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1、TOPS:Team Oriented Problem Solving利用團隊解決問題簡稱 8D:8 Di sci pl i ne Step 為8個有紀律的解決問題步驟。G8D:全球8D程序，為解決問題的一種標準化方法。1G8D問題處理程序準備全球8D程序成立工作團隊 敘述問題 執行並驗證暫時對策(ICA)執行並確認永久性改正行動(PCA)選擇並確認根本原因及忽略點的改正行動肯定團隊及個人貢獻D2D3D5D6D7D8D4D1D0定義並驗證根本原因以及忽略點 預防再發生2產品問題報告產品問題報告Page 1問題：本地問題部品 品名/件號進口問題敘述：(何時，何地，問題如何發生，不良的影響)可能的原
2、因：車型：變速箱：問題提出單位：提出者：服務部車輛測試中心其它提出部門審核：品質控制部 部品索賠中心 車型專員品質控制部審核：檢修說明：發生台數：不良品位置：責任單位 調查小組(T o p s Team)問題處理優先順序：初次指定：負責人：A 組員：B轉送給：C 供參考(3)暫時 對策：確認：%有效日期 效率品質控制 對策單位引擎號碼銷售日期里程經銷商生產月份問題編號：提出日期：3(4)真正原因：定 義：確 認：(5)改善對策：確 認：(6)遠程對策之實施：(7)防止再發生對策：(8)慶賀你的小組：結案簽名/日期：同意簽名/日期：對策單位 品質控制部Page 2效率%效率%有 效 日 期品質控
3、制部對策單位4G8D架構及使用工具/方法G8D概觀D0:準備全球8D程序D1:成立工作團隊D2:敘述問題D3:執行並驗證暫時對策D4:定義並驗證根本原因以及忽略點D5:選擇並確認根本原因及忽略點的改正行動D6:執行並確認永久性改正行動D7:預防再發生D8:肯定團隊及個人的貢獻5一種邏輯性解決問 題的過程 (D0D8)公司共同遵守的標 準產品問題報告的格 式 G8D概觀著重在解決製程中由特殊原因引發所造成之問題.(根據事實)例:人員,材料,設備,方法量測不正常 改變所引發之品 質不良問題.公司內部/供應商教導學員每完成一個步驟均需按規定填入資料做進度報告 同時可解決製程中由特殊原因或一般原因所造
4、成之問題例:提昇製程能力 CPK 即為一般原 因所造成之製程 能力不足問題亦 即做製程流程改 善.全球體系電腦化的全球8D系統鍵入全球8D資料可供員工/供應商分享學習到的教訓經驗 68D目標:解決一個問題它的原因是不明利用團隊達成並預防問題再度發生G8D概觀7D0:準備全球8D程序(1).將問題之徵狀予以量化及定義:辨識顧客及受影響之當事人 徵狀(Symptom):顧客所經歷的可量化事件或結果,而該等事件及 結果顯示存在一種或多種的問題(強調結果)量化數據分析的工具 .趨勢圖-顯示隨時間的績效變化 .柏拉圖-顯示潛在問題之區域 .PAYNTER圖-顯示在採取不同行動後出現 之結果 8(3).問
5、題的類別顧客抱怨成本改善品質改善安全問題製造改善供應商問題(另件不良)產量問題D0:準備全球8D程序9D1:ESTABLISH THE TEAM成立工作團隊OBJECTVIE:目標指派召集人,團隊領導人決定團隊所需之知識與技能建立一個小組,其成員必須具備對製程及產品之知識,配置時間,授權及在技術方面必須有解決問題及執行改正對策之技藝,此小組必須有指定的 召集人(CHAMPION)領導人(LEADER)10利用團隊方式來解決問題之益處有:1.改善溝通-連繫會帶來尊敬2.不同單位人員,聚集在同一目標下工作,共同決定,共同負責,一個適當的技術團隊 可解決能力高強個人無法解決的問題.3.同一時間在不同
