注册安全工程师考试安全生产技术知识点总结

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1、第一章机械安全技术第一节机械行业安全概要1. 机械产品主要类别（12类）2. 机械设备危险部位及防护对策 齿轮传动安全防护全封闭的防护装置 皮带传动安全防护防护罩，距离不小于50mm 2m以下应设防护罩，或2m以上皮带宽度大 于15mm皮带轮中心距大于3m;回转速度大于9m/min应设防护罩。（皮带摩 擦产生静电， 不能用于燃烧爆炸场所） 联轴器安全联轴器；防护罩；沉头螺钉不突出轴面3. 机械伤害类型及防护对策（14种）对策：实现机械安全4种保护操作者安全4种（人的主观认知方面） 安全设施设计 要求：考虑人的因素，降低疲劳，考虑安全装置的性能机械安全防护装置要结构简单，布局合理；具有足够可靠性

2、；防护罩与设备连锁；光电式感应式安全装置故障 报警装置；紧急停车开关保证瞬时动作；紧急停车开关形状区别，颜色为红色，易于触及，停止运动后必须按启动瞬息从新启动。机械设备安全防护罩要求，防护罩开启不能运行，防护罩应固定，与活动部件有足够间隙，不能带来新的危险，必须作为平台阶梯 时，应能承受1500N垂直力，并采取防滑措施。防护网尺寸要求。4. 机械安全设计与机器安全装置机械安全包括：设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸各极端的安全。机械安全设计考虑四个方面： 本质安全、失效安全、定位安全、机器布置（空间，照明， 布线，出入）、机械安全防护装置（固定安全防护装置、 联锁安全装置、控制安全装置、

3、 自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双 手控制安 全装置）5. 机械制造场所安全技术 采光厂房跨度大于12m应有采光侧窗，车间通道照明应覆盖90%通道长度。 通道主干道路单向行驶车道不小于 3m双向不小于5m安全通道，通过汽车大于3m电瓶车1.8m，手推车三轮车1.5m，人行1m；标记醒目，拐弯处不能形成直角，路面平 整无台阶，道路工建施工应有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。 设备布局车间生产设备最大外形尺寸长度12m为大型设备，612m为中型，V6m为小型设备。设备间距，大型设备 2m中型1m小型0.7m ;设备与墙柱距离大型设备0.9m,中型0.8m,

4、小型0.7m；高于2m的运输线应有防护罩，低于2m应设防 护栏，栏高不低于1.05m。 物料堆放分区可靠堆放；防止倒塌；胚料白班存放为每班加工量1.5倍，夜班为2.5倍；物料摆放不得超高，垛底垛高之比为1 : 2倍前提下，垛高不超过2m （单位超高除外）砂箱堆垛不超过 3.5m。 地面宽度符合要求；深0.2m,宽0.1m的坑壕应有可靠的防护栏或盖板，夜间应 有照明；废物应及时处理；地平平坦无绊脚物。第二节金属切削机床及砂轮机安全技术1. 金属切削机床危险因素2. 金属切削机床安全技术措施控制措施：设备可靠接地，照明采用安全电压，楔子、销子不能突出表面一安全联轴器；操作中使用专用工具零部件装卡牢

5、固及时维修安全防护装置选用合格砂 轮机, 装卡合理做好个人防护3. 砂轮机安全技术要求 安装应由专门的砂轮机房，或正面装设不低于1.8m的防护挡板；保持静平衡，直径大于200mm砂轮安装后要进行平衡调试； 卡盘直径不小于砂轮直径1/3 ；防护罩， 开口角度在主轴水平面以上不得超过65;直径150mm以上必须安装可调托架，托架与砂轮距离不应超过3mm外壳需可靠接地。 使用禁止侧面磨削；不准正面操作；不准共同操作。第三节冲压（剪）机械安全技术1. 冲压作业危险因素 设备机构具有危险性，离合器结合后，一定要完成一个全环，才会停止。 动作失控，零部件损坏后，发生连冲。（冲击和振动） 开关失灵，由于人为

6、或外界因素导致的误动作 模具危险，系统能量集中释放的部位，容易伤害手部。2. 冲压作业安全技术措施 使用安全工具，避免直接用手（弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动 模具防护措施，设置防护板（罩） 安全装置，按结构分为机械式（推手式保护装置，摆杆护手装置，拉手安全装置）按钮式（双按钮式）、光电感应式等。3. 冲压作业的机械化和自动化机械代替人工操作，自动运行4. 剪板机的安全技术措施工作前认真检查剪板机各部位是否正常，不应独自一人操作，应由2-3人协助送料，人统一指挥；根据规定剪板机厚度，调整剪板机间隙；剪板机必须安装防护罩；剪板机 操作者送 料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm

7、第四节木工机械安全技术1. 危害因素机械伤害；火灾和爆炸；木材的生物化学危害；木粉尘危害；噪声和振动危害。2. 安全技术措施带锯机安全装置，圆锯机安全装置，木工刨床安全装置。（防护罩、网，挡护装置）手压平刨刀轴应满足：必须使用圆柱形刀轴；压力片外缘与刀轴外圆相合，当手接触时指挥破手 指，不会被切断；刨刀伸出量不能超过刀轴外径1.1mm刨口开口量应符合规第五节铸造安全技术铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后得到 一定形状和性能铸件的方法。1. 有害因素火灾及爆炸，灼烫，机械伤害，高处坠落，尘毒危害，噪声振动，高温和热辐射。2. 安全技术措施 工艺要求工艺布

8、置（防尘防毒），工艺设备，工艺方法，工艺操作 建筑要求安排在高温车间动力车间建筑群内，不产生有害物质生产建筑下风侧。宜南北向，外须有绿化带，必须安装局部通风装置，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。 除尘第六节锻造安全技术金属压力加工的一种，分为热锻、温锻和冷锻。1. 特点2. 有害因素危险因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫有害因素：噪声和振动、尘毒危害、热辐射3. 安全技术措施。机架和突出部分不得有棱角，外露装置需要装防护罩启动装置应能保证迅速开关 启动装置防意外开动自动开动 停车按钮为红色比启动按钮高1012mri安全阀和凝 结罐防 止水击 水耗量突然增高自动关闭安全阀，重锤必须封在带锁的铁盒里

