检具的设计重点及注意事项ppt课件

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1、九、检具检查治具九、检具检查治具一概论二检具制造过程三检具根本仕样四检具管理卡及运用阐明书五三次元检测与尺寸精度一概论之一 在实践生產時，使运用人员能快速、准确地檢查各种部品的尺寸，断定其能否符合標準所运用的工具或器具，稱為檢具或检查治具。根本概念 根据检测部品的不同，检具的种类可分为：单件检具、总成检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。一概论之二根本概念 在生產線上，假设每個废品以钢尺、游标卡尺來量測各位置尺寸大小，速度会很慢，影響生產效率。而运用檢具那么可快速又簡潔的完成检查任务，且提供最標準的量測方式，得出最准确的数据。减少不良品的发生。检测原理 由于检具可替代多种量具检测各种

2、尺寸，因此檢具本身就是一件标準的检规，必需做到準確的精细度，一切的零件尺寸及組立的位置必須符合設計容許公差範圍，不得超出。它会直接影响到检测数据的可信程度。檢具是按照各部品的外形設計製作的，不僅檢驗外形、剪线、折线、面位置，还可检测孔位的相对位置。二检具制造过程之一1.设计 在获得零件的相关资料和数据后，检具设计人员要从檢具整体外形构造、檢驗孔徑大小、位置公差、部品于檢具上的彈性空間等方面着手思索，并衡量如何以最少的零件及资料，設計出合理又實用的檢具。2.加工 按照圖面設計尺寸，進行加工製造與處理。加工過程包含研磨、鑽孔、線切割、熱處理、及放電處理。A研 磨：目的在於添加零件的平整度，減少在型

3、削外形或钻孔时的加工誤差。B鑽 孔：运用不同大小的鑽刀，按照圖面設計位置及大小尺寸進行鑽孔。C線切割：利用線切割機將所需求的零件大小及外形，或是孔位置大小，切割而成，可添加零件的精確性。检具制造过程简介D熱處理：目的在於添加零件的強度，使零件本身硬度提高，减少运用中的磨损量及變形量，而達到较高的运用寿命。E放電處理：將已熱處理過的零件及运用切削刀具無法加工或加工困難部份，利用電流作切削加工，因此類切削刀具本钱高磨損耗費高。二检具制造过程之二3.组立：在基板、检测块等零件加工完之后，需转交模组进展检具组立及调试。A检具组立前应预备所需的各种工具及图面资料检具总成图零件图、废品图检具组立之流程B

4、檢查圖面能否有缺失或設計圖面上能否有遺漏之處C 利用量具依圖面标注确认加工完成的零件能否符合設計尺寸D修整各零件之毛邊E组立固定座、检测块F组立基准销、检测规、厚薄规G送三次元检测，并调整误差检具制造过程简介三检具根本仕样之一一.检具之根本型式 根据组成方式的不同，检具型式分为：基板式、架构式。在外观和构造上存在差别，但其功能一样，以确保检具在运输及存放中不扭曲变形为原那么。基板式檢具屬於小型檢具，普通規定面積長與寬小於500 500 mm适宜采用基板型式。基板式檢具用途在於較小型之單件废品，如沖壓件或是小型塑膠件及橡膠件等。基架式檢具屬於大型檢具，普通在面積大於500 500 mm时适用，主

5、要目的在於減輕分量及減少本钱。大型檢具因分量較重，取放及搬运較困难，且大部分多用於檢测彎管或是鐵台等，其檢驗部分較少，假设是采用基板式，則會浪費资料。1.基板式檢具2.基架式檢具 三检具根本仕样之二一.检具之根本型式基板式检具基板式检具基架式检具衣帽架检具其他型式检具主地毯检具座垫检具隔热隔音垫检具三检具根本仕样之三二.检具制造仕样C.部品定位1依厂商仕样书检规上规定之定位点及CLAMP位置定 位、夹紧；2依零件特性设计，必要时须请厂商确认。B.思索部品加工后的变形，取安定性好，不发生干涉的方向。A.在检测时容易确认精度之方向。1.检具制造方向制造时本卷须知：凸型凹型三检具根本仕样之四二.检具

6、制造仕样2.剪线及部品末端仕样公差依图纸要求或普通公差B.额面基准普通面B.额面基准倾斜面及曲面A.画线303min15剪线参考线90020以内3090020以内3003min159020以上30039020以上3009020以上390三检具根本仕样之五二.检具制造仕样3.剪线公差依图纸要求或普通公差A.单一额面折线额面B.双额面折线及剪线303min1500min159020333min1010130303min153min1503333剪线参考线三检具根本仕样之六二.检具制造仕样4.孔普通公差A.圆孔及椭圆孔画线法 A.圆孔及椭圆孔销测定法B.外形孔画线法1.00.1中心线及孔缘画线孔间隙

