锅炉系统预先危险性分析

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1、锅炉系统危险性分析 一、锅炉系统预先危险性分析 锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成热水或蒸汽的机械设备锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上办暑热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。提供热水的锅炉称兹热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。涉及锅炉系统的预先危险性分析见表2。二、分析及结论 从以上分析可以看出，结水垢、阀门闸板脱落、外腐蚀、梯台不合格等的危险等级为级，属于危险的，可能造成人员伤亡和系统损坏的等级，要立即采取相应的防护措施以控制事故发生；锅炉

2、缺水、炉膛爆炸、超压锅炉爆管、风机联锁损坏等的危险等级为级，属于破坏性的，会造成灾难性事故的危险等级，必须立即排除。表1 危险性等级划分等级等级说明事故后果说明 I安全的不会造成人员伤亡及系统损坏。临界的处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予以排除或采取措施。 危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。破坏性的造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故，必须立即进行排除并进行重点防范。表2 锅炉系统危险性预分析表危险因素原因后果等级预防措施锅炉缺水给水故障；水位表故障；切换装置失效；在用泵和备用泵故障；操作失误。锅炉损坏一保证水位报警器、低水击联锁保护装置灵敏可靠；设可

3、靠的自动切换装置；水泵选型合理，并设备用泵；水源应可靠；制定应急措施，人员进行应急培训。炉膛爆炸点火不当，熄火后炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限，再点火或遇引爆能量。锅炉损坏一锅炉点火前，应对炉膛进行吹扫，检测炉膛内可燃气体浓度不在爆炸极限内再点火。超压锅炉爆管压力表控制失灵，安全阀失灵，管材或焊接缺陷，受热面腐蚀。锅炉损坏一确保仪表(压力表、温度计、水位计)及阀门完好；按标准要求设计锅炉各部分；合理选材，确保各部分材料符合标准要求；制造、安装时应符合规范要求；烘炉应按要求进行；应定期保养，加强检查，发现问题及处理；加强锅炉的定期检验。结水垢系统水质量差；补充水质量差；循环回水未经处理或处理效果

4、不好。锅炉爆管系统水质应符合锅炉水质标准要求；充水水质应符合锅炉水质标准要求；循环水经处理各格后回系统进行循环使用。阀门闸板脱落垂直安置的阀门因人员违反操作程序(使用加力杠)造成闸板脱落。流程控制失效使用合格厂家的产品；制定合理的操作程序。定期进行阀门检查；风机联锁损坏锅炉风机由于意外原因停止工作，风机联锁保护系统失效，炉膛正压力过高或负压力过大造成炉瞠爆炸。炉膛爆炸应有防止锅炉炉膛压力过高或过低的安全措施。高温部位烫伤锅炉的高温部位没有进行隔热处理，或隔热处理措施不当，工作人员疏忽大意触及到锅炉的高温部位发生高温烫伤。人员伤害锅炉的高温部位应进行设计有效的隔热处理；工作人员在高温部位操作时应

5、佩戴好劳动防护用品，防止烫伤。管道部位烫伤蒸汽管道由于腐蚀或由于其他意外原因发生 穿孔刺漏：管道没有进行隔热处理；隔热层由于破损等裸露：工作人员不小心误触及到没有保温的部位发生烫伤。人员伤害按规定对蒸汽油管道进行巡检，发现有穿孔泄漏现象或隔热层损坏应马上汇报并进行修，复；高温管道应按设计要求进行可靠的隔热处理。外腐蚀施工质量差或防腐漆不合格；施工后损坏；保温层封口未进行防雨水处理或处理不合格，保温层损坏。设备损坏按规范要求设计防腐层；对施工质量进行检查；对防腐材料进行检验；设计时应有保温层封口防水的要求；定期进行腐蚀检测；定期进行维护。梯台不合格平台用钢筋规格小；跨度大；焊接不好；斜变过大；无

6、防滑措施；梯台腐蚀。造成人员坠落按规范要求设计梯台；设防滑措施；对施工质量进行检查；定期进行维护。接地装置不良未按规范要求设计接地装置；接地装置安装不合格：接地装置腐蚀严重；人为破坏；外接地装置不良 ，外力造成损坏；检测后未按要求将检测点连接造成雷电、静电无法泄放按规范要求设置接地装置；接地装置按设计要求进行施工；对施工质量进行检查；定期对接地装置进行检测和检查。当环境温度高时天气炎热不能及时进行降温处理，运行人员当环境温度高时；身体受到高温危害。造成人身伤害定期检查通风设施，保证设施完好无损。毒性危害烟气排放过程中会产生S02和CO，可能造成人员危害。人员伤亡首先从工艺上控制毒源，尽可能不排或少排，其次采取防治措施。