螺旋压力机ppt课件

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1、螺旋压力机螺旋压力机 3.3 螺旋压力机 学习摩擦式、电动式、液压式和离合器式螺旋压学习摩擦式、电动式、液压式和离合器式螺旋压力机的构造和任务原理。力机的构造和任务原理。学习螺旋压力机的工艺特性。学习螺旋压力机的工艺特性。3.3.1 螺旋压力机的任务原理和分类螺旋压力机的任务原理和分类F 螺旋压力机是用螺杆螺母作为传动机构并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。图图3-15 3-15 螺旋压力机螺旋压力机任务原理：任务原理：任务时，电动机任务时，电动机使飞轮加速旋转以储使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时经过螺蓄能量，同时经过螺杆、螺母推进滑块向杆、螺母推进滑块向下运动

2、。滑块接触工下运动。滑块接触工件时，飞轮被迫减速件时，飞轮被迫减速至完全停顿，储存的至完全停顿，储存的旋转动能转变为冲击旋转动能转变为冲击能，经过滑块打击工能，经过滑块打击工件，使之变形。打击件，使之变形。打击终了后，电动机使飞终了后，电动机使飞轮反转，带动滑块上轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。升，回到原始位置。图图3-16 3000kN3-16 3000kN双盘摩擦压力机构造图双盘摩擦压力机构造图1 1、机身、机身 2 2、滑块、滑块 3 3、螺杆、螺杆 4 4、斜压板、斜压板 5 5、缓冲、缓冲圈圈 6 6、拉紧螺栓、拉紧螺栓 7 7、飞轮、飞轮 8 8、传动带、传动带 9.11 9.

3、11、摩、摩擦盘擦盘 10 10、传动轴、传动轴 12 12、锁紧螺母、锁紧螺母 13 13、轴承、轴承 14 14、支臂支臂 15 15、上横梁、上横梁 16 16、制动安装、制动安装 17 17、卡板、卡板 18 18、支配安装支配安装 19 19、拉杆、拉杆 20 20、顶料器座、顶料器座图图3-17 3-17 螺旋压力机的传动类型螺旋压力机的传动类型1 1、机架、机架 2 2、滑块、滑块 3 3、电动机、电动机 4 4、螺杆、螺杆 5 5、螺母螺母 6 6、带、带 7 7、摩擦盘、摩擦盘 8 8、飞轮、飞轮 9 9、支配、支配气缸气缸 10 10、大齿轮、大齿轮(飞轮飞轮)11)11、

4、小齿轮、小齿轮 12 12、液压马达液压马达 13 13、液压缸、液压缸 14 14、电动机定子、电动机定子 15 15、电动机转子电动机转子(飞轮飞轮)16)16、回程缸、回程缸 17 17、离合、离合器器特点：特点：万能性强，可用万能性强，可用于模锻、冲裁于模锻、冲裁、拉深等各种、拉深等各种工艺。工艺。构造简单，制造构造简单，制造容易，运用广容易，运用广泛。泛。消费率和机械效消费率和机械效率低。率低。设备任务特征：设备任务特征：无固定下死点，对较大的模锻件可多次打击成无固定下死点，对较大的模锻件可多次打击成形，可进展单打、连打和寸动。打击力与工件的变形，可进展单打、连打和寸动。打击力与工件

5、的变形量有关，变形大时打击力小，变形小形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷击如冷击)时时打击力大，与锻锤类似。打击力大，与锻锤类似。它的滑块速度低它的滑块速度低(约约0.5米米/秒，仅为锻锤的秒，仅为锻锤的1/10)，打击力经过机架封锁，故任务平稳，振动比锻锤，打击力经过机架封锁，故任务平稳，振动比锻锤小得多，不需求很大的根底。小得多，不需求很大的根底。装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的压力的2倍以内，以维护设备平安。倍以内，以维护设备平安。分类：分类：按传动机构的类型可以分为：摩擦式、电动式、按传动机构的类型可以分为：摩擦式、电动式、液

6、压式、离合器式。液压式、离合器式。按螺旋副的任务方式分为螺杆直线运动式、螺按螺旋副的任务方式分为螺杆直线运动式、螺杆旋转运动式和螺杆螺旋运动式三大类。杆旋转运动式和螺杆螺旋运动式三大类。按螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆式。按螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆式。按工艺用途分为粉末制品压力机、万能压力机、按工艺用途分为粉末制品压力机、万能压力机、冲压用压力机、锻压用压力机等。冲压用压力机、锻压用压力机等。按构造方式分为有砧座式和无砧座式等。按构造方式分为有砧座式和无砧座式等。图图3-18 3-18 螺旋副的任务方式螺旋副的任务方式3.3.2 摩擦压力机摩擦压力机任务原理：任务原理：电动机经过

