三暖通系统技术说明

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1、利星行智展汽车配件（北京）有限公司建设厂房及配套设施项目(2号厂房)机电系统技术说明第三篇 暖通系统技术说明第三篇 暖通系统技术说明一、工程概况： 1、工程名称：利星行智展汽车配件（北京）有限公司建设厂房及配套设施项目(2号厂房).2、建设地址：北京市亦庄，具体位置详见建筑总平面图。3、工程规模：该工程建筑面积70172.31平方米，建筑高度15米,由地上二层及地下车库组成。地上部分为类修车库，火灾危险性为戊类，耐火等级二级；地下车库为类汽车库，耐火等级一级。 二、室内外计算参数：1、室外空气计算参数：冬季采暖室外计算温度：-9C；冬季通风计算干球温度：-5C；冬季室外最高频率平均风速：2.8

2、m/s；最大冻土深度：69cm2、室内采暖计算温度：起居室、卧室、书房的温度：18C；卫生间的温度：22C；厨房的温度：15C；三、围护结构热工计算参数玻璃窗：k1=2.5W/(m.C)；k2=1.9W/(m.C)； 外墙：k=0.46W/(m.C) 屋顶：k=0.58W/(m.C)；不采暖楼梯间隔墙：k=1.38W/(m.C)四、采暖系统及节能设计：1、采暖系统：备件库设置散热器采暖，供回水温度80/60C，热负荷200kw；其余房间采用地板采暖方式，供回水温度50/40C，热负荷（含新风）2000kw。2、热源由一层的锅炉房提供，锅炉房详细设计见热力施工图。3、散热器选用铸铁柱翼型散热器,

3、标准散热量 ( T=64.5C) 如下：TZY2-1.0/6型 142W/片。4、地板采暖系统，加热管采用活性铝长效阻氧聚丁烯PB管（管材系列：S6.3 规格为De20*1.5），加热盘管、分集水器、供回水管道（需接至锅炉房预留接口处）布置详见地面辐射供暖厂家深化设计。一五、通风空调：（一）通风1、钣金、机修车间设冷气机，夏季将冷气机处理后的清凉空气送至工作岗位，改善作业环境。2、调漆、喷漆房设防爆排风系统，自然补风。室内外便于操作的地方均设置电器开关。3、卫生间排风系统：卫生间设吊顶式通风器（带止回阀），由金属软管接至竖向排风道内排至室外。4、地下车库入口设大门热空气幕。5、内区办公房间集中

4、设置全新风变频空调机组。6、地下车库按防火分区设排烟风机及补风风机，平时低速运行进行机械通风。（二）空调1、本工程接待、办公区域设舒适性空调系统。空调系统形式为变制冷剂流量的多联系统。2、空调冷媒管布置仅供参考，具体布置、管径选用及其保温做法见空调厂商详细设计。3、空调室内机冷凝水有组织排至排水点，且与排水系统交接处设空气隔断。4、空调风口位置可根据二次装修的吊顶风格在不改变负荷的条件下做适当调整。5、变制冷剂流量多联空调系统选用能效比高的设备。当多联机空调系统需要排空制冷剂进行维修时，应使用专用回收机，对系统内剩余的制冷剂回收。（六、消防安全设计1、防烟系统：防烟楼梯间及其合用前室设加压送风

5、系统前室每层设电控常闭型加压风口；楼梯间设双层百叶风口。加压送风机配备消防电源。火警时，消防控制中心根据火警报警信号远控开启相应前室加压风口，联动启动前室加压风机及楼梯间加压风机。火警时，也可人工手动开启前室加压风口 ，联动启动加压送风机并反馈电信号至消防控制中心。2、地上长度大于20米且不具备自然排烟条件的内走道设机械排烟。火警时，消防控制中心根据火警报警信号远控开启排烟口 ,联动打开排烟风机前的280C排烟防火阀，启动排烟风机。当烟气温度达280C时排烟防火阀关闭，输出电信号，排烟风机联锁停机。3、地下车库设机械排烟系统：排烟风机风量不小于6次/h换气。联动控制要求同上。4、自然排烟：地上

