某教学楼建筑施工组织设计

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1、一、施工组织设计1、总体概述1.1编制依据1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。2、本施工组织设计是根据建设单位发给的本工程设计图纸、图纸答疑。3、本公司程序文件及质量手册。4、本公司第三层次文件施工组织设计编制与贯彻执行办法。1.2编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，严格按照GB/T19001-2000ISO9001:2000国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。3、充分发挥我公司

2、整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。5、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。6、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。1.3本工程采用的技术规范1、施工期间，我公司将认真贯彻执行现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行，确保工程合格。2、应用于本工程的土建施工主要技术规范：建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版建筑地基

3、础基础设计规范（GB50007-2002）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）砌体结构设计规范（GB50010-2001）混凝土结构设计规范（GB50016-2002）建筑抗震设计规范（GB50010-2001）2008年版建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）全国民用建筑设计技术措施 结构 2003屋面工程技术规范（GB50345-2004）建筑地面设计规范（GB50037-96）广西膨涨土地区建筑勘察设计施工技术规程（DB45/T 396-2007）建筑抗震设计规范（GB

4、50011-2001）建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）广西膨涨土地区工业与民用建筑勘察、设计、施工和维护条例民用建筑设计通则（GB50352-2005）建筑设计防火规范（GBJ50016-2006）1.4工程概况1、工程名称：xx学校教学楼工程。2、建设地点：xx县xx镇。3、建设规模：建筑面积2850。 4、承包方式：包工包料。5、要求质量标准：达到国家施工验收规范合格标准6、计划开工日期：2010年12月7、要求工期：210天（日历天）。8、招标内容：土建、装饰、网架及安装等工程。1.5施工段的划分与施工总体安排1.5.1.施工段的划分本工程工期为210日历天，为确保工期，本工

5、程进行流水施工作业，各分部分项工程施工进度安排详见附表 “计划开、竣工日期和施工进度网络图”。1.5.2.施工准备阶段工作组织施工图纸会审。由公司总工程师室组织分公司工程师室、项目部等有关人员认真研究设计图纸，了解图纸的要求和精神，与质监站、监理、建设单位、设计共同解决图纸中问题，以便施工顺利进行。做好图纸会审记录并签证。编制施工组织设计，确定工程施工技术以及将应用的新技术、新材料、新工艺，指导工程施工。对图纸进行二次深化设计。编制施工图预算，以及季度、月度施工进度计划，做好劳动力、各项材料、机械设备供应计划。按计划组织材料、人力、施工机械进场。针对图纸要求做好原材料检验，进行混凝土及砂浆配合

6、比设计和选定，对于混凝土，按设计图纸选用的强度等级，由我公司试验室进行试配，选定混凝土的配合比，在施工中严格控制材料用量，控制搅拌时间，确保混凝土的质量。根据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立施工现场高程及轴线控制网点。编制工程临时用水用电施工方案，对施工机械选型，编制安装方案。根据施工平面布置图建设临时设施，进行临时水电线路安装，施工机具进场。编制工程项目质量计划，以对工程质量作全面监督。1.5.3.施工方案选择人工挖孔桩基础：基础形式采用独立基础。模板：胶合板模板钢支撑，混凝土采用商品混凝土。钢筋工程：钢筋现场加工，采用人工运输到各施工面。混凝土工程工程使用所有混凝土均采用商品混

7、凝土，水泥采用散装水泥。混凝土采用机械振捣。砌体工程：工程采用灰砂砖砌筑。砌体工程严格按照非承重混凝土小型砌体砌块工程技术规程（DBJ/T15-18-97）以及砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2001）以及施工。其他配合工种设备、电气、消防、给排水、市政、绿化工程，须在总施工网络计划控制下进行。工程施工期间加强管理，互相沟通，互相配合，确保工期的实现。1.5.4.施工管理目标质量管理目标确保工程的质量合格。施工工期目标施工工期由取得施工许可证之日起至完成招标范围内全部工程。安全文明施工目标确保安全生产，消灭重大安全事故，减少轻伤事故，整个施工过程中，死亡事故为零，年轻伤事故频率在1.