9、荷重位置指示器依 照说明书，安全技术规程。第七节安全人机工程基本知识1. 定义和研究内容定义：研究人、机、环境系统的本质安全，使三者在安全上达到最佳匹配，确保系统安全、高 效、经济运行的一门应用科学。研究内容：分析机械设备的不安全因素，进行可靠性设计、维修性设计；研究人的生理、心理特 征和机器的功能，构成最佳人机系统；研究人机界面中信息传递的安全问题；建立人机系统可靠性 设计原则。人机系统分类：机械化半机械化（人操作，机监控，系统安全性取决于人机功能分配的合理性，机器本质安全性和人为失误状况）全自动化（自动控制，人监控。安全性取决于机器本质安全性，人应急反应）2. 机械设计本质安全本质安全、失

10、效安全、定位安全、安全布置第八节人的特性1. 人的测量人体测量数据运用准则：最大最小准则可调节准则平均准则使用最新人体数据准则地 域性准则功能修正与最小心理空间相结合准则。2. 人的生理特性视觉常见视觉现象：暗适应与明适应能力：暗适应需要30min,，明适应只需1min。频繁出现明暗变化，会产生视觉疲劳。眩光；视错觉； 视觉损伤与视觉疲劳 视觉运动规律：眼睛的水平运动比垂直快。一般机器外形设计成横向长方形；视觉运动的顺序从左到右、从上到下、顺时针进行；对物体尺寸、比例的估计，水平方向垂直准确、迅速。在视线突然转移时，只有3%的觉能看清目标。工作中如需突然转移视线时，可利用箭头或颜色预先引起人的

11、注意；对于运动的目标，只有双眼的焦点同时集中在同一个目标上才能鉴别出运动状态。 听觉听觉特性：听觉的绝对阀限（声音大小）；听觉的辨认阀限（频率强度）；辨别声音的方 向和距离； 听觉得掩蔽遮掩和干扰人的感觉反应反应时间，人从机器或外界获得信息，经过大脑加工分析发出指令到运动器官开始执行动作所需的时间，即包括感觉反应时间和开始动作所用时间之和。一般条件下，反应时间为0.1s0.5s ;对于复杂的选择性反应时间达1s3s;要进行复杂判断和认识的反应时间平均达3s5s。机械设计中，应使操纵速度低于人的反应速度。减少反应时间，合理地选择感知类型：听觉反应的时间最短0.10.2S，其次是触觉和视觉；适合人

12、的生理心理要求：机器的外观造型和操纵机构符合人机工程学的设计原 贝IJ；熟练的操作技术：操作者技术的熟练程度直接影响反应速度，应通过训练来提高人的反应速度。 人体的特征参数： 静态参数 动态参数（肢体范围等） 生理学参数：耗氧量、心跳频率、呼吸频率。 生物力学参数：各部分出力大小，握力、拉力、推举力等。疲劳肌肉疲劳和精神疲劳。 原因：工作条件，劳动制度和生产组织不合理，机器设备和工具条检查，工作环境差作业者本身因素，劳动效果不佳，劳动内容单调，劳动环境缺少安全感，劳动技能不熟练。 减轻疲劳途径：进行显示器、控制器设计时考虑人的生理心理因素；改变操作内容，克服单调乏味的作业；科学安排环境色彩、环

13、境装饰及作业场的布局；避免超负荷的体力或脑力劳动，注 意劳逸结合。单调作业：Z型（仪表监视）、Y型（机器工具重复性操作）、X型（装配线作业）。3. 人的心里因素 能力性格气质需要与动机 情绪与情感（肌体生理需要和社会需要是否满足产生的体 验）意志第九节机械的特性1. 机械安全的定义和特征 使用和误用时，特征：系统性、防护性、友善性、整体性。2. 机械故障诊断技术设备的状态向量（转速、温度等）是设备异常或故障信息的载体，是设备故障诊断的依据，通过传感器或其他检测手段进行状态信号监测。分为四个步骤：信号检测、特征提取、状态识别、诊断对策。故障诊断技术：振动信号的检测和分析；油液分析 技术；温 度检

14、测及红外线检测技术；超声探伤技术；表面缺陷探伤技术。3. 机械的可靠性设计及维修性设计可靠性，度量指标：可靠度（概率）、故障率、平均寿命、维修度（能修复的概率）、有效度（可靠度与维修度的综合）。 维修性，考虑的问题大致包括：可达性、零组部件的标准化与互换性、维修人员的安全。可靠性设计 和维修性设计是从不同角度来保证产品的可靠性。第十节人机作业环境1. 光环性光通量、发光强度、亮度、照度。照度的测量，站立场所上方85cm,坐位40cm2. 色彩环境 色调、明度、彩度3微气候环境 空气温度、空气湿度、气流速度、热辐射第节人机系统1. 人机功能分配人在人机系统中主要有3种功能：传感功能、信息处理功能

15、、操纵功能2. 人机系统可靠性计算第二章电气安全技术第一节电气危险因素及事故种类电气危险因素是由于电能非正常状态形成的。电气事故可分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。一、触电1. 电击电击是电流通过人体，电流的伤害程度与通过人体电流的大小、种类、持续时间、通过途径及人体状况等多种因素有关。电流值（感知电流摆脱电流室颤电流）；电流持续时间；电流途径（左手到胸最危险）；电流 种类；个体特征。人体阻抗：皮肤阻抗和体内阻抗。工频条件下人体电容忽略不及。电击方式，按带电体是否正常带电：直接接触电击；间接接触电击。按人体触及带电体方式：单相电击、两相电击、跨步电压电击（离接地体2

16、0m处电压基本为0）。2. 电伤电伤是电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体所造成的伤害。包括：电烧伤（电流灼 伤、电弧烧伤）、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性眼炎（紫外线）。二、电气火灾和爆炸1. 电气引燃源（危险温度、电火花和电弧是电气火灾爆炸的主要原因） 危险温度形成原因有：短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异 常、电热器具和照明器具、电磁辐射能量。 电火花和电弧电火花是电击间的击穿放电，电弧是大量电火花汇集而成的。分为工作电火花和事 故电火花。2. 电气装置及电气线路发生爆炸 油浸式变压器火灾爆炸 充油设备的绝缘油在高温电弧（故障时产生）下气话和分解，