7、摩擦盘电动机经过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮带动飞轮轮缘而使飞轮旋转。双盘式摩擦压力旋转。双盘式摩擦压力机运用最广。机运用最广。特点：特点：动作较快，可使滑动作较快，可使滑块停在行程内的恣意位块停在行程内的恣意位置，一旦超负荷时，只置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机的滑动，而不致损坏机件。件。图图3-19 3-19 摩擦压力机支配系统原理图摩擦压力机支配系统原理图1 1、分配阀液压缸、分配阀液压缸 2 2、分配阀、分配阀 3 3、液压缸、液压缸 4 4、活塞、活塞 5 5、支配手柄、支配手柄 6 6、拨叉、拨叉 7 7、曲杆、曲杆 8 8、支配杆、支

8、配杆 9 9、控制杆、控制杆 10 10、上碰块、上碰块 11 11、上行程限位板上行程限位板 12 12、下行程限位板、下行程限位板 13 13、下碰块下碰块 14 14、弹簧、弹簧 15 15、压力计、压力计 16 16、溢流、溢流阀阀 17 17、液压泵、液压泵 18 18、电动机、电动机 19 19、油箱、油箱图图3-20 J53-2500T3-20 J53-2500T双盘螺旋摩擦压力机双盘螺旋摩擦压力机图图3-21 FPRN3-21 FPRN系列摩擦螺旋压力机系列摩擦螺旋压力机任务过程：任务过程：1、冲压：、冲压：压下支配手柄压下支配手柄5，分配阀，分配阀2被上提，压力油进被上提，压

9、力油进入液压缸的上腔，在油压作用下活塞入液压缸的上腔，在油压作用下活塞4拉下支配拉下支配杆杆8，经过曲杆，经过曲杆7和拨叉和拨叉6使传动轴右移，左摩擦使传动轴右移，左摩擦盘压紧飞轮驱动飞轮旋转，使滑块向下运动。在盘压紧飞轮驱动飞轮旋转，使滑块向下运动。在将接触工件时，滑块上的下行程限位板将接触工件时，滑块上的下行程限位板12和控制和控制杆杆9的下碰块的下碰块13相碰，使手柄和分配阀回到中间相碰，使手柄和分配阀回到中间位置，这时液压缸上、下腔均与油箱位置，这时液压缸上、下腔均与油箱19相通，支相通，支配杆在弹簧力作用下也处于中间位置，于是两个配杆在弹簧力作用下也处于中间位置，于是两个摩擦盘均与飞

10、轮脱开而坚持一定的间隙，此时运摩擦盘均与飞轮脱开而坚持一定的间隙，此时运动部分便以所积存的能量来进展冲压。动部分便以所积存的能量来进展冲压。2、冲压终了，滑块回程 冲压完后，将支配手柄提起，分配阀被压到下面位置，压力油通人液压缸下腔，推进活塞向上运动将支配杆顶起，拨叉便将传动轴向左推进，右摩擦盘压紧飞轮，驱动飞轮反转，使滑块回程向上。当滑块回程接近行程上止点时，固定在滑块上的上行程限位板11与控制杆9上的上碰块10相碰，迫使支配手柄和分配阀回到中间位置，于是两个摩擦盘便与飞轮脱开，运动部分靠惯性继续上升，随即由制动安装进展制动，使滑块停顿在预设的上止点。3、采用气动支配系统的摩擦压力机的任务循

11、环：两个气缸2、6分别固定在左右两个支撑座上，当向下行程开场时，右边气缸6进气，活塞经4根小推杆使摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮旋转，滑块加速下行；在冲压工件前的瞬间，气缸排气，靠横轴两端的弹簧复位，使摩擦盘与飞轮脱离接触，滑块靠积存的动能打击工件。冲压完成后，开场回程，此时左边的气缸2进气，推进左边的摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮反向旋转，滑块迅速提升；至某一位置后，气缸排气，摩擦盘靠弹簧与飞轮脱离接触，滑块继续自在向上滑动，至制动行程处，制动器动作，滑块减速，直至停顿，即完成了一次任务循环。图图3-22 3-22 采用气动支配系统的摩擦压力机采用气动支配系统的摩擦压力机1.71.7、手轮、手轮 2.6

