欧派人造石培训教材石英石加工作业指导ppt课件

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1、主讲 郭振新石英石根底知识 石英石进入中国市场，还处于起步阶段，有着非常强大的市场空间。据不完全统计，全国大大小小人造石消费企业近千家，2021年全国人造石企业的销货总额已超越2000亿人民币，出口近15亿美圆，保守估计假设目前石英石产品占30%计算，那么有60亿元人民币的市场空间。随着产品技术和市场不断成熟，石英石市场已被激活，消费需求不断添加。特别是西班牙赛丽石在中国的大力推行，给人们引进了新的消费理念和生活方式。在未来3年石英石产品将以每年500%的速度递增，具有宏大的市场空间。市场调查资料显示，真正专业消费石英石的厂家在全世界只需16家，仅赛丽石就有20条消费线，而它的产品占欧洲市场的

2、90%，美洲市场70%，但是还远远满足不了市场的需求。目前石英石产品的开展方向主要在厨房台面、卫生间台面、吧台、茶几、地面以及内外墙头面等，将完全可以替代天然石材、高档陶瓷、木材、金属类装饰资料。同时石英石运用比例也在不断发生变化，厨柜行业中石英石正成为新的替代产品，地面石装饰的比例正在大幅添加。由于石英石硬度非常大，到达莫氏5-7，这就为石英石加工技术带来一定困难。整体橱柜的消费日益个性化，这对橱柜台面外型加工提出了更高的要求。石英石的拼接和外型技术含量非常高，稍不留意就会留下瑕疵，石英石的硬度也对石英石的拼接有着更高的要求。石英石是一种无放射性污染、可反复利用的环保、绿色新型建材。它石英石

3、是一种无放射性污染、可反复利用的环保、绿色新型建材。它是以不饱和聚酯树脂是以不饱和聚酯树脂UPR或甲基丙烯酸树脂或甲基丙烯酸树脂PMMA有机高分有机高分子资料为基体，以石英石粉、颗粒等为填充料，参与颜料及其他辅助子资料为基体，以石英石粉、颗粒等为填充料，参与颜料及其他辅助剂，经过真空高压成型的高分子复合资料。剂，经过真空高压成型的高分子复合资料。不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂:树脂是做石英石基体资料，起粘接固化作用。目前树脂是做石英石基体资料，起粘接固化作用。目前用来制造石英石的树脂通常有邻苯型、间苯型、新戊二醇型、间苯用来制造石英石的树脂通常有邻苯型、间苯型、新戊二醇型、间苯/新戊二醇型、乙烯

4、基酯型、丙烯酸型等。新戊二醇型、乙烯基酯型、丙烯酸型等。填充料填充料:石英石填充料主要成份为二氧化硅，其中有：石英砂、石英石英石填充料主要成份为二氧化硅，其中有：石英砂、石英粉、玻璃碎片。其作用主要有：一是填充体积；二是加强石英石的石粉、玻璃碎片。其作用主要有：一是填充体积；二是加强石英石的石材质感；三是加强石英石的机械力学性能；四是作为阻燃剂。材质感；三是加强石英石的机械力学性能；四是作为阻燃剂。颜料颜料:颜料在石英石中的作用是调配花样种类，使之颜色丰富多彩，颜料在石英石中的作用是调配花样种类，使之颜色丰富多彩，从实际上来讲，任何颜色都可以经过各类颜料调配出来。从实际上来讲，任何颜色都可以经

5、过各类颜料调配出来。固化剂固化剂:固化剂是石英石消费所必不可少的助剂，好的石英石均是采固化剂是石英石消费所必不可少的助剂，好的石英石均是采用高温固化成型。用高温固化成型。其他助剂：树脂属高分子聚合资料，适当添加一些助剂可以改善其工其他助剂：树脂属高分子聚合资料，适当添加一些助剂可以改善其工艺性能，提高消费效率，改良石英石性能，延伸寿命。艺性能，提高消费效率，改良石英石性能，延伸寿命。石英石的硬度、刚性、分量均高天然石及普通人造石，具有很强的耐磨性能，颜色亮丽多样，且可做多色混合。其性能主要表如今:刮不花：石英含量高达93%，石英晶体是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产，其外表硬度可高达莫氏硬度7

