安全文明生产数控车床操作规程及日常维护ppt课件

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1、1模块一模块一 安全文明生产安全文明生产2安全文明生产、数控车床操作规程及日常维护数控车床是严格按照从外部输入的程序来自动对被加工工件进行加工的，数控车床是严格按照从外部输入的程序来自动对被加工工件进行加工的，为使数控车床能安全、可靠、高效地工作，要求做到安全文明生产，进行为使数控车床能安全、可靠、高效地工作，要求做到安全文明生产，进行正常的维护和保养。正常的维护和保养。3一、实训目的与要求熟悉安全文明操作与劳动保护熟悉安全文明操作与劳动保护熟悉车床系统基本结构及工具、夹具、量具的使用与维护熟悉车床系统基本结构及工具、夹具、量具的使用与维护能进行机床的定期及不定期维护保养根据说明书完成数控机床

2、的定期和不定期维护保能进行机床的定期及不定期维护保养根据说明书完成数控机床的定期和不定期维护保养。养。4二、实训难点与重点机床结构、主要工作原理机床结构、主要工作原理机床的暂停和急停机床的暂停和急停车床开机和关机注意事项车床开机和关机注意事项数控机床日常保养步骤数控机床日常保养步骤工具、夹具、量具使用与维护工具、夹具、量具使用与维护 5安全文明生产知识数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心，严格遵守数控车床安全操作规程业素质、责任心，严格遵守数控车床安全操作规程.6安全文明生产知

3、识数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。作机床。数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。7安全文明生产知识数控车床的开机、关机顺序，按照机床说明书的规定操作。数控车床的开

4、机、关机顺序，按照机床说明书的规定操作。主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。8安全文明生产知识手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够 的转位距离不至于发生碰撞。的转位距离不至于发生碰撞。加工过程中，如出现异常现象，可按下加工过程中，如出现

5、异常现象，可按下“急停急停”按钮，以确保人身和设备的安全。按钮，以确保人身和设备的安全。9安全文明生产知识机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。未经许可操作者不得随意动用其他设备。不得任意更改数控系统内部制造厂设定的未经许可操作者不得随意动用其他设备。不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。参数。经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。10车床结构车床结构（进行现场讲解）（进行现场讲解）典型数控车床机械系统，包括主轴传动机构、进给传动机构、刀架、典型数控车床机械系

6、统，包括主轴传动机构、进给传动机构、刀架、床身、辅助装置（刀具自动交换机构、润滑与切削液装置、排屑装置）等床身、辅助装置（刀具自动交换机构、润滑与切削液装置、排屑装置）等部分。部分。11数控车床维护、保养 数控机床机、电、液集于一体，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床数控机床机、电、液集于一体，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养：的效益，必须做好安全检查和日常保养：严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。操作者严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨

7、润滑油是否符合要求，油量不足时应按说操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常等。明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常等。12数控车床维护、保养定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。对于数控车床伺服电动机，定期进行维护保养。对于数控车床伺服电动机，定期进行维护保养。每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工

8、作。13数控车床每日保养l检查导轨润滑油箱的油量。检查导轨润滑油箱的油量。l检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。l检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及各接头有无泄漏等。各接头有无泄漏等。l检查压缩空气气源压力是否正常。检查压缩空气气源压力是否正常。14数控车床每日保养l检查检查X X、Z Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物，和导轨面有无刮伤损坏。轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物，和导轨面有无刮伤损坏。l检查各防护装置是否齐全。检查各防护装置是否齐全。l检查

9、电气柜各散热通风装置是否正常工作，有无堵塞。检查电气柜各散热通风装置是否正常工作，有无堵塞。15车床开关机注意事项n开机：合上机床总电源开关。确认开机：合上机床总电源开关。确认CRT画面上显示的内容，确认驱动器风扇是画面上显示的内容，确认驱动器风扇是否正常转动。否正常转动。接通电源的同时，请不要按面板上的键。在接通电源的同时，请不要按面板上的键。在CRT显示以前，不要按显示以前，不要按CRT/MDI面面板的键。因为此时面板键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。板的键。因为此时面板键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。n关机：确认机床的可动部分停止在正确位置后，先断开关机：确认机床的可动