12、2.6、气缸、气缸 3 3、摩擦盆、摩擦盆 4 4、横、横轴轴 5 5、挡板、挡板 8 8、飞轮、飞轮 9 9、主螺杆、主螺杆 1010、主、主螺母螺母 1111、滑块、滑块 1212、机身、机身图图3-23 3-23 制动器构造图制动器构造图1 1、气缸、气缸 2 2、活塞、活塞 3 3、弹簧、弹簧 4 4、制、制动块动块制动器任务原理：制动器任务原理：制动器安装于滑块的上部，当气缸制动器安装于滑块的上部，当气缸1下腔进下腔进气时，活塞气时，活塞2的推力和弹簧的推力和弹簧3的预压力一同推进制的预压力一同推进制动块动块4，制动飞轮下端面；假设上腔进气，下腔排，制动飞轮下端面；假设上腔进气，下腔

13、排气，活塞抑制紧缩弹簧的力，将制动块拉下，与气，活塞抑制紧缩弹簧的力，将制动块拉下，与飞轮下端面脱离。飞轮下端面脱离。该制动安装的优点是在停机停气时，弹簧能该制动安装的优点是在停机停气时，弹簧能坚持制动块压紧飞轮，而使滑块不能自在下落。坚持制动块压紧飞轮，而使滑块不能自在下落。滑块为滑块为U形构造，其导向比箱形构造长，接受偏形构造，其导向比箱形构造长，接受偏心载荷的才干强。心载荷的才干强。飞轮任务原理：飞轮任务原理：飞轮为打滑飞轮，外圈飞轮为打滑飞轮，外圈6由拉紧螺栓由拉紧螺栓4和碟和碟簧簧7夹紧在内圈夹紧在内圈2上。当冲压载荷超越某一预定上。当冲压载荷超越某一预定值时，外圈打滑，耗费能量，降

14、低最大冲压力，值时，外圈打滑，耗费能量，降低最大冲压力，到达维护压力机的目的。到达维护压力机的目的。图图3-24 3-24 打滑飞轮构造图打滑飞轮构造图1 1、主螺杆、主螺杆 2 2、内圈、内圈 3 3、摩擦片、摩擦片 4 4、拉紧螺栓拉紧螺栓 5 5、摩擦资料、摩擦资料 6 6、外圈、外圈 7 7、碟簧碟簧 8 8、压圈、压圈任务前仔细检查支配系统能否正常，刹车机构、上下限位挡铁等平安安装能否完好可靠，光滑系统能否正常。装卸模具要停车进展，调整模具时，开车需使滑块缓慢升降，模具要固定牢靠。严厉控制行程，制止程度摩擦盘顶与主轴相撞。采用带有顶杆安装的模具时，必需调整好上下限位挡铁，缓慢试压，以

15、防顶坏模具。在进展压印和校正等刚性冲击时，其行程不宜超越最大行程的65。任务终了后，切断电源，整理现场，做好交接班。摩擦压力机的平安操作摩擦压力机的平安操作 3.3.3 液压螺旋压力机液压螺旋压力机特点：特点：任务速度较高，消费率较高。任务速度较高，消费率较高。便于采用能量预选和任务过程的数控，操作便于采用能量预选和任务过程的数控，操作方便，容易实现压力机以最正确的能耗任务。方便，容易实现压力机以最正确的能耗任务。本钱较高，普通液压螺旋压力机都为较大型本钱较高，普通液压螺旋压力机都为较大型设备。设备。液压螺旋压力机液压缸传动式压力机液压马达传动式压力机螺旋运动液压缸式压力机直线运动液压缸式压力

16、机分类：分类：1、液压马达-齿轮式液压螺旋压力机：它的飞轮是一个大齿轮5，由假设干个带小齿轮6的液压马达7驱动，使之正转或反转，从而带动主螺杆3滑块2上、下运动，完成任务循环。大齿轮的厚度等于小齿轮的厚度加上滑块行程，因此，飞轮的构造尺寸很大。假设干个液压马达均匀分布在飞轮的圆周上，并固定在压力机的机身上。高压油由液压泵蓄能器供应。任务原理：任务原理：2、螺旋液压缸式液压螺旋压力机：飞轮7的上方与主螺杆8同轴串联着副螺旋副，其导程和旋向与主螺旋副一样，副螺母4在支座上固定不动。副螺杆2(即为活塞杆)下端与飞轮7衔接，上端为活塞1。高压油进入液压缸3上腔作用在活塞上时，活塞与副螺杆便相对副螺母下

