建筑工程主体结构混凝土工程施工方案

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1、一、编制依据2二、编制说明2三、工程概况2三、砼强度等级3四、施工准备34.1技术准备：34.2材料准备：34.3机械准备：44.4作业条件准备：44.5人员准备5五、施工方法55.1混凝土的运输： 55.2砼浇筑要求及方法7六、混凝土质量过程控制措施116.1混凝土的质量预控116.2混凝土的泵送116.3泵送混凝土坍落度的控制126.4混凝土拌制控制措施126.5混凝土运输的控制措施126.6混凝土浇筑振捣的控制措施136.7混凝土的养护控制措施146.8混凝土质量通病控制措施14七、混凝土的质量检查措施187.1混凝土浇筑前的检查187.2混凝土浇筑过程中的检查187.3混凝土浇筑后的检

2、查18八、混凝土的成品保护措施19九、混凝土的试验工作20十、防雨、高温期施工措施2110.1高温期施工2110.2防雨施工21十一、混凝土施工的安全、文明保证措施21十二、混凝土浇筑应急预案2212.1应急准备2212.2现场停电应急措施2212.3机械故障应急措施2312.4路线阻滞应急措施2412.5混凝土施工补救措施25主体结构混凝土工程施工方案、编制依据序号名称编号1工程测量规范2002年版2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)3建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)4建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001)5商品砼管理规程(DBJ

3、01-6-90)6混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)7建筑施工安全技术规范2002年版8建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)9建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-96)10施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46)11混凝土结构设计规范GB50010-200212普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9213混凝土碱含量限制标准CECS53： 9314建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200015建筑工程施工测量规程DBJ01-21-9516普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9217施工组织设计二、编制说明本方案内容为0.00m以上主体

4、结构混凝土施工部分。三、工程概况1建筑面积（皿）总建筑面积49436地下面枳14660地上面积347662层数地下4地上303建筑功能本工程为单栋建筑，地下一至四层平时为地下停车库（含机械 停车、普通停车）、电气用房、设备用房等，战时为人防工程； 地上首层为职工食堂、配套厨房、活动中心入口、住宅门厅等 辅助服务用房；地上二层为健身、多功能厅等活动中心；三层 为游泳池和部分住宅；四层至三十层为职工住宅。4结构形式基础类型钢筋混凝土梁板式筏形基础结构类型框支剪力墙结构体系5楼梯结构形式板式6抗震等级抗震设防烈度6度剪力墙、框支层抗 震等级二级三、砼强度等级部位柱、内墙顶板、梁楼梯主一二层C55C3

5、0C30体 结-目 二八层C50C30C30构七十层C45C30C30十一二十层C40C30C30二十一机房层C35C30C30四、施工准备4.1技术准备：每次砼浇筑前，必须做到:1、由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、 方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。 每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故 障而影响砼的质量。2、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相 关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在 砼浇筑通知单上签字

6、后方可浇筑砼。4.2材料准备：主体结构采用商品混凝土，继续使用前期基础施工使用的*混凝土有限公司为本 工程混凝土供应公司，*混凝土公司作为应急预备供应公司。1、本工程立足于使用高性能混凝土原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、 工作性、强度和砼质量稳定性。由于我们采用的是商品混凝土，因此对搅拌站提出如下 的供货要求：A. 使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合设计图纸及*市有 关规定。具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。粉煤灰：具备粉煤 灰试验报告。B-施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、 振捣密实，并且始终均匀。C. 混凝土在投

7、入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材 料的均匀。D. 混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。E. 混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料 反应。F. 强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长；经济上尽可能降低成本。G. 不同等级、不同要求的商品混凝土施工时再按设计要求向搅拌站作具体的申请。2、原材料要求（向搅拌站定货时明确该要求）A. 水泥浅灰色普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂家，定强度等级，定批号，最好能做到同 一熟料，颜色必须一致。B. 粗骨料选用强度高，5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥

8、量0.8%和不带杂物的碎石， 要求定产地、定规格、定颜色。C. 细骨料选用中砂，细度模数在2.22.6，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定规 格、定颜色。D. 拌合用水使用饮用水。E. 表面观感质量颜色：色泽均匀而无明显色差；4.3机械准备：1、混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用2台扬程120mHBT60 型拖式混凝土输送泵。2、泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工 时，弯管采用45。弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的150%。3、混凝土布料：采用人工装卸管道进行布料，进行平面混凝土的浇筑运送。4、振捣机械准备：准备8台以