17、喷 出大量油雾和可燃气体，还可引起空间爆炸。 电动机着火异步电动机起火原因有：电源电压波动频率过低、运行故障堵转过载扫膛、绝缘破坏短路、绕线接触不良、选型和启动方式不当。引燃的主要部位是绕组、铁芯和轴承以及引线 电缆火灾爆炸，原因：电缆绝缘破坏、电缆头故障使绝缘物自燃、电缆接头存在隐患、堆 积在电缆上的粉尘起火、可燃气体从电缆沟窜入变配电室、电缆起火形成蔓延。三、雷电危害1. 雷电种类直击雷（分为先导放电、主放电、余光三阶段）、闪电感应（闪电静电感应，闪电电磁感应）、球雷（一团带电气体）危害形式：电性质、热性质、机械性质，危害后果：火灾爆炸、触电、设备损坏、大规模停电2. 雷电参数 雷暴日一年

18、内平均雷暴日数，单位d/a ;雷电流幅值；雷电流陡度（雷电流随时间上升的速度）；雷电冲击过电压四、静电危害1. 静电的危害形式：静电放电火花成为点火源，造成爆炸和火灾事故人体受到静电引发跌落等二次事故静电对生产造成妨碍导致产品质量不良。2. 静电的产生两种物质紧密接触而后再分离时就可能产生静电。起电方式：接触分离起电、破断起电、感应起电、电荷迁移 固体静电（双电层和接触电位差的理论来解释，电容器上电压U与极板距离d成正比）人体静电粉体静电液体静电蒸汽和气体经典静电的消散： 静电中和和静电泄漏3. 静电的影响因素 材质和杂质的影响，液体中含有高分子材料（橡胶、沥青）为增加静电产生，液体内含有水分

19、时，流动搅拌会产生静电，如果油罐底部集水，搅动后可能由静电引发爆炸。如杂质能降低原材料电导率，则有利于静电的泄露。 工艺设备和工艺参数的影响 接触面积愈大，产生静电愈多，压力愈大或摩擦越强，会增加电荷的分离，增加静电，工艺速度越高，静电越强。容易产生和积累静电的工艺有：纸张和棍轴摩擦固体物质的粉碎、研磨过程混合器中各高电阻率物质的搅拌高电阻率液 体在管道 中流动且速度超过1m/s，液体喷出关口液化气体、压缩气体在管道中流动和由管口喷出。五、辐射电磁场危害射频指无线电波的频率，泛指100KH以上的频率。危害有：人体因吸收辐射能量会受到不同程度的 伤害感应放电，会造成电引爆期间发生意外引爆。六、电

20、气装置故障危害引起火灾和爆炸、异常带电、异常停电、安全相关系统失效。第二章触电防护技术一、直接接触电击防护措施1. 绝缘用绝缘材料对带电体封闭和隔离，任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000欧，并应 符合专业标准规定。2. 屏护采用护罩、箱闸、遮拦等将带电体与外界隔离；金属屏护装置应可靠接地；遮拦应挂标示牌，必要时配备光电报警连锁装置。遮拦高度不应低于1.7m，下部边缘离地不超过0.1m，栅遮拦高度户内不低于1.2m，户外不低于1.5m。栏条间距不应大于0.2m。对于低压 设备， 遮拦与裸导体之间的距离不应小于0.8m。户外变配电装置围墙高度一般不小于2.5m。3. 间距 线路间距用电设

21、备间距，常用开关电器安装高度为1.31.5m，开关手柄与建筑物之间应保留150mm的距离，室内灯具高度应高于2.5m，低于2.2m应采取安全措施，人碰不到的 地方可 减为1.5m，户外灯具应高于3m安装在墙上时可减为2.5m检修间距，低压操作中，人体与带电体 的距离不小于0.1m ；二、间接接触电击防护措施1. IT系统 保护接地 适用于各种不接地配电网，对保护接地电阻有要求，380V不接地系统要求w 4欧，配电变压器或发电机容量不超过100kV.A时，要求w 10欧，不接地配电网，如 果高压 设备与低压设备公用接地装置，要求接地电阻不超过10欧且w 120/I E2. TT系统（配电网接地，

22、电气外壳接地）主要用于低压用户，且必须装设剩余电流动作保护装置或过电流保护装置，优先使用前者。3. TN系统保护接零要求：在同一接零系统中，不允许部分设备只接地不接零的做法（只能接地的安 装漏电保护装置）。重复接地合格。零线上除工作接地以外的其他点的再次接地（位置：电缆或架空线进入车间或大型建筑物处、配电线路的最远端及每1km处。接地电阻：RSC 10Q）。工作接地合格。减轻各种过电压的危险。工作接地电阻RNW4Qo发生对PE线的单相短路时能迅速切断电源。（手持式电气设备不超过0.4s，固定式电气设备不超过5s）; PE线和PEN线上不得安装单极开关和熔断器。防护导体截面面积合格。三、兼防直接

23、接触电击和间接接触电击的措施1. 双重绝缘电气设备防触电保护分类：0类（仅靠基本绝缘）、01类和I类设备（除基本绝缘外还有附 加的安全措施）、n类设备（双重绝缘和加强绝缘，无需再采取接地、接零等安全措施）、川类设备（特低电压供电，不得具有保护接地手段）双重绝缘和加强绝缘应满足：工作绝缘电阻不低于2兆欧，保护绝缘绝缘电阻不低于5兆欧，加强绝缘不低于7兆欧。在其明显的部位应有“回”形标志。2. 安全电压42V （危险环境手持电动工具）、36V、24V （电击危险环境手持照明和局部照明）、 12V （容器内、特别潮湿环境手持照明）、6V （水下作业场所）3. 剩余电流动作保护，又称漏电保护，包括检测

