行业企业信息化需求分析

《行业企业信息化需求分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《行业企业信息化需求分析（17页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、协成M/3行业企业管理平台系统介绍协成M/3行业信息化解决方案专家 日期：2005-05 文档编号：XCSOFT-0C-2896 重庆协成科技发展有限公司 地址：重庆市高新区石桥铺科园一路5号创新大厦3F 电话：68887162 68887181 68695259转目录1、行业企业信息化需求分析32、协成M/3企业管理软件平台特点33、功能及业务流程43.1 采购管理43.2销售管理53.3仓储物流及企业内部物流管理63.4生产、车间综合管理系统73.5外协加工93.6成本管理系统93.6计划管理系统103.7设备管理123.8质量管理123.9人力资源133.9财务系统143.10、系统管理

2、及权限控制144.行业企业应用案例144.1精工机械协成M/3软件实施案例144.2 精工机械-协成PDTM产品数据管理案例161、行业企业信息化需求分析作为行业管理软件的提供商，协成M/3企业管理软件平台专注于摩托车、汽车行业配套企业的管理软件的应用，并且在推广过程中取得产业链广大用户的认可和支持。在不断的行业客户积累和对行业配套企业的信息化需求总结中，我们认识到作为配套企业，最突出的问题就是如何加快物料流转效率，优化物料平衡流动，提高产品质量，降低企业经营成本。这除了制造业的基本特点外，行业背景也有相当大的作用。首先是核心企业推行的严格的物料供应商追溯性，对质量的高要求等管理方式，并把这些

3、要素及压力传递到整个供应链中；同时配套企业普遍有着物流业务复杂，过程控制困难，信息的反馈滞后及脱节等管理难点。所以行业企业的实施重点应以物流控制及过程管理为主，并在此基础上进一步加强人、财、物、产、供销的协调与平衡。2、协成M/3企业管理软件平台特点在行业分工细致、企业强调自身核心竞争力的同时，也更加明确了自身的产业特征及行业特点，企业在信息化如套用标准ERP模式或标准进销存模式的应用，可操作性及实用性将难以达到应用效果。所以，在信息化平台的构建上，以规范应用为基础，充分体现软件系统对行业的针对性和对配套企业业务流程的贴合性就尤为重要。协成M/3企业管理软件最大的特点即行业性，通过专业的解决方

4、案，达到软件平台与行业企业管理特点的最佳结合；在设计方面，软件体现组件化、系统化的特点，各系统自成体系又可紧密结合，以完善的产品线和全面的解决方案加强了产品的行业企业覆盖面，同时降低了企业信息化的成本及风险；在实用性方面，系统以清晰的软件流程、简单的操作达到良好的应用效果，同时，以严格的权限控制及系统审计，使各级人员在授权范围内使用，在系统拓展的同时保 证企业关键数据的安全性。3、功能及业务流程3.1 采购管理采购订单管理；供应商物料对照关系、合同价及期初未挂帐管理；采购制单、采购审票、采购退回、差价退补管理，区别用量挂帐及普通挂帐；供应商当期物料挂帐表管理，实时反映每种物料期初、期末未挂帐、

5、当期收货、退回、挂帐等情况；挂帐单管理；采购结算，提供核销挂帐单功能，应付帐管理。3.2销售管理销售订单管理；销售单位物料对照关系、合同价及期初未挂帐管理；销售制单、客户收货、销售退回、待检产品退回、差价退补管理，区别用量挂帐及普通挂帐；客户当期物料挂帐表管理，实时反映每种物料期初、期末未挂帐、当期收货、退回、挂帐等情况；挂帐单管理；销售结算，提供核销挂帐单功能；应收帐管理；分单位进行不同时间段结转，与客户会计期间同步，便于帐务核对。3.3仓储物流及企业内部物流管理提供物料级、物料-供应商级管理，并贯穿整个物流过程。提供单位换算关系，物料主单位及辅助单位核算。提供库存调拨、盘点、损溢、预警等各