9、上直径为50mm的插入式振捣棒。5、电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自 备一台发电机，以便应急使用。6、其它工具：铁锨、抹子等。4.4作业条件准备：1、钢筋、预埋件、模板工程验收：由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得 认可。2、了解天气情况：使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。同时准备必要的防雨材料，以保 障突遇降雨可以连续施工。3、现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少 震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。4、浇灌申请：正式浇灌施工前，填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可

10、 施工。4.5人员准备主体工程混凝土工程劳动力配置计划表序号工种人数/组人数备注1钢筋工24浇筑混凝土时值班（维护钢筋）2木工36浇筑混凝土时值班（维护模板）3水电工24浇筑混凝土时值班4布泵管485铺料工486振捣手247抹平368养护12合计2142注：以上劳动力总人数是按二台输送泵同时施工考虑的。有关管理人员未计在列。五、施工方法5.1混凝土的运输：对于商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车；场内混凝土运输考虑采用塔 吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输；浇筑面采用布料工接管完成运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。2）季

11、节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。 夏季浇筑砼时（气温超过25 C），泵管上覆盖湿草帘被，并设专人每隔1小时对草帘被 进行浇水，以防泵管内砼水分过多散失。3）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和 物进行二次搅拌。5.1.1混凝土的泵送工艺：选用2台HBT60.13.90S型拖式柴油混凝土地泵，每小时输送混凝土量为66 m3, 扬程为120 m，管径125 mm。根据现场总平面图，将地泵管道沿东侧冠梁布至大楼东侧， 自东向西，立管沿811轴XG轴处外墙向上布置，通过该处外墙预埋加固件架设至楼层。 将泵管层层加固锁定，以防泵

12、管脱落伤人；泵管布置及结点固定见下图：泵管立管加固示意图5.1.2泵管架设：1）出料口到楼边水平管架设高度为楼地面以上0.3 m。2）作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上 采用地下室使用已焊接马凳，架设横向管道，马凳不得与钢筋和模板直接接触。在马凳 腿下加设200X200X50的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。5.1.3混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适 量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料

13、位在搅拌轴以上时， 加入混凝土料，开始泵送。3）泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力 和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障， 导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管 路内壁硬结，影响下次使用。5.1.4混凝土泵送注意事项：1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。3）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走，统一处理， 避免影响浇筑混凝土

14、的质量和污染施工环境。4）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得 与结构钢筋和模板相连接。5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，应按照前述要求预先用水 和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士 撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预 先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防 泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。5.2砼浇筑要求及方法浇筑流向为从北向南、从西向东，整个主体结构部分一次浇筑成型（先浇筑高

15、标 号混凝土）。混凝土浇筑工艺流程图5.2.1浇筑要求1、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的 浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并 且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防 止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。2、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相 关安装专业进行碰头会审，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方 可浇筑砼。3、在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面， 并浇筑同配比砂浆3050mm厚。泵送砼时，泵口出料不允

16、许直接冲击已成型钢筋。4、在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施 工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高 标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。5、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定期、不定量的抽检，发 现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。6、混凝土的施工现场必须留有钢筋工、水电工及木工值班，对浇筑混凝土时可能 出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模、水电预埋件偏位等问题进行及时处理。7、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密 实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑

17、完成后先用刮杆刮平，然后用 木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。8、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密 且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部 位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。9、在距柱子300处采用快易收口网封堵，防止低标号砼流入高标号内，如收口网 破裂，及时安排钢筋工跟换收口网。见图所示不同标号梁板柱节点处理示意图10、梁柱接头部位钢筋较密，给柱子高标号混凝土的施工带来很大的困难，容易 造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好 夕卜，按规定要分层浇灌，分层振捣

18、。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证 混凝土的振捣要到位、密实。5.2.2墙混凝土的浇筑为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩 短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。在每次浇筑墙体混凝土前，应将 杂质、锯屑等清理干净。为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层35cm厚同标号混凝土 无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。浇捣方法：采取分 层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，为保证振捣 密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，见图-3所示。 在洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高