7、测定0min51.00.1孔缘及内侧参考线画线2B.外形孔外形测定法三检具根本仕样之七二.检具制造仕样5.翻边孔普通公差A.画线法B.销测定法1.0间隙测定中心线及孔缘画线1.0中心线及孔缘画线3间隙测定三检具根本仕样之八二.检具制造仕样6.零件定位C.定位孔与定位面共用A.孔定位柱规 检具需有两个基准点作为用于检测孔位、面位置的基准，假设零件本身具有精度较高的两孔那么采用两孔做为基准，定位销应选用圆形销+菱形销之方式。定位销方式分为固定式和插入式。基准选择规范B.面定位 假设零件无孔可作为基准时，那么采用面做为基准。基准面的选定原那么为：a 外形平坦部分；b 外形安定性良好不易变形部分；c

8、无回弹，皱纹，扭曲等不良部 分两个基准孔或一基准孔和一 基准面；同一方向上的定位面仅设定于同一侧Y方向单侧定位Y三检具根本仕样之九二.检具制造仕样6.零件定位A.孔定位柱规固定式定位销衬套钢、铝检具本体代木、树脂检具本体低碳钢、铝材定位销6810插入式 定位销无牙式检测销插入式 定位销攻牙式基准销三检具根本仕样之十二.检具制造仕样6.零件定位A.孔定位柱规BGMABGTDBGTABGMDBGUBGO三检具根本仕样之十二.检具制造仕样6.零件定位A.孔定位柱规基准销方式与设计规范0.80.80.2+-0.2-+M6BGMA0.80.2+-+0.20.8M6BGMD可自在旋转,便于确定长短轴三检具

9、根本仕样之十一二.检具制造仕样6.零件定位A.孔定位柱规基准销方式与设计规范BGTA0.80.80.80.8M6BGTDSEM*PCATALOG NO.P指定0.01MMTYPEH635*0.8BGMABGMD137.209.00846*1.0169.2012.001068*1.252112.0116.0082616.0120.00103220.0127.00检测销方式与设计规范三检具根本仕样之十二二.检具制造仕样6.零件定位A.孔定位检测销方式与设计规范BGO BGOHC0.50.80.8M6C0.50.80.8M6BGU BGUH0.8M6BGQ BGQH0.8M6BGQT BGQTH 为

10、了运用方便及防止丧失，需在基板上设定与定位销尺寸相等且精度较高的铰孔，在非检测形状时运用，定位销与检具本体之间还需用链或钢索衔接。锁付M6螺栓与检具本体衔接用三检具根本仕样之十一二.检具制造仕样6.零件定位A.孔定位柱规基准销方式与设计规范0.80.80.2+-0.2-+M6BGMA0.80.2+-+0.20.8M6BGMD可自在旋转,便于确定长短轴SEM*PCATALOG NO.P指定0.01MMTYPEH635*0.8BGMABGMD137.209.00846*1.0169.2012.001068*1.252112.0116.0082616.0120.00103220.0127.00三检具

11、根本仕样之十二二.检具制造仕样6.零件定位A.孔定位柱规基准销方式与设计规范BGTA0.80.80.80.8M6BGTDBECATALOG NO.P指定0.01MMS指定1.0MMTYPEH153BGTABGTD136.009.0036174169.0112.00581962112.0116.009122482616.0120.0091530103220.0127.00920三检具根本仕样之十三二.检具制造仕样6.零件定位A.孔定位检测销方式与设计规范BGO BGOHC0.50.80.8M6C0.50.80.8M6BGU BGUHCATALOG NO.P指定0.01MMS指定1.0MMTYPE

12、HBGO.BGOHBGU.BGUHBGO.BGOHBGU.BGUHBGO BGOHBGU BGUH104.008.004.007.003758138.0110.007.019.00698101610.0113.009.0112.0081210132113.0117.00 12.0115.00101514172617.0121.00 15.0124.00101719213221.0128.00 17.0124.0010242128三检具根本仕样之十四二.检具制造仕样6.零件定位A.孔定位检测销方式与设计规范锁付M6螺栓与检具本体衔接用CATALOG NO.P指定0.01MMTYPEHBGQ.BG