6、，远大于厨房中所运用的刀铲等利器，不会被其刮伤。污不染：石英石是在真空条件下制造的表里如一，致密无孔的复合资料，其石英外表对厨房的酸碱等有极好的抗腐蚀才干，日常运用的液体物质不会浸透其内部，长时间置于外表的液体只须用清水或洁而亮等清洁剂用抹布擦除即可，必要时可用刀片刮去外表的滞留物。用不旧：光泽亮丽的外表是经过30多道复杂的抛光处置工艺，不会被刀铲刮伤，不会为液体物质浸透，不会产生发黄和变色等问题，日常的清洁只须用清水冲洗即可，简单易行。即使经过长时间的运用，其外表也同新装台面一样的亮丽，无需维护和保养。燃不着：天然的石英结晶是典型的耐火资料，其熔点高达1300度以上，93%天然石英制成的石英

7、石完全阻燃，不会因接触高温而导致熄灭，也具备人造石等台面无法比较的耐高温特性。无毒无辐射：石英石的外表光滑，平整也无划痕滞留，致密无孔的资料构造使得细菌无处藏身，资料制造经过了美国NSF认证，可与食物直接接触，完全无毒无辐射。无毒环保：采用氢氧化铝粉作填充料,不会分发任何气味，安康无辐射。颜色丰富：经过色粉的精心配制，可以调配出一切能够的颜色。石英石加任务业指点 1、平安第一 2、注重细节 3、足够的耐心 4、不怕苦、不怕脏 5、有创新精神 手动切割机 直边 1、开料 2、下尺寸 3、磨边 4、制造 5、水磨 6、装盆 7、垫板清洁1、选料 选择符合图纸要求的石英石板材。目测板材外表能否有缺陷

8、色差、颗粒不均匀、崩缺、斑点或斑块、划伤或水磨痕迹等，并计算在开料过程中能否避开。检查同一合同单所用的石英石板材能否为同一批次，颜色能否一致，颗粒能否均匀。思索台面接驳口的位置，并确认接驳口两边的板材颜色与颗粒能否一致。构思如何开料，要做到既能满足图纸要求的尺寸又能节约用料。2、锯台预备 为了防止铁锈粘在开好的板材底部，影响石英石台面的接驳效果，要防止板材与锯台直接接触，应把锯台的可见任务面用人造石板铺平。开石英石板材要用金刚石锯片，开料的主要设备为切边机。安装金刚石锯片时要使锯片的转动方向与机器的旋转方向一致锯片的转动方向参照锯片上的方向标识。开料之前先检查金刚石锯片安装好后能否有松动，有松

9、动要用配套扳手紧固。开动机器，用耐火砖研磨锯片，新锯片大约需求2块耐火砖才干磨好，磨好的锯片用手摸金刚砂的位置有明显粗糙的觉得。3、开料 由三人组合把石英石板材放在斜面推车上，渐渐推到锯台旁边，等待开料。把石英石板材悄然放在任务台面上，把靠板调到适宜的位置，一件一件的开出面板的资料。然后调整靠板，再开出裙边板、挡水边、其他辅助板条等。开料的根本原那么：从大到小的顺序。挡水边可按规范件加工。每种颜色的挡水边可根据运用量开好直接送到磨边工序，磨完边送到水磨工序打水磨，然后放在配检区备用。对照图纸对开出的大料与小料进展自检，自检的内容包括：资料、颜色、尺寸、数量、能否崩缺等。以上各项有恣意不合格，返