8、5以下。遵照区、市文明施工有关规定组织文明施工。1.6施工条件1、施工季节: 本工程要在210天完成合同规定的全部施工任务，施工的季节要跨越2010年12月2011年07月。2、根据现场勘察，本工程场地三通一平已基本搞好，地形较平坦，交通便利，供水、供电到位，如我公司一旦中标，我公司将在收到中标通知书一周内进场施工。3、我公司具备了几十年的施工经验和管理技术，尤其在高层建筑方面，有一整套的施工技术措施，机械装备、管理制度、各类专业技术员充足齐备，能保证工程可以优质、高速、如期地完成。4、ISO19001质量管理和质量保证系列国际标准，在我公司已得到全面有效的运行，此标准的实行，是确保本工程实现

9、优良、高速的保证。5、现场施工条件经现场勘察，本工程施工场地可设置现场办本公室、生活临时设施场所，搅拌场地、堆放半成品、建筑材料等施工场所以及各种施工便道能够满足施工要求。2、施工方案及技术措施施工顺序：遵照“先地下后地上，先土建后安装，先结构后装饰”的原则，首先进行土方及基础的施工，主体施工阶段同时穿插室内外及地下各种管沟、坑、洞、水电管线的预埋施工，最后进入装饰阶段的施工，完成后全面清理交工。2.1测量定位1、根据工程特点,施工测量主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位。(1)首先,根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用

10、标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。（2）控制点，用水准仪精确测定出标高此测点在建筑物边外墙上，选几点较方便向上测量的点作为0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用0.50m。（3）0.000层以上的标高引测采用50钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铝直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的0.050m。今后各施工层均用此法进行此测。2、轴线的测设及垂直向上传递：（1）根据现场实际情况建立一个独立的轴线平面方格控

11、制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线的依据。（2）在施工层楼板砼浇捣完毕后。将经纬仪分别架设在各主控制线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘上。法倒镜再标出一点。前后正、倒镜两点位置均一致，若误差在允许范围以内时，则取其重点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上。用正倒镜法，将投测在楼板上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳。根据设计图上标注的尺寸，用钢尺量出来。（3）在投测轴线的过程中，各主控制线的校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许误差范围时。必

12、须查明原因，进行重测以保证轴线抽测的精度达到规范的要求。3、建立施工控制网点根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺配合进行网点的测量，建立控制网点并引出场地外作永久固定控制点。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。4、轴线定位测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到

13、建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核

14、线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。5、高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。

15、选几点较方便向上丈量的点为0.000以上层的起始标高引测点作准备，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时,用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正()米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。2.2施工外架2.2.1若我公司中标，本工程外架将采用双排落地式钢管脚手架。施工前再制定详细的施工方案,搭设要求符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

16、规范（JGJ1302001）。本工程外架全部采用钢管外架.搭设好的外架外侧用尼龙密目安全网及竹片板作双重安全保护,并悬挂彩条补,避免坠、灰尘对周边环境的影响，外架所用材料须符合规范要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪力撑等安全保砼装置。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙件以上二步。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2.2.2外架的组成与材料选用：外架系统由钢管483.5、扣件（含直角扣、 对接扣、旋转扣）、脚手板、安全网组成。2.2.3架体搭设架体宽为1.05m，

17、高度超出施工层1.8m。施工前应对使用的管材、连接扣件、竹脚手板、安全网等材料的质量经过检验，对已使用过的钢管、扣件进行上油、扫油漆的养护，使之符合要求，以确保脚手架的安全性。 2.2.4技术要求：1)立杆间距、大横杆步距和小横杆间距按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求施工；2)剪刀撑：a.在外侧面的两端和其间按15m 的中心距并自上而下连续设置剪刀撑。b.剪刀撑的斜杆与地面的倾角在4560之间, 水平投影宽度应不小于4跨或6m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接, 且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。3)连墙杆：a.在剪力外墙或柱上预埋6钢筋长3

18、00mm与钢管连接,间距6m。b.脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。c.当设计位置及其附近不能装设连墙件时, 应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。4)杆件连接构造规定a.脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。b.搭接杆件接头长度:扣件式钢管脚手架应0.8m;搭接部分的结扎应不少于2道,且结扎点间距应0.6m。c.杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。5)杆件的搭设要点:立杆垂直度的偏差不超过1/200；立柱上的对接扣件应交错布置, 两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内, 两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。大横杆的对接接头不

