体试验记录J31622设备强度和严密性试验记录J3

20、17-A23换热设备强度和严密性试验记录J317-B24工业炉管板、管架安装检查记录J31825工业炉砖架安装检查记录J31926工业炉筑炉施工质量检查记录J32027工业炉安装质量检查记录J32128烘炉记录J32229火炬安装质量检查记录J323工艺管线 工艺管线安装质量通过检查原始安装、焊接记录和无损检测结果加以验证，无损检测承包商予以配合；管道安装工程一般包括：给排水、采暖、通风、动力锅炉、化工工艺管道安装工程等。不论是工业生产还是民用生活，管道已成为人们在社会生活中不可缺少的一个部分。给水、排水和采暖通风管道主要是用来输送生活用水、煤气、蒸汽及生产、生活污水、雨水、消防用水的管道；动

21、力锅炉、化工工艺管道，主要是用来把单个机械或单元、工段、车间乃至全厂连接成完整的生产工艺系统的管道，故又称工艺管道。工艺管道分级管道级别适 用 范 围 SHASHB 1 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)2 毒性程度为高度危害介质的二硫化氢、丙烯腈、氟 化氢和光气管道 3 设计压力大于或等于lO.0MPa的介质管道l 毒性程度为极度危害介质的苯管道2 毒性程度为高度危害介质管道(二硫化氢、丙烯腈、氟化氢、光气管道除外)3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 工艺管道分级SHC1 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低

22、于-29的低温管道SHE设计压力小于10.0MPa且设计温度高于或等于29的无毒、非可燃介质管道工艺管道分级 注（1）输送同时具有毒性和可燃料性介质的管道、应按表中规定取较高级别；（2）输送混合介质的管道，应以主导介质传为管道分级的依据；核查内容 1、材质、规格、型号的合格证，质量证明书及复（校）验报告。（1）管道组成件及支撑件必须具有合格证质量证明书。A、输送剧毒、可燃介质的管道质量证明书应包括：a、产品标准号；b、钢的牌号；c、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d、品种名称、规格及质量等级；e、产品标准中规定的各项检验指标；F、技术监督部门的印记。核查内容B、当物证不符或对特性数据有异议

23、时，应按相应的标准作校验性检验，应有校验报告。C、输送剧毒介质管子的质量证明书应有超声波检测报告。（2）合金钢管件、阀门必须有光谱试验报告。（3）焊接材料必须有质量证明书，特殊材质管道的焊接材料或设计首次建议使用的焊材要有焊材复验报告。核查内容2、阀门试验、阀门解体及安全调试记录（1）阀门试验记录应有试验的压力、时间、试验结果。（2）阀门解体记录应记录阀门各部件有无质量问题及回装情况。（3）安全阀调试记录内容包括安全阀的型号与规格、设计开启压力、起跳压力、起跳次数、回座压力、调试用介质、机器、方法及铅封记录等。3、加工合格证或加工记录 该记录包括加工件的规格、材质、加工方法及必要的检测手段等。

24、4、设计变更及材料代用记录核查内容（1）设计变更记录应检查变更内容的实施情况。（2）材料代用记录包括代用的提出单位、代用材质、代用原因、代用的批准单位等内容。5、焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊材烘干记录（1）焊工合格证包括发证机关、合格项目、适用范围及合格项目的有效期等内容。（2）焊接工艺评定的内容包括母材、焊接材料、焊后热处理、保护气体、电特性、焊缝位置、焊接技术、焊缝外观检查、试验项目等。核查内容（3）焊缝工作记录应包括焊工施焊位置单线图及焊接工艺过程卡等内容。（4）焊材烘干记录应记录焊材烘干、保温的温度、烘干数量及发放数量等内容。6、焊缝无损探伤报告及热处理报告（1）焊缝无损