6、各房间为自然排烟，房间可开启外窗的有效排烟面积大于房间面积的2%。5、风管穿越防火分区、重要房间处设70C防火阀，且防火阀须设独立吊架，并定期检查其灵活性。6、风管法兰连接垫料为3mm厚密封胶带，排烟管法兰连接垫料为6mm厚耐热橡胶板。风管保温材料为B1级难燃材料。7、空调机组等设备的风管软接头均为防火型软接头，应采用不燃材料制作。8、排烟风机 、防火阀 、排烟口、消声材料 、保温材料 、风管软接头等均要求有消防部门认可的防火检测报告。9、防排烟系统应每隔二月试运转一次，以保证设施处于良好状态。各手动装置应有明显标识，且严禁遮挡、覆盖。三）七. 施工安装说明(a一). 采暖管道1、采暖管道采用

7、内外热镀锌钢管，DN80丝扣连接，其它焊接。图中标高房间内套管应高于建筑面层20mm，卫生间套管高出地面50mm。2、管道上须设置必要的支、吊、托架及固定支架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定。做法参见图集05R417-1， 其中固定支架位置已在图中注明。3、采暖干管及立管均设阀门， 除特殊情况外DN40采用铜制闸阀DN50采用铜制蝶阀，散热器支管设DN15铜球阀，自动排气阀前设DN20铜球阀。4、采暖管道坡度汽水同向时不小于0.3%，汽水异向时不小于0.5%。系统最高点设自动排气阀，系统最低点设放水丝堵。如具备条件，自动排气阀排气孔接软管引至排水点。5、保温：采暖干管及安装在非采暖房间

8、内的采暖管道均需保温。管道保温材料为离心玻璃棉管壳，DN50保温层厚度50mm，DN50保温层厚度60mm。6、油漆：油漆前先清除金属表面铁锈。镀锌钢管镀层破坏处、管件、管架等在表面除锈后均刷防锈底漆两遍，非金属性涂料两遍。7、冲洗：采暖系统安装完毕并经试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不混浊方为合格。8、地板采暖特殊要求(未述之处按照DB11/806-2011地面辐射供暖技术规范及图集03K404低温热水地板辐射供暖系统施工安装执行)：地板采暖施工应在建筑封顶后或室内初装修完毕后（室内所有管线必须安装完毕后，确保地面不再凿洞）并且地面基本上已经平整。

9、地面做法：卫生间、淋浴间、清洁间、车间需加做隔离层（防水），绝热层采用30mm厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料，加热管以上豆石混凝土填充层不小于30mm(具体做法见建施或厂家深化)。安装分/集水器：在每组分水器的主供水管前加关断阀、Y型过滤器；在每组集水器的主回水管前加平衡阀。在与分/集水器连接的供/回水支管上应设置调节阀/铜球阀。盘管时每一根管做为一个单独的环路，中间不允许有接头，用卡钉固定，每一个弯曲部位的弯曲半径不应小于7d。施工过程中不允许重压已铺设好的加热管。混凝土填充层施工中，加热管内水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。填充层养护期满后方可进行地面施工

10、。加热管环路布置不宜穿越建筑伸缩缝；在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。(b三). 风管风管采用镀锌钢板制作，加工及安装按通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243-2002)的规定执行。空调机组进出口连接处应设长度为200毫米的防火软接头。软接头的接口应牢固、严密、禁止在软节处变径。与空调机组连接的进风管及送风管均做橡塑保温，保温厚度25mm。除本设计说明外，施工及验收主要依照下列规范规程及标准图集进行：1)国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。2)国家标准建筑给水排水及采暖工

11、程施工质量验收规范GB50242-2002。3)华北地区建筑设计标准化办公室编建筑设备施工安装通用图集91SB1-1,6(2005年版)。4)新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集（京01SSB1）。5)地下一层人防未说明事项均应按照人民防空地下室设计规范(GB50038-2005)，防空地下室通风设计( FK0102)及建筑设备施工安装通用图集(91SB6-1)，(91SB1-1)(2005年版)的有关规定执行。八、地面辐射辐射供暖系统1、本工程热源为锅炉供暖，采暖设计供回水温度为55/45C。2、采暖热水经地面辐射供暖热水接入口经管道后接每区域分集水器每组地暖盘管设独立供回水管与分集