10、部分停止在正确位置后，先断开CNC电源，后切断机床电源，后切断机床电源。电源。16机床的暂停和急停按下暂停后，机床呈下列状态：按下暂停后，机床呈下列状态：1、机床在移动时，进给减速停止；、机床在移动时，进给减速停止；2、按自动循环启动键后，程序继续执行。、按自动循环启动键后，程序继续执行。17机床的暂停和急停按急停按钮，机床呈下列状态：按急停按钮，机床呈下列状态：机床被锁住，电机的电源被切断机床被锁住，电机的电源被切断急停按钮解除：急停按钮解除：转动急停按钮可解除急停状态。在解除之前，要消除机床异常的因素。转动急停按钮可解除急停状态。在解除之前，要消除机床异常的因素。18 数控车床常见的操作故

11、障数控车床常见的操作故障 防护门未关，机床不能运转。防护门未关，机床不能运转。机床未回零。机床未回零。主轴转速超过最高转速限定值。主轴转速超过最高转速限定值。程序内未设置程序内未设置F F或或S S值。值。进给修调或主轴修调开关设为空档。进给修调或主轴修调开关设为空档。回零时离零点太近或回零速度太快，引起超程。回零时离零点太近或回零速度太快，引起超程。19数控车床常见的操作故障数控车床常见的操作故障程序中程序中G00G00位置超过限定值。位置超过限定值。刀具补偿测量设置错误。刀具补偿测量设置错误。刀具换刀位置不正确（离工件太近）。刀具换刀位置不正确（离工件太近）。G40G40撤销不当，引起刀具

12、切入已加工表面。撤销不当，引起刀具切入已加工表面。程序中使用了非法代码。程序中使用了非法代码。刀具半径补偿方向弄错。刀具半径补偿方向弄错。20 数控车床常见的操作故障数控车床常见的操作故障切入、切出方式不当。切入、切出方式不当。切削用量太大。切削用量太大。刀具钝化。刀具钝化。工件材质不均匀，引起振动。工件材质不均匀，引起振动。机床被锁定（工作台不动）。机床被锁定（工作台不动）。21数控车床常见的操作故障数控车床常见的操作故障对刀位置不正确，工件坐标系设置错误。对刀位置不正确，工件坐标系设置错误。使用了不合理的使用了不合理的G G功能指令。功能指令。机床处于报警状态。机床处于报警状态。断电后或抱

13、过警的机床，没有重新回零。断电后或抱过警的机床，没有重新回零。22设备操作员设备操作员“三好、四会三好、四会”管好：管好：自己使用的设备未经批准，不许别人操作。自己使用的设备未经批准，不许别人操作。每次使用机床后作好交接班，填好每次使用机床后作好交接班，填好“设备使用情况记录本设备使用情况记录本”。保管好附件和量具，不得丢失。保管好附件和量具，不得丢失。23 设备操作员设备操作员“三好、四会三好、四会”用好：用好：遵守操作规程，预防事故。遵守操作规程，预防事故。不超负荷使用，精加工设备不做粗活。不超负荷使用，精加工设备不做粗活。坚持每次用过机床之后一小揩，每周一大揩，并清洗油毡、油线。坚持每次

14、用过机床之后一小揩，每周一大揩，并清洗油毡、油线。24设备操作员设备操作员“三好、四会三好、四会”修好：修好：理论上懂得设备结构、性能、操作原理；理论上懂得设备结构、性能、操作原理；能进行精度调整，定期一级保养工作。能进行精度调整，定期一级保养工作。25设备操作员设备操作员“三好、四会三好、四会”会使用：会使用：熟悉数控编程的方法，加工工艺制定和机床操作方法，选择合理工艺参数。熟悉数控编程的方法，加工工艺制定和机床操作方法，选择合理工艺参数。选好工装刀具，合理装夹。选好工装刀具，合理装夹。设备运行中，密切注意加工状况。设备运行中，密切注意加工状况。26设备操作员设备操作员“三好、四会三好、四会

15、”会保养：会保养：保持外观明亮。保持外观明亮。保持滑动面、油毡、油线和油池清洁。保持滑动面、油毡、油线和油池清洁。严格执行定期清洗润滑制度。严格执行定期清洗润滑制度。每天、每周、每月保养。每天、每周、每月保养。27设备操作员设备操作员“三好、四会三好、四会”会检查：会检查：工作前能检查数控传动、操纵、润滑等系统是否正常。工作前能检查数控传动、操纵、润滑等系统是否正常。工作中能及时发现设备的异常状况并能辨别其部位。工作中能及时发现设备的异常状况并能辨别其部位。28设备操作员设备操作员“三好、四会三好、四会”会排除故障：会排除故障：发现异常，应立即停车。发现异常，应立即停车。查明原因，及时排除。查