24、原件，中间环节（放大，比较），执行机构三个基本环节及辅助电源和实验装置构成。主要技术参数有：额定剩余动作电流,额定剩余不动作电流分段时间运行管理：定期试验，雷击活动期和用电高峰期增加试验次数，专用测试仪器 电子元器件工 作寿命一般6年动作后排除故障再合闸，未发现原因，允许再送电一次异常时专人维修未调查 前不得擅自拆除第三章电气防火防爆技术一、危险物质及危险环境1. 危险物质1类：矿井甲烷n类：爆炸性气体（根据最大试验安全间隙和最小引燃电流比分为ABC三类，C类最危险）川类：爆炸性粉尘（分为ABC C类最危险）2. 危险环境 爆炸性气体环境：0区：正常运行时连续出现或长时间出现爆炸性气体、蒸气或

25、薄雾的区 域（除装有危险物质的密闭空间， 很少存在0区），1区：正常运行时可能出现爆炸性气体、 蒸气或薄雾的区域，2区：正常运行时不出现，或即使出现也只是短时间出现爆炸性气体、蒸气或薄 雾的区域。 释放源分为：连续级释放源，一级释放源（中周期释放或偶然释放），二级释放源（不释放或短时间释放），多级释放源（包含以上两种特征） 爆炸性粉尘环境：20区：正常运行时，可燃性粉尘连续出现或长时间出现；21区：正常运行时，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物；22区：异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在。 火灾危险环境：分为火灾危险 21 （可燃液体）22 （可燃粉尘）23区（固体

26、可燃物质）第四章雷击和静电防护技术、防雷措施1. 防雷建筑物分类：第一类防雷建筑物，制造、贮存炸药、火药等危险物质的建筑物，遇电火花会引起爆炸。第二类防雷建筑物：对政治、经济具有重要意义的建筑物或制造、存放爆炸危险物 质的建筑物，但电火花不易引起爆炸。第三类防雷建筑物：第一、第二类以外的建筑物。内膘演蠢外雷电防雷装置防券籍防富驾矗雄接地驾防雷装置 用于建筑物防雷的整套装置，直击雷防护：建筑物、输电线、变电站装设避雷针、避雷线、避雷网。 感应雷防护：建筑物内不带电的金属设备、结构连成整体并接地。雷电冲击波防护：变配电装置、 架空线安装阀型避雷器。人身防雷：雷暴时，减少在户外停留；在户内离开电源线

27、、照明线、天线 等，关闭门窗。二、静电防护1. 环境危险程度的控制，取代易燃物质，降低爆炸性气体浓度，减少氧化剂含量。2工艺控制材料的选用，限制物理东速度，加大静电消散过程3. 静电接地4增湿5.静电中和剂5.抗静电添加剂第五章电气装置安全技术变配电站位置：避开易燃爆、容沉积粉尘的环境，设在企业上风侧，不应人员密集的场所。建筑结 构：耐火。门为非燃烧体或难燃烧体，向外开启（或两边）。间距、屏护和隔离：变、配电装置与建筑物具有防火间距，充油设备要进行隔离。通道：根据通道长 度，设置出口。标志：重要部位设止步，高压危险”等标志。封堵：门窗及空洞设置金属网，通向站外的孔洞、沟道应封堵，安全用具和灭火

28、器材：备有各种绝缘 器具，可带电灭火的器材。管理制度：工作票制度、操作票制度、工作监护制度等。第三章特种设备安全技术第一节特种设备事故的类型一、特种设备的基本概念锅炉、压力容器（气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂（场）内机动 车辆。分为承压类特种设备和机电类特种设备。二、锅炉1. 工作特性：爆炸危险性、易于损坏性、连续运行性、使用广泛性。2. 分类：按蒸汽压力分：超临界压力锅炉、亚临界压力锅炉、超高压锅炉、高压锅炉、中压锅炉、低 压锅炉。按蒸发量分：大型锅炉、中型锅炉、小型锅炉；按能量来源：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅 炉、废热锅炉；按锅炉结构分：锅壳式锅炉、水管锅炉；

29、按用途分为电站锅炉、工业锅炉。三、压力容器1. 压力容器用于完成反应、传质。传热、分离和储存等国产，并能承受压力。2. 工艺参数压力：来自容器外和容器内。最高工作压力和设计压力。温度：工作温度（工作介质温度），金属温度（受压元件沿截面厚的平均金属温度），设计温 度（在 相应设计压力下，壁壳或元件金属可能达到的最高、最低温度，低于-20。应用最低温 度确定设计温 度，除此之外设计温度一律按最高温度选取）介质：按物质状态分为气体、液体、液化气体，按化学特性分为可燃、易燃、惰性和助燃；按毒害程 度分为极度危害I、高度危害n、中毒危害川、轻度危害w3. 压力容器分类 按压力等级分为低压、中压、高压、超

30、高压容器按容器在生产中的作用分为反应、换热、分离、储存压力容器按安装方式分为固定式和移动式压力容器按制造许可分为a B、C D四个许可等级根据危险程度和管理重要程度分为3类（L n、川类）四、起重机械基础知识1. 起重机械分类：轻小型起重设备升降机起重机，分为桥架类型起重机（桥式起重机、门式起 重机、绳索起重机）和臂架类型起重机（流动式起重机、塔式起重机、门座式起重机）2. 正常工作的条件：金属结构和机械零部件具有足够的强度、刚性和抗弯曲能力；整机具有必要的抗倾覆稳定性；原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。五、场（厂）内专用车辆基础知识1. 场内专用机动车辆在特定区域

31、内作业和行驶、最大行驶速度超过5km/h的车辆。或者具有起升、回转、翻转、搬运等功能的专用作业车辆。2. 按动力特点分为：内燃车辆、电动车辆、内燃电动车辆；按照功能分类：汽车、轨道式搬 运车辆、工程建筑车辆。六、特种设备事故的类型（一）锅炉事故1. 事故原因：超压运行，如安全阀压力表失灵，水循环故障；超稳运行。出口气温过高； 锅炉水位过低会引起严重的缺水事故； 水位过高会引起满水事故，是压力表管口结垢失灵 而导致锅炉超压；水垢太厚，受热面水侧热阻增大，而使受热面金属烧坏水循环破坏，倒流或者“气塞”，产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面或发生爆炸误操作。2. 锅炉事故应急措施 立即判断和查明事故原