12、水器连接；每个环路设置手动调节阀。室内地面散热量按瓷砖考虑。3、加热管采用活性铝长效阻氧聚丁烯PB管，暗敷在地面垫层内，分、集水器,内置调节阀,末端加手动或自动排气阀。4、PB管具有耐高温，耐蠕变能力强，承压能力突出等特点, 且发生人为破坏时可以热溶连接，方便施工、维修, 地暖管材宜工作在不超过80度的水温条件下。5、应确保细石砼厚度达到设计要求,户内埋地管线回填时，禁止带有尖锐物，以防破坏塑料管材外皮,不得在盘管地面上烤火，钻孔或涂刷腐蚀性液体。回填层需要3天左右的养护期（常温条件下），待结构稳定后方可进行采暖调试，调试时应缓慢升温，以便使系统有一适应过程。九、地暖管道系统施工要求： 1、地

13、板采暖区域整体施工面积超过30平方米或长边超过6m时，混凝土填充层应设置间距小于6米，宽度等于10mm的伸缩缝，缝中填充聚苯乙烯泡沫塑料板。2、在混凝土浇捣前首先需设置伸缩逢位置，地暖施工人员需配合土建施工单位在加热管穿越伸缩逢处及过门口处加装长度200mm的波纹伸缩套管。3、与墙，柱的交接处应填充厚度10mm的聚苯乙烯泡沫塑料板。所有地暖部分沿墙及过门口处均设边界保温带。4、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。5、按设计要求将加热管，用固定管卡将管子固定在绝热板上，直管段固定点间距不大于700mm，弯曲管段的

14、两端和中点均应固定，固定点间距不大于300mm。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。6、混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa;填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。7、室内地暖管道系统试压：浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，应分别进行 两次系统水压试验。冬季进行水压试验时，应采取有效的防冻措施，或进行气压试验。水压试验之前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施。十、系统的水压试验应符合下列规定：1、试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。2、初次供暖调试时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温

15、度高10C左右，且不应高于32C；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3C，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。十一、地暖系统施工及验收参照国家行业标准地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004建筑给水排水及采暖工程施工验收规范GB50242-2002建筑设备施工安装图集(91SB-1-1)(2005版)十二、施工要求：1、加热盘管每个环路为一根管，中间没有有接头；用固定管卡将加热管直接固定在绝热板上。2、分（集）水器的安装高度及作法详见建筑设备施工安装图集（91SB1-1）。3、地板采暖安装参见图纸施工说明中地面做法图。十三

16、、人防部分：2号厂房地上建筑面积 44581.1m，地下建筑面积 23852.8m，总建筑面积 68434m。本工程为6级二等人员掩蔽部，建筑面积1899m，掩蔽面积1243m，设于地下一层，平时按地下车库设计。人防设有通风系统（平战结合），与人防无关的管道均不得进入人防。通风设计1、平时地下车库通风系统：设机械诱导通风系统，由车道自然进风、机械排风。排风量按4次/h。地下车库设机械排烟系统：排烟风机(与机械排风合用)风量不小于车库6次/h换气。排烟时均可通过车道自然补风。2、战时通风系统采用机械进风，超压排风。通风系统设清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种通风方式。进风系统由竖井、扩散室、防爆波

17、活门、油网滤尘器、密闭阀、过滤吸收器、插板阀、换气堵头、电动人力两用风机等组成。清洁通风量不小于5m /人小时，滤毒通风量不小于2m /人小时。隔绝通风防护时间不小于3小时。清洁式超压排风利用管路经活门排向竖井；滤毒式超压排风自洗消间经防毒通道、扩散室、防爆波活门排向竖井。并保证防毒通道不小于40次/h换气。十四、变制冷剂流量多联空调系统（冷暖型）设备对照表：技术性能对照表（需要填写）序号招标文件规格投标文件规格偏离说明注：投标人必须如实填写偏离情况，不得以“满足”代替，否则视同不满足招标设备性能要求。 投标人：(盖章) 法人代表或授权代表：(签字) 年 月 日 （十四五）、施工方法和工艺说明