6、项功能；采购入库、退回，销售出库、退回；生产入库、生产领料、生产超领、拆分、退料，外协领料、易耗品出入等等各项出入库事物。提供自定义库存事物，方便企业进行库存事物拓展；提供相关查询、物料明细账页、各式报表分析。3.4生产、车间综合管理系统提供物料产品结构（BOM）管理，生产领料；提供生产任务管理，生产模拟，及时掌握物料及短缺情况。提供生产作业报告，及时反映生产任务下达、完工、入库各类情况。在生产管理中重点突出以物料工序为节点，根据生产作业及信息采集的节拍，业务上保证物料流、业务处理、信息流同步，控制中以帐（计算机信息处理）、卡（工票流转卡片）、物（流转物料）三者核对，构建生产过程、在制物料的动

7、态及时处理、控制、反馈、统计平台。提供工序级管理，实现生产过程中生产过程中的各个单元(如:操作工外协厂工作中心工作小组)的控制管理；提供工票流转卡功能，实时记录领用、完工、工、料废、返修等情况，并与计件工资紧密结合；同时根据企业的质量要求和管理和闭环管理需求,车间作业可进行批号的全过程追溯,进行生产任务的跟踪.系统提供各式生产加工情况及作业结果分析报表。提供车间作业结合工具及设备管理, 可随时了解企业的企业工具定额消耗及设备产能负荷等具体情况.并构成人员-加工情况-质量情况-工具使用-设备使用的综合考评及统计体系.提供物料-各工序-分质量状态计件方式；提供计件流水帐页，随时统计计件工资、完成情

8、况、排行榜及比例分析；提供物料各工序质量统计表，落实到车间、班组、人员；提供合格、次品、工料废等统计报表及质量比例分析；提供计件工资各明细及查询报表。可与流转卡紧密衔接，实现信息的单节点采集，多节点输出。3.5外协加工提供外协厂家材料、外协件对照关系，定义合同加工价；提供外协材料领用、退回管理，自动增减外协厂外协材料库存，随时掌握外协厂中材料暂存情况；提供外协件领用、退回管理，根据外协材料与外协件结构关系自动冲减外协厂库存；提供外协件挂帐管理，对外协厂的领用、退回、加工后入库、冲减、挂帐等进行物料级明细统计；提供外协结算与挂帐核销功能，实现外协厂应付款管理。3.6成本管理系统H 对企业来说成本

9、核算是一项极其复杂而烦琐的会计活动，核算的数据和步骤都非常庞大，使得很多企业的成本核算工作流于形式，并不能准确地反映企业的实际成本，为经营管理者提供必要的成本依据和决策支持。为此，通过成本核算信息系统平台的建设，使得企业核算工作遵循规范的准则和步骤，做到细致有序，有条不紊。为企业管理者提供准确的成本数据，及时对企业经营中的成本进行分析和控制，从而达到降低成本，提高企业效益的目的。同时支持两种不同的成本核算方法：分摊法和实时累积法.系统提供自定义成本核算项目,支持多种成本类型; 提供多种成本分摊方法，分摊成本费用;可通过手工或从帐务系统的费用科目直接读入成本费用;可与生产系统相连，读入产品结构,

10、定额消耗,BOM及工序文件信息,完工数据和领料数据;可实现部门内和部门间的成本核算及分配方法.同时,系统可进行多角度成本分析查询和报表.3.6计划管理系统 综合计划中的的主计划是计划系统的入口点。它主要说明企业计划生产什么，什么时候生产，生产多少，它是工业企业计划体系的重要组成部分，由它来驱动物料需求计划。主计划编制考虑到生产计划大纲、销售预测、客户订单、可用物料、可用能力以及管理政策和目标因素。它与销售、生产系统有着灵活的接口。综合计划中的物料需求计划是计划系统的核心，它的主要作用是将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划及外协件的外协计划。同时它和主计划、车间作

