模板工程施工方案.

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1、目录1. 编制依据12. 工程概况 13 .施工部署14. 施工准备35. 施工工艺流程46. 施工方法及技术要求47. 质量标准、质量保证措施218. 环保及安全文明施工239. 成品保护措施231.编制依据1.1经认可单位审查的施工图1.2主要的规程、规范类另U名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地方建筑工程大模板技术标准JGJ74-2031.3主要标准类另U名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑施工安全检查标准JGJ59-991.4经双方共同协商的图纸会审记录及施工组织设计;2.工程概况

2、J-11#楼地下1层；地上16层。建筑物室内地面标高土0.00相当于绝对标高16.100m。框架剪 力墙结构。J-12#楼地下1层，地上17层，建筑室内地面标高土0.00相当于绝对标高15.750米。框架剪力 墙结构。J-14#楼地下1层，地上18层，建筑室内地面标高土0.00相当于绝对标高16.850米。框架剪力墙结 构。J-15#楼地下1层，地上17层，建筑室内地面标高土0.00相当于绝对标高16.700米。框架剪力墙结 构。J-11、12、14、15#楼周围车库均为地下一层，车库结构顶板顶标高13.400米。框架剪力墙结构。3. 施工部署3.1总体部署J-11#、12#、14#、15#楼

3、工程基础垫层模板采用10厘米小钢模，底板侧模采用240mm砖胎模；地 下室剪力墙、顶板梁模板采用覆膜多层板模板；地上剪力墙采用选用LD-86系列主龙骨定型钢模 板；框架柱均采用15厚双面覆膜木胶合板模板；地上顶板梁均采用覆膜多层板模板。地下车库剪力墙采用覆膜多层板模板，框架柱采用15厚双面覆膜木胶合板模板，顶板梁模板采用 覆膜多层板模板。3.2流水段划分3.2.1流水段划分在J-11#、12#、14#、15#楼结构施工时，基础底板及地下室结构未划分施工段，整体出土0.00。主 体施工时各主楼施工段划分见布置图在地下车库结构施工时，基础底板及地下室结构按后浇带划分施工段。3.2.2流水段划分的布

4、置图：见附图J-11#楼顶板施工流水段划分图 J-11#楼墙体施工流水段划分图 J-12#楼顶板施工流水段划分图 J-12#楼墙体施工流水段划分图 J-14#楼顶板施工流水段划分图 J-14#楼墙体施工流水段划分图 J-15#楼顶板施工流水段划分图J-15#楼墙体施工流水段划分图4. 施工准备4.1技术准备 4.1.1熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。4.1.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。4.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。4.1.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。4.

5、1.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。4.1.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。4.2材料准备4.2.1 15厚双面覆膜木胶合板模板；50*100木方、100*100木方；支顶撑；钢管；海绵条，胶带纸 等材料要提前准备好。4.2.2对材料进行质量外观检查，是否满足质量要求，做好检查记录。4.3机具准备手持电锯，锤子，扳手等。4.4劳动力安排序号工种数量备注J-11#、14#楼木工基础100主体140架子工基础15主体15J-12#、15#楼木工基础120主体160架子工基础15主体15地下车库木工130架子工30在安排劳动力时，技术工人不小于总工人人数70%。4.

6、5作业条件4.5.1满足模板安装施工的必备条件（1）施工方案已编制完毕，向现场技术人员及工人进行施工方案交底。（2）施工所需材料、机具已准备好。4.5.2要求上道工序达到标准在支设墙体模板前，钢筋已绑扎完毕，通过验收，做好隐检记录；墙体边线、轴线、模板控制线标在顶板上。在支设顶板模板时，墙体已拆除模板；并且顶板标高控制线 己标在墙体上。5. 施工工艺流程5.1模板施工工艺抄平放线一绑扎墙体钢筋一安装门窗洞口模板及水电预埋件一隐蔽工程检查验收一安装 内墙模板一安装外墙模板一检查、验收一浇筑墙体混凝土 一拆模板及模板清理等一养护 5.2墙体模板支设弹墙体边线一墙体模板就位一墙体模板调整-安装穿墙螺