13、QHBGQT.BGQTHBGQBGQHBGQT BGQTH101.208.004.008.00138.0110.008.0110.001610.0113.0010.0113.002113.0117.0013.0117.000.8M6BGQ BGQH0.8M6BGQT BGQTH 为了运用方便及防止丧失，需在基板上设定与定位销尺寸相等且精度较高的铰孔，在非检测形状时运用，定位销与检具本体之间还需用链或钢索衔接。三检具根本仕样之十五二.检具制造仕样7.外形面制造仕样外形面的制造分为检查面精度要求较高，非检查面及零接触面。a.检查面3mm间隙面-有配合、组立关系或外观重要面以间隙检查。1mm间隙面-

14、普通孔位、外形孔位等画线检查。b.非检查面3mm逃料-不重要，无需检查或无法以间隙来检查之外形面，普通取3mm，但零件变形量较大处可取3mm以上。偷料面-大型钣金件为了节省资料，在不重要无需检查或无法以间隙检查之外形面部位，不影响构造强度的条件下将外形面偷空。3031.033MM或以上偷料三检具根本仕样之十六二.检具制造仕样c.零接触面1.零接触面的制造有两种用途：零件的接受面、零件的定位。3.零接触面设置的位置应思索零件的外形，选择平面且精度要求 较高之部位如图。2.零接触面的设置在能到达零件稳定、平衡的形状下以数量最少 为原那么。在不便于加工或需求调整零接触面位置时运用如图规范垫片20mm

15、20mm*20mm7.外形面制造仕样零接触面三检具根本仕样之十七二.检具制造仕样8.分割体 在零件上检查点在整体式检具上无法检查，或由于零件外形关系在检具制造时无法作出(型削困难)时，可采用分割体构造。分割体需有定位销与检具本体固定，并确保与本体严密配合。9.断面样板 零件上之断面、部分断面、外形或孔位要求精度，在检具本体上无法检测时采用断面样板。a.检测零件检查A点位置,角度分割体定位PIN定位螺栓b.无法作成整体式分割体(需有良好之定位安装)阴影无法离型三检具根本仕样之十八二.检具制造仕样9.断面样板 断面样板运用钢板厚度6mm以上资料，外形检查部位可采用树脂代木。断面样板必需运用定位销6

16、以上定位，确保检查作业时不致有任何松动景象。树脂(钢板)铁板3.0定位销转轴铁板定位销转轴三检具根本仕样之十九二.检具制造仕样10.零件固定 为了添加零件的安定性，而得到正确的检查结果，运用零件固定夹紧安装。零件固定安装设置于能够发生回弹、扭曲等不良位置或对零件安定性有关之位置，假设厂商有特殊要求那么依图面指示。普通面固定方式定位面固定方式 运用规范型夹具时要预先思索其安装位置，可在检具本体制造装配面也可另外加夹具垫块。规范型夹具橡胶夹头定位兼夹持钢板镶块前端硬质橡皮CLAMP夹钳夹紧部分作成零接触面三检具根本仕样之二十二.检具制造仕样11.作动性及功能性检查 零件之作动位置、尺寸、行程、角度

17、等检测工程，在检具上运用可活动之检验机构检验，但要确保检具本体有适当之定位，而且要思索其活动性不可与其他部位干涉。12.检具之附件设置为了检具搬运作业，除了小型轻量的检具外，需在基板、基架上安 装吊钩、把手等附件。为了检具放置平稳、取放方便，小型检具底部应安装三支M8螺栓 呈三角形配置以支撑检具本体；大型检具那么在四角处安装优力 胶垫。吊钩把手三检具根本仕样之二十一二.检具制造仕样13.涂装及标示检具制造完成后，检具本体要进展涂装。目的結構面蓝色检测面3MM间隙面3绿色检测面1MM间隙面1紅色检测面0.5MM间隙面0.5黃色检测面零间隙面0紫色基準面零间隙面0白色用途间隙狀態標示範例颜色B、美

18、观、防止生锈右座椅铰链支架 检具全兴工业(中国)FN 4X03307财富称号财富编号C、车种区别：在检、治具适当 位置以铭牌标示A、检查作业性质的区分标示符号需以钢模刻印于检具本体上三检具根本仕样之二十二二.检具制造仕样14.基准A、基准面：以基板或基架上平面作为高度基准，以另外两座标方向之面 作为平面方向之测定基准，分别将三个基准面之代表符号刻 印于基准面上，基准面不得上漆。WDATUM(Base surface)LDATUM(Side Wall)HDATUM(Side Wall)三检具根本仕样之二十三二.检具制造仕样14.基准B、基准线：以基准面为基准，在检具额面上按车体座标值以 100m