17、行并作螺旋运动，带动飞轮与主螺杆同步运动，同时飞轮加速积存能量。当液压缸上腔排油、下腔进油时，推进主、副螺杆反向做螺旋运动，于是滑块被提升回程。图图3-25 3-25 副螺杆式液压螺旋压力机传动副螺杆式液压螺旋压力机传动部件构造图部件构造图1 1、活塞、活塞 2 2、副螺杆、副螺杆 3 3、液压缸、液压缸 4 4、副、副螺母螺母 5 5、支座、支座 6 6、尼龙十字形联轴节、尼龙十字形联轴节 7 7、飞轮飞轮 8 8、主螺杆、主螺杆图图3-24 3-24 液压马达液压马达-齿轮式液压螺齿轮式液压螺旋压力机表示图旋压力机表示图1 1、拉杆、拉杆 2 2、滑块、滑块 3 3、主螺杆、主螺杆 4 4

18、、主螺母主螺母 5 5、大齿轮、大齿轮 6 6、小齿轮、小齿轮 7 7、液压马达液压马达3、直动式液压缸式液压螺旋压力机：机身两侧装有两个液压缸3，其活塞杆与滑块铰接。当高压油进入液压缸上腔，作用在活塞上时，便推进滑块向下运动，带动主螺旋副运动，使飞轮旋转并积存能量。当高压油进入液压缸下腔，而上腔排油时，滑块便被提升回程。直动液压缸式螺旋压力机构造简单，制造容易，动作可靠，但主螺旋副在任务中磨损较严重，设备的传动效率也较低。图图3-26 3-26 直动液压缸式液压螺旋压力机直动液压缸式液压螺旋压力机1 1、飞轮、飞轮 2 2、主螺杆、主螺杆 3 3、液压缸、液压缸 4 4、活、活塞塞 5 5、

19、滑块、滑块3.3.4 电动螺旋压力机电动螺旋压力机图图3-27 3-27 电动螺旋压力机电动螺旋压力机1 1、主螺杆、主螺杆 2 2、导套、导套 3 3、制动器、制动器 4 4、转子、转子 5 5、电动机定子、电动机定子 6 6、风、风机机任务原理：任务原理：压力机的任务是压力机的任务是靠转子和定子之间的靠转子和定子之间的磁场产生的力矩，驱磁场产生的力矩，驱动转子动转子(飞轮飞轮)正、反转，正、反转，经过主螺旋副的螺旋经过主螺旋副的螺旋运动，使滑块完成任运动，使滑块完成任务循环。务循环。图图3-28 J583-28 J58系列电动螺旋压力机系列电动螺旋压力机F J58系列电动螺旋压力机是一种工

20、艺适用性极强的锻压设备。它既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用于钛合金叶片及其他叶片的精细锻造。具有构造简单、体积小、传动链短、操作便利、运转平安、维修任务量小的特点，该机打击能量可准确设置，打击力有显示，可根据成型精度调理能量、打击力，以减少模具的机械应力和热接触时间，延伸模具寿命。构造组成：构造组成：电动机定子电动机定子5，安装在机身上，而电动机的转，安装在机身上，而电动机的转子子4(即为飞轮即为飞轮)与主螺杆上端相连，二者均为圆筒形。与主螺杆上端相连，二者均为圆筒形。转子高度为滑块行程加定子高度，由低碳铸钢制成，转子高度为滑块行程加定子高度，由低

21、碳铸钢制成，构造简单、加工容易，可靠性好。压力机的任务是构造简单、加工容易，可靠性好。压力机的任务是靠转子和定子之间的磁场产生的力矩，驱动转子靠转子和定子之间的磁场产生的力矩，驱动转子(飞飞轮轮)正、反转，经过主螺旋副的螺旋运动，使滑块完正、反转，经过主螺旋副的螺旋运动，使滑块完成任务循环。成任务循环。特点：特点：传动环节少、容易制造、操作方便、冲压能量传动环节少、容易制造、操作方便、冲压能量稳定。与同吨位摩擦压力机相比，每分钟行程次数稳定。与同吨位摩擦压力机相比，每分钟行程次数提高了提高了23倍，不用经常改换磨损件，近年来增长倍，不用经常改换磨损件，近年来增长很快，并向大型化开展。很快，并向

