水泥搅拌桩首件工程总结

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1、一、编制依据错误!未定义书签。二、工程概况错误!未定义书签。三、施工准备错误!未定义书签。四、施工工艺和各种技术参数的分析与确定错误!未定义书签。五、质量控制4六、试桩成果5七、施工中出现的问题错误!未定义书签。八、问题的分析与处理错误!未定义书签。九、总结错误!未定义书签。十、下一步工作的打算错误!未定义书签。十一、附件错误!未定义书签。1、分项工程首件检验资料错误!未定义书签。2、分项工程首件试验资料错误!未定义书签。水泥搅拌桩首件工程总结报告一、编制依据1、S216华容县白果至君山芦苇场公路工程施工招标文件。2、S216华容县白果至君山芦苇场公路(东山至洪山头段)一阶段施工图设计。3、工

2、地现场所获取的资料。4、公路软土地基路堤设计与施工技术规范(JTJ017-96)5、公路路基施工技术规范(JTJF10-2006)6、公路工程质量检验评定标准(JIGF80/1-2004)二、工程概况水泥搅拌桩首件工程选择位于K18+段的43根桩基中的5根，该路段类型K18+641圆管涵基础处理段，水泥搅拌桩桩径为50cm,桩间距为，采用等边三角形布置，桩长为，预压期为6个月。设计要求：水泥搅拌桩桩体设计水泥掺入比为10%20%,材料采用号普通硅酸盐水泥，水灰比控制在1:。桩体的28天无侧限抗压强度。水泥搅拌桩施工完养护一个月后方可进行涵洞施工。三、施工准备1、完成清表处理，整平场地，挖好临时

3、排水沟搞好施工场地的排水，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。2、本项工程所需材料为海螺P水泥由物质部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验，检测结果：各项指标均符合设计及规范要求。3、现场配置一台柴油发电机组，型号分别为SDW100,供应施工用电；在施工作业区附近打井一眼满足施工用水。4、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。5、人员配备管理人员2人，施工人员4人，人员能够满足施工要求。6、试桩施工机械的配置试桩施工机械

4、配置表序号名称单位数量备注1湿体搅拌桩桩机台12水泥用量自动记录仪台13发电机台24推土机台15搅拌机台26压浆泵台17拌浆桶个2四、施工工艺和各种技术参数的确定1、工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图场地平整k设备安装、调试测量放样及复核水泥取样、试验制备水泥浆液钻机对位L浆液检验带浆下钻搅拌至设计深度提升、喷浆搅拌*复搅边喷浆至桩底2、平整碾压施工场地并形成2%的排水横坡，使场地排水顺畅，保证施工期间的正常排水。3、根据我标段施工图设计绘制桩位平面布置图，由测量班依据施工平面布置图对首件确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师复核。本次选试验桩6根，桩排成2行，桩与桩间

5、距为150cm,依次编号为1-12*1-14#、2-13*2-15*桩。水泥搅拌桩的桩径为，桩长为，每延米水泥用量：1-12#、1-13#桩为45Kg；1-14#、2-12#桩为50Kg；2-13#、2-14#桩为55Kg1LuJft/舌“&T*cccr-1o.*mni*越俺rLJtAtjULJWkJ1V.2yt-JWQ?1CnIf11H13ItaaaaaaczickJQUULJCT0DDD0口絆54、钻机安装调试正常就位后，使用液压装置调整钻头位置，使钻头对准桩位中心以水平尺调平机身，用铅锤调整钻杆的垂直度（铅锤的垂直度极限偏差值由铅垂线的长度计算得出）。使钻孔前后、左右的垂直度偏差不超过1

6、%。每台桩机的仪表均经过标定，同时配备具有自动记录、打印处理深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的装置。5、浆液配制采用P水泥，加水时采用定量容器。为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合方法：按试验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量，水泥采用按袋计数，水根据桶内刻度计量。在直径为，高度为，容积为，并标有容量刻度的搅拌筒里进行第一级搅拌。对搅拌桶内的浆液进行第一级搅拌，充分搅匀（预搅时间4分钟）后将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进行施工。同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。水泥浆比重为,水灰比为,总浆量为528L/10m（首根桩制浆量