7、栓。5.3顶板模板支设在墙体上弹顶板标高控制线一支设支顶撑一摆放100*100木方-固定50*100木方一拼 装覆膜木胶合板模板。6. 施工方法及技术要求6.1地下室模板6.1.1地下室底板垫层模板基础垫层模板采用100mm小钢模，内外用中12钢筋进行固定。6.1.2地下室底板模板J-11#、12#、14#、15#楼地下室底板模板采用240 mm砖胎膜，施工中预留出抹灰、防水及保护层 厚度。底板上墙体施工缝按图纸要求进行设置，位置在底板上300mm处。见附图。止水钢板基坑放坡300 I高钢模板通长脚手管模板加固用钢筋支撑，用 中16钢筋焊接成型，与底板 钢筋焊接，间距1.5米墙拉钩钢筋，中间断

8、开与止水车 板焊接，两端与墙体钢筋绑扎土方回填地下室外墙施工缝设置、导墙支模及砖胎膜砌筑示意图 6.1.3地下室墙体模板地下室混凝土墙体均采用覆膜多层板模板。墙体模板加固采用穿墙拉杆加斜支撑的加固方法，穿墙 拉杆用614圆钢，两端套丝。水平方向按每行间距40厘米，竖向按每列间距70厘米设置。外墙 采用带止水片的穿墙拉杆，止水片为80mm*80mm，厚5mm，居中满焊。底板混凝土施工时，预埋墙 体支撑加固用地锚钢筋。设置时按距墙1.5米、3米各一排，间距1.5米。地锚钢筋用大于等于中 20的短钢筋，埋深大于15厘米，外露长度大于10厘米。6.1.4电梯井、集水坑模板选用覆膜多层板模板，根据图纸尺

9、寸预制盒子，内部用 木方加固牢固。见附图。竹夹板6.1.5地下车库的框架柱均为方柱形式，采用覆膜多层板支模，钢管加固。50*100木方柱模采用15厚覆膜多层板模板，全部采用50X100木方肋250，钢管扣件柱箍间距为400。顶板 混凝土浇注时在柱四周每边预埋4根250mm长中25地锚钢筋，作为框架柱加固措施筋。12厘竹夹板50*100木方 框架柱支模主要工序：将柱位置的板面凿毛并清扫干净一弹出柱边线一将柱边线以外做宽7mm 厚20mm宽的水泥砂浆柱模板找平带一在楼板上柱边线外500mm处弹出柱边线控制线，在柱支模 时控制柱模位置一绑好保护层控制砂浆垫块一拼装柱模板，并刷隔离剂，一布置穿墙螺栓一

10、 调整各块模板，使大块模板平整，各块模板结合紧密、模板方正并有足够刚度一搭设柱模支撑钢 管架一加钢背楞、拧紧穿墙螺栓一根据柱边线和柱中心线调整柱模垂直度和柱模边线位置一 加装6 48钢管柱箍并与模板支撑架撑牢一再次校正柱模方正及垂直度一用海绵条堵模板的下 部的缝隙一在柱顶钢筋上用油漆标上砼浇筑标高控制线一加固支撑、保证柱模不跑位。钢管5贝脚内容6.1.6墙体后浇带模板采用腹膜多层板，50x100mm做内竖楞，双钢管做外楞，加固配件为对拉螺栓和止水螺栓及钢管和紧固件。顶板后浇带模板采用腹膜 层板，50x100mm 方木做次楞200-300mm，100x100mm 木 做主楞 600-900mm。