25、探伤报告内容包括探伤的部位、方法、比例、结果，一次返修和二次返修探伤结果，应符合设计及JB4730-94的要求。核查内容（2）热处理报告的内容包括热处理类别、加温温度、升温速度、恒温时间、降温时间、冷却方式、热处理曲线及热处理后进行的硬度检验等内容，应符合设计及标准的要求。7、管件、管段及阀门的清洗、脱脂记录 该记录包括清洗、脱脂的方法、过程、结果等内容，应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范的要求。忌油管道按脱脂工程施工及验收规范HGJ 202-82包括有：输送的物料若遇油脂有可能发生燃烧或爆炸的管道：油脂对输送的物料有改变其特性的管道；油脂对输送的产品纯度有影响的管道：由

26、于酸洗，必须进行予脱脂的管道以及设计文件规定需脱脂的其他管道。这些管道都必须在气体泄漏性试验前脱脂完毕。核查内容 所有的脱脂剂对人体都有害。有的有毒，且易燃烧爆炸：有的能灼伤皮肤，所以使用时一定要严加注意。依据相应的规定制定了脱脂剂质量及存放的要求；脱脂工具、量具、仪表使用前的要求；脱脂作业的方法和程序，以及注意事项。这些都是脱脂作业应遵守的基本要求，否则达不到脱脂工程的质量标准，甚至引起事故。关于管道系统经脱脂后应遵循的检验方法，应达到的质量合格标准是参照HGJ 20282第5.O.25.O.3条的规定制订的。核查内容 酸洗与钝化 本节规定的酸洗钝化处理，是指对管道内表面的酸洗钝化处理，而不

27、是指对不锈钢管焊缝处表面的酸洗钝化处理。酸洗钝化可以在管道预制后安装前分部件进行，也可在试车前按管道系统进行。酸洗钝化的目的是要在管道的内壁形成一层钝化膜，增强管道耐介质腐蚀的能力。酸洗钝化使用的酸洗液、中和液、钝化液有很多种配方。酸洗、水洗、中和、钝化几个关键工序在SH-T3517-2001标准表8.7.4中都有时间的规定，但只能作为参考，必须要待上道工序合格后才能进行下道工序。酸洗钝化时这几道工序一定要紧密配合进行，以防酸洗后继续生锈。核查内容 酸洗、钝化的最终质量检查与不锈钢管焊接接头酸洗钝化膜致密性检查一样，同样可使用兰点检查法。检查方法与检查液配方按本条规定进行。本条规定与SH-T3

28、517-2001标准第5.4.30条的要求是一致的，同时也是第5.4.30条的补充。核查内容8、预拉伸（压缩）记录预拉伸（压缩）记录包括预拉伸（压缩）的方法、过程、结果等内容应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范的要求。9、膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点施工记录该施工记录内容包括膨胀指示器的安装程序、监察管段及蠕胀测点安装位置、监察管段及蠕胀测点的测量内容等。10、与传动设备连接的管道安装记录与传动设备连接的管道安装应记录与传动设备连接的法兰的平行度、同轴度的偏差数值，应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范的要求。核查内容11、封闭与隐蔽工程记录封闭与隐蔽工

29、程主要指埋地管道的施工。它包括隐蔽及封闭的部位、隐蔽及封闭的检查、施工方法与各级部门的签字。12、夹套管加工记录夹套管加工记录内容包括主管的焊缝探伤记录、压力试验记录等应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范的要求。13、电阻值测试记录电阻值测试记录应包括管道静电接地的位置、接地方式及测试的实际电阻值，应符合设计或GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范的要求。核查内容14、管道系统试验记录 管道系统试验记录包括试验介质、压力、试验停压时间、试验温度、试验结果的签定，应符合设计或规范要求。15、管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录 管道系统必须进行吹洗，以清除管道内部的

30、铁锈、焊渣、泥砂、灰尘等杂质。吹洗的方法有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫。忌油管道再试运前必须进行脱脂处理，润滑密封及控制油管道应进行酸洗、钝化处理。吹洗记录包括介质、压力、流速及结果鉴定；脱脂、酸性、钝化记录包括介质、结果鉴定等，还包括管道系统吹洗、脱脂、酸性、钝化后管线复位（含垫片、盲板等）检查。管道支、吊架安装 管道支、吊架安装 管道系统一次应力如果过大，管系可能会被破坏，而支吊架的设置对管系一次应力的大小有着直接的关系。正确选用支吊架，能够使管系适应变形的需要，限制变形单向延伸，减少二次应力。支吊架的正确选型和设置，对改善管系的振动起着重要作用，防止管系的疲劳损坏。因此，必须按设计规定，正