18、1、室内机的安装：步骤：决定安装位置划线标位打膨胀螺栓装室内机2、冷媒配管：步骤：支架制安按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温原则：冷媒配管应严守配管三原则：即干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。气密性一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。替换氮气的方法：根据要求冷媒管钎焊时须采用置换氮气焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的

19、已安装好的管子要把口包扎好。冷媒管吹净：冷媒管吹洗是一种把管内废物清出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀调5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物、脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要作）。对液管和气管要分别进行。冷媒管钎焊：冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平. 水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：标 称20以下2

20、5-4050间隔（M）1.01.52.0注意铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。直径小于19.1的铜管一律采用现场煨制，大于19.1采用冲压弯头。扩口连接：冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，扩口尺寸和锁母扭力如下：标称直径管外径管子扩口尺寸扭矩（kgf-cm）1/46.49.1-9.5144-1763/89.512.2-12.8333-4071/212.715.6-16.2504-6165/815.918.8-19.4630-7703/419.123.1-23.7

21、990-12103、所有冷媒管保温管外按照大金要求一定要用包扎带包扎。4、冷凝水管工作：步骤：连接水管检查水泄漏绝热冷凝水管坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证在5/1000以上。室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬头高于冷凝水管后，再下降连接干管。5、控制线作业：控制线全部采用护套线串管敷设，室内控制器部分串管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保持在300MM以上的距离以防干扰。6、绝热工作：绝热工作须按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套搭接处一定要

22、用胶带捆扎好。7、室外机安装：室外机宜以槽钢作基础，禁止四角支撑，可采用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机间，室外机与建筑物之间应按技术手册规定尺寸要求去作。8、气密性试验：作业顺序：冷媒配管完工氮气加压检查压力有否下降合格要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验 第一阶段：3.0kg/cm2 加压3分钟以上 第二阶段：15kg/cm2 加压3分钟以上 第三阶段：38kg/cm2 加压约24 小时（注意压力不能超过38kg/cm2）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1，压力会0.1kg/cm2之变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮水试压

23、完成后将氮气放至3kg/cm2后加氟里昂R410a，至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。9、真空干燥：氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真气能力须达到-755MMHg柱，然后进行下列顺序：接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg柱应继续抽1小时如仍达不到应检查有无泄漏处。达到-755MMHg柱后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从汽管和液管两侧进行）。特殊情况下

24、，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。10、氟里昂制冷剂的加注： 制冷剂的注入要按下式计算 R=0.1L1+0.05L2+0.025L3-2(kg) 式中L1为12.7液管长M；L2为9.5管长M；L3为6.4液管长M 若R300 mm为20 mm；其法兰内边长尺寸的允许偏差为2 mm，两对角线的差不应大于3 mm。 风管与法兰连接时，采用翻边铆接（见下图），用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为69 mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值 ，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。咬口重叠处，

25、翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。 5、风管加固 当矩形风管边大于或等于630mm和保温风管边大于或等于800mm，且其管段长于1200mm时，均用角铁在风管外侧加固。 最大加固间距圆形风管直径或矩形风管大边长非保温630mm或保温风管800非保温风管630mm或保温风管800mm一般风管1.2m2.5m排烟风管0.7m1.2m6、风管连接 风管大边63寸用插条压接，风管大边63寸时用法兰连接。 风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，(直线段)一般可接至1012 m长左右。在风管连接时，不

26、允许将可拆卸的接口装设在墙内。 送风管法兰垫片采用5mm橡胶片，回/排风管排烟风管用耐热橡胶片，垫片接口采用楔形接 法兰垫料不能凸入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。因此，在连接风管时前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼；在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片凸入风管或错位；安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。 紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。7、支、吊架安装 对于相同管径的吊架应等距离排列，但