7、不小于一根桩的用灰量加50kg）06、桩机下钻提升的技术参数 、第一步：正转下钻，下钻速度为w1m/min，喷浆量为5L/m,喷浆压力不大于，此次喷浆量不大于单桩总量的10%0 、第二步：钻头到达桩底后搅拌喷浆30s后（确保底部有足够的灰量）反转提升，提升速度为w0.8m/min，喷浆量为27L/m,喷浆压力控制在左右，此次喷浆量为单桩总量的50%,提钻至地面下。为保证桩头质量搅拌喷浆30s后再继续下钻。 、第三步：正转下钻，下钻速度为w1m/min，喷浆量为21L/m，喷浆压力控制在左右，此次下钻喷浆量为单桩总量的40%0 、第四步：反转提升，提升速度为w0.8m/min;在提升过程中距地面

8、5m-6m处因土质塑性指数高粘性太大增加两次复搅（不喷浆），来确保水泥土的搅拌均匀性07、复搅结束后，钻头提离地面0.2米，钻机移位，进行下一根桩的施工0五、质量控制1、原材料控制施工中按批次严格检验及控制水泥的质量0水泥堆放场地要高出原地面，严防受潮或雨淋02、质量控制（1）桩机使用前，按要求标定每台搅拌桩机的电流表、压力表、转速表、电子称、水泥浆监测记录仪和水泥浆密度记录仪等各项仪器设备的性能指标，确保其工作正常0（2）桩位以竹签标定，石灰标明0开钻前再次复核桩位;钻机就位后，钻头对准桩位中心，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差不大于桩长的%，以此保证桩位的正确性和垂直性。(3) 水

9、泥浆液按预定配合比拌制，制浆罐采用金属制容器，且容量不小于一根桩的用灰量加50kg,以确保每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的水泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时，否则降低等级使用。(4) 施工深度以打空软土层进入相对硬度较高的持力层50cm为原则，现场采用双控，即以地质勘测资料和设计文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打空软土层；一般电流发生突变，即可认为进入相对硬层。(5) 钻机钻杆下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不大于5s。(6) 供浆连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机钻头下沉至停浆面以下米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3

10、小时，先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液硬结堵管。此根未完桩做报废处理或在12小时内补喷，补喷重叠长度大于米。(7) 对输浆管经常检查，保证其正常使用，防止出现泄漏及堵塞；钻头定期检查，保证其直径磨耗量不大于1cm，使成桩直径有保障。(8) 水泥搅拌桩所用水泥实行总量控制，严格记录每天6:00到次日6:00水泥搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量。六、试桩成果1、成桩28天后，采用开挖的方式目测检查水泥搅拌桩的均匀性、整体性及外观尺寸和质量。2、成桩28天后，在桩长范围内钻孔取芯，水泥土搅拌均匀、纹理清晰，颜色呈灰色，芯样性质为水泥土，状态坚硬、芯样完整、连续、呈柱状，取1-13#、2-14

11、#、2-15#、共3组试样，分别编号为001、002、003,做桩身抗压强度试验，发现001号试件强度不符合设计要求，002和003号试件抗压强度均符合设计要求。检测结果表附后。七、施工中出现的问题水泥搅拌桩取芯发现桩顶成型效果差，出现搅拌不匀现象。八、问题的分析与处理对施工中出现的问题，通过分析，产生原因是由于，该土层塑性指数高，粘性较大，钻杆旋转速度慢，叶片少，搅拌次数不够等原因，对土体的切碎率较低造成。针对上述问题采用处理方式为：1、对钻头增加搅拌叶片，由原来的每排两片增加为四片；2、针对试桩取芯成型较差部分，土层塑性指数高粘性较大不易切碎的特点，增加两次搅拌，并提高转速，使其土体能够进

12、一步切碎并与水泥浆充分拌和，确保强度符合规范要求。九、总结根据首件工程出现的问题，以及对问题和施工工艺的分析，对施工工艺作了进一步改进，确定采用四喷四搅的施工工艺。根据每根桩（45kg/m、50kg/m、55kg/m）的水泥用量施工后的强度检测结果以及工程节约原则，确定了每根桩水泥用量为50kg/m、水灰比为以及转速、钻进、提钻速度。本首件工程从开工准备到各工序的施工，均严格按照施工工艺及施工规范要求进行,施工进展顺利，试验成功。从施工中获得了准确的技术参数,也摸索到了实际施工经验和注意的问题,为下步水泥搅拌桩大面积的施工提供了作业指导依据。十、下一步工作的打算1、制定相应的施工目标与计划，加大施工力度，确保施工进度。2、加大征地工作力度，进一步展开工作面。3、加大对员工的职业技能、安全生产教育培训力度。十一、附件1、分项工程首件质检资料2、分项工程首件试验资料