11、6.2地上部分模板6.2.1地上部分墙体模板体模体6MM钢。进J-11#、12#、14#、15#楼地上结构墙 模板选用LD-86系列主龙骨定型钢 板，整体性强、强度大、拼缝少、墙 表面效果好，具体结构：面板采用 厚钢板，加强背塄采用双向10#槽 相邻模板间使用专用的模板连接器 行拉接，使相邻两块模板的板面在同 平面，以保证墙体平整度。模板形式 右图: LD-86系列主龙骨定型钢模板，将由专业模板公司进行设计，现场按审定后的模板图进行验收，模 板生产厂家派专人到现场进行指导模板的安装。为保证模板的拼缝质量，在模板拼缝处粘贴自粘海 面条，以避免砼漏浆的发生，提高砼的密实度。模板的调运采用塔吊进行。

12、大模板安装前准备工作：大模板运到现场，要清点数量，核对，检查地脚螺栓是否灵活、板面拼缝、 平整度是否符合设计要求，纵横肋是否连接紧固。并在板背面用醒目字体注明编号，以便安装时对 号入座。大模板的安装的施工工艺详见下图：.墙体模板本工程要求，内墙模板编号为N，外墙模板编号为Y。.角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其尺寸为35MM，阴角模与模板之间留2MM缝隙，便于拆模。 为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉接，简称“阴角压槽”它的特点是防 止阴角 错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使 之成为一个刚性角

13、，角的边长为 墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较 好。.穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头6 28,设钢楔孔，每套穿墙螺栓有1个螺栓、1个 螺母、2个垫片和1个钢楔组成。.外挂架的布置 外挂架上设有挂钩，利用下层已浇筑混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇筑时 需下套管6N32MM），孔内穿直径为628MM的外挂架钩栓，外挂架在此钩栓上以支撑外墙模板的施 工。.墙体模板安装首次使用时刷好脱模剂，必须对板面进行全清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得 积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，

14、更不得刷在钢筋 上。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平 的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面 上用海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，设置外挂架，并校正其平直。 在下层外墙混凝土强度不低于7.5Jpa，利用下一层外墙螺栓金属三角平台架。安装外墙大模板之 前，必须先安装三角挂架和平台板。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入1形连接螺栓，在外墙内侧放 好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架钩挂在L形螺栓上，再安装平台板。按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初

15、步就位，用 撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高， 使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端 头部位流出。在外侧大模板底面100MM的外墙上，弹出楼层的水平线，作为内外墙模板安装的依据。防止因 楼板出现较大的竖向偏差，造成内外侧大模板难以合模。先安装外墙内侧模板，按楼板位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。门窗洞口模板加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。当安装外侧大模板，先使大模板的地脚螺栓搁置挂架的平台上，然后

16、松开固定地脚螺栓，用撬 棍撬动模板，使其移动至墙面位置，调整好标高，位置后，使模板下端放在支好的木方上，并紧贴 下层外墙面，防止漏浆。待横向及水平位置调整好以后，拧紧穿墙螺栓，将模板固定。为了防止模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧大模板与内墙模板进行拉结固定。其拉结点必须设置 在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙，螺栓传递到外侧大模板，防止拉结点位置不当而造成模板 位移。.模板拆除模板拆除时，先拆除模板连接器f拆模板f拆阳角f拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模， 同时应保证穿墙螺栓顺利拆卸。全现浇结构外墙馄凝土强度必须达7.5mpa使，才可挂外挂架。 .内墙模板的拆除当墙体混凝土达到1.2N/ M

17、M2时，拆除大模板。先将穿墙螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模 困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和大锤砸模板。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加上施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝 土握裹，因此拆模比较困难。先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。 不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。脱模后在起吊大模板前，认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。运吊大模板时不得 碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板及其配套模板拆除后，应及时将模板板表面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂

18、，以备下次 使用。 .外墙模板的拆除拆除顺序:拆除内侧外墙大模板的连接固定装置f拆除穿墙螺栓及上口卡子f拆除相邻模板之间的 连接件f拆除门窗洞口模板与大模板的连接件f松开外侧大模板滑动轨道的地脚螺栓丝紧固件f 用撬棍向外侧拨动大模板，使其平稳脱离墙面f松动大模板地脚螺栓，使模板外倾f拆除内侧大模 板f拆除门窗洞口模板f清理模板、刷脱模剂f拆除平台板及三角挂架。模板拆除后，砼墙体上的穿墙螺栓孔用干硬性水泥砂浆封堵。6.2.2门窗洞口模板使用专用模板，见附图。6.2.3楼板模板.模板选型：该工程为井字梁体系，主次梁模板均选用双面覆膜木胶合板模板；.框架梁模板支设所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底

19、、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用 定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。施工工艺流程：弹线一支立柱一调整标高一安装梁筋一安装侧模一验收。框架梁侧模示意详见右图：框架梁板支撑体系：模板安装时，首先检查模板是否光梁夹具厂r10X10木方 I 或5X10木方I1 1=:梁底支撑底模一绑梁钢滑，支模时，采用邦夹底的方法。对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁按噤侧禳求起拱，当设计无具体要求时， 起拱高度为跨度的1/1000-1/3000,在同一轴线上大梁，应拉通线，找好平直，梁模板按模板图进 行安装，要支撑牢固，标高准

20、确，梁与柱的交界处要保证梁及柱的界面尺寸不能出现梁柱缩颈现象。梁模板支设侧模时上口要平齐，标高应严格控制，同时侧模和支撑要有足够的稳定性、强度和刚度，保证砼浇筑后，不变形。.楼板模板安装楼板模板选用双面覆膜胶合板模板，支撑体系选用TLC早拆体系。-工艺流程图:木胶合板模板，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模 合格后进行钢筋绑扎。早拆模工艺：落下柱头托板一拆除斜撑及上部水平支撑一拆除面板一拆除下部水平支撑一清理拆除支撑件一运 至下一施工面一待楼板达到设计强度拆除立柱。形式见右: 此种模板支撑体系较其它的模板支撑方式有如下优点：结构合理，施工安全可靠。该产品已

21、形成系列化的定型产品，其杆件构造及结点连结方式规范，减 少了搭设时的随意性，避免出现不稳定状态，并能确保上下层支撑杆件受力传递准确，形成了可靠 的刚度和强度，确保了模板的施工安全。支拆快捷，提高工效。该模板支架构造简单，操作灵活、方便，施工工艺容易掌握。支拆快捷，与传统支拆方式（扣件式脚手架）比 效可提高三倍左右，因此可加快施 度、缩短施工工期。由于模板周转快，可以达到投资少， 快的目的。功能多，适应能力强。该早拆模板 适应于各种顶板模板的施工，特别 于本工程房间平面尺寸，竖向尺寸 体空间）多变及周转材料规格变化 下均有很强的适应能力，并还可作 手架、平台架、承重货架等使用。 利于文明施工及现

22、场管理。在支拆 施工过程中，避免了周转材料的中钢筋混凝土板钢筋混凝土板/木万氏1 ./ Ed；多层板木方广L多层板木梁、早拆式木梁/;-早拆式碗扣d 架支撑头水平杆木乂 手K立杆-1可调底座4= 1楼板模板早拆柱头较，工工进见效体系有利（立条件为脚模板间堆放环节，模板支架齐整、规范化，立、横杆用量少，施工人员通行方便，便于清扫、有利于文明施 工及现场管理。（3）楼梯模板安装本工程楼梯数量多、形式多样。保证楼梯模板的施工质量，也是确保模板整体施工质量的重要方面。 对于标准楼梯，其楼梯底面和侧帮模板采用双面覆膜胶合板，楼梯踏步模板采用踏步式定型封闭钢 模板。.工艺流程：立平台支柱一安装平台桁架一立