27、不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。 风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。采用膨胀螺栓固定吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。 风管支撑距离按不同大边长规格选20003000mm,不超过3000mm。 吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用吊支架。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。 支、吊架不得设置于风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。8、风管安装 风管安装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确。 风管安装直线段采取地面组装，检查好后表面清洁，严防尘土杂

28、物入内。 风管起吊前要进行漏光检测对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见下图），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经驻地监理确认，并做好记录。 用倒链整体吊装，先干管后支管。风管穿越防火分区处，防火阀等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架。 立管至少不得少于两个固定支吊架。风管穿墙、转弯等部位虽已起到系统固定作用，但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。 除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的

29、平整，并防止在交叉施工中受到破坏。水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3 mm；总偏差不应大于20 mm。垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于2 mm；总偏差不应大于20 mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150 mm的距离，以便于拧法兰螺栓。 风管与风机空调机进出口采用柔性材料连接，送风机及排风机及空调机用普通型软接，排烟风机用耐高温型软接。 风管和吊架安装方式不当而出现“冷桥”，造成冷量损失，矩形风管的吊架应设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触部分应垫上坚固的隔垫材料，其厚度与保温层相同。 装风管位置应正确，无明显偏差； 风管穿墙必须做防火封堵。二、风管部件施工

30、方法1、风口安装 风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成行成一直线。注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏。 风口必须固定，连接严密牢固可靠。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。 风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风管上划线，再用直通机开孔，不能用气割开孔。1、防火阀安装 防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向

31、；安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，关闭密实。 防火阀安装好后全部把防火阀置于开启状态。三、风管支部件、支架油漆1、防腐油漆规定镀锌钢板风管及部件一般不作防腐处理，但切口和加工过程中镀锌层破坏处必须涂环氧富锌漆2遍2、涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。3、安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。4、漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。四、风管保温1、保温材料及厚度采用密度为32K，3040mm厚度的带防潮、铝箔贴面玻璃棉毡。2、风管、部件及设备保温施工应在质量检验合格后进行。风管的保温材料须符合要求：2、内风管保温：采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡

32、，在支架处应用高密度保温材料。4、采用保温钉固定保温板材，保温钉的间距不应超过10mm，保温棉应在三个方向包扎好，保温棉拼接缝应采用粘胶带封严。5、保温钉用粘接剂粘接前，应将风管粘接的表面油污擦洗干净，保温钉距离保温板材的边缝50 mm左右为宜。粘接后不能马上进行保温作业，必须待粘接剂固化后有一定的粘接强度才能进行，防止保温钉脱落。6、温板材的纵、横向的接缝要错开，板材纵向接缝不宜设在风管底面。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。特别是风管的法兰不能外露，可采用擦接等工艺将法兰包在保温板料中。7、风管与空调设备接头处以容易及产生凝结水的部位必须保温良好，严密、无缝隙

33、。五、管道的标识所有接风机出入口风管、主风管，用油漆模板印刷出回路和系统，用箭头标出气流方向，箭头应为75mm长，字高不少于15mm，大直径管道的箭头150mm长，字高40mm.第三节 空调系统设备的施工工艺一、空调外机组安装1、空调外机组到工地后，应核对其机型、有无损坏、说明书和合格证等。2、空调外机组安装前，施工主管必须熟读和理解安装说明书的内容及施工工艺要点。3、安装空调外机组，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。4、空调外机组不能集中安装于局部空间内，以防噪声叠加；5、空调外机组吊装应垫减振垫，吊杆不能碰到空调主机外壳，吊装应水平，不能有倾斜。6、空

34、调外机组吊装位置应便于安装维修。7、空调外机组吊装吊杆应作防锈处理。二、风机盘管（空调内机）安装1、卧式风机盘管应由支吊架固定，并便于拆卸和维修。2、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。3、吊杆应作防锈处理。三、连接铜管的喇叭口安装1、喇叭口结合面不允许有划伤及开裂现象。2、连接铜管应保温。3、连接铜管水平长度不应超过30米，高度差不应超过10米。4、连接铜管转弯处应圆滑、不应有严重的弯折现象。5、连接铜管的壁厚不应低于0.8mm。四、电子除垢仪安装1、电子除垢仪应按设备上水流方向标志安装，不可装反。2、除垢仪安装应设置旁路。3、应另按排污阀及排污管。4、应单独设支架，其重量不得由水管