10、工。开好的面板资料以单为单位按顺序放在开料运输车上，每侧不得超越2单，整车不得超越4单。每个合同单的小料用胶纸缠好胶纸的位置贴板条用纸皮隔开，防止胶粘在板条上，吸附灰尘，难清洗,捆成一扎，贴上写有单号及责任人的标签，放在开料运输车的上层支架上。开完一单后，用黑色大头笔在一张A4白纸上写上这这一单的合同号，贴在开料运输车的上层支架的小板上。把这一单的图纸转交给下工序下尺寸工序，下工序的人员根据合同号去上工序领取本合同单的大料和小料。假设下工序有多个组，要根据分单的方案，每个组的单要放在同一个车上，以方便下工序查找和领取。一单开完，再开下一单。等一车装满4单，把车推到固定的存放位置，然后拉空车过来

11、继续开料。为了图纸的完好与清洁，要把同一单的合同与图纸装订在一同，夹在带有透明塑料封面的直板文件夹里，挂在固定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。1、预备任务根据合同单的合同号去开料工序领取与合同号对应的大料和小料。对所领取的大料和小料进展互检，互检内容包括：资料、颜色、尺寸、数量、能否崩缺等。以上各项有恣意不合格，要前往上工序返工。检验无误后，拉回本人岗位上，开场下尺寸。在开孔画线前，应特别留意区分台面接驳线、炉盆孔中心线、台面高低级组合线等线条，不要搞错。2、开切角和斜角 根据图纸要求的尺寸和外形，用角尺、模板、水银笔、铅笔等工具在板件上放样，画出切割线。用切割机见右左图安装金刚石

12、切割片见右右图沿画好的切割线锯出图纸所要求的切角和斜角。在开切角时，切角交叉的位置两边要各预留约12mm不用锯完，用手轻拍，把切角的余料拍掉，交叉口用角磨机悄然磨平。3、开非标炉盆孔 对于非标炉盆孔的开孔，先用人造石板材做模板供长期运用，把模板放在图纸要求的位置，沿内边缘用水银笔画炉盆轮廓线。开孔时要先把4个角沿线用手电钻安装金刚石g开孔器见右上图渐渐钻4个孔，然后再用切割机沿直线把孔挖出来见右以下图。挖孔要在固定的任务台、固定的位置上进展。挖孔任务台用木板铺平，以防止因炉盆孔余料因重力零落而使板件出现内伤或断裂。对于水笼头和煤气孔用手电钻安装相应直径的金刚石钻头沿事先画好的线渐渐钻下即可。4

13、、开规范炉盆孔和做圆角 根据规范炉盆孔的开孔规格或圆角的弧度与位置，用Autocad软件绘制开孔图。把开孔图copy到水刀电脑上，启动切割软件。把板材放入水盘中即可加工。5、磨盆孔边 用大锣机安装圆角磨头把一切盆孔的上边缘磨成R8的圆角，以方便水磨工序打水磨。炉孔由水磨工序把孔边磨得不刮手即可。6、与下工序交接 对照图纸和合同对下好尺寸的面板进展自检，自检的内容包括：切角圆角、斜角的尺寸及弧度，炉盆孔的大小位置及方向，接驳口的位置尺寸及倾斜角度，特殊要求的尺寸等。下好尺寸的面板要根据分单的方案以磨边组别为单位，按顺序放在磨边运输车见右图上。每侧不得超越2单，整车不得超越4单。小料依然放在运输车

14、的上层支架上。一单完成后，用黑色大头笔在一张A4白纸上写上这一单的合同号，贴在运输车上层支架的小板上。把这一单的图纸转交给下工序磨边工序，下工序人员根据合同号来领取本合同单下好尺寸的板件。一单下完，再去开料工序领取下一单的板件。为了图纸的完好与清洁和开料工序一样，要把同一单的合同与图纸装订在一同，夹在带有透明塑料封面的直板文件夹里，挂在固定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。1、预备 任务根据合同单去下尺寸工序领取相对应合同的大料和小料。对所领取的大料与小料进展互检，互检的内容包括：小料的尺寸，炉盆孔的位置及方向，接驳口的位置，特殊的尺寸要求等。以上各项有恣意不合格，要前往上工序返工。