19、应设在同步同跨内 , 相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在跨中；小横杆与大横杆的连接应全部采用扣接，不铺板时小横杆不得拆除，脚手架各杆件相交伸出端头均应不大于10cm。6)脚手板铺设：脚手板沿建筑物四周随作业层铺板四层，铺板悬空部分应控制在1015cm,并应加8铁线，板的搭设方向与脚手架上的运输行车方向一致。7)安全网的铺设：顶面、底面及外侧均用密目式的安全网封严。 2.2.5架子使用架子搭设完毕，由安全员经检查验收合格后方可使用；在使用前先进行1:1模拟荷载试验， 在试验过程中工字钢不得有变形现象。在使用中要经常清除架子上的垃圾和剩余料，注意控制使用荷载，禁止在架子过多集中堆放材

20、料；大风、大雨、大雾应停止高空作业；雨后对架子要进行检查，发现问题应及时处理。2.2.6架子拆除拆除作业必须由上逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架应设置连墙件和横向斜撑加固。2.3基础工程施工方案2.3.1人工挖孔桩基础工程施工1)工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩

21、位（中心）轴线架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋2)放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好

22、预检手续后开挖。3)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。4)支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水

23、侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。5)浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。6)检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁

24、的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7)架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。8)安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。9)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。A、在安装滑轮组及吊桶时，注意

25、使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。B、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。C、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。D、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。E、桩孔

26、口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。10）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进

27、行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。12）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。13）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。14）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。15）开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为

28、1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。16）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。17）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。18）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落

29、度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。19）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。钢筋工程施工（1）钢筋焊接，一、二级钢筋采用闪光对焊，直径大于22的钢筋考虑采用电渣压力焊连接（仅用于竖向钢筋），钢筋焊接采用E43和E50系列焊条（用于搭接焊）。（2）钢筋半成品

30、在现场的钢筋加工棚内加工制作，加工好的钢筋要分部位、分型号规格、分类堆放，并挂标识牌，施工时使用人工运到使用部位进行安装绑扎。（3）混凝土垫层作好后，弹出独立基础定位线，绑扎基础钢筋，框架柱的插筋要同时绑扎，横向搭接焊采用对焊或使用E43、E50系列焊条进行搭接焊。焊接应做焊接试验，焊接质量应符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）柱插筋用箍筋或水平筋固定（绑扎或点焊）在承台的面筋上，插筋的上端应用支架固定好，以防震捣混凝土时偏位。柱插筋绑扎，预留洞、预埋件设置完毕，经质检、监理、设计等有关人员验收合格后方能浇筑混凝土。（5）基础梁钢筋绑扎好后，检查验收时同时检查各种预留孔洞、埋件等器件的数量、尺寸

31、、标高，严禁事后凿挖，并及时做好钢筋隐蔽记录，砼HEA加强带的钢筋留置要贯通，不得随意切断。钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下：认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面7080mm的部

32、位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升24mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。混凝土施工方案工艺流程：本工程砼采用商品砼施工方法。（1）本工程考虑采用商品砼，采用混凝土输送泵输送砼到浇筑部位浇筑。（2

33、）、砼分层浇注和振捣，每层浇筑高度不超过0.3m。振动棒应有专业人员并持证上岗，在交接处满振到位，以防漏振。（3）砼振捣时先用插入式振动棒振捣一遍，到达基础或基础梁表面高度后，再用平板振动器振捣一遍，砼高低不平之处要补足砼，再用插入式振捣器振捣，到平面标高时用平板振捣器振捣平实。（4）振捣完成的砼面要用木槎板槎平压实，并在砼初凝前12小时再进行收浆抹压两遍，以闭合砼早期收缩产生的裂缝。砼振捣应密实，不漏振、不超时振捣。（5）砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼

34、夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。2.3.2土方开挖施工方案1.施工安排土方开挖采用机械开挖，使用2台pc-200型反铲式挖掘机，2台柳工ZL50型装载机，10辆12T型自卸运土汽车进行施工，人工配合作业，采用流水开挖法进行开挖。2.施工准备（1）资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，编制确定基坑防护、开挖顺序、开挖方法等详细的土方施工方案，合理布置施工面及开挖顺序。（2）确定弃土堆场施工前必须联系好弃土场地，运输道路及弃土堆放处理方式。（

35、3）测量放线土方开挖前要根据设计图纸进行测量放线工作，设置控制定位轴线桩、龙门板桩或水平桩，放出挖土的上、下边坡边线，并经检查办完预检手续后方或实施。（4）夜间施工灯具夜间作业时，要根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。3.基坑支护基坑采用自然放坡开挖，坡面抹1：3水泥砂浆保护，基坑支护以土袋支挡加自然放坡的支护方法为主。为提高边坡抗剪力，减少放坡量，可在边坡中打入竹或木钎以加固土体。局部开挖较浅，土质较好的部位可直接采用自然放坡。基坑支护方案的选择宜因地制宜，在施工前形成具体的施工方案，将方案提交给监理审批后实施。在施工过程中注意观测，以确保施工安全和便于施工。4.土方开挖（1）

36、作业条件开挖前要清除或拆迁完成开挖区域内的地上和地下障碍物，对靠近基坑的原有建筑物、电杆等采取防护或加固措施。完成场地平整，作好基坑防护或土壁加固的机具和材料准备。测量放线工作已完成。（2）开挖方法土方开挖采用机械开挖，人工开挖平整至设计高程。在挖至设计高程后要采用轻便触探进行检测，对不满足承载力要求的地基要进行地基处理，合格后报请有关单位进行验槽。操作工艺流程：确定开挖的顺序沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻

37、松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应该清底和出土，然后逐步挖掘。开挖基坑，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木块。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木块上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽底尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。5.基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和袒露期间应防止塌方，必要时应加以保护。6.开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定

38、留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。7.土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。8.基坑开挖过程中，要随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。9.基础开挖到设计深度后，按设计要求进行重力钎探工作，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。防止基土扰动。淤泥和好土应分开并分别运至指定地点堆放。2.3.3独立柱基础 基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如

39、果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。1) 土方工程本工程基础为独立柱下基础，土方开挖先采用机械开挖，然后用人工进行修整。土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。2)土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，

40、填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时， 应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，上置独立柱基。分段、分层施工时，铺填厚度在200 300mm 之间， 上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。3）基础施工完毕应及时清理基坑，并用素

41、土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后再施工上部结构。4）独立柱基在基槽底绑扎，要将全部钢筋相交点扎牢，柱预留插筋必须保证位置准确，绑扎牢固，避雷引下线钢筋要按要求焊接，隐检合格后，浇筑混凝土。浇筑分三步台阶。每一台阶高度内分层浇捣，每浇灌完一台阶稍停0.51h，使其初步沉实，再浇灌上一层。1、施工顺序：机械挖土清底钎探验槽处理10CM混凝土垫层绑钢筋支基础模板浇混凝土独立基础浇框架柱养护拆模地沟回填土。2、模板基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），面浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。

42、3、钢筋连接施工钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下：认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面7080mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处

43、，并保持上下钢筋同心。安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升24mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。4、混凝土施工方案本工程基础砼是本工程施工中重要的关键分项，必须高度重视。施工要点如下：工艺流程：本工程砼采用商品砼的施工方法。浇水湿润模板计量器具校核原材料分别计量投料搅拌运输施工缝处铺筑同配比水

44、泥砂浆分层浇筑（每层厚500mm左右）砼，分层振捣框架节点处整体浇捣找平搓毛养护。过程控制要点：砼计量、投料及搅拌:砼搅拌站投料自动计量。每班开盘前必须进行零点校核。投料顺序：砂子水泥粉煤灰高效减水剂（干粉状）石子水。搅拌时间：每盘搅拌时间不少于3分钟，要34分钟内。砼浇捣：采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。砼养护：砼旱期养护至关重要。掺外加剂养护期不少于14天，一般不少于7天。 5、回填土施工方案基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行基础回填，要清除基坑内

