生产部不合格品处理作业规范

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1、1 目的1.1 明确不合格品的处理规范,能及时对不合格品进行标示、记录、隔离和处理；确保制程中不良品不会被混入良品当中。2 适用范围：2.1 适用于生产部。3 定义：3.1 本文件中的不合格品定义为：不良材料、不良半成品和不良成品的总和。3.2 不良原材料定义为：生产线上的所有的来料不良与生产损坏材料之和。3.3 不良半成品定义为：所有在线不良品。3.4 不良成品定义为：包装OK但被FQA拒收的成品。4 作业规范4.1 不良原材料的处理4.1.1 生产部各线干部或领料员必须及时对在线之不良物料（来料不良和生产损坏）进行隔离，区分和标示。4.1.2 各线物料员每周定期知会IQC对不良之物料进行检

2、验，判定是来料不良还是生产损坏，并在“退料单”上填写判定结果。4.1.3 “退料单”或“报废单”由物料员填写，给生产主管、品质主管、PMC/MC审核后（针对超标或A类物料需经总经理批准），再连同相应的“领料单”一起交由仓库进行“领、退料”动作。不良半成品外观不良品可修复下工序不可修复更换影响外观的相关物料功能不良品维修员修理检测下工序OK不良半成品外观不良品可修复下工序不可修复更换影响外观的相关物料功能不良品维修员修理检测下工序OKNG4.1.4 对报废物料如有超标的，由上级领导对责任线别根据严重的程度追究相关人员的责任，并要求给出相应的预防改善报告。4.2 不良半成品的处理4.2.1 不良半

3、成品的处理流程4.2.2 在对半成品进行检测中，当发现其不符合作业指导书中规定产品性能要求时，则按不良品进行标示、区分处理，合格品转入下一工序；4.2.3 不合格品转送到维修员，由维修员按维修员操作规范处理；针对一些无法修复的半成品则办理退制处理，具体按退制作业规范处理。4.3 不良成品的处理4.3.1 不良成品的处理流程：FQA批退包装拆包测试重新检测维修NG包装送FQA检验合格入库OKOKNGA 功能不良批退：OKB 非功能性不良批退FQA批退包装拆包相关责任线别重检包装送FQA检验合格入库OKOKNGOK4.3.2 当收到品质部批退的“终检报告”和“异常联络单”时，立即对该批产品进行标示、隔离，然后根据工程分析不良原因及判定进行返工处理；4.3.3 当收到“异常联络单”时应根据工程部提供的原因分析和矫正预防措施，填写责任单位栏的“预防和改善措施”，（并进行的实施）；由主管审核，厂长/总经理批准。5 相关文件5.1 作业指导书5.2 维修员操作规范5.3 退制作业规范6 相关记录6.1 “终检报告”6.2 “异常联络单”6.3 “退料单”6.4 “领料单”6.5 “报废申请单”6.6 “退制申请单”