23、梯板支柱一安装梯板桁架一铺模板。.主要施工操作要点：楼梯模板采用踏步式定型封闭钢模板。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数进行 配制。梯段的底板模板施工完毕后，绑扎钢筋，然后把定型钢模板用塔吊吊入梯段上部固定。形式见下图：楼梯模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以 平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。踏步板拟采用定型钢 踏步模板，支撑加固体系为龙骨和648架子管搭花架。施工时要注意保护钢筋。6.2.4、模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度要符合规范和设计要求： 侧模拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢

24、筋插铁不因 拆模碰挠而松动。 底模及其支架拆除，混凝土强度要符合下表规定，并经项目总工程师同意后，方可拆除顶板模板 及支撑。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板W2N502，W8N75梁W8N75悬臂构件N100 结构拆除底模、支架时，依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制、据 经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。 拆除的模板，及时维修保护，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。模板拆除过程中做好安全交底及安全监护，拆模作业区域应有专人进行监护，周围设置安全警示设 施，非作业人员严禁进入作业区域。对拆除的材料应及时运至指

25、定地点堆码整齐，做到工完场清。6.3模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模 板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清 理，模内清理。1、固定专人在专用区对大模板进行清理。2、拆除的模板及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将大模板的背楞 敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸水性 脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宣。并用干净棉纱将表面擦 干净，外露钢筋沾有灰浆油污的清刷干净。3、板面有破损、凹凸及变形的

26、及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞 如不顺直要进行维修（变形较大影响外观的应退回厂家进行维修）；大钢模板每隔一段时间、特别 是雨后为防止板面生锈应对板面（包括小面）进行打磨处理。4、模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识， 标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、 停用”。6.4模板支设及检查重点6.4.1墙模板 支设前墙根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模 剂涂刷均匀，擦拭光亮。 墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相

27、邻模板不错台;利用顶模棍保证截 面尺寸（可以比墙厚小2mm）;利用模板控制线校正垂直度。 检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的 开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。 模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处 粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。 木模板的斜撑、大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将荷载有效地传给楼面。6.4.2顶板模板 按方案对支撑点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50X 100X500mm的木方。 顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四

28、周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过 木方抵紧；房间跨度超过4m时按要求起2%。的弧线拱。 相邻竹胶板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的竹胶板侧边要求粘贴海绵条。 按方案留置清扫口并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。6.5大钢模板堆放大钢模板必须按要求分楼号、分规格堆放整齐。按要求堆放，一是可以保证安全；二是方便清理、 便于维修，保证工程质量；三是便于操作工人吊运模板，提高吊运效率。大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-800自稳角的要求（见 下图）。大模板堆放示意图大模板堆放示意图大模板的场地四周设不小于1.8m高防护栏

29、杆，并满设密目安全网。场地内设置“大模板堆放平 面图”、清理工具及清理操作规程。6.6拼缝要求模板安装拼缝保证严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝 软管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、 箱盒，埋设位置尺寸控制准确，固定牢靠。按规范和设计要求，留置结构工程后浇带或施工缝模板 安装的位置，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。6.6.1外墙楼板处模板拼缝处理楼板侧模采用定型导墙模，同楼板一起支模，采用二次流水作业。采用250mm高的钢模板，模板下口利用原有穿墙螺栓孔通过穿墙螺栓拉结固定，如原有穿墙螺栓孔不能利

30、用，要预先埋设套管。要求拉通线支模，在保证墙体截面尺寸的同时必须保证垂直度符合规范要求。模板贴墙处在下口粘贴海绵条保证不漏浆，粘贴时海绵条要往后退23mm。保证模板挤压时与顶板下皮持平。外墙模板接茬节点做法见下图。200mm高顶板外侧钢模板墙体竖向钢筋（外侧裹塑料布或加pv c套管，防止砼污染钢筋）-70*50*5 （安装上层模板时，将此角钢拆除）100*100木方6.6.2顶板拼缝顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免 影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处 无木方时，应附加木方。为了保护多层板周