32、因，并及时进行事故处理。发生重大事故和爆炸事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构； 发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲 避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场；爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助；发生锅炉重大事故时，要停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭_和清除 炉膛内的燃料；打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；向锅炉内进水、放水，以加速锅炉的冷却；严重缺水事故，切勿向锅炉进水。3. 锅炉事故及预防 锅炉爆炸事故：1）水蒸气爆炸。容器破裂，饱和水气化，体积膨胀；2）超

33、压爆炸。关闭或关小出汽阀门，安全阀压力表损坏，无承压能力的锅炉改作超压蒸汽锅炉等。需加强运行管理。3）缺陷导致爆炸。承压部件故障。需加强设计、检验、及时处理缺陷。4）严重缺水导致爆炸。严重缺水上水，或长时间缺水。需加强运行管理。 缺水事故：原因：监视不严；水位表出现假水位；给水设备管道故障；排污后忘记关排污阀；水冷壁、对流管束或省煤器管子破裂漏水。处理通过“叫水”（适用于容水量较大的小 型锅炉）判断缺水的严重程度，轻微缺水立即上水；严重缺水必须紧急停炉。 满水事故 汽水共腾 锅炉爆管。锅炉蒸发受热面（水冷壁，对流管束）在运行中爆破，致使水位下降，蒸汽压力降低。 原因：水质不良，管子结垢超温爆破

34、；水循环故障或严重缺水；烟气冲刷磨损，腐 蚀管壁；材质缺陷 或焊接缺陷。措施：保证水质；加强制造安装检查，加强运行管理。 省煤器损坏，如能直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，可不停炉，否则停炉修理。 过热器损坏，通常需要停炉修理 水击事故 炉膛爆炸事故 尾部烟道二次燃烧。原因：当燃油锅炉运行中燃烧不完好时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧。尾部烟道再燃烧易在停炉之后不久发生。同时具备三个条件：尾部烟道有可燃物堆积；一定的温度；一定含量的空气。措施：组织好燃烧，提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉 的启停次

35、数；加强尾部受热面的吹灰；保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。锅炉结渣（二）压力容器事故结构不合理、安装不符合要求、或者超压超负荷超温违章运行会导致事故。超温超压时要切断进气阀门，停止进料，无毒非易燃介质打开排气，其余打开放空管排至安全地点， 并通过水喷淋冷却。泄漏时切断阀门，进行堵漏，对周围明火进行控制，切断电源，防止静电。（三）起重机械事故1. 重物失落事故：脱绳事故，脱钩事故，断绳事故，吊钩断裂事故。2. 挤伤事故：吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故；升降设备的挤伤事故；机体与建筑物间的挤伤事故；机体回转挤伤事故翻转作业中的挤伤事故。3. 坠落事故：

36、从机体上滑落摔伤事故，机体撞击坠落事故，轿箱坠落摔伤事故，维修工具零部件坠落砸伤事故，振动坠落事故，制动下坠落事故。4. 触电事故：室内作业的触电事故，室外作业的触电事故。（保证安全电压36,24V）5. 机体毁坏事故：断臂事故，倾翻事故，机体摔伤事故，相互撞击事故。（四）场内专用车辆事故第二章锅炉和压力容器安全技术一、锅炉压力容器使用安全管理1. 使用许可厂家的合格产品，2.登记建档，当地特种设备安全监察机构登记，取得许可证方 可使用3. 专责管理4.建立制度5.持证上岗6照章运行7.定期检验8.监控水质9.报告事故二、锅炉压力容器安全附件（一）锅炉安全附件安全阀：每年检验、定压一次，每月自

37、动排放试验一次，每周手动排放试验一次。压力表：压力表量程为工作压力的1.53倍，表盘直径不小于100mm每半年校验一次。水位计：每台锅炉至少装设两只独立的水位计。温度测量装置：测量锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质的温度进行监测保护装置：超温报警和联锁保护装置，报警并自动切断燃料的供应和停止鼓风引风，防止锅炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。高低水位警报和低水位联锁保护装置，提醒司炉人员。 锅炉熄火保护装置，熄火时切断燃料供应，并发出相应信号。排污阀或放水装置：排放锅水蒸发而残留下的水垢，泥渣及其他有害物质，控制水质。防爆门：防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏。锅炉自动控制装置：对温度、压力、流量、成分

38、等参数进行测量和调节。（二）压力容器安全附件安全阀：自动泄压爆破片：断裂型安全泄放装置爆破帽：超压时其薄弱面上的拉伸应力达到材料的强度极限而发生断裂，多用于超高压容器。易熔塞：熔化型安全泄放装置，用于液化气体钢瓶。紧急切断阀：安装在靠近容器的介质出口管道上，管道发生大量泄漏时进行紧急止漏，自动调节压力减压阀：调节压力压力表，温度计，液位计。三、锅炉压力容器使用安全技术1. 锅炉使用安全技术 启动步骤：检查准备，上水，烘炉，煮炉，点火升压，暖管与并汽 点火升压阶段的安全注意事项 防止炉膛爆炸；控制升温升压速度；监视和调整仪表 正常运行中的调节水位调节（正常水位线上下50mm内波动）；汽压调节（由

39、负荷决定，燃烧，给水）；汽温调节；燃烧调节（燃料燃烧适应负荷要求）；排污和吹灰 停炉及停炉保养。正常停炉：按规程规定的次序进行。紧急停炉：严重缺水、严重满水、水位表或安全阀全部失效、压力表全部失效、燃烧设备损坏或者炉墙倒塌等。停炉保养：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。2. 压力容器使用安全技术 基本要求：平稳操作（加载卸载缓慢）防止超载（器外，减压阀可靠；器内，防止加料过 量或原料 中有杂质） 运行中的检查：工艺条件方面，压力、温度、液位是否在规定范围内；设备状况方面，连 接部位有 无泄漏，管道有无振动、磨损，安全装置方面，安全装置是否保持完好状态。 停止运行：正常停运和紧急停运 维护

