第39篇：混凝土拌合用水

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1、JT【揭秘混凝土】第39篇：混凝土拌合用水之图1：混凝土拌合用水几乎所有的可饮用水以及没有明显味道和气味的天然水都可以要来作为混凝土的拌合用水。对于非饮用天然 水，要注意其杂质含量，确保这些杂质对混凝土的强度和耐久性没有负面影响。如果拌合水的杂质含量过高，不仅会影响混凝土的凝结时间和强度，还有可能导致混凝土返碱、发花，严重 的还会导致钢筋锈蚀、安定性差，并降低混凝土结构的耐久性。因此，对拌合用水要严格控制氯化物、硫化物、 碱金属和不溶性固体的含量。对于可溶性固化物含量小于2000ppm的水，一般都可以用来作为拌合水使用。但当这个指标大于2000ppm时， 应该提高警惕，最好送检后使用，要重点监

2、测其对混凝土的凝固时间和强度的影响。一、碱金属碳酸盐和碳酸氢盐：碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钾和碳酸氢钠对不同水泥的固化时间有不同的影响。碳酸钠能导致水泥速凝，而碳 酸氢钠可能加速固化，也可能使水泥缓凝。如果浓度过大，这些物质通常都会使混凝土的强度下降。当这些盐类 物质的含量超过lOOOppm时，应该检测它们对固化时间和28天强度的影响。同时，还要考虑到这些物质有可能 加剧碱骨料反应。二、氯化物：对于氯化物的担心主要是氯离子可以加速钢筋或钢绞线的锈蚀。钢筋和钢绞线在强碱性环境下，表面会生成 一层钝化膜，保护其不生锈。但氯离子会破坏钝化膜，使钢筋或钢绞线发生锈蚀。当氯离子含量为水泥量的0.2% 到0.

3、4%时，钢筋就可能开始锈蚀。氯化物可以通过多种方式混入混凝土，如外加剂、骨料、胶凝材料、拌合水等，都可能将氯化物带入到混凝 土中。混凝土结构暴露于化冰盐、海水、或海边含氯化物的空气中时，氯化物也可以渗入到混凝土结构中。对于 氯化物含量的限制，主要取决于结构的种类、使用环境和对其耐久性的要求。如果天然水中的可溶性固化物含量高，通常都是由于氯化钠或硫酸钠含量高。混凝土对这两种物质的容忍度 是比较高的，当氯化钠含量为20,000ppm时，如果混凝土的工作环境比较干燥，引发钢筋锈蚀的风险较小。但如 果是预应力混凝土或混凝土中同时预埋了金属铝构件，则对氯离子含量的限制就要严格的多。在钢筋混凝土中要 避免

4、使用含有氯化钙的外加剂。美国混凝土协会对各种混凝土氯离子含量做出了指导性的限制：1、预应力混凝土：氯离子含量不能大于0.06% （与水泥的重量比）；2、暴露于氯化物环境的钢筋混凝土：氯离子含量不能大于0.15%；3、在干燥环境下服役的钢筋混凝土：氯离子含量不能大于1.00%；4、其他钢筋混凝土结构：氯离子含量不能大于0.30%；5、素混凝土：氯离子含量无限制。三、硫酸盐：如果拌合水中硫酸盐含量过高，有可能引起膨胀反应和硫酸盐腐蚀，特别是当混凝土结构的服役区的土壤或 水土硫酸盐含量较高时。按照ACI的标准，拌合水中硫酸盐含量不能大于3000ppm。四、其他普通盐类：碳酸钙和碳酸镁较难溶于水，因此

