旋喷桩方案

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1、高压旋喷桩试桩方案批准：审核：编制：二0 一五年八月1、编制依据32、工程概况33、试桩目的34、试桩要求45、试桩位置及桩位布置46、试桩时间47、工艺原理58、资源投入58.1人员投入58.2机械投入68.3主要材料投入79、试桩工艺流程及技术措施79.1施工流程79.2技术措施810、试验参数811、质量控制措施812、安全控制措施1013、文明施工及环境保护措施1114、试验检测总结121、编制依据（1）图纸及设计相关要求；（2）铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003；（3）铁路工程桩基检测技术规程TB10218-2008；（4）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。（5

2、）下发的关于上报路基及桥梁工程试桩方案的通知（6）铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010；（7）铁路路基施工安全技术规程TB10302-2009。2、工程概况高压旋喷桩分布表表2-1编号起点桩号终点桩号数量（根）桩间距（m）单桩承载力（KN）复合地基承载 力（KPa）延米 （m）1DK1081+170DK1081+25028701.2200250204472DK1084+990DK1085+05051591.2186200277723DK1085+970DK1086+05011DK1105+520DK1105+5701.715215合计188371074133、试桩目的（1）通过试验

3、确定适合本地层特点的设备的施工工效，确定相应地层施 工设备类型及各种设备的搭配方式。（2）通过试验确定高压旋喷桩工艺参数：提杆速度、泵浆压力。（3）通过试验验证高压旋喷桩桩体均匀程度及成桩直径。（4）通过试验验证成桩后桩体的强度是否满足设计单桩承载力及复合承 载力的要求。（5）通过试验确定高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保大面 积施工时高压旋喷桩的施工质量。4、试桩要求（1）桩位布置：高压旋喷桩桩径0.6m，桩间距1.2m，呈正三角形布置， 试验桩长6.9m （该段最长桩长）。（2）本次试验的高压旋喷桩采用单管法，桩体试块28d龄期立方体抗压 强度不小于2.0MPa，单桩承载力165K

4、N，复合地基承载力为160KPa，桩体压 缩模量不小于50MPa。5、试桩位置及桩位布置按照建指关于上报路基及桥梁工程试桩方案的通知，本标段内建议 试桩位置为：DK1081+200、DK1089+940、DK1092+520、DK1105+530。根据施 工现场情况，旋喷桩工艺性试验地点拟选在具有典型代表性地质情况和该段 最长桩长处作为试桩位置，里程范围为：DK1089+290DK1089+390。桩位成 正三角形布置，桩间距1.2米，共有8根试验桩，桩位编号为1#8#。图1桩位布置图6、试桩时间高压旋喷桩的试桩计划于2013年8月20日进行。7、工艺原理高压旋喷桩是利用旋喷桩机在钻孔过程中高

5、压射浆，冲击切削土体。土 体在强大动压作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆 搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射浆的 冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规 律地重新排列，从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成 具有一定强度的固结体，到达增强地基承载力的目的。8、资源投入8.1人员投入主要管理人员表表 8.1-1序号姓名职务1234567891011121314工区劳动力配置表表 8.1-2序号职务职责范围人数1班长全面掌握施工质量和安全12钻探工操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障23泵工操作高压泵及维修

6、保养24电工负责钻机、电源、电路工地照明及电气故障排除15钳工全面维修保养机具设备16普工倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤67普工协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）68技术人员掌握施工技术、质量、写施工日志和记录1合计208.2机械投入主要施工机械表 8.1-3序号设备名称规格单位数量1高压注浆泵GZ-40台12旋喷钻机XPB-20台13浆液搅拌机台14电焊机BX6-140-2台15高压输浆管023米1206潜水泵台17挖机220台18台秤250Kg台19贮浆桶个110比重计个108.3主要材料投入材料及用量表表 8.1-4材料名称品种规格用量水泥普通硅酸盐水泥PO42.53t9、试桩工艺流程及技

7、术措施9.1施工流程图2旋喷桩施工工艺流程图9.2技术措施(1) 施工准备原地面清理表层的植被、整平，平整过程中用挖机或装载机压实；对桩 位里程测量放样。(2) 钻机就位钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于 50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1.5%以内，钻机就位后，必须 用靠尺作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。(3) 造孔喷浆钻孔到设计深度成孔后，进行喷射作业。施工过程中，必须时刻注意检 查浆液初凝时间、浆液流量及压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并 随时做好记录，如遇故障及时排除。(4) 移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。10、试

8、验参数本次试验采用42.5号硅酸盐水泥，按照相关技术规范要求，拟按照以下参数进行旋喷桩的工艺性试验，具体参数设置见下表:序号桩号水泥用料(kg/m)水灰比提升速度(cm/min)旋转速度(r/min)注浆压力(Mpa)Lit业匕根数1121501： 125252022341501： 130252023561501： 125252424781501： 1302524211、质量控制措施(1) 确保定位轴线质量a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；（2）确保桩位质量桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边

9、线间移动，就 位前对桩间距进行复核，以确保桩间距符合设计要求。（3）确保桩顶、桩底标高施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标 高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志 在建筑物上。（4）保证桩体垂直度在开孔前用经纬仪进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.5%）达到设 计要求。（5）保证加固体强度均匀性a、压浆时杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；b、控制喷浆量和提升速度。压浆压力控制在2024Mpa；c、桩机下沉至停浆面下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范 围内每一深度均得到充分搅拌；d、水泥采用P.042.5普通硅酸岩水泥，均必须有出厂质

10、保书、准用证， 并经化验合格后方可使用；e、水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆 筒前，用筛网清除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中，以保 证水泥浆不发生离析；f、水泥浆配制时，严格进行计量。施工质量验收标准表9-1序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1桩体直径不小于设计值抽查1%，且不少于2根挖深50-100cm，钢尺丈量2桩体间距100mm抽查1%，且不少于5处钢尺丈量3垂直度1.5%抽查2%，且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度12、安全控制措施（1）建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻生产必须管 安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生

11、产责任落实到人。使安全 生产有章可循，有法可依，形成制度。（2）组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全 技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。（3）机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作 证，方可上岗作业。（4）高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业； 做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。（5）施工用电实行三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符 合有关施工用电的规章制度。（6）施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和 铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确 保能在额定最高压力

12、时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦 发生故障，要停泵停机排除故障。（7）高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲 半径，防止高压管爆裂伤人。（8）高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液 应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压 后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗 输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。（9）钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器 放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因 前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松

13、动时，应 立即停机重新紧固后方可继续作业。（10）进入现场的所有人员必须戴好安全帽。13、文明施工及环境保护措施（1）建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体 工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛 活动。（2）开工前，工地配备一些必要的安全设施。a. 张贴安全标语，设备安全警示牌。b. 设备防护装置要安全可靠。c. 设置2只灭火器。d. 预备一些急救器材和物品。（3）作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，施工过程中 要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；施工完毕后不可随意排放多余泥浆。 水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。建筑垃圾不乱堆、 乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。（4）对现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬。（5）搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。(6) 作业人员统一着装，现场管理人员着统一制服。(7) 现场设置泥浆池，桩基施工期间泥浆全部排入泥浆池，不的对周边 环境造成污染。14、试验检测总结完成以上工作后，待28天龄期做单桩承载力和复合地基承载力实验，对 相关技术参数进行分析、确定，编写试验总结并报设计单位和监理单位，以 指导后续大面积高压旋喷桩施工。