6、部門可同時展開工作爭 取解決問題時效,當全部超過部份的總合 就發揮綜合效果.D1:團隊工作角色執行準則11D2:DESCRIBE THE PROBLEMOBJECTIVE:目標 什麼地方出了什麼問題 指出內部/外部顧客問題並以可鑑別之定量化,以誰.什麼.何時.那裏.為何.如何.多少(5W2H)等詞句來指出問題的所在.問題敘述的資料提供作為測試問題原因的依據.12D2:問題敘述格式(1).OBJECT +DEFECT 目標物 缺點(不良)(2).利用階梯式問為什麼直至原因不知道為止WHYWHYWHYWHYCAUSE UNKNOWN13D3:IMPLEMENT AND VERIFY INTERIM
7、 CONTAINMENT ACTIONS(簡稱 I.C.A)執行並驗證暫時的阻遏行動 目標:購買時間讓團隊能針對問題找出真因.保護內,外顧客在永久改正行動執行之前免於受到問題 之影響(D0:針對徵狀,D3:針對問題)並確認ICA功效.從成本,品質,時效的層面來控制問題.特性:1.G8D中唯一可以選擇的步驟(如果真因很容易能被找到).2.屬暫時性質.3.需驗證有效(Verify).4.需實施監控(validate)及記錄.5.由PCA取代.14D3:SPC VERIFY TECHNIQUES (SPC用於驗證使用技術)驗証:在顧客之先前以特定製程檢驗作為驗証1.PROCESS FLOW CHAR
8、T (流程程序圖)2.CHECK SHEET (查檢表)3.PARETO CHART (柏拉圖)4.CAUSE&EFFECT DIAGRAM (特性要因圖)5.RUN(TREND)CHART (趨勢圖)6.PAYNTER圖表15D4:DEFINE&VERIFY ROOT CAUSE&ESCAPE POINT 定義並驗證根本原因及忽略點OBJECTIVE:目標鑑別真因並以事實證明鑑別所有可能可以解釋為何問題發生之各項原因,相對問題說明及測試數據以測試每一項潛在之可能原因來隔離並驗證真因.鑑別替代改正措施以消除真因.DEFINITION:定義可能原因:任何可在C&E圖辨認並且描述發生影響之原因.潛
9、在原因:可能有數種原因會使問題斷續發生無法依據現 有系統可以排除.根本原因:經過驗証為引發問題的單一原因.忽略點:最接近根本原因之生產過程中位置,在該處應可 測知問題,但卻被忽略.16D4:製程協助-問題解決步驟1.定義問題(DEFINE PROBLEM)2.是/不是(IS/IS NOT)3.發現差異(IDENTIFY DIFFERENCE)D2D44.發現相關改變(ID RELEVANT CHANGES)5.發展可能原因(Develop Possible Cause).利用如何-改變理論“CHANGE-HOW THEORY”6.測試可能原因(TEST POSSBILE CAUSE)“理論”T
10、HEORY7.驗證最可能的原因並決定真因 VERIFY MOST POSSBILE CAUSE TO DETERMINE ROOT CAUSES17D5:CHOOSE&VERIFY CORRECTIVE ACTIONS 選擇並確認根本原因及忽略點永久改正行動 OBJECTIVE:目標 選擇可清除根本原因及改善忽略點的最佳永久改正行動 並經由生產前測試計劃,定量地確認所選定之改正措施可 解決顧客問題,且不會導致其它問題之發生,如有需要時根 據風險評估制定一些因應對策.永久改善行動的標準:從根本原因解決問題.不衍生其他問題.已經過驗証為有效.18測試永久對策設計即生產前測試包括設計 一有限,非線上
11、的特定實驗測試在此之前均為紙上作業,付諸執行須認真評估否則將會失敗造成嚴重成本損失 可行性 可靠度 針對解決問題真正原因-根據事實-量化數據19D6:IMPLEMENT&VALIDATE PERMANENT CORRECTIVE ACTION執行並確認永久性改正行動OBJECTIVES:定義並執行最佳的永久性改正措施,選定正進行中的各項管制,以確定真因已被消除,一旦在生產時如果有需要的話.監督長程的影響並執行臨時性應變行動.20D6:IMPLEMENT&VALIDATE P.C.A執行步驟團隊成員重新檢討,調整邀請“執行層面”的人員參與按PDSA循環訂出執行計劃執行計劃 誰 完成日期1.W.C