16、明原因，及时排除。不能排除或问题较严重的，应立即报告。不能排除或问题较严重的，应立即报告。29设备维护保养的设备维护保养的“四项要求四项要求”整齐：整齐：工具、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道整齐；工具、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道整齐；清洁：清洁：设备内外清洁，各清洁面，丝杠齿条等处无油污，无泄漏、切削垃圾及时清扫。设备内外清洁，各清洁面，丝杠齿条等处无油污，无泄漏、切削垃圾及时清扫。30 设备维护保养的设备维护保养的“四项要求四项要求”润滑：润滑：按时加油、换油、油质符合要求；油壶、油枪、油毡、油杯、油线齐全，清洁，油窗按时加油、换油、油质符合要求；油壶、油枪、油毡、油

17、杯、油线齐全，清洁，油窗较亮。较亮。安全：安全：熟悉设备结构和操作规程，精心保养，不出事故。熟悉设备结构和操作规程，精心保养，不出事故。31教你写字 下面是赠送的下面是赠送的PPT模板不需要朋友可以下载后编辑删除！谢谢！模板不需要朋友可以下载后编辑删除！谢谢！感恩 父母32;.33天冷时，是他们给你送来温暖34有时，他们会对我们发火35感恩父母感谢你们把我带到了这个世界感谢你们给了我自由的空气感谢你们 谆谆的教导 殷殷的嘱托 我长大了 而你们却老了 谁言寸草心 报得三春晖 我会向你们献上一片诚挚的孝心 祝你们永远健康 36愿天下所有的父母愿天下所有的父母永远健康快乐！永远健康快乐！37对部门及

18、岗位职责的理解 系统集成（SI，System Integration）：就是通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术，将各个分离的设备(如个人电脑)、功能和信息等集成到相互关联的、统一和协调的系统之中，使资源达到充分共享，实现集中、高效、便利的管理。系统集成负责集成项目软、硬件产品与网络设备的安装、调试及使用培训、售前技术支持。负责项目及相关技术问题的跟踪和解决，售后设备维护工作。岗位职责38三、工作总结三、工作总结 项目运维 项目实施 银青高速l无线网桥l视频监控 东毛隧道l语音电话l人员定位基站l隧道监控l停车场项目全面实施（IP设置）银青路基五标贵州独平高速项目全面实施（监控室机柜布线）

19、39四、心得体会四、心得体会 在这段时间的学习过程中，我对部门很多产品从零学起，刚到公司的在这段时间的学习过程中，我对部门很多产品从零学起，刚到公司的时候感觉压力很大，经过这些时间的认真学习和实际操作，调整心态，现时候感觉压力很大，经过这些时间的认真学习和实际操作，调整心态，现已完全能融入公司的各项岗位职责和管理制度中。这些时间，感觉不仅仅已完全能融入公司的各项岗位职责和管理制度中。这些时间，感觉不仅仅是工作技能的提深，更宝贵的是对我人生观念和工作认识有了很大的改变，是工作技能的提深，更宝贵的是对我人生观念和工作认识有了很大的改变，还让我对工作流程和工作方法有了深刻的体会。由于到达公司时间较短

20、，还让我对工作流程和工作方法有了深刻的体会。由于到达公司时间较短，不可能一下子将公司所有产品亲自操作一遍，但通过公司相关文档的学习不可能一下子将公司所有产品亲自操作一遍，但通过公司相关文档的学习收获颇多。希望以后有机会多多参加这些的项目。收获颇多。希望以后有机会多多参加这些的项目。“九层之台，起于垒土；九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下千里之行，始于足下”只有通过工作中的点点滴滴，脚踏实地做事，才能只有通过工作中的点点滴滴，脚踏实地做事，才能成为一名优秀的集成工程师。成为一名优秀的集成工程师。40五、职业发展规划五、职业发展规划第二阶段低姿态起步、踏实做事虚心请教，加强相关产品学习成为一名优秀的集成项目管理工程师 相关证件的考取项目管理流程的学习第一阶段第三阶段