19、度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平： 混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面 混凝土找平。1500振捣点成梅花式布置，各点错开0 00图厚墉体捣醵点布置图插入点5.2.3梁、板混凝土浇筑（1）一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置 在次梁板中1 /3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露 出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土 结合部位细致操作振实，使之紧密结合。（2）梁浇筑由一端开始用

20、“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料 慢些，梁振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层 均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，先用插入式振动棒进行震动，然后用平 板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随 打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土 初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm/2m之内。施工缝或有预埋件及插筋 处用木抹子找平。（4）混凝土浇筑与振捣的要求：1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、

21、中部布置三道振动 器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插 慢拔。2）板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交 错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振 捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不 再出现气泡、表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。3）本工程每层混凝土浇筑须连续进行，不得间断。4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋 等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修 整完

22、好。5）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行 二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。6）二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同样石子，认真压实。7）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。板混凝土坍 落度要求控制在16+2 cm。5.2.4柱混凝土的浇注1）柱浇注前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为 50mm。柱混凝土分层浇注，每层浇注柱混凝土的厚度为30cm，振捣棒不得触动 钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过2

23、m时应在布料管上接一软管，伸 到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪 动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见图）3）柱子混凝土一次浇注到梁底或板底，且高出梁底或板底3.5cm（待拆模后，剔凿 掉2cm，使之漏出石子为止）。4）浇注完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.2.5楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇 筑，并用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。施工缝留置于楼面楼梯上三步处。 六、混凝土质量过程控制措施6.1混凝土的质量预控混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由实验室对材料 做

24、见证试验、常规试验，重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。混凝土坍落 度根据申请的要求，由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，同时满足不 同泵送高度入泵时混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.45，砂率控制在38%-45%，初 凝时间根据具体要求确定。对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝 土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。6.2混凝土的泵送1）混凝土泵送施工现场必须实行统一指挥，现场设联络信号，操作平台人员与后台 控制人员使用对讲机保持联系，做到迅速、及时、统一调配，保证顺利泵送。对 混凝土泵操作人员，必须经过专门培训并有上岗证

25、；2）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗。输送管内壁经泵 水检查，确认输送管无异物后，在混凝土浇筑前先泵送同混凝土强度等级的减石子 砂浆；3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，泵 送要连续进行，尽量不停顿。遇有运转不正常的情况可放慢泵送速度，保持连续泵 送。不得已停泵时，料斗中应保持足够的混凝土；4）混凝土泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程，同时 还应注意，料斗内的混凝土量应保持混凝土面不低于上口 20cm；混凝土泵送结 束时，应及时清理混凝土泵和输送管。6.3泵送混凝土坍落度的控制1）混凝土的可泵性可用压力泌水试验结

26、合施工经验进行控制。一般10s的相对压力 泌水率S10不宜超过40%；2）混凝土入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定：表-3混凝土坍落度允许误差所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）100306.4混凝土拌制控制措施本工程采用商品混凝土，其质量控制主要在混凝土供货合同和现场混凝土质量检 查。供货合同内容应从技术和质量方面写出具体要求：混凝土强度等级、混凝土的使用 部位、坍落度、性能要求（如抗渗、缓凝等）、要求使用的水泥品种、砂、石产地、级 配选择，外加剂和掺和料的品种，掺量、掺入方式等。6.5混凝土运输的控制措施。混凝土罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证混凝土不离析、不

27、分层，满足坍落度要求，控制初凝时间。砼车到达施工现场时，要按照连续浇筑单位时间需要用混凝土量，按照交通路线和运 距，结合现场实际条件，确定运输罐车配备数量，重点加强联系和调度工作。工地指派 专人负责对商品混凝土检查验收和按发货小票栏目签认。6.6混凝土浇筑振捣的控制措施每个作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备一台振 捣器，边浇筑边成型，标高、厚度采用按浇筑坡度的斜面情况支设钢筋棍控制。全部采 用插入式振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中 5cm左右，消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，避免 过振或漏振，一般应视