31、边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定 期封边。12厚覆膜竹夹板12厚覆膜竹夹板墙体竖向钢筋（外侧裹塑料/布或加pvc套管，防止砼污 染钢筋）为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50X100木方）要求顶面及接 触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条，海绵条粘贴具体位置见下图。现浇墙体顶板节点示意图现浇墙体墙体砼浇筑高度，控制在超过板底 下皮30-50 pt处，剔除浮浆后，墙 体砼比板底高出5-10这样即不影响顶板铺设钢筋，又利于支模， 缝隙处粘贴海绵胶条，防止漏浆。海绵条50X 100木方6.7墙模板下口做法1）浇筑顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱

32、根部的侧边用34m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找 平带，找平带标高误差控制在2mm内。2）支模前的7条线支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以 提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边 线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。3）模板下口粘贴海绵条支设模板前，顺墙体边线退后23mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢 固。柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。墙模板下口做法6.8大钢模板的连接本工程大钢模板由平板、阴阳角模及支腿、螺栓及辅助配件构成。大

33、钢模板的螺栓是保证大钢模整 体刚度，保证不错台、不漏浆的一个重要因素。首先每个穿墙螺栓孔均要设置穿墙螺栓，两块模板 的侧面每个连接螺栓孔均要设置连接螺栓，这是保证大钢模整体不变形的一个关键；其次，穿墙螺 栓及侧面的连接螺栓均要加设弹簧垫片，这样才能保证螺栓能拧紧，保证在浇筑混凝土时螺栓不松 动。6.9墙模板限位1）墙模板下口限位在浇筑顶板混凝土时在墙体根部于墙中间位置插顶模棍的措施筋，措施筋采用N12的废钢筋头。 在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长 比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在 紧固螺

34、栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位见下图。模板下口顶模棍图2）墙模板中间及上口限位墙模板中间及上口限位采用三道顶模棍固定墙模板，保证截面尺寸准确。在相邻两块模板拼缝处， 要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。3）墙模板顶模棍采用无齿锯加工：长度准确，端头平滑且端头刷防锈漆。7. 质量标准、质量保证措施7.1模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设 计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压 力以及施工荷载。7.2模板及其支架的拆除的顺序及安全措施按

35、施工技术方案执行。7.3模板的接缝不应漏浆。7.4模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。7.5浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。7.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。7.7在施工中必须严格按图纸、施工验收规范、作业指导书、规定的程序、技术方法、标准、成品 保护措施进行操作，并及时填写自检、交接检记录，保证不合格材料不使用，不合格工作不出班组。7.8对项目检查中发现的轻微不合格品，要按规范要求进行返工或返修，直至合格或满足预期使用 要求。7.9进场人员都必须进行质量安全教育，并坚持每周一次用质量安全活动，并要有活动记录。页脚内容197.10模板安装质量允许

36、偏差及检查方法，要符合规范和下表规定:模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度3经纬仪或吊线、尺量5相临两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量8. 环保及安全文明施工8.1省文明工地具体要求在用电锯切割竹夹板时，棒操作人员

37、应穿绝缘靴、戴绝缘手套；湿手不能接触电源开关。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证漏电保护器要经常检查，动作 灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座要完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝 缘完好无损，维护和保管由专人负责。随时检查道路、水电、机棚情况，及时消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置足 够的照明设备。机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应 熟悉作业条件和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。操作人员在作业过程中，应集中经理正确操作，注意机械状况，不得擅

38、自离开工作岗位或将机械交 其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可 进行工作。机械不得带病运转，运转中发现不正常时应先停机检查，排除故障后方可使用。8.2排污、噪声、施工垃圾处理施工垃圾使用封闭的专用垃圾道，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。在安装模板时，不要用铁锤砸，要轻拿轻放，不要产生噪音。拆除模板时，不要用大锤砸，用翘棍翘。模板施工时产生的的废料及时清运，保持工完场清。9. 成品保护措施9.1安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。9.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。9.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。9.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，钢模及时涂刷防锈剂。9.5模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。9.6冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝 土质量。