40、保养：保持好防腐层，消除腐蚀因素一跑、冒、滴，加强停用期间的维护。四、锅炉压力容器检验维修安全技术1. 锅炉：外部检验每年一次、内部检验每两年一次、水压试验每六年一次2. 压力容器：年度检验每年至少一次，全面检验根据安全状况等级确定，一般应当于投用满三年时进行首次全面检验。3. 锅炉检测技术 宏观检查 可以直接发现和检验容器内外表面比较明显的缺陷（腐蚀、磨损），直观检查（肉眼，放大镜）量具检查（直尺、游标卡尺） 无损检查：是在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性检查其内部是否存在缺陷。射线检测（厚度较薄工件）；涡流检测（检测材质）；超声波检测（厚度较大工件）；声发射检测

41、（动态监测）磁粉检测（铁磁材料，表面和近表面缺陷）磁记忆检测（应力集中）渗透检测（表面张口缺陷） 测厚：承压类设备常见检测项目，超声波测厚仪 化学成分分析：验证材料的元素含量，或鉴定材质变化。 金相检验：检查设备运行后受温度介质和应力等因素的影响，其材质金相组织是否发生了变化存在裂纹、锅烧、疏松、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。断面检查是方法之一。 硬度测试：用来判断材料强等级或鉴别质，也可大致了解材料的金相组织，以及材料在加工过程中的组织变化和热处理效果。 断口分析：通过肉眼、低倍率放大镜或显微镜观察断口形态，寻求断裂的起因、方式、性质等断裂 基本问题。 耐压试验（水压试验）是采用液压试验和气压试

42、验的一种验证性的综合检验，主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。 气密试验。0爆破试验力学性能2应力应变测试。13应力分析04断裂力学分析。15风险评估第三章起重机械安全技术一、安全管理使用许可厂家的合格产品登记建档安全管理制度技术档案作业人员定期检验制度 使用单位自行检查二、安全装置位置限制与调整装置（上升极限位置限制器，下降极限位置限制器，V钢丝绳在卷筒上缠绕不少于2圈,运行极限位置限制器V跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机应装设 ，缓冲 器）；防风防爬装置；安全钩、防后倾装置和回转锁定装置；起重量限制器；防坠安全器；导电滑线防护装置；防碰装置；登机信号装置；危险电压报警装置。三、

43、起重作业使用安全技术1. 吊运前做好准备：佩戴防护用品，确定搬路线清除障2. 司机操作要求：开前确认安全状态；过程中严格按指挥信号操作；遇有吊物重量不清、埋置于地下业场地昏暗时，不应操作；露天业的轨道起重机风力大于地昏暗时，不应操作；露天业的轨道起重机风力大于地昏暗时，不应操作；露天业的轨道起重机风力大于6级时,停止作业。3. 司索工操作要求：准备好吊具，估算物重量以增大20%来选择吊具；捆绑好吊物，防止超载（被埋、冻的物体要完全挖出），防止坠落伤人（可移动的零件捆牢，形状和尺寸不 同的吊物不得混捆）；挂钩起钩，遵守“五不挂”，起钩时不应站在吊物倾翻、坠落可波及 的地方；摘挂卸载，摘钩时应等所

44、有吊索完全松弛、绳从上下再起钩。四、起重机械检验检修安全技术1. 检验类别 首次检验：设备投入使用前的检验；全面检验2. 检验周期：塔式起重机、升降机、流动式起重机：每年一次。轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座式起重机等：每两年一次。第四章 场（厂）内专用机动车辆安全技术1. 许可证、登记建档、安全管理制度、技术档案、作业人员、定期检验制度、1年至少1次年度检查，每月检查，每日检查2. 起升高度超过1.8m必须设置护顶架。3. 单斗挖掘机、叉车、平板拖车、自卸汽车、静作用压路机、振动压路机、轮胎式装载机、推土机、蓄电池车辆。4. 检验周期每年一次。第四章防火防爆安全技术第一节火灾爆炸

45、事故机理一、燃烧与火灾1. 必要条件：可燃物、氧化剂、点火源2. 燃烧形态：扩散燃烧，可燃气体与氧气变混合边燃烧混合燃烧，可燃气体和氧气的混合的气 体燃烧，容易爆炸蒸发燃烧，可燃液体蒸发成气体燃烧分解燃烧，可燃固体分解成气体燃烧。3. 火灾分类：A类火灾，固体物质火灾；B类，液体火灾和可熔化的固体物质火灾；C类，气体火灾；D类，金属火灾；E类，带电火灾；F类。烹饪器具内烹饪物火灾。特大火灾；重大火灾；一般火灾。4. 火灾基本概念：闪燃、阴燃、爆燃、自燃、闪点、燃点、自然点、弓燃能最小点火能、着 火延滞 期。5. 火灾发展规律初起期，发展期，最盛期，熄灭期。6. 燃烧机理，活化能理论，过氧化物理

46、论，链反应理论。二、爆炸1. 分类：物理爆炸，化学爆炸，核爆炸。2. 破坏作用：冲击波，碎片冲击，震荡作用3. 可燃气体爆炸：分解爆炸性气体爆炸，不需要氧气，乙炔、乙烯，环氧乙烯等可燃性混合气体爆炸爆炸反应历程4. 爆炸浓度极限，爆炸极限，可燃气体或蒸汽粉尘与空气混合遇火源能发生爆炸的浓度范围。影响因 素有：初始温度初始压力点火源惰性气体含量容器尺寸和材质5. 爆炸反应浓度：空气中可燃气体完全反应的浓度=20.9/ (0.209+n)必氧气中=1/ (1+ n) %6. 爆炸温度计算7. 爆炸压力计算8. 爆炸上限下限的计算 L 下=100/4.76 (N-1) +1; L 上=400/4.7

47、6N+4 ;多种可燃气体L=100/ (V1/L1+ V2/L2+ )9. 粉尘爆炸，爆炸机理：粉尘(铝、煤火药)粒子受热，表面温度升高，达到粉尘粒子分解的温度和蒸发温度，形成粉尘蒸气或分解体，与空气混合后就容易引起点火。爆炸特点：压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大。爆炸感应期较长，过程复杂 可能产生二次爆炸，粉尘被扬起 伴随不完全燃烧，产生大量CO伴随中毒事故。10. 粉尘爆炸极限影响因素：一般来说：分散度仁可燃气体含量仁氧含量仁火源强度f、初始温度f、粉尘粒度J、湿度J、惰性粉尘J、灰分爆炸极限范围f，粉尘爆炸的危险性f。11. 粉尘爆炸压力和压力上升速率的影响因素：粉尘