35、承受。五、水泵安装1、水泵就位前应做以下检查 基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 水泵的找平应应用平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过3块，或者调节弹簧减振器来调整水泵水平度。六、冷却塔的安装基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。七、设备的标识所有设备在其显目位置全部漆上设备名称及其在图纸上编号，有流向的标上流向指示，文字大小应与设备相适合。二、第四节 电气施工工艺说明一、电源设置1、本工程使用低压电源为3N50HZ，380V/220V。二、线路及敷设1、380V/220V低压

36、配电线路中使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V，电力电缆的额定电压不低于1000V。2、普通电力、照明线路采用ZR-BV型同芯线。3、电力线路暗敷时管线保护用电线管及镀彩线槽。三、电气设备及安装高度配电箱、插座箱、电表箱安装高度为柜底距地1.6米。四、接地 1、电气设备保护方式采用接零保护，零线与接地线分开设置，从变电所接地排引出绝缘接地线（PE线）进行保护接地。2、所有控制柜、屏、电箱及底座、金属管线外壳必须与PE线可靠连接。可开启的柜门，电箱门用多股软导线与PE线连接。电线管接头及线盒连接处，必须加垮接地线，当接地线跨越伸缩缝时，可用接地线本身弯成弧状代替补偿装置。3、保护线PE采用不

37、小于2.5平方毫米的BVR型黄绿双色多股软线，其允许载流量应不小于相线的1/2。4：所有正常情况不带电的外露可导电部分均应保护接地。五、线管敷设及穿配线1、管线安装排列要整齐，金属管壁光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接跨接地线，吊架及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀。电气管路与水管或交叉敷设时，应在水管上面相互净距不小于0.2米，管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。2、管内敷设的导线一般不超过8根，不大于管内孔面积40%。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一线槽内，电线或电缆在线槽内不宜有接头，强电、弱电线路不应敷于同一线槽内。六、电线管槽最大穿线数量表电线

38、管规格电线数量PC16PC20PC25PC32PC40PC50PC631.55814233961992.5361016284269424813223456614610182643七、验收规范1、电气装置安装工程低压电动施工及验收规范GB5025496。2、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB5025796。3、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB5025896。七、质量保证及技术服务要求： 1、质量保证 1.1 供货时提供产品质量保证书：原产地证明等材料：产品安全合格证书等有关材料。所有货物均应有出厂合格证明。1.2 设备出厂要进行测试，同时出具测试报告。有关

39、检测报告和测试报告随设备资料提供。1.3 质量保证期为中央空调系统（包括主机、各种配套设备及安装工程等系统全部）验收合格之日起二个完整的制冷和采暖周期。2、技术文件 2.1 免费随设备提供中央空调系统全部的技术资料四套。 2.2 需要提供的技术资料应为中文，进口部分须为中英文对照。 2.3 技术资料提供的基本范围包括但不限于 设备安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸及技术资料，包括设备总图、平面布置图、安装图等。 设备安装、运行、维护、检修说明书，操作说明书、电路布置图、电器控制图、电气原理图、维修保养手册。 检验记录、实验报告及质量合格证书等出厂报告，及制造、检测标准和技术规范。 设备和备品

40、发送装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，零部件、备件目录。 维护保养的具体内容和售后服务内容。 对于其他没有列入合同技术资料清单，却是工程需要的文件和资料，供方也应及时免费提供。3 服务条件3.1 投标方必须设有维修站（点）和备品库（详细说明）。3.2 保修期内每月应定时派人进行巡检。提供终身维修服务。紧急问题（如停机）接到用户通知后6小时内到达现场，一般维修配件3天内到货。3.3 在设备保修期内如设备损坏时的一切备品备件应迅速派人及时解决。3.4 及时提供设备使用和维护技术方面的信息和资料。3.5 设备在保修期内如有零件损坏，自零件更换之日起再对该零件保修两年。3.6