45、的杂物和积水；土方回填时土质应满足设计及规范要求，并经甲方验收同意。基础验收合格后，进行回填工作。回填土使用挖方挖出的土，使用前过筛，分层铺摊，夯实。回填土采用非膨胀性粘土，并分层夯实，每层厚度200300mm。回填土要严格掌握土含水量，使用蛙式打夯机，每层至少夯打3遍，压实系数要求达到0.90。2.3.4基坑开挖变形观测为了保证基坑安全，我们在施工期间对基坑进行变形监测及对四周建筑物进行沉降观测。在建筑物基础压力影响范围以外的安全地段选择便于观测的适宜位置建立水准点，水准点不少于3个，各点间要进行高程联测，以组成水准网。水准点要妥善保护，防止碰撞损坏。观测点设置及观测时间间隔均按设计要求进行

46、。2.3.5现场及基坑排水方案在基坑的上下均设置排水沟和集水井，排水沟采用砂砖砌筑，沟宽300mm，集水井设置在基坑下部排水沟的转角及长边的中部，井内配备离心水泵，用管道接通至上部排水沟；上部排水沟每间隔约30m设一个沉砂井，施工用水必须经过沉砂井沉淀后方可排入场地原有排水系统。2.3.6回填土施工方案基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行基础室外回填，回填土前要砌筑好外墙后浇带的保护墙，要清除基坑内的杂物和积水；土方回填时土质应满足设计及规范要求，并经甲方验收同意。回填要在相对的两侧或四周同时均匀分别回填素粘土，分层夯实，回填土每层应按规范取样测定填土压实后的干容重或压实率，并使之满足规范要求

47、（压实率不小于0.95）。室内回填在室外回填完成后进行，采用素土按设计要求进行回填，利用车道进行素土运输。 2.4上部结构施工2.4.1 模板工程施工方案本工程采用胶合板模板，钢管支撑系统。1.一般要求：胶合板模板及支撑系统的强度和刚度应满足施工要求，确保结构不变形。凡梁高超过600(含600)的梁或柱子，均采用对拉螺栓施工，防止胀模确保截面尺寸。2施工方案 (1)施工准备a、脱模剂：采用甲基硅树脂、机柴油、水性脱模剂等。b、进场的新胶合板模板要包边处理。c、作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。(2)操作工艺安装模板a、全面检查模板安装完成后，检

48、查每道梁、柱边是否平直，检查扣件紧固程度，检查模板拼缝是否严密及柱子、梁截面尺寸是否符合要求等；b、浇灌混凝土时应设专人看管模板，及时处理漏浆、跑模、松动等问题。拆除模板应有正式拆模通知方可作业。框架梁板，根据强度发展情况，先拆侧模，后拆底模。2.4.2钢筋工程施工方案1、钢筋的供应 本工程所有的钢筋均由公司物资分公司采购供应。物资分公司应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商(以下称分供方)，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。物资分公司提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。2、钢筋的加工钢筋加工应满足以下要求：项

49、目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20本工程的钢筋加工采用加工厂加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。3、钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流

50、水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量利用截断的余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好运到现场的钢筋应堆放在塔吊工作范围内。钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。直径22的通长钢筋要求采用镦粗直螺纹A级接头。4、钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先柱子及剪力墙体，后梁板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎，检查合格后板面钢筋绑扎前铺设

51、。钢筋绑扎前应做好以下工作：绑扎工具齐备，扎丝和水泥砂浆垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。5、钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位

52、有关人员进行验收，验收按国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。6、钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱墙钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。2.4.3混凝土工程施工方案本工程砼采用

53、商品砼施工方法。砼工程施工的工艺流程如下：报请监理申请砼浇筑检查钢筋及其它的水电等预埋管线通知砼搅拌站提供砼，水电连续供应模板清扫及浇水湿润制作相应部位砼试块浇筑柱墙、梁板等构件砼砼振捣砼浇水养护砼工程施工流程图1、砼泵送泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管