28、混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆 为准，振捣器插点要均匀排列，每次移动距离不得大于0.5m；振捣时注意振捣器与模板 的距离不得小于150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；钢筋工经常检查钢筋位置， 如有位移，必须立即进行调正。1）选派有经验的浇筑工人和振捣工人施工，对清水混凝土结构施工部位实行全过程、跟 踪式管理，及时对混凝土的质量进行检查和控制，保证混凝土按照规定的技术要求进行 浇筑和振捣，保证清水混凝土饰面的观感质量；2）混凝土的浇筑必须按照施工方案中划分的流水段进行，每个流水段施工完毕后，项目 部必须组织技术人员和具体施工人员进行认真检查、分析和总结。混凝土饰面好

29、的部位 要总结经验，并形成具体的技术方案总结，以便在后续施工中继续保持；混凝土饰面差 的部位要分析原因，找出改进的办法，在后续的施工中杜绝此类施工缺陷的发生。3）混凝土浇筑过程中必须作好相应的配套服务保障措施，保证混凝土泵、管道、电力等 全部安全运行。4）合理调度搅拌输送车送料时间，混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台 罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密 度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞；5）混凝土搅拌车在运输混凝土过程中必须始终保持缓慢转动，出料前要快速转动2分钟， 确保混凝土在运输过程中不会产生离析现象，出料必须干净；6）逐车测

30、量混凝土的坍落度，保证混凝土入模坍落度控制在150mm以下；7）混凝土浇筑在全现浇框剪结构施工中，墙柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混 凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆；将混凝土卸在卸料平台上，用铁锹入 模；8）混凝土下料可采用串筒或类似的下料工具，以防止石子堆积；9）混凝土下料点分散布置，连续进行下料；门窗洞口浇筑时，洞口两侧对称均匀下料；10）浇筑时应连续浇筑，并选择合理的续浇时间间隔，根据工程经验，续浇的时间间隔 在45-60分钟以内，以此种方式续浇可容易保证不会出现冷缝；11）振捣器操作时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面 混凝土发生分层、离析

31、现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞， 在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；12）严格控制每次下料的高度和厚度，保证剪力墙分层厚度以30cm为宜，但不得超过 40cm，用标尺杆检查。及时观察下料层厚度及混凝土振捣后表面状况，若看不清楚，可 用36伏安全防爆灯进行观察；13）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510 cm,振捣 时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为2540 s左右；14）振捣方法要求正确，不得漏振和过振，为保证混凝土内实外光，减少表面气泡，要 求采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣

32、，第二次是待前一 层混凝土静置一段时间，在混凝土初凝之前再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次 振捣为宜；15）第一次振捣使用振捣棒振捣，可按常规振捣，点距为1.5R，插入前一层5-10cm；第 二次振捣在混凝土初凝前进行，振动深度不得插入前一层混凝土中，振动时间以手感混 凝土略带柔性，混凝土表面不再出气泡为止。振捣工具可选用竹竿带环形钢钎或带柄木 杆；16）混凝土的第一次振捣必须在前一层混凝土初凝之前完成。为此项目部必须派专人在 搅拌站开票标明出罐时间，并负责检查混凝土出罐坍落度和混凝土的质量控制。6.7混凝土的养护控制措施按照进度计划要求，混凝土的浇筑正处于高温施工季节，因此由专人负责浇

33、水养护， 墙柱混凝土拆模后，直接采用挂麻袋或塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不得少于14 天。楼板混凝土浇筑完毕后，采用塑料薄膜覆盖，同时及时浇水，确保楼面混凝土面湿 润，养护时间不少于14天。现代建设中，建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备，施工组织调配，方 案制定，施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛，综合地运用现代化科手段，对施 工各方面进行有效的控制和管理是防治混凝土质量通病产生的原因的关键。6.8混凝土质量通病控制措施6.8.1蜂窝1、产生原因：a、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。b、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。c、下料不当或下

34、料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。d、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。e、模板缝隙不严密，水泥浆流失。f、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。g、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。2、防治措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍 落度适合，混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止 漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔11.5h沉实后再浇灌 上部混凝土，避免出现“烂脖子”。3、处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去

35、 蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝 如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 6.8.2麻面1、产生的原因：a、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。b、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过 多出现麻面。c、模板拼缝不严密，局部漏浆。d、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。e、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。2、防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水 充分湿润

36、；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀， 不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。3、处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土 配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。6.8.3孔洞1、产生的原因：a、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇 筑上层混凝土。b、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。c、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2、防治措施：在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满， 认真分层振捣密实