11、业管理、库存管理和生产数据等子系统形成了一个永远及时反映企业需要生产什么，什么时候生产，生产多少的动态闭环计划系统。系统区分月度计划、旬计划、滚动计划等不同跨度和业务的计划模式。可根据企业计划的起止范围及解算方式自行设定，选择计划的起止点及闭环处理范围，保证了计划系统与实际业务的贴和性。3.7设备管理设备是生产的主要工具，其是否完好，直接关系到生产任务能否完成。认真定义、维护设备的信息，是核算生产能力、安排生产计划的重要依据。协成M/3设备管理系统提供设备档案建立，附属设备维护，设备检测参数，设备养护信息等基础信息及档案的建立。日常工作中通过设备日常维护台帐的建立，对设备日常检测，零件更换，日

12、常维护保养等等信息进行维护。同时，设备发生问题及故障的情况下，可进行设备故障台帐的维护。3.8质量管理质量管理是企业管理的一个重要组成部分，也是协成M/3系统的一个重要组成部分。质量的好坏直接关系到企业的生存与发展。在日益强化保护消费者权益的今天，质量管理尤为重要。质量管理子系统主要通过对原材料质检信息、半成品质检信息、产成品质检信息以及产品售后质量反馈信息的收集、统计、分析，向企业的各级管理人员提供企业各环节的质量分析报告，使他们能及时了解质量信息及存在的问题，及早采取措施，避免不必要的损失，提高产品的信誉。系统提供可定义检测内容、质量原因代码、质量原因类型、质量等级；支持采购件，原材料的质

13、量检测；支持工序检测；支持生产现场的检测；支持产品质量反馈信息的处理和分析；支持自定义质量结果处理；支持各个角度的查询及报表；与采购管理、车间作业管理、销售管理有着灵活的接口。3.9人力资源提供人事管理,薪资管理,绩效考核三个子系统.3.9财务系统1.财务总帐系统 多币种辅助核算总帐明细帐多栏帐自定义报表2.固定资产系统3.出纳系统4.业务财务接口3.10、系统管理及权限控制系统管理的功能与业务的关系不大，主要作用是为了方便整个管理系统的管理和维护，包括系统的安全控制、系统维护、数据库备份及恢复等处理工作，帮助系统管理人员维护操作人员的有关信息，设置操作权限及进行数据备份和恢复工作，以及实现外

14、部数据向系统内的导入。其主要功能如下： 进行用户权限维护和控制 实现系统维护监控 稳定的数据备份维护 数据库备份和恢复 实现数据导出功能在安全性方面，系统可细化至四级权限，包括子系统级、模块级，菜单级，操作功能级，也就是说系统管理功能不仅可以控制到每一个菜单级窗口的操作，而且还能控制到窗口下的每一个功能按钮的权限，包括新增、查询、删除、修改、打印等操作。同时系统分角色处理整个系统的业务表单设置,如高级管理人员可定为数量金额帐模式,而普通人员定义为数量模式,确保各级人员在授权范围内使用系统.4.行业企业应用案例4.1精工机械协成M/3软件实施案例 重庆川渝精工机械配件开发有限公司始建于一九九二年

15、，地处巴南区民主工业园区，是一个专业生产摩托车发动机起动机构、各种汽车后桥双曲面螺旋伞齿轮、三（四）轮摩托车倒档机构及后桥总成、摩托车轴传动机，集研发、生产、销售、外贸为一体的现代化股份制企业。企业生产的”精工”牌系列摩托车起动轴，”锐克”牌汽车齿轮、三（四）轮摩托车倒档机构及后桥总成、摩托车轴传动机，是摩托车，汽车配套产品的知名品牌.精工机械于2002年底即与协成科技开始全方位合作，在企业信息化”总体规划,分步实施优化”的原则指导下,成功的实现基于协成M/3信息化平台的建设和良好应用。精工机械作为摩配企业的业务非常具有代表性，采购业务覆盖全面,包含原材料、工具、辅料、配套坯件等等,销售业务有

16、配套销售、现金销售及国内办事处销售，生产中机加工及装配均占一定比重，车间管理中工票流转卡,班组加工外协加工个人加工均存在。财务管理中有行业财务的双帐套管理。技术管理中CAD图纸资料为主,并包含其它图纸资料及文件资料，图文资料比较庞大。在双方积极合作及精工管理层的有力推动下，第一步实现基础物流平台建设:在采购业务中实现了全面的供应商配套及管理机制,通过采购订单、暂收、检验业务的处理,及时的对供应商准时交货率、交验合格情况、降低(让步)接收情况进行全面管理及综合考评.达到对供应商物料进行全程追溯,用量挂账及现购多模式共存,轻松实现物料级对帐,应付帐款综合管理,合理降低采购成本;通过销售订单,销售发