15、在磨边前要先看清图纸，了解台面的边型构造及小料的尺寸，认清哪边是裙边(需求磨)，要磨多长；分清斜边的方向；挡水边要在板正面磨圆弧。2、磨45斜边 为了防止铁锈粘在板材底部，影响石英石台面的接驳效果，要防止板材与磨边机任务台直接接触，应把磨边机任务台的任务面用人造石板铺平。磨石英石边要用金刚石磨轮，磨边的主要设备为磨边机。磨轮的安装参照。把石英石板材悄然放在磨边机任务台上，留意正面朝上或是反面朝上要和磨轮的方向一致。待磨的边需伸出任务台，伸出间隔两头要一样用同一根板条靠平。用机器上的铁板压住板边，把螺丝拧紧，使板件在磨边时不会移位。启动机器开场磨边。每条边需分23次磨，以保证平滑，不崩缺。每磨一

16、次，把磨轮往里靠约34mm，再磨，不断到磨到位为止。磨轮的进给量每次不得超越4mm。3、挡水边磨圆弧 把45斜边磨轮换成挡水边圆弧磨轮。把挡水边放好，夹稳，待磨边伸出量两头一致超越1500mm长要选四个点比较伸出量。启动机器，开场磨边，挡水边圆弧分2次磨即可。磨好的挡水边分颜色放好，送到水磨工序打水磨，水磨好放在配检区备用。4、磨台面边型 对于边型为裙边盖面板的台面，先用磨轮在裙边板条上磨出相应的边型，打好水磨，最后在制造工序粘接好。换好相应边型的磨轮。把台面放好，夹稳。待磨边伸出量两头一致超越1500mm长要选四个点比较伸出量。启动机器，开场磨边，边型要分4次磨。5、与下工序交接 对照图纸和

17、合同对磨好边的面板进展自检，自检的内容包括：裙边的方向、磨边的长度；斜边的方向；磨的边与整单台面能否对应；挡水边的圆弧方向；相互拼接的板件之间有无色差等。磨好边的面板要根据分单的方案以制造组别为单位，按顺序放在制造运输车见右图上。每侧不得超越2单，整车不得超越4单。小料依然放在运输车的上层支架上。一单完成后，用黑色大头笔在一张A4白纸上写上这一单的合同号，贴在运输车上层支架的小板上。把这一单的图纸转交给下工序制造工序，下工序人员根据合同号来领取本合同单磨好边的板件。一单下完，再到下尺寸工序领取下一单的板件。为了图纸的完好与清洁和下尺寸工序一样，要把同一单的合同与图纸装订在一同，夹在带有透明塑料

18、封面的直板文件夹里，挂在固定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。1、胶水预备 设立专人调配胶水的颜色，调配胶水时必需整桶调配，防止浪费。调胶的颜色尽量接近板材的颜色。调好的胶水在粘接时必需再确定此胶水颜色与台面相符合方可运用。运用快干胶时，要严厉按照阐明书的阐明确定胶水与固化剂的调配比例，严禁大量添加固化剂影响粘接的结实度与产生颜色变异，严厉控制每次调胶的数量，防止浪费。制造人员去调胶处领取该单台面所需的胶水。2、板材预备 根据合同号去磨边工序领取相应合同的大、小料。对所领取的大料和小料进展互检，互检的内容包括：裙边的方向，磨边的位置，斜边的方向，裙边小料的长度和宽度，相互拼接的板件之

19、间有无色差。以上各项有恣意不合格，要前往上工序返工。在制造前要看清图纸，了解整单台面的边型构造及小料规格，做到心中有数，不要粘错边。3、38mm厚台面 把面板底面向上放置于任务台上，检查待粘接面的平整度，有污渍的地方用清洁球擦掉，用清水冲洗干净，用风枪或干抹布等清洁枯燥待粘接外表。根据台面的厚度选择相应高度的裙边加固条加固条的高度 hHd，均匀涂抹调色云石胶把加固条光面向里粘接于台面底部，加固条外边缘与面板的斜边平齐。用G形夹或A形夹夹紧，去除剩余胶水。均匀涂抹调色云石胶于面板斜面和加固条边侧，将裙边的斜面放于胶上左右搓动，挤出空气，用F型夹把裙边与面板夹紧，用橡皮锤以适中的力度轻敲，使裙边与