37、或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏 振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。3、处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水 充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。6.8.4露筋1、产生原因：a、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外 露。b、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围 造成露筋。c、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。d、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋， 使钢筋位移造

38、成露筋。e、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。2、防治措施：浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应 选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用 串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁 撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如 有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过 早拆模，碰坏棱角。3、处理方法：表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满将允满漏筋部位抹 平；漏筋

39、较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝 土填塞压实。6.8.5混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。1、产生原因：&、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混 凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。引施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。c、混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。d、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。2、防治的措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物 应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50100mm厚原配合

40、比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。3、处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1： 2或1： 2.5水泥砂浆 填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模， 灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6.8.6缺棱掉角1、产生的原因：a、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度 低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；b、低温施工过早拆除侧面非承重模板；c、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；d、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。2、防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润

41、，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承 重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过 急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。3、处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1： 2或1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。七、混凝土的质量检查措施7.1混凝土浇筑前的检查在混凝土浇筑以前，必须完成对相关分项工程的预检和隐检工作，应结合浇筑振捣 过程中相关工序可能造成的相互质量影响部位进行检查，将施工缺陷控制在萌芽状态。应检查内容有：模板个部位支撑的牢固、稳定性

42、，节点和拼缝的严密性，门窗洞口、 预留洞、预埋件、预埋管线、电线盒的位置、固定的牢固性，各类构件保护层垫块的厚 度、位置及其牢固性和有效性，模板底部杂物是否清理干净，钢筋绑扎是否牢固，有无 变形位移和污染等。同时也需要检查安全施工和环境保护措施，做到发现问题及时处理， 再进行混凝土浇筑施工。7.2混凝土浇筑过程中的检查在混凝土浇筑过程中，操作人员要严格控制浇筑的地点、布料方式，振捣棒插入的 半径范围，分层浇筑的厚度，振捣的密实情况等。混凝土泵、泵送混凝土管道等设备检 查，保证混凝土连续浇筑。7.3混凝土浇筑后的检查混凝土拆模、养护之后，必须进行质量检查，质量检查分为表观质量检查和尺寸质 量检查

43、，分别填写表观质量检查表和尺寸质量检查表。表观质量检查表项目检查结果检验方法颜色目测裂纹目测接逢目测接槎目测线角目测气泡目测表面光洁目测预埋件目测、钢尺洞口形状目测、钢尺穿墙孔眼目测、钢尺项目检查结果检验方法后浇带目测施工缝目测尺寸质量检查表项目检查结果检验方法轴线位置墙、梁、柱钢尺检查剪力墙垂直度层高W5m经纬仪或吊线、钢尺检查5m全高（H）经纬仪标高层高水准仪或拉线、钢尺检查全高截面尺寸钢尺检查电梯井井筒长宽对定位中 心线同上井筒全高（H）垂直 度经纬仪、钢尺检查表面平整度用2m垂直检测尺检查立面垂直度用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正用直角检测尺检查角、线顺直线坠阳台、雨罩位置钢尺检查接缝错

44、台钢尺检查分格条（缝）直线度拉5m线，不足5m拉通线， 用钢尺检查预埋设施中 心线位置预埋件钢尺检查预埋螺栓预埋管、预留孔预留洞口中 心线位置位置偏差钢尺检查对角线偏差八、混凝土的成品保护措施1）上层模板支模和搭设脚手架等施工时，不得损坏或污染下一层已浇筑的混凝土。浇 筑上一层混凝土时不允许有浆液或污水流淌或喷洒在已浇好的混凝土墙面上。如有污 染，必须清洗干净，但不得使污染面积增大。2）对外墙已浇完的混凝土用塑料布或编织布进行保护，同时也起养生作用。梁、柱、墙、板的模板拆模必须等到混凝土达到要求的脱模强度。柱子拆模应保证柱子的表面及 棱角不因拆模而受到损坏，并且在拆模后及时采取养生和保护措施。