17、货、客户收货检验、退回、挂账、结算业务的贯穿,成功实现了销售的全面物流控制,企业销售内部及外部对帐及时准确,避免了销售业务对内对外中的接口漏洞,及时提供销售的决策分析;同时对企业的物流进行全面细致管理,物料调拨、盘点、拆卸等等各种事物出入库井井有序,上下对帐及时便捷；生产管理进行物料产品结构（BOM）管理，实施生产任务(计划)管理，进行生产配套模拟，及时掌握物料及短缺情况。跟踪作业生产作业报情况，及时反映生产任务下达、完工、入库、批次、投入产出各类情况,达到随时监管生产过程,控制生产成本的目的。第二阶段进行全面车间管理过程控制：车间根据具体车间管理情况同时采用流转卡、工票，达到了实时准确的车间

18、加工情况统计、全面质量管理、计件工资准确及时核算、班组加工的快速分配考核,外协厂加工欠坯的细致管理、在制品的实时统计盘点.工具管理、批次加工管理、设备加工情况及负荷统计.在第一阶段的基础上,成功实现了节点与过程的全面管理.第三阶段建立反映企业真实情况的财务平台：通过总帐、固定资产、出纳系统真实帐套的建立,全面解决AB帐务的处理,真实的反映了企业的经营及财务状况,创新的解决了行业企业中双帐套处理的难点.目前,企业管理流程日趋合理高效,企业管理的规范性、平台性逐渐加强。各级管理人员在授权内由平台获取准确及时的业务决策支持依据，及时控制及降低成本,质量措施得到有效的贯彻、追溯、保障,企业逐渐由经验管

19、理到科学管理过渡。同时,在企业向管理要效益、精益求精的原则指导下，目前精工机械保持产值规模25%以上的年增长,员工发展逾千人,形成产销两旺的良好发展势头,其产品占全国同类产品百分之三十以上的市场份额.4.2 精工机械-协成PDTM产品数据管理案例总体规划: 企业技术资产是企业资源的重要组成部分，对企业技术资产的管理控制是保证企业核心竞争力的重要手段，同时也是提高效率、降低成本、提高产品质量、积累企业技术财富的有利措施。为此，精工机械通过企业产品数据管理系统(PDM System)平台的建设，利用计算机网络和数据库技术，把企业设计、生产过程中的产品数据集中控制、统一管理。使产品数据在其生命周期内

20、保持一致，获得实时更新及安全可靠的数据保证，同时为工程技术人员提供一个协同工作的环境，从而逐步缩短产品研发周期、降低成本、提高质量，为企业赢得竞争优势。实施效果:1、 统一管理、数据集中产品数据的开放、松散管理导致了除图纸、资料等可能流失到公司外部，也有可能因为个人计算机的损坏，带来数据的丢失；精工机械通过实施协成PDTM系统，所有的图纸是存放在服务器数据库中的，这样通过对数据库中图纸进行管理及备份，可以杜绝因个人行为或计算机损坏而带来的损失。另一方面，用电子卡片方式存储每一张图纸和资料，如同图书馆中每本书有一张索引卡片一样。在卡片上，用户可以看到图纸资料，并且可以看到与图纸相关联的特定信息。在卡片上，可以通过批注的形式处理研发、生产过程中的申请、批示、审核、提交、归档、回复等业务处理流程，协同了企业设计生产的过程。2、安全性、可靠性保障对企业而言，技术资料是无法估价的财产，所以技术资料的安全与保密就显得至关重要。产品数据管理提供了可靠的系统安全管理体制，通过对五级用户安全级别的管理，及落实到设计队伍中每个用户的操作权限设定，PDM可以对文件、应用程序及内部功能的使用权限进行严密的控制，并可将用户所做的工作进行记录，从而杜绝了越权操作和利用职权进行非法操作，使企业的无形资产得到保护。