水泥磨系统管理及操作规程

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1、水泥磨系统管理及操作规程1. 目的为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势，提高工艺管理 水平，使中控操作标准化、规范化，以保证生产合格品质水泥，完成公 司下达的生产任务，取得生产上的最佳技术、经济效益，特制订本规 程。2. 适用范围本管理规程适用于POUT水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各 部门。1、适用范围适用于POU水泥水泥磨中控操作岗位。2、中控员职责保证+3C立磨的安全运行；确保质控处的质量指标； 确保与相关处室的联络顺畅； 负责记录停机原因及处理过程，作业内容及方法 ;质量要求 化验室下达的质量控制指标。工艺参数要求A. 磨机进口温度110C-140 CB. 磨机进口负压 400

2、-900paC. 磨机出口气温8090CD. 磨机进出口压差 5000-6000PaE. 磨机振动w sF. 料层厚度 40-70mmG. 磨内喷水量调节范围10%-100%H. 研磨压力 60-90barI 选粉机电机转速 1000- 1500rJ 系统风量 450000-550000m3K 大布袋压差w 1200Pa3. 工艺管理体制和职责 在工厂经理及生产经理的领导下，工艺主管负责公司工艺技术管理工 作；各车间设置工艺技术人员 1 名，构成水泥生产的工艺管理体系。工艺主管职责：负责制订公司工艺管理规程。 负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。 负责新产品、新技术、新

3、材料的研究、试验与应用工作。 负责技术情报工作，做好技术资料的收集、交流和保管。负责公司创新提案管理工作。 组织研究解决生产中出现的工艺技术问题，开展技术攻关和技术交流。 组织工艺系统的技术标定。车间工艺技术人员职责： 组织贯彻实施公司工艺管理规程。提出车间工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记统 计、分析总结工作。制定车间主机操作规程。 负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。 审查员工提出的创新提案并及时上报有关部门。 提出车间的产量、消耗定额等有关指标。分析、处理车间一般工艺事故并及时上报有关部门。负责车间的技术教育，研究生产中的技术问题，组织技术攻关、交流和 考核工作。

4、4. 管理内容及要求工艺管理任务坚持“质量第一”的方针，加强质量管理，以优质、稳产、低耗、 清洁生产为目的，加强环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信 息化控制等装备的工艺技术管理，制定科学严格的管理制度和操作规 程，确定合理的技术经济指标，开展科学研究，推广应用新技术、新材 料，合理利用废料、废渣，节约资源和能源，促进循环经济，实现人与 自然和谐相处，加强检测、计量、定额等基础工作，提高全过程的工艺 管理水平。4. 水泥磨系统工艺管理 为确保稳定生产，减少质量波动，水泥配料站储料仓内必须有一定的储 存量（仓重保持在 50-90%），杜绝原料上入下出现象。水泥立磨工艺管理的原则是：在保证出

5、磨质量的前提下，通过控制磨机 振动、台时、出口温度、系统风量、碾磨压力 、磨机压差等参数，稳定 提高磨机效能。为防止金属物件进入磨内损伤磨机，水料磨系统必须配备强磁除铁器和 金属探测装置。入磨物料粒度不大于 75 毫米，减少喂料波动，稳定料层厚度，合理调 整磨内喷水，减少磨机振动。定期检查磨内辊套、衬板、磨盘及选粉机磨损情况，及时堆焊或更换， 认真记录磨损情况，不断总结分析不同原料、配比、粒度、辊套材质等 条件下的磨耗。不断摸索、分析原料磨挡料圈、选粉机、系统风量、喷水量、喷吹环、 出口温度、磨机压差等对产量、质量的影响，稳定提高磨机产能、质 量。为保证水泥磨系统安全运行，车间应制订水料磨和附