48、粒度，粒度对爆炸压力上升速率的影响比对粉尘爆炸压力的影响大的多。容器尺寸，容器0.4m3时，爆炸强度与体积的1/3次方成正比；初始压力增大，爆炸压力及压力上升速率增大。第二节消防设施和器材一、消防设施新消防法里规定消防设施是指火灾自动报警系统、自动灭火系统、消火栓系统、课题是灭火器系统、灭火器防烟排烟系统以及应急广播和照明、安全疏散系统等。（一）火灾自动报警系统自动消防系统包括：探测、报警、联动、灭火、减灾等功能。1. 系统分类，三种基本形式：区域火灾报警系统（适用于二级保护对象）、集中报警系统（适用于 一二级保护对象）、控制中心系统（适用于特级、一级保护对象，常用语大型宾馆、商场、大型建筑区

49、等）。2. 火灾报警控制器 除了有控制、记忆、识别和报警功能外，还具有自动检测、联动控制、打印输 出、图形显示、通信广播等功能。3. 适用范围 除特殊场所和火药炸药场所外，均可用。（二）自动灭火系统1. 水灭火系统2.气体灭火系统3.泡沫灭火系统（三）防排烟与通风空调系统（四）火灾应急广播与警报装置二、消防器材（一）灭火器1. 水灭火器，不能用水灭火的场合有：密度小于水和不溶于水的可燃液体，如汽油等；遇水燃烧的物质，如金属钾； 硫酸、硝酸、盐酸引发的火灾；电气火灾未断电前高温状态下化工设备，防止遇水骤冷，形变或爆炸。2. 气体灭火器，二氧化碳，可用来扑灭电气和精密仪器火灾，但不能用于金属钾、钠

50、等及金属过氧化物如氧化钾，和有机过氧化物硝酸盐等氧化剂的火灾，二氧化碳降低温度，空气中的水蒸气凝成小水滴，上述物体遇水反应放出氧气，效果不佳。3. 泡沫灭火器，高倍泡沫灭火器（发泡倍数在 201-1000）用于石油化工等。4. 干粉灭火器，抑制自由基，降低燃烧反应倍率。（二）灭火器种类及其适用范围1. 清水灭火器：A类火灾2. 泡沫灭火器：脂类、石油等B类以及木材等A类火灾。3. 二氧化碳灭火器:600V以下带电电气、贵重设备、图书档案、精密仪器的初期火灾。4. 干粉灭火器，ABC干粉适用于可燃液体、可燃气体、一般固体和带电设备火灾。5. 酸碱灭火器，（65%工业硫酸和碳酸氢钠水溶液，产生二氧

51、化碳）可用于A类火灾6. 卤代烷灭火器，用于可燃液体、气体及带电设备的火灾，也能用于固体和精密仪器，计算机、珍贵文物，以及飞机、汽车等初期火灾。（三）火灾探测器感光式火灾探测器：红外火焰和紫外火焰火灾探测器；感烟式火灾探测器：点型和线性感烟火灾探测器；感温式火灾探测器：定温式、差温式和差定温组合式；可燃气体火灾探测器；复合式火 灾探测器。（四）消防梯、消防水带、消防水枪、消防车第三节防火防爆技术一、火灾爆炸预防基本原则1. 防火基本原则：以不燃溶剂代替可燃溶剂；密闭和负压；通风除尘；惰性气体保护；控制火源；阻 止火焰的蔓延。2. 防爆基本原则：防止爆炸性混合物的形成；严格控制火源；即使泄出爆炸

52、开始时的压力；切断爆炸 传播途径；减弱爆炸压力和冲击波的损坏；检测报警。二、点火源及其控制1. 明火：加热用火的控制，维修焊割用火的控制（动火前用惰性气体气吹，可燃气体爆炸下限大于4%勺浓度应小于0.5%，小于4%勺应小于0.2%）2. 摩擦和撞击（不发生火花的有色金属：铜、铝）3. 电气设备机壳温度限制4. 静电放电5. 化学能和太阳能三、爆炸控制1. 惰性气体保护：氮气、二氧化碳、水蒸气等2. 系统密封和正压操作3. 厂房通风4. 以不燃溶剂代替可燃溶剂5. 危险物品存储6. 防止容器或室内爆炸的安全措施7. 爆炸抑制，抗爆容器、爆炸泄压、房间泄压四、防火防爆安全装置技术1. 阻火及隔爆技

53、术：工业阻火器、主动式隔爆装置和被动式隔爆装置。2. 防爆泄压技术：安全阀、爆破片、防爆门。第四节烟花爆竹安全技术、 概述1. 烟花爆竹是以火药为原料，经过工艺制作，在燃放时能够产生特种效果的产品。2. 组成：由氧化剂和可燃剂组成。特征：能量特征，火药做功能力（使用特征）；燃烧特征，火药能量释放的能力；力学特征，一定的强度，高温不变形、低温不变脆安定性，在长期储 存中保持其物理化学性质的稳定安全性，在生产、使用、运输过程中安全可靠。二、烟花爆竹安全基本知识（一）感度1. 热感度爆发点、火焰感度、最小引燃能量、热安定性2. 机械感度冲击感度、摩擦感度（二）安全措施1.烟火药生产过程中的防火防爆措

54、施：粉碎在单独的工房、三固定、电气设备防爆型。2.烟花爆竹生产过程中的防爆措施：领药的限量原则、钻孔与切割的工房定员要求、干燥时的要求 等。（三）烟花爆竹工厂布局和建筑安全的要求根据工艺流程对主厂区加以区别；总仓库远离工厂住宅区和城市；销毁厂选择在有利的自然地形。安全距离根据危险性建筑物的计算药量，建筑物的危险性等级和防护情况确定。生产烟花爆竹建筑物的安全要求：厂房的结构造型和构造，厂房的安全疏散，厂房的建筑构 造，仓库的建筑构造，消防设施。（四）电气安全要求I类场所：即炸药、起爆药、火工品储存和黑火药制造加工和储存的场所，不应安装电气设备，电动机应隔墙传动，照明采光装在室外的投影灯，仪表选择