5、在拌合水中的含量一般都不高，对混凝土的强度不会产生什么影响。在某 些市政自来水中可能有碳酸氢钙和碳酸氢镁，这些成分的含量小于400ppm时，对混凝土基本无害。五、铁盐：普通的地下水中含铁盐浓度很难超过20ppm到30ppm,但酸性矿水铁盐含量可能会很高。有实验显示，铁盐 浓度即使达到40,000ppm时，对混凝土强度的影响也不是太大。六、其它无机盐：如果拌合水中锰、锡、锌、铜、铅等盐类浓度超标，会对混凝土强度和固化时间产生较大影响。碘酸钠、磷酸钠、硼酸钠、砷酸钠等盐类具有较强的缓凝效果，能延缓混凝土早期强度的发展。因此，拌合 水中这些盐类的浓度应该小于500ppm。硫化钠对混凝土是十分有害的，

6、拌合水中硫化钠的浓度要控制在100ppm以下。七、海水：可溶性盐浓度小于35,000ppm的海水可以用来拌合素混凝土。海水中的盐类大约78%是氯化钠，15%是氯化 镁和硫酸镁。用海水拌合的混凝土早期强度可能比正常的混凝土要高些，但后期（28天）强度通常比正常混凝 土要低。海水不能用来生产钢筋混凝土。如果在海洋工程的素混凝土中使用海水拌合，要考虑使用抗硫酸盐腐蚀的水泥，同时要降低水灰比，提高混 凝土抗硫酸盐腐蚀能力。海水中的钠盐和钾盐能加剧碱骨料反应。海水还会导致混凝土返碱、返潮。八、酸性水：酸性水通常使用PH值或酸性物质的浓度（ppm）来衡量其是否可以用作拌合水。一般来说，如果拌合水中的 盐酸

7、、硫酸或其他常见无机酸的浓度小于10,000ppm时，对混凝土的强度没有负面影响。如果用PH值来衡量，当PH值小于3时，对混凝土会有不利影响，不能用作拌合水。如拌合水中含有有机酸，如鞣酸等，对混凝土强度有很大的负面影响，要避免使用。九、碱性水：拌合水中氢氧化钠的含量小于水泥量的0.5%时，对混凝土的强度没有明显的不利影响，但此时要注意是否 会引起混凝土速凝。如果含量超过0.5%时，可能会降低混凝土的强度。拌合水中的氢氧化钾含量对不同水泥可能产生不同的影响，有些能明显降低28天的强度。如果用碱性水作为拌合水，还要考虑其可能加剧混凝土的碱骨料反应。十、工业废水：对于工业废水的使用要非常小心，有些可

8、能会对混凝土强度的发展产生负面影响，这些水中可能含有对混凝 土有害的成分。十一、有机物：拌合水中的有机物杂质可能对混凝土的凝结时间和远期强度产生复杂影响，应谨慎使用。十二、糖：当拌合水中蔗糖的含量小于水泥量的0.15%时，对混凝土有缓凝的作用，可能降低7天强度，但对28天强 度影响不大，甚至可能提高28天的强度。当蔗糖含量大于0.25%时，可能会导致水泥速凝，并使28天的强度明显降低。不同种类的糖对固化时间和强度的影响也是不同的。当糖的浓度小于500ppm时，一般对混凝土性能的影响不大。但浓度超过这个指标时，应该检测对固化时间 和强度的影响。十三、悬浮颗粒：拌合水中悬浮的泥沙颗粒浓度小于200

9、0ppm时，对混凝土基本没有影响。但如果浓度太高，可能对混凝土的 某些性能产生负面影响。因此，在使用前应该通过沉淀池净化。十四、油类：有时拌合水中可能会混入少量的油类。在各种油类中，动物油和植物油对混凝土的危害最大，矿物油（汽油 等）的危害稍微小些。但如果矿物油的含量大于水泥量的2.5%时，可能会导致混凝土的强度降低20%以上。十五、藻类：含有藻类的水不能用做拌合水，因为藻类会对混凝土强度有明显的负面影响，它们会影响水泥的水化反应， 在混凝土中引入大量的起泡。骨料上也可能附着有藻类，它们会影响骨料与胶凝材料的粘合强度。十六、与外加剂的兼容性：要注意拌合水与外加剂的兼容性，拌合水中的某些成分可能会影响外加剂效能的发挥。如矿物质浓度较高（硬 水）的拌合水会影响引气剂的使用效果。