6、属设备的操作规程 和技术参数。水泥磨系统的设备应满足生产工艺要求：收尘系统及其附属设备、通风 设备、生料输送系统设备要保持完好；通风管道要密闭、保温；阀门灵 活可调；检测控制仪表齐全、准确。维护并使用好现有收尘设施，其运行时间要大于磨机运行时间，排放浓 度不超过所在地的国家标准。根据生产需要，及时进行磨机单项测定。磨机操作人员应熟悉水泥生产工艺理论，掌握粉磨系统各参数变化规律和设备运行要求及调控方法，经培训后上岗。5: 开车顺序及注意事项启动顺序1、启动入库库顶组；2、启动出磨输送组；3、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；4、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；

7、5、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；6、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常；7、关闭立磨排风风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压 &将立磨选粉机转速设定为 800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐 步调整其转速；9、关闭立磨引风风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调 整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温 度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行 烘磨；10、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如 有异常，及时要求现场进行确认。11、启动

8、立磨吐渣组；12、通知公司电厂、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨 主电机；13、当磨机出口温度大于 90C，启动喂料组，按照化验室的要求设定配 料比例；14、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于900 Pa。同步调整排风机挡板开度，确保立磨引风机出口负压在正常范围；15、设定研磨压力等于 60-90bar ，当磨机差压大于 4500 Pa 时，进行降 辊研磨；若差压达到5500Pa,可适当加大研磨压力。16、 启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为2t/h ，可根 据磨机出口温度调整磨内喷水量；17、监视磨

9、机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊；18、 当料层厚度超过70mm增加研磨压力，但每次增压不准超过2bar/ 次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并 与现场保持联系，控制合理的下料速度 （ 通过循环斗提的电流判断 ） ，避 免磨况不稳。19、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产，每次加产 不应超过10吨，时间间隔应大于10min;当吐渣斗提电流变大或吐渣物 料称重变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步 增加选粉机转速;20、当研磨压力达到 75 bar 时，每增加研压不应超过 2 bar/ 次，且增 压间隔必须大于 15分钟，不论何时，研

10、压不准超过 90 bar ;21、正常运行时，选粉机转速不准超过 1450rpm。、设备联锁 联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。在工艺流程中设有 启动和运转两种类型的联锁。启动联锁：目的：为了使工艺流程不中断，并能从下部流程的设备开始顺序地启 动，工艺流程内的设备都被联锁着。联锁的功能：只在工艺流程内的设备启动时起作用，当不符合启动条 件时进行联锁使设备不能启动，满足了所有的启动联锁条件的设备方可 启动，启动后，即使出现不满足启动联锁的条件，此时设备仍继续运 行。启动操作：按规定好的分组顺序，选择好要启动的组，并做好启动联

11、锁条件准备，在条件具备的前提下依次完成启动操作，不按规定的顺序 进行启动前的选择，或启动的联锁条件不具备，包括前组设备没有选择 或没有完成启动时，即使进行启动操作，组设备启动是不会实现的。 运转联锁：目的：为保护流程的系统功能和流程内的设备（电动机），一旦某台 设备故障停机则该工艺流程的上部流程中，对该设备的运转能产生影响 的所有设备的电动机均随之停机。功能：运转联锁系统在设备启动或运转过程检测到异常时，便使运转 的设备（电动机）及由该设备的运转所能产生影响的所有设备）均停止 运转（或给出相应的报警信号）。操作：运转联锁兼有启动联锁功能。在工艺流程中，不在下部流程的 设备启动后，就不能启动上部

12、流程的设备，因而要参照联锁程序与上述 启动操作顺序，按规定的顺序启动各设备。点击加压命令（压差达到4100P* 4200Pa时），调节各相关阀门增大入 磨风量。A. 动液压单元、磨辊单元、齿轮单元时须油温正常，所有设备备妥无报 警信号。B. 启动热风引风机、系统风机时，各自油站工作正常，其入口阀门必须 关至 0，并经现场确认完全关闭，严禁带负荷启动。C. 烘磨时严格按照程序执行，严禁烘磨时温度升高过快，造成磨机受热不均而造成磨机工况不稳定，要控制入磨温度在100130C，磨出口温度在90 C,开磨主电机时温差在1020 C。D. 磨机在加压时压差达到 41004200Pa,一旦出现料层过薄或者