20、面板拼角处平齐，每隔100150mm远夹一个夹子。然后在每两个F形夹之间用A形夹把裙边和加固板夹紧，清理干净剩余胶水。和加固板底部平齐粘一条平放的光面向外的板条，使裙边的宽度到达65mm，每隔200mm用夹子固定。4、60mm厚台面 把面板底面向上放置于任务台上，检查待粘接面的平整度，有污渍的地方用清洁球擦掉，用清水冲洗干净，用风枪或干抹布等清洁枯燥待粘接外表。根据台面的厚度选择相应高度的裙边加固方块加固方块的规格为35h,hH2d，均匀涂抹调色云石胶把加固方块每隔200mm远一块粘接于台面底部，加固方块外边缘与面板的斜边平齐。用G形夹或A形夹夹紧，去除剩余胶水。均匀涂抹调色云石胶于面板斜面和

21、加固条边侧，将裙边的斜面放于胶上左右搓动，挤出空气，用F型夹把裙边与面板夹紧，用橡皮锤以适中的力度轻敲，使裙边与面板拼角处平齐，每隔100150mm远夹一个夹子。然后在每两个F形夹之间用G形夹把裙边和加固方块夹紧，清理干净剩余胶水。和加固板底部平齐粘一条平放的光面向外的板条，使裙边的宽度到达65mm，每隔200mm用夹子固定。5、叠加粘接 把面板底面向上放置于任务台上，检查待粘接面的平整度，有污渍的地方用清洁球擦掉，用清水冲洗干净，用风枪或干抹布等清洁枯燥待粘接外表。均匀涂抹调色云石胶与面板底部待粘接处，将裙边反面放在胶上左右搓动，挤出空气，用A形夹把裙边与面板夹紧，用橡皮锤以适中的力度轻敲，

22、使裙边与面板外边缘平齐，每隔100150mm远夹一个夹子。清理干净剩余胶水。15钟后可进入下道工序。6、与下工序交接 对照图纸和合同对制造好的台面进展自检，自检的内容包括：台面总体尺寸及各部分尺寸、裙边的方向以炉盆孔的位置作为根据、台面边型、炉孔能否加固、台面接驳的质量剩余胶水太多或胶水不够、台面的件数、台面边缘有无崩缺、有无沥水槽、要试拼台面能否正确接驳、接驳缝左右两边有无色差、特殊要求等。检查无误后，把台面以单为单位放在台面存放架上。整单不配套的台面不准往下流。把这一单的图纸转交给下工序水磨工序，下工序人员根据合同号来领取本合同单制造好的台面。一单制造完，再到上工序领取下一单的板件。为了图

23、纸的完好与清洁和下尺寸工序一样，要把同一单的合同与图纸装订在一同，夹在带有透明塑料封面的直板文件夹里，挂在固定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。1、预备 任务根据合同单去制造工序领取制造好的台面。对所领取的台面进展互检，互检的内容包括：台面总体尺寸及各部分尺寸、裙边的方向以炉盆孔的位置作为根据、台面边型、炉孔能否加固、台面接驳的质量剩余胶水太多或胶水不够、台面的件数、台面边缘有无崩缺、有无沥水槽、要试拼台面能否正确接驳、接驳缝左右两边有无色差、特殊要求等。以上各项有恣意不合格，要上工序返工。水磨要坚持台面固有的外形和边型，水磨只起磨光的作用，而不能改动其外形,更不允许把板材磨得坑坑洼

24、洼。水磨的主要工具为气动水磨机，常用型号为DK215右图。主要耗材为各种不同号数(粒度)的水磨片。常用的水磨片右以下图按从粗到细的顺序有六种：50#、150#、500#、1000#、2000#、3000#。水磨要用不同型号水磨片按从粗到细的顺序水磨。水磨的原那么暂时)只磨接驳的位置，没有剩余胶水的部位普通不需求水磨。2、面板拼接处和裙处水磨 先检查拼接处剩余胶水有无铲干净，假设没有那么用角磨机先把大块的剩余胶水磨掉。水磨时要双手持稳水磨机，让磨盘与待磨平面成510的角，使水磨的宽度尽量窄，用磨盘边缘悄然磨接驳口的剩余胶水，直到接驳两边一样平。留意：要一边磨一边用手摸或用铝合金靠平来检验磨的平整