54、道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。在泵送混凝土的过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm以下时，则吸入了空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。泵送结束后，要及时进行管道清洗和泵机清洗，以防止混凝土残留在泵机或管道中，影响下一次泵送。砼浇注时，按规定做好砼试块。2、砼的浇筑、振捣砼由汽车输送泵送到浇筑部位，先浇柱后浇梁板，砼柱要分层浇注和振捣，振动手应用专业人员并持证

55、上岗，派专人专门观察模板情况，及时发现并纠正甚至避免胀模漏浆情况。其施工要点如下： 浇筑前，检查模板清理情况，清除模板内的木屑、铅丝铁钉等杂物，并洒水湿润模板，钢筋要保持表面清洁无浮浆。 浇筑砼的自落高度不得超过2m，浇筑砼柱底层的砼时，要使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，砼离析，形成蜂窝、狗洞，影响砼质量。 在结构若有密集管群，以及预埋件或钢筋密集处，不易使砼浇捣密实时，可改用相同抗渗等级和强度的细石砼进行浇筑，以保证此处的砼质量。 柱砼要分层浇筑，每层厚度宜为3040cm，最大不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。、楼面梁板砼施工中必须及时振

56、捣，振动棒捣插时做到快插慢拔防止卡棒，砼振捣要密实，各振点布置均匀，下一振点要能覆盖上一振点三分之一的面积，不漏振不超时振捣，采用高频振捣棒均匀捣赶出砼中的气泡。在梁柱交接位置的钢筋较密集，当振捣棒难以插入振捣时，施工中要特别注意，可使用18以上的圆钢筋插捣或者使用直径小的振捣棒振捣，保证砼振捣密实。楼面用平板振动器均匀振捣平整，然后由人工用2m刮尺刮平拍实，经12小时后收浆压光，以消除收缩后产生的裂纹。、每层楼面的柱子砼先行浇筑，梁、板砼在每一流水段内为一次性连续浇筑施工不留施工缝。梁柱接口用铁丝网分隔，每层柱子上下柱连接面在柱模安装前将接口处砼表面浮浆凿除并冲洗干净，砼施工前应将模板淋水湿

57、润，冲洗干净后铺50厚1：1水泥砂浆。施工时先将柱头砼分层浇捣至板面高度然后浇梁板砼。砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内，构造柱与圈梁交接处等钢筋较密的部位用30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。3、砼的保养砼在浇筑完12h内加以覆盖养护，不少于2d，有特殊要求的不少于7d。并进行浇水养护，正常气温每天浇

58、水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后23小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不少于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。砼的养护由专业砼养护队组进行。 4.砼成品保护砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。2.5砌体工程施工方案2.5.1工艺流程墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝2.6.2准备工作施工前工长要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号，门窗洞大小、高度及过梁做法，做好技术交底工

59、作按图纸施工。砌块的强度必须符合设计要求，有出厂合格证，材料进场，由试验室抽检，合格方能使用，砌块使用前不宜浇水。砌筑所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前进场，以供试验室抽样检验，做砂浆配合比，试验员应经常检查砂浆的性能并做好试块。2.5.3基本要求对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。砌块墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度812mm，铺灰长度不得超过800mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。2.5.4施工要点校核房屋的放线尺寸，拉准线，依准线砌筑。排砌块。按组砌型式排好一层砌块，拉开砌块缝，安排好门、窗洞口。控制门窗及洞口标高，同时要考虑间墙的组砌方法，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下

60、一致。盘角立皮数杆挂线，在房屋四角及楼梯转转角须设皮数杆，其间距不得超过15m .内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体留槎成斜槎，槎长不小于槎高的2/3，在不能留斜槎的情况下，采用每600mm高度放置拉结筋或钢筋网片。在框架柱中预埋拉结筋与砖墙拉接，当砌至墙顶最后一皮时，应用实心小砌块斜砌楔紧。施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞口时砂浆强度应提高一级。靠门窗洞边的砌块孔洞用与砌块同标号的砼灌满。砌块内不宜设脚手眼，如必须设置时，砌体完工后用C15砼填实，外墙不得设置脚手眼。墙中的洞

61、口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，相应工种亦配合。2.6装修施工方案2.6.1抹灰装修工程一、总体安排和要求1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后

62、方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各层装修顺序为：结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆走廊吊顶安装门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆二、抹灰工程(一)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水