19、/mPITCH将座标线画出并标示座标值，作为辅助检查。剪线孔外形画线时，正规外形线与3MM参考外形线同时画出孔径小于20时不需参考线线条必需明晰、平顺，且于线条转机、相交及线上每格约50MM处以PUNCH打尖点深度约1MM。C、基准孔：在检具基板上加工两个同轴向的铰孔，作为三次元检测的基准。33正规线参考线3MM参考线正规孔外形3三检具根本仕样之二十四二.检具制造仕样15.其他检测机构A、厚薄规 普通厚薄規分為兩層次，厚的部分用於檢驗上限值，薄的部分用于檢驗下限值，主要是檢驗單件废品折角部位之平行度能否足夠。B、塞规 用于检测零件各重要配合面的相对位置，检测规范为顺利经过那么OK，否那么NG。

20、左内旁接板检具摘 要 设变内 容 日 期保存期限:年 月 日全兴工业(中国)有限公司核 准表单编号:复 核借作 成不外恕单位保洽品请检 具 管 理 卡三个月课 股日 期单 位周 期件 号品保件 名次品一数据元阅三调需编号:管理卡正面四检具管理卡及运用阐明书之一检具管理卡：检具制造完成后要进展三次元检测，以确定检具各检测部位的准确度。检具管理卡那么是用于記載檢具重要控制尺寸所需的數據資料，因此检具管理卡所列的检测工程要确实反映检具重点孔位置、面位置等尺寸，并给出合理之公差范围。判 定会判下次检测预定日期开 发品 保技 术室 温测 定 者期日容许目项围范项容日范目许围期孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位

21、坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标孔位坐标管理卡反面差 异 补 正 值公 差标 准 值量 测 值补 正 值差 异公 差标 准 值件 号件 名量 测 值检 验 记 录 表判 定表单编号:保存期限:年 月 日判 定左内旁接板检具 檢具經過三次元量測後，其各零件的位置、高度及孔位置大小尺寸，皆詳細記載於管理卡记录表上，作为检具调整的根据，在遇到設變或修正情形時，能有一標準數據供參照來作更動。四检具管理卡及运用阐明书之二 每一副檢具都附有一份檢具运用說明書，随检具一同由运用者保管。将检具运用时的本

22、卷须知、需求的辅助工具、操作顺序等作详细阐明，便於檢測人員操作运用。按照說明書上操作方式，按步驟進行檢測作業。检具运用阐明书HF3A左右内旁接板检具挪动本检具时,请将基准销置于检验位置,并检查一切锁固螺栓 及定位销均置于定位,并锁固。一.运用本卷须知:将钣金件置于检具上。运用辅助工具:间隙规。本检具之检查间隙为。检查终了后,依上诉步骤往回装配,并将基准规，测规 插入置回孔。开场检查钣金件,并详细记录数据,以便日后追踪,考核修正。检具操作阐明书 确认零接触面位置及数量个。运用前确认检具能否完好,无损坏.将基准规置于检验位置，再将卡具卡紧,插入测规。检具颜色:白色 绿色间隙面。件名：核准:二.操作

23、程序:型式：件号：.基准规支。作成:复核:.测规支，卡具-2个。五三次元检测与尺寸精度之一 超出設計公差範圍者，即稱為NG，必須做調整變動，直到符合公差範圍內，才是OK標準的檢具。每一副檢具組立完成時，會因零件製作有誤差，而影響各零件組立後的位置或高度不正確，所以必須依量測後的數據做調整。三次元是坚持檢具或是其他废品物件的標準性，將品質達到最高水準以免導致不良品或废品NG的發生。三次元量測的種類包括定點量測、平面量測、投影角量測、角度量測、及基準孔量測等。依检具管理卡上所標示尺寸位置量測，將所量測結果數據记入记錄表，并在電腦做保管，以备後查。NG情形有許多情形，例如：柱規孔尺寸錯誤、柱規無法插

24、入柱規孔內、各零件尺寸或外形製作錯誤、检具本面子位置错误等，都是屬於NG情形，這時便要做零件的處理或研磨，直到符合設計公差範圍內。五三次元检测与尺寸精度之二 三次元检测所采用的探针有不同的方式，在检具量测时，普通采1、2等球形探针，因此在量测有角度之面位置时，会产生丈量误差。30ZX五三次元检测与尺寸精度之三如右图所示：A点为探针实践接触点，B点为所需数值的实践位置 当斜面角度为30时，丈量的误差值为0.289，此值是随着角度增大而增大的。因此假设角度大于45 时，检具管理卡中的定点量测数据要根据合理的检测方向而定，将误差值减到最小。在检测终了后，还需将补正值与实测值相加，以得出正确的量测值。如右图 B=A+0.289XZ探针丈量点补正值阐明 X XYYZZ