25、度。磨平之后按顺序改换水磨片，按一样的方法直到把上一道水磨的砂痕磨得看不见为止。留意：要一边磨一边用抹布擦干检查砂痕能否磨好。直到磨完全部型号的水磨片。等磨完全部的水磨片，要用干净的抹布擦干检查接驳口的平整度与光泽度，及有无明显的砂痕。如有不到位的地方要返工再磨。3、挡水边的水磨 把挡水边放在挡水边水磨台上，固定好。检查整条挡水边的宽度能否一致一头大一头小，不一致制止运用。再检查挡水边圆弧有无锣错边，圆弧在正面为正确，在反面为错误。水磨时要双手持稳水磨机，随挡水边的圆弧一边磨一边行走，确保挡水边的圆弧不变形。水磨完一道磨片再改换下一道水磨片，按同样的方法水磨，直到把上一道水磨的砂痕磨掉为止。如

26、此反复直到磨完全部型号的水磨片。等磨完全部的水磨片，要用干净的抹布擦干检查接驳口的平整度与光泽度，及有无明显的砂痕。如有不到位的地方要返工再磨。4、与下工序交接 对照图纸和合同对磨好边的面板进展自检，自检的内容包括：接驳缝两边的板材无色差、接驳印的不明显程度600mm远目视检测；水磨后无砂痕、平整、光泽；裙边棱角顺滑不刮手，无崩缺等；下尺寸的铅笔印，字迹等清理干净。水磨好的台面放在台面存放车上右图，等下工序领取。把这一单的图纸转交给下工序装盆工序，下工序人员根据合同号来领取本合同单水磨好的台面。1、预备 任务根据合同单去水磨工序领取水磨好的石英石台面。对所领取的台面进展互检，互检的内容包括：盆

27、孔不错位，前后没有颠倒；接驳缝两边的板材无色差、接驳印不明显600mm远目视检测；水磨后无砂痕、平整、光泽；裙边棱角顺滑不刮手，无崩缺等；下尺寸的铅笔印，字迹等清理干净。以上各项有恣意不合格，要前往上工序返工。看清图纸明确客户要求的装盆方式，星盆型号及有无特殊要求等。2、装不锈钢台下盆 台面反面朝上，盆倒扣于台面底部盆孔处，检查盆口与台面能否吻合，如不能吻合，那么用干磨片磨台面底部盆孔，直至与台面吻合。假设星盆不合格，如盆边翘曲、盆变形、划伤等，那么重新改换同型号的星盆，直至适宜为止。调整好盆的位置，使盆边显露盆孔的宽度周围均匀，然后用502胶水在三面粘好小方块把盆定位，再拿开盆。用120#砂

28、纸磨平盆口周围的接驳面。用800#1200#砂纸砂磨不锈钢盆的宽边不能伤及盆内外表，砂掉边部外表的杂质，用天拿水擦拭边部，除去盆边外表的油污，待干。在盆口周围与不锈钢盆边缘结合的部位均匀涂上玻璃胶玻璃胶在盆口周围要围成一道衔接的圈；根据定好的盆位放好盆，并用小块板材和G型夹压紧固定，照光察看粘接部位是有漏胶的地方，如有那么用玻璃胶枪压入玻璃胶补缝。在四边的外围用胶水整个密封粘接胶水为人造石胶水和粉末调和的，然后用25mm宽带企口的盆加固板压住盆边固定，加固板要四条，以长边盖短边的原那么围成一圈，用G型夹紧固好。30分钟后可进入下道工序，粘接胶水固化后，取下夹子，清理粘接部位，并作盆口线型。3、