31、确选用、制作、安装支吊架，确保管道系统长周期正常运行。本节根据相关规范的规定，分别制定了管道支、吊架安装的技术要求和注意事项。管道支、吊架安装 6.16 管道支、吊架安装 6.16.1 管道支、吊架的结构形式、材质、规格、安装位置应符合设计要求。支、吊架安装后，坐标偏差不得超过10mm，标高允许偏差为-10Omm。6.16.2 吊架应与管道安装同步进行，并在管道安装时及时进行调整和校正。支、吊架或管托与管道接触应紧密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或产生位移。6.16.3无热位移管道的吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应向热位移相反方向并按位移值的1/2倾斜安装，管道支、吊架安装

32、如图6.16.3所示 管道吊架安装 管道支、吊架安装 6.16.4 热位移方向相反或位移值不等的数根管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。吊架的吊杆，宜由不少于一副铰链调节螺栓组成。6.16.5 固定支架和限位支架应严格按设计要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。6.16.6 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，无毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。与管道固定时，应从支承面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的1/2，如图6.16.6所示。管道支、吊架安装滑动支架安装位置 管道支、吊架安装6.16.7 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时

33、固定件，应待系统安装、试压、隔热施工完毕后，负荷试车前方可拆除。6.16.8 支、吊架的安装焊缝宜饱满，不得有漏焊、裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。6.16.9 管道支、吊架在槽钢或工字钢的翼板斜面上紧固时，螺母下应加一个相应的斜垫圈，以防螺栓偏心受力。6.16.10 管道安装不宜使用临时支、吊架，若必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。6.16.11 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和安装位置。管道支、吊架安装6.16.12 有热位移的管道，在开始热负荷运行时应及时对各支、吊架按下列要求逐个进行检查

34、调整：1 活动支架的位移方向、位移量及导向性能应符合设计要求：2 管托无脱落现象；3 支架应牢固可靠；4 弹簧支、吊架的安装高度与弹簧的工作高度应符合设计要求；5 可调支、吊架的调整装置应留有调节裕量。6.16.13 有隔热层的管道，支架立板的高度应满足隔热层厚度的需要。6.16.14 有较强振动的管道支架，应按设计要求施工。若设计无要求时，应符合下列规定：1 在管架与管道接触的紧固面上，应加置石棉布、石棉橡胶板、橡胶板或木垫板；2 木垫必须采用硬质木料，与管道接触部位应有相应的圆弧面，木垫应做好防腐处理；3“U”形管卡宜用扁钢弯焊而成，不得使用圆钢直接弯制，如图6.16.14；管道支、吊架安

35、装 加置垫块的管道支架 仪表开孔4 紧固管架的螺母应配有弹簧垫圈、防松垫圈或锁紧嫘母油漆、防腐保温、保冷、补口补伤质量通过外观检查、实测、检查原始保温、保冷记录、补口记录和电火花检漏记录加以验证；管道埋深和回填质量通过检查原始隐蔽工程记录和现场抽查加以验证，现场抽检数量不少于2处。吹扫、试压和干燥、脱脂工程量及质量通过检查原始吹扫、试压、排水和干燥、脱脂记录加以验证，并与工艺管道施工记录对照；设备、工艺管道的仪表开孔非常重要，仪表专业要与工艺结合，同一管道上安装的取源部件，顺着介质的流向应依次为流量、压力、温度、成份。对开孔的位置、方向、管嘴的材质及入孔深度进行技术确认，符合要求后方可进行开孔

36、焊接。检查见工艺管道安装工程GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准。统一规定P158 .管道安装工程序号名 称编 号1阀门试验记录J4012管道补偿器安装记录J4023管道组成件校验性检查记录J4034SHA级管道管螺纹、密封面加工记录J4045高压、SHA级管道弯管加工记录J4056管道静电接地测试记录J4067管道系统安装检查与压力试验记录J4078管道系统泄漏性/真空试验记录J4089管道吹洗、清洗（脱脂）记录J40910给排水压力管道强度及严密性试验记录J41011给排水无压力管道严密性试验记录J411电气、仪表工程 四、电气、仪表、通信工程与附属工程，检查现场记录并现场