12、HEN 9/302.R.S.LEE 10/43.P.H.TSAI 10/15執行P.C.A時,I.C.A要移除(P.C.A IN,I.C.A OUT)監視效果.驗證P.C.A 之效果21D6:IMPLEMENT&VALIDATE P.C.A問題預防步驟:1.行動敘述/說明(最終結果+時間要求)2.訂出行動計劃之步驟3.鑑別關鍵性作業及步驟4.訂出無法完成關鍵性作業或步驟,發生之可能性及 其嚴重性及其可能之原因.5.針對可能原因訂出預防措施,確保其不會發生6.萬一預防措施失效,則應訂出保護措施指明由 何人在何種情下執行,確保行動如期完成.22D7:預防再發(PREVENT RECURRENCE)
13、OBJECTVIE:目標是要改正曾經發生錯誤的系統及對問題發生而未能及時偵測與控制的系統,政策和程序採取必要措失加以改正.每項需要採取行動之背後至少有一系統方法或程序需要明確訂定若該項系統作法或程序未獲改善則相同或類似問題將會再度發生.23D7:預防再發 要針對系統改善來採取預防措施因為問題之發生 (包括忽略點)往往是由於 系統本身,實行面上,作 業程序,政策面其中之一環發生問題所造成.要去檢討系統/組織問題(Systemic problems)是否因為政策,作業程序,系統運作.過時的 .不適當的 .未被遵守的24D8:恭禧你的團隊如果8D=7D ONLY?誰應該執行D8認同時機(適切/重點/
14、及時)完成D8報告25企業內推動8D應注意事項1.光是在企業內推動8D是不夠的,應考量將供應 商.經銷商共同納入,建立共同解決問題之標 準手法,才能事半功倍.2.企業必須先訂出構成產品問題的基本條件.讓 全體相關部門人員充份了解什麼樣的問題才 需要使用8D.否則會浪費人力.時間解決一些 “不是問題的問題”.263.整個8D程序之使用必須在問題原因是:“unknown”情況.如 合理可以確定原因-驗證 有幾個可能性-問題說明(D2)及對可能原因測試及驗證企業內推動8D應注意事項4.必須要指定一個專責單位負責整個企業內 8D之P-D-C-A275.必須讓全體員工深刻感覺到來自最高管理 階層推動之決
15、心及必要的支援,包括人力.財力等.6.持續適時.適切的獎勵.認同傑出的8D團隊 是維持8D活動.保持活力的催化劑.企業內推動8D應注意事項287.選擇企業內之技術專才.培訓做為各單位之 種子人員,其必須對8D手法有深入之了解才 能對8D報告內容做出評核,指出誤謬之處要 求改進,長久必能逐步提升公司整體對問題 解決之能力.企業內推動8D應注意事項 8.每一位上過 8D課程之工程師均應被要求針 對問題解決時要使用8D手法及提出書面報 告.由 LEADER/CHAMPION做指導,不斷的 練習.改正,使之成為日常工作之一部份.299.每一位上過8D課程人員,都應被要求儘速建立 個人/部門之改變時間表(記錄 5M之改變),隨時記錄並使成為習慣,對爾後問題解決有很 大的助益.10.將所有相關工程師/經理/處長名單列出,由審 核小組按產品問題種類做跨部門功能分組,先 將各組CHAMPION/LEADER/MEMBER)名單訂出,並據此運作.企業內推動8D應注意事項30企業內推動8D應注意事項11.最高管理階層應明示:各主管除本身職務績效外,其部屬參與解決問題團隊之表現亦為主管考核重要項目之 一.31
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