45、3）拆模时不得用大锤硬砸猛撬，以免损坏结构和其表面。4）室内施工时一律不准从内向外倾倒垃圾，更不得在楼上倾倒水冲刷或污染墙面，清 扫地面也严禁用污水污染墙、柱面。5）拆外脚手架时应轻拿轻放，不得碰坏墙面。6）要教育施工人员，严禁在墙面上乱写、乱画、脚蹬、手抹或随意生火，以免因烟熏 而污染墙面，更不得发生火灾。7）施工前必须作好各种检查和交接手续，保证各种预埋件的位置准确，严禁在混凝土 成型后撬砸墙面。8）施工中推车运料要注意不得碰坏饰面，柱墙转角1.7m以下要用竹胶板或木胶合板做 成保护角模保护，楼梯踏步可采用铺竹胶板或木胶合板保护。9）要注意墙上的电线盒、水电设备的预留洞以及空调线的穿墙孔眼

46、等，要做出标识， 不得随意堵死。10）施工过程中的铁件、脚手架扣件等不得放在窗台上，以防雨后生锈污染墙面。11）所用的各种防雷配件宜选用镀锌钢材，以免雨天锈蚀而污染墙面。九、混凝土的试验工作砼试块留置按规范要求留置，同养试块留置按照同养试块留置方案留置。1）同一工作班、同一配比混凝土每100m3,为一取样单位，每一取样单位留置试块四组， 四组分配形式如下：一组为28d标准试块；二组为拆模用试块（710天试压）；一组 同条件养护。2）对于同配比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块数量 同上；3）对于有抗渗要求的混凝土，还需要留置抗渗试块，留置以同一工作班组、同一

47、配合 比每500m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：对于同配比连续搅拌1000m3以 上的混凝土，可按1000m3为一取样单位，留置试块数量同上；4）所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏， 应制作钢筋笼保护试块，如下图所示），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近 必须准备有振动台、模具等有关器具。制作同条件试块在浇筑地点式试块装在钢筋 .笼同条件养护一图-5同条件试块取样及养护图十、防雨、高温期施工措施 10.1高温期施工1）进行砼施工时，注意在拌制运输和施工中的水分蒸发问题，通过现场观测， 计算，通知搅拌站适当调整拌和用水量；2）浇筑砼前先用水

48、冲洗和湿润模板，对浇筑成型的砼加强养护，楼面砼表面遮盖塑 料并洒水养护，竖向结构用麻袋进行包裹养护，指定专人负责。3）调整作息时间，避免中午高温天气，加强后勤服务工作，保障职工身体健康。4）热的夏季要做好防暑降温工作。工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补 充；定时提供凉茶、绿豆汤等防暑饮品给施工人员饮用；设立医务室，常备防暑降 温药品。10.2防雨施工1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行.大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土 应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。2）雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。3）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方

49、向浇 筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。4）如现场局部用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。十一、混凝土施工的安全、文明保证措施1 ）建立健全的安全保证体系：项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前，现场安全员及工长都应对班组进行安全技术交底，并应有书面 签字。2）混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。3）混凝土浇筑时，所有带电机具必须由安全员派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋， 带绝缘手套。4）泵管必须搭设牢固，配件应及时修理。5）混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀

50、后排入排水管道，严禁污水随意流淌。6）施工中的落地灰应及时清理。7）施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。8）施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和 稳定性。9）混凝土浇筑时，地泵必须搭设护头棚。同时，进入现场四周的罐车不得鸣笛。10）混凝土浇筑必须严格遵守早6： 00至晚22： 00的作业时间。夜间施工办理夜间施工 手续。十二、混凝土浇筑应急预案本工程混凝土浇筑是主体施工的关键工作，将直接影响工程施工进度及结构质量， 为保证混凝土浇筑施工质量，特编制混凝土浇筑应急预案，作为混凝土浇筑时不是人为 因素而直接造成影响施工的应急措施。

51、12.1应急准备序号名称数量备注1浇筑人员20人项目代工班（应急备用）2泵机2台在搅拌站（应急备用）3立管1条在2条使用立管旁（应急备用）4发电机15KW仓库（应急备用）5混凝土车5-10 辆在搅拌站（应急备用）6振动棒电机3台仓库（应急备用）7对讲机3台通讯（应急备用）12.2现场停电应急措施（1）停电应急领导小组组长：副组长：组员：总工长、砼工长（2）预防措施1、配备15KW发电机一台，在南面配电房隔壁设置一间发电机房，发电机要有专人 保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。2、泵机尽可能地选用柴油机，防止工地停电时混凝土无法往楼层输送混凝土，造 成施工缝留设不当，产生结构陷患。3、机电