37、复查；检查电气柜、仪表调校、联动记录等；1、电气装置在施工与交接验收时，应进行下列检查：（1）竣工的工程是否符合设计；（2）工程质量是否符合规定；（3）调整、试验项目及其结果，是否符合本规范规定；（4）按本规范规定提交的技术资料的文件，是否齐全。检查所有原有抽检记录，电缆桥架、电缆敷设、接头、试压等检查施工纪录、测试记录（熔焊测试数据）原始记录等；见统一规定P159电气、仪表工程 2、仪表管道施工要求 仪表连接管路在仪表使用过程中起着传输信号、供给气源、液压源和保证仪表运行的作用。大多数的仪表连接管路在仪表运行中，承受着被测工艺介质的压力、温度、腐蚀等。其施工质量的好坏，不仅对仪表能否正常运行

38、意义重大，也对装置能否安全运行有重大影响。所以参加施工的人员，要切实保证仪表连接管路的施工质量，为仪表的正常运行和装置的安全生产提供保障。电气、仪表工程 煤化工装置仪表连接管路中，有部分高温、高压管路，该部分的工程质量对仪表系统的安全运行尤其重要。施工人员必须严格按照设计文件和施工验收规范的要求，从材料验收、加工预制、安装、吹扫试压等环节，严格把关，确保施工质量。同一管道上安装的取源部件，顺着介质的流向应依次为流量、压力、温度、成份。.电气安装工程电气安装工程序号名 称编 号1电气设备交接试验记录首页J5012交流电动机试验记录J5023直流电机试验记录J5034电力变压器试验记录J5045电

39、压互感器试验记录J5056电流互感器试验记录J5067断路器试验记录J5078电力电缆试验记录J5089并联电容器试验记录J50910阀式避雷器试验记录J510电气安装工程11氧化锌避雷器试验记录J51112交流耐压试验记录J51213绝缘油试验记录J51314电流（压）继电器试验记录J51415GL型电流继电器试验记录J51516时间继电器试验记录J51617中间、信号继电器试验记录J51718电测量指示仪表检验记录J51819零序保护系统试验记录J51920接地电阻测量记录J520电气安装工程21_试验记录J52122交流电动机安装检查及空载运行记录J53123电机抽芯检查记录J53224

40、电机干燥记录J53325变压器安装检查记录J53426变压器身检查记录J53527变压器干燥记录J53628断路器安装调整记录J53729隔离开关、负荷开关安装调整记录J53830高、低压开关柜安装检查记录J539电气安装工程31保护、控制盘（屏）安装检查记录J54032直流系统、不间断电源（UPS）安装检查记录J54133蓄电池充放电记录（一）J542-134蓄电池充放电记录（二）J542-235电缆敷设及绝缘检测记录J54336电气照明安装检查记录J54437火灾报警系统安装检查记录J54538_安装检查记录J546电气、仪表工程 GB 50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试

41、验标准(GBJ93-86)中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 工业自动化仪表工程施工及验收规范仪表安装工程序号名 称编 号1变送器、转换器调校记录J6012调节器调校记录J6023调节阀、执行器、开关阀调校记录J6034指示、记录仪调校记录J6045热电偶、热电阻调校记录J6056物位仪表调校记录J6067计算器调校记录J6078积算器调校记录J6089安全栅、分配器、选择器调校记录J609仪表安装工程10就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录J61011工艺开关调校记录J61112分析仪调校记录J61213_调校记录J61314DCS基本功能检测记录J61415报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC）调试记录J61516检测、调节系统及DCS调试记录J61617DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录J617仪表安装工程18管路强度、泄漏性、真空度试验、脱脂、酸洗记录J61819节流装置安装检查记录J61920电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录J62021接地极、接地电阻安装测量记录J62122主电缆安装检查记录J62223主汇线槽、主桥架安装检查记录J62324就地仪表安装检查记录J624演讲完毕，谢谢观看！