55、本质安全型。 n类场所：起爆药、激发药、火工品制造的场所，电气设备应采用密闭防爆型、隔爆型、本 质安全性等，且表面温度不得超过允许温度（100 ,140）川类场所：理化分析成品试验站，选用密闭性、防水性、防尘型设备。第五节民用爆破器材安全技术一、民用爆破器材生产安全基础知识1. 分类民用爆破器材包括：工业炸药、起爆器材（雷管）和传导器材（导火线）、专用民爆器材2. 炸药爆炸三特征：反应过程的放热性，高速型，生成物含有气态物质3. 危险物质的燃烧爆炸敏感度：火炸药在外界（热、电、光、冲击波、机械摩擦和撞击等）作用下引起的燃烧和爆炸的难易程度，成为敏感度，简称感度。一般有火焰感度、热感度、机械感度

56、 （撞击感度、摩擦感度）、电感度、光感度、冲击波感度、爆轰感度等感度指标。4. 起爆药最容易受外界微笑的能量激发二发生燃烧或爆炸，并能即迅速形成爆轰。5. 工业炸药在一定的外界激发冲凉作用下引起爆轰。6. 烟花爆竹药材受热、撞击、摩擦等易发生燃烧，一定条件下转为爆轰。7. 火炸药爆炸影响因素炸药的性质、装药的临界尺寸、炸药层厚度和密度、杂质和含量、环境温度 和湿度等。第五章职业危害控制技术第一节职业危害控制基本原则和要求一、防尘、防毒基本原则要求1. 原材料遵循无毒代替有毒，低毒代替高毒；2.优先采用机械化自动化，设备和管道应采取密闭措施，结合通风和净化，移动的扬尘和逸散毒物作业，应于主体同时

57、设计移动式轻便防尘和排 毒设备；3.逸散性粉尘应采取密闭措施，并采用局部排风除尘对尘源进行控制，可采用湿式作业的，应用湿法抑尘，不能满足要求的，采用其他通风除尘方式。4.有毒或易燃易爆室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统联锁的泄漏报警装置；5.可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场应急用品，设置冲洗 喷淋设备、应急撤离通道。二、防噪音与振动基本原则和要求（一）防噪音1. 车间分开布置，噪音车间采取减噪、隔声、吸声措施；2将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振控制措施；3.设置隔声室。（二）防振动首先采用新技术控制振动源，若仍达不

58、到要求，应根据实际情况设置劳动时间，并采取适宜的个人防护措施。三、防非电离辐射和电离辐射基本原则和要求（一）防非电离辐射1. 产生工频电磁场的设备安装地址的选择应与居住区、学校、医院等保持一定的距离；2.在选择极低频电磁场发射源和电力设备时，应综合考虑安全性、可靠性以及经济社会效益；新建电力设施时，应采取合理、有效的措施以降低极低频电磁场的接触水平；3.对于在生产过程中有可能产生非电离辐射的设备，应制定非电离辐射防护规划，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工 程技术措施及自动化或半自动化远距离操作，如预期不能屏蔽的应设计反射性隔离或吸收性隔离措施；4.企业在设计劳动定员时应考虑电磁辐射环境对装有心脏

59、起搏器病人等特殊人群的 健康影响。 （二）防电离辐射包括辐射剂量的控制和相应的防护措施四、防高温基本原则和要求1. 工艺上远离热源，2.采取必要隔热、降温措施；3.达不到要求的应通过工程控制措施和必 要的组织 措施，如减少热释放，屏蔽热辐射，加强通风，减少劳动时间，改善作业方式等。第二节生产性粉尘危害控制技术一、生产性粉尘分类：无机性粉尘、有机性粉尘（植物性、动物性合成型染料、农药）、混合型粉尘。二、生产性粉尘理化特性1. 分散度，表示粉尘颗粒大小，与粉尘在空气中以浮游状态存在的持续时间有密切关系。直径小于5微米粉尘危害性最大。2. 溶解度与比重，成化学毒性的粉尘，溶解度增大危害性加强，呈机械

60、刺激性作用的粉尘，反之。3. 形状与硬度，坚硬且外观尖锐的尘粒可能引起呼吸道粘膜机械损伤。4. 荷电性。荷电尘粒在呼吸道可被阻留。6. 爆炸性，高分散度的煤、面粉、铝粉等具有爆炸性。三、治理技术措施1. 改革工艺过程实现机械化自动化，2.湿式作业，3.密闭抽风除尘4.1体防护和个人卫生。第三节生产性毒物危害控制技术一、生产性毒物的来源与存在形态1. 来源原料、中间产品、成品、废气、废液、废渣、加热分解2. 毒物形态：气体、蒸汽（水银蒸汽苯蒸汽）、雾、烟（直径小于0.1微米固体微粒）、粉尘（直径为0.110微米粉尘）；悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒，统称为气溶胶。职业活动中的危险情况：可燃性气

61、体、蒸汽、气溶胶浓度超过爆炸下限的10%爆炸性粉尘达到或超过爆炸下限的 30%氧气含量低于18%或超过22%有害物质浓度超限； 其他有害物浓度超过立即威胁生命和健康浓度的环境条件。二、生产性毒物的接触机会生产性毒物静茹人体的途径主要经呼吸道，也可经皮肤和消化道。三、生产性毒物危害治理措施1. 密闭、通风排毒系统，整个系统必须注意安全防火防爆问题。注意气体回收利用，防止二 次污染；2. 局部排气罩，分为密闭罩、开口罩、通风橱；3. 排出气体净化，无害化排放时防毒工程必须遵守的准则。确定净化方法的原则，设计前，确定有害物质的成分、含量、毒性等理化指标；确定有害物质的净化目标和综合利用方向；净化设备的工艺特性必须与有害物质的特性相一致；落实防火、防爆的特殊要求。净化方法，洗涤法：吸收法，通过适当比例的液体吸收剂处理混合气体；吸附法：有害气体与多孔性固体（吸附剂）接触，使其附着在固体表面上。用于低浓度