29、装不锈钢台上盆 台面正面朝上，盆倒扣在台面上，检查盆口能否平整，如接口缝隙过大，那么用120#砂纸砂磨盆口，直至与台面吻合。在台面与盆的接合部位均匀、适量的涂上中性玻璃胶，然后把盆由盆口放入台面，调整好位置。把盆本身配带的紧固件装上即可。4、与下工序交接 对照图纸和合同对装好盆的台面进展自检，自检的内容包括：星盆的型号有无错误，星盆的方向有无装反；显露盆孔的星盆边缘能否均匀；星盆边缘与台面能否完合吻合；盆孔下边缘的细微崩缺有无完合覆盖；盆加固条整齐美观。把装好盆检查无误的台面放在旁边的台面存放车上。把这一单的图纸转交给下工序垫板工序，下工序人员根据合同号来领取本合同单装好盆的台面。1、配料预备

30、 根据合同单去装盆工序领取装好盆的石英石台面。对所领取的台面进展互检，互检的内容包括：星盆的型号有无错误，星盆的方向有无装反；显露盆孔的星盆边缘能否均匀；星盆边缘与台面能否完合吻合；盆孔下边缘的细微崩缺有无完合覆盖；盆加固条整齐美观。以上各项有恣意不合格，要前往上工序返工。规范厚度台面垫板为铝合金；非标厚度为石英石；根据台面的不同的厚度选用不同高度的铝型材：25mm38厚台面、48 mm60厚台面。台底垫板采用竖向垫板的方式,台面宽度和垫板数量为：480mmD650mm 3 条 650mmD900mm 4 条900mmD1200mm 5 条根据台面的规格先计算并切割出所用垫板条的长度及数量。2

31、、垫板加固 此胶为半透明液体，固化时间约10分钟。包装为每组A和B两瓶，A胶为青色瓶盖，B胶为红色瓶盖，另带有两个透明小胶水瓶。把两个小胶水瓶贴上标识，一个装A胶，贴上“青字，另一个装B胶，贴上“红字，以防止装胶水时分不清。把胶水倒入小瓶子后，用刀片把端头切掉，显露直径约1-2mm的孔。把铝合金垫板翻过来，让有细纹的一侧向上，沿细纹的方向挤一条约2mm宽的A胶，再沿A胶挤B胶，使A、B两种胶重合，两种胶会立刻溶解在一同。把铝合金翻过来，压在需在垫板的位置，反复粘接其他垫板条，垫完一块台面后，用约15KG的重物在上面加压，约10分钟铝合金和台面粘在一同，即可进入下道工序。5、倒胶水后，大瓶的瓶盖

32、子要拧紧，以备下次再用。3、修补清洁 垫好垫板的台面要自检台面有无明显的胶水印，裙边有无明显的崩缺及任何需粘接处胶水没涂到位的缝隙，假设有这些景象，要重新修补。修补前先调胶水。把胶水调成与板材一样的颜色，再在胶水里拌一些碎石英砂或一些与板材一样的有色颗粒砸碎，搅拌均匀。待用。对于明显胶水印的地方，用小锣机配5mm的锥形磨头，磨一条槽，把胶水灌进去，等固化后打水磨即可。对于明显崩缺的地方，在崩缺的位置及周边2-3mm的区域用5mm的直磨头打磨，把胶水灌进去，等固化后打水磨即可。对于胶水没涂到位的缝隙用锥形磨头打磨缝隙，要磨进去约3-5mm深，把胶水灌进去，等固化后打水磨。修补好后，用干净的抹布擦干净，清洁台面上一切的污渍，特别是台面底部的粉尘及垫板条的灰尘，在水磨过的位置喷上表板蜡，用塑料薄膜覆盖严密，以免灰尘二次污染，待检。4、与下工序交接 对照图纸和合同对装好盆的台面进展自检，自检的内容包括：星盆的型号有无错误，星盆的方向有无装反；显露盆孔的星盆边缘能否均匀；星盆边缘与台面能否完合吻合；盆孔下边缘的细微崩缺有无完合覆盖；盆加固条整齐美观。把检查无误的台面放在旁边的台面存放加上。把需求包装的台面交给包装工序。把不需包装的台面直接进仓放在指定区域,把合同单交给进度文员登记。谢谢大家！!