13、振动过 大时，及时抬磨辊，稳定后再继续加压。5：磨机控制要点 稳定料层厚度，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚 度可通过以下几方面来调节：A 调节挡料圈高度来调整。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应 关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄 将引起振动。B 通过研磨压力来调节。磨辊压力加大，则产生的细粉多，料层将变 薄；磨辊压力减少，磨内物料变粗，通过选粉机后相应返回的粗粉 物料多，料层变厚，磨内压差变大，同时通过外循环的料量增加， 外循环斗提电流将上升。C 通过磨内风速调节。在选粉机转速一定的情况下，风速加大，则料细 度变粗，磨内的细粉物料能及时排出，内循

14、环降低，料层厚度下 降；降低风速，则料粉细度变细，通过选粉机后返回到磨内的物料 增加，内循环加大，使料层增加。D 通选粉机转速来调节。在风速一定的情况下，转速加大，则水泥细度 变细，通过选粉机后返回到磨内的粗粉量增加，内循环增加，磨内 压差增加，料层厚度增加；转速降低，则水泥细度变粗，内循环变 小，磨内压差将下降，料层厚度降低。E 磨内喷水量的调节。正常情况下，磨内喷水量根据入磨物料水分，一般控制在喂料量的2%- 4%勺范围。喷水量加大，磨盘料层将密实板 结而变厚，喷水量降低，磨内料层将疏松变薄，如加水量过小，将 引起磨机振动跳停。加水过大，料层过厚，出磨风温上不去，影响 磨内物料膨化，水泥水

15、份大，合格细粉不能及时从磨内抽出，磨内 压差大，也会引起磨机振动。喷水量的大小应结合磨内料层厚度、 出磨风温、磨机振动等综合起来控制。研磨压力。研磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因 素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加， 压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，磨辊磨损 加剧，因此适宜的辊压能保证产量、能耗、磨辊寿命三者兼顾。当研磨 压力达到 75 bar 时，每增加研压不应超过 2 bar/ 次，且增压间隔必须 大于 15 分钟。保证一定的出磨温度。立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作 业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出

16、磨物料水分小 于，般控制磨机出口温度在 8090C左右。如温度太低则成品水分 大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高， 易造成磨机不稳定。控制合理的风速。立磨主要靠气流带动物料循环，合理的风速可以形成 良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风速是 由风量决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之 则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。 磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。压降大、负压 大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就 表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。控制水泥料细度。

17、细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等影响。在 风量和负荷不变的情况下，可以通过改变选粉机转速来调节，调节时每 次最多增或减2%,过大会导致磨机振动加大甚至跳闸。立磨在运行过程中，要注意各主要控制操作参数的变化及各电机的电 流、温度是否正常，系统各温度、压力、流量、转速是否正常，各输送 设备是否正常，磨内料层厚度、磨机振动、出磨温度是否控制在合理的 范围内以及电收尘的运行情况，若发现异常，立即通知现场处理，必要 时要停磨处理。磨机振动的控制磨机在正常运转时其振动较小当磨机振动明显时 应停磨检查以保护磨机免遭破坏。造成振动过大可能有下面的一些原因应分析原因作针对性处理(l )、磨盘上料层太薄或太

18、厚(2)、金属异物进入磨内(3 )、喂入大量的大块硬物料(4 )、风量太少 成品未能及时送出(5)、分离器转速过高循环负荷太大(6 )、磨辊轴承损坏(7)、原料中硬物料比例太大细粉量太多。(8)、研磨压力过大。报警在磨机超负荷运行振动加大 此时应观察主电机电流增大情况后应及时处理。工艺事故管理工艺事故管理执行生产运行事故管理办法。1、水泥磨开机升温要求:c水泥磨升温曲线开机升温速率出磨温度每分钟不得超过1C 进出口温差不大于20Cmin严格按降温曲线操作，磨机停机后出口稳定平缓降温冷却到50C以下时方可开启磨门（期间不得开启大气进气阀及排气阀） 开磨门时 磨机内外温差不得超过30C降温速率每小时不得超过10C