41、质量保修期后，向用户提供优质的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。安装、调试、验收及技术培训4. 安装、调试：4.1投标方应负责系统的现场安装及调试。4.2投标方应严格按照国家有关部门规定的程序和安装规范进行施工安装、调试。4.3 工程开工前投标方负责到建设、技术监督等部门办理有关手续，其费用由投标方承担。包括货物的开箱检验。4.4 投标方应注明安装要求、现场设备安全运行的其它要求。5 验收及技术培训。5.1 在使用现场完成全部安装、调试以后按照通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）及建筑工程施工质量验收统

42、一标准（GB50300-2001）进行验收。5.2 防排烟系统用材及安装必须经消防部门认可并验收合格。5.3 中标方在设备安装和调试中对用户的操作、维修工程技术人员进行免费技术培训，培训内容包括基本原理、操作维修、保养等。并提供成套培训资料。培训应能使用户技术人员掌握设备操作，保证设备正常运行并能较为熟练地排除设备的一般故障。其它。5.4 投标人应保证投标货物是2011年元月1日以后出厂的、全新的、未经使用过的合格产品。采用的是先进成熟工艺及优质材料，在质量、规格、性能等方面符合国家现行标准。5.5 投标方应对售后服务作出承诺，投标文件正本中提供售后服务承诺书原件。5.6有关空调设备与安装的其

43、他详细要求参见图纸。投标方提交的文件（以商务标为准） 6 投标方在投标文件中提供以下资料： 6.1 投标人（或投标联合体各方）工商营业执照、投标人国家承认的机电安装工程资质证书。 6.2 设备制造商或（或设备制造商的地区总代理办事处）向投标人出具的经销授权书。6.3 设备制造商或（或设备制造商的地区总代理办事处）的营业执照复印件。 6.4 投标人法定代表人证书或授权委托书；联合体投标时，各方法定代表人应授权同一代理人负责联合体投标。7、投标货物和服务的文件 7.1 投标方必须提供有关投标货物和服务符合招标文件要求的证明文件，这些文件应包括： 7.2产品样本说明书、主要技术参数、性能说明、部件及

44、材料产地来源等资料；7.3 投标货物的制造、安装和验收标准；7.4投标货物安装和维修时所需的特殊工具及备品备件清单。 7.5 安装工程预算书及施工组织设计。7.6 投标货物如与招标文件中的规定要求不一致，应填写“技术性能对照表”，并逐项、逐条说明偏离情况。7.7 投标方必须在投标文件中写明所投货物的品牌及规格型号。7.8 同台同类1100-1500KW中央空调主机系统2001年以来的销售业绩。提供使用单位名称、地址、联系方式、产品型号规格、数量及合同复印件等资料。7.9 投标方2001年以来已竣工并投入使用的建筑面积15000以上中央空调系统安装工程安装业绩。提供单位名称、地址、联系方式、工程

45、情况及合同复印件等资料。7.10 项目经理2001年以来已竣工并投入使用的建筑面积15000以上中央空调系统安装业绩。提供单位名称、地址、联系方式、工程情况及合同复印件等资料。7.11 投标方所投货物的所有部件均应为2011年元月1日以后出厂的、全新的、未使用过的合格产品。7.12 投标方认为应对其投标货物的性能特点、优越性等有必要进行补充说明的内容。8、投标文件格式8.1投标方应参阅本标书第五部分“投标文件格式”提供的投标书格式制作投标书，明确表达投标的意愿和承诺8.2 投标方应将投标文件装订成册，并填写“投标文件资料清单”，装袋密封、并加盖封条压缝公章。9 货物的交货、安装及安装9.1 质保期：按照国家的关规定，质保期为二个完整的制冷和采暖周期。质保期内，投标人应免费保修。9.2质量及验收：本招标文件中的进口设备的原产地国家有关部门最新颁布的相应正式标准，国内的按国标、部标或行业标准要求制造、验收。验收部门：空调安装所在地技术监督部门或国家确定的其他有关机构。18