22、大型化开展。F 数控电动螺旋机：F 打击能量可准确设置，成形精度高，制件公差小，适宜于精细锻造。F 模具载荷减轻，比摩擦压力机模具寿命明显提高。F 电耗降低，构造简单，缺点率低，易于维护，无液压驱动单元，运用维护费用明显减少。F 可进展程序锻造，主机能自动按预先设置的每工步打击能量运转。F 打击后，滑块还可在下死点停顿，停顿时间能预先设置，以顺应某些工艺的要求。F 由于采用了变频驱动，不会对工厂电网产生冲击和影响其它设备运转。F 行程高度方便调整，回程位置准确安装了自主研发的吨位指示器，准确控制打击力，维护主机不致超载。图图3-29 3-29 数控电动螺旋机数控电动螺旋机3.3.5 螺旋压力机

23、的工艺特性螺旋压力机的工艺特性 螺旋压力机的任务特性与锻锤一样，任务时依托冲击动能使工件变形，任务行程终了时滑块速度减小为零。螺旋压力机的工艺顺应性好，可用于模锻及各类冲压工序。螺旋压力机的滑块行程不固定，下止点可改动，任务时压力机模具系统沿滑块运动方向的弹性变形，可由螺杆的附加转角得到自动补偿，实践上影响不到制件的精度。适用于精锻、精整、精压、压印、校正及粉末冶金压制等工序。优点：优点：螺旋压力机无繁重而庞大的砧座，也不需蒸螺旋压力机无繁重而庞大的砧座，也不需蒸汽锅炉和大型空气紧缩机等辅助设备；汽锅炉和大型空气紧缩机等辅助设备；设备投资少维修方便；设备投资少维修方便；任务时的振动和噪声低，操

24、作简便，劳动条任务时的振动和噪声低，操作简便，劳动条件好。件好。缺陷：缺陷：滑块行程次数低，消费率不高；滑块行程次数低，消费率不高；接受偏心负荷的才干较差，普通只适用于单接受偏心负荷的才干较差，普通只适用于单槽模锻；槽模锻；运用滑块延续行程任务时支配系统必需换向。运用滑块延续行程任务时支配系统必需换向。螺旋压力机还存在多余能量问题，易加剧机螺旋压力机还存在多余能量问题，易加剧机器的磨损和缩短受力零件的寿命。器的磨损和缩短受力零件的寿命。3.3.6 离合器式螺旋压力机离合器式螺旋压力机优点：优点：打击能量高打击能量高 闷模时间短，模具运用寿命长闷模时间短，模具运用寿命长 抗偏载才干强抗偏载才干强

25、 消费效率高、节省能源。消费效率高、节省能源。缺陷：缺陷：机器构造非常复杂，既有机械离合器传动，又机器构造非常复杂，既有机械离合器传动，又有用于滑块回程的液压传动。有用于滑块回程的液压传动。在锻击和回程时，主螺杆和螺母的螺牙为同一在锻击和回程时，主螺杆和螺母的螺牙为同一受力面，光滑液不易补充，导致螺母螺牙容易磨受力面，光滑液不易补充，导致螺母螺牙容易磨损。损。图图3-29 NPS3-29 NPS系列压力机构造简图系列压力机构造简图1 1、顶杆、顶杆 2 2、机身、机身 3 3、滑块、滑块 4 4、螺杆、螺杆 5 5、螺母、螺母 6 6、回程缸、回程缸 7 7、推力轴承、推力轴承 8 8、飞轮飞

26、轮 9 9、摩擦盘、摩擦盘 10 10、离合器活塞、离合器活塞 11 11、离合器液压缸离合器液压缸任务原理：任务原理：电动机经过电动机经过V形胶带形胶带驱动飞轮朝一个方向延续驱动飞轮朝一个方向延续旋转。当任务循环开场时，旋转。当任务循环开场时，离合器结合，螺杆在很短离合器结合，螺杆在很短的时间内到达飞轮转速，的时间内到达飞轮转速，滑块匀速下行进展锻造使滑块匀速下行进展锻造使工件变形。当变形完成后工件变形。当变形完成后离合器迅速脱开，滑块在离合器迅速脱开，滑块在回程缸带动下快速回到上回程缸带动下快速回到上止点。止点。该压力机可在操作面该压力机可在操作面板上预置锻压力，当实践板上预置锻压力，当实践锻压力到达预定值时，机锻压力到达预定值时，机械惯性机构迅速翻开离合械惯性机构迅速翻开离合器的卸荷阀，使离合器液器的卸荷阀，使离合器液压缸快速排油，弹簧便将压缸快速排油，弹簧便将离合器脱开。离合器脱开。图图3-30 J553-30 J55系列离合器式螺旋压力机系列离合器式螺旋压力机Thank you!