52、班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。（3）应急措施1、一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，组长必须直接到现场协调处 理此事。2、副组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，督促混凝土工长做好施 工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。3、机电工长立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因 临时发电所产生的一系列工作。4、混凝土工长要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。5、混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。6、利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时

53、应变措施， 随时跟踪浇筑混凝土路线，在次梁上做好垂直挡板（用方木预挡，当混凝土浇筑此部位 时拔出，再换到前面可留设施工缝位置），一当发生类似情况应做好施工缝处理。7、及时做好发电机的维修工作。随时了解正常送电时间。12.3机械故障应急措施（1）机械故障应急领导小组组长：副组长：组员：总工长、砼工长、混凝土搅拌站现场技术员、（2）预防措施1、混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵机备用。2、预备3台振动机，预防因振动机机械故障应急措施。3、提前半天对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。4、提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵机维护工作。5、机修工作人员要跟踪到

54、时位，施工时要及时检查。(3) 应急措施1、当发生机械故障时，应急小组组长产即协调处理工作。2、当泵机发生机械故障时，副组长应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及 抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵机到现场。3、如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现 场。4、泵机发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑 时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立即用塔吊运输将另台泵混凝土吊至该处再振 捣密实，铺设宽度应超过一米。5、如塔吊运输不及时，可把另在台泵管接到此处或在钢筋面上铺设模板，再用翻 斗车拉至该处施工。保证在初凝前完成混凝

55、土交接工作，不产生冷缝。6、当利用翻斗车拉至该处施工，会增加施工人员，应组织预先准备的代工班施工 人员，根据现场实际情况增加人员。7、搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在2个小时内完成。8、当振动机发生机械故障时，可把预先准备好的振动机拿支使用，再组织机修人 员对振动机进行抢修。12.4路线阻滞应急措施(1) 路线阻滞应急领导小组组长：副组长：组员：砼工长、混凝土搅拌站现场技术员(2) 预防措施1、混凝土施工前应要求搅拌站预备好不少于5辆混凝土车。2、根据南宁市交通路线及节假期时间，合理调整运输路线。3、要保证有一条无阻滞的交通路线，以便普通路线产生交通阻塞时应急运输。(3) 应急措施1、运输

56、路线不少于两条，一条为普通路线作正常运输；一条为特殊路线，当发生 交通阻塞时，此路线不会受到交通阻塞。2、当遇到节假期、星期五下午、星期一早上时，应尽可能的避开交通要道、交叉 路口多的路线，以免发生车辆阻滞。3、当发生第2条时，应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车辆。4、由搅拌站现场技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运辆。5、及时掌握混凝土浇筑路线，浇筑宽度不易过宽，以2米为宜，以便压缩来回交 接时间。12.5混凝土施工补救措施（1）混凝土补救措施领导小组组长：副组长：李组员：总工长、相关分区砼工长（2）预防措施1、监督停电应急预防准备工作情况。2、监督机械故障预防准备工作情况。3、监

57、督路线阻滞预防准备工作情况。4、检查混凝土浇筑路线是否正确。5、检查混凝土浇筑方法是否正确。（3）应急措施1、要尽全力的做好三至五项预防与应急工作。一当以上事情发生，又因混凝土运 辆或机械等原因施工不及时而会产生施工冷缝时，将按混凝土缺陷处理方案采取补 救措施。2、组长、副组长要到现场指导混凝土施工补救工作。2、对于没有达到补凝时间的混凝土，但表面因天气燥热已有凝固现象，下部还比 较软的混凝土，用钢筋作加强处理，板面可用8200钢筋加强，插入深度为30d,露 出长度为30d；梁面用12200钢筋，插入深度为30d，露出长度为30d。3、必须留置施工缝的，根据规范要求合理设置施工缝，并上报监理工程师同意。4、施工缝的留置：宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中间1/3范围内留设。施工 缝的留设应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或简易网挡牢。5、施工缝处须再次浇筑混凝土时，应待已浇混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才 允许继续浇筑。6、对于厚度较厚的板或无法避开的框架梁，应在此部位预插加强钢筋，可用12 200施工，插入深度为15d，露出长度为30d。7、继续浇筑混凝土时，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先 浇一层高一级别水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣应细致密实，使新旧混凝土紧密 结合。