振动筛分项工程质量检验评定表
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1、分项工程质量检验评定表单位工程名称:主厂房主洗系统安装 分项工程名称:3505原煤脱泥筛分部工程名称:机械安装 分项工程性质:一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h,负荷试运转4h,各轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80,温升40符合要求基本项目项 目质量
2、情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求,设计无要求时,其距离最小不小于75 mm,最大不大于500 mm O 合格2支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母24个螺距,减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓,应符合本标准附录C中C.2有关规定 优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 优良5各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良
3、 允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)1234567891机体中心线的位置332332机体标高534643支 承座 安装水平度2/10002/10002/10001/1000对角线1/10001/10002/10000.5/1000相对标高2214传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项,合格 5 项基本项目检查 5 项,其中优良 4 项,优良率 80 %允许偏差项目实测 17 点,其中合格 14 点,合格率 82 %评定等级工程负责人:质量检查员:班 组 长:核
4、定等级专业监理工程师:分项工程质量检验评定表单位工程名称:主厂房主洗系统安装 分项工程名称:3605原煤脱泥筛分部工程名称:机械安装 分项工程性质:一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h,负荷试运转4h,各轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80,温升40符合
5、要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求,设计无要求时,其距离最小不小于75 mm,最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母24个螺距,减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓,应符合本标准附录C中C.2有关规定 O合格4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 优良5各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设
6、备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)1234567891机体中心线的位置323332机体标高524443支 承座 安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10001/10001/10000.5/1000相对标高2214传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项,合格 5 项基本项目检查 5 项,其中优良 4 项,优良率 80 %允许偏差项目实测 17 点,其中合格 17 点,合格率 100%评定等级工程负责人:质量检
7、查员:班 组 长:核定等级专业监理工程师:分项工程质量检验评定表单位工程名称:主厂房主洗系统安装 分项工程名称:3506原煤脱泥筛分部工程名称:机械安装 分项工程性质:一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h,负荷试运转4h,各轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温
8、度80,温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求,设计无要求时,其距离最小不小于75 mm,最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母24个螺距,减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓,应符合本标准附录C中C.2有关规定 优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 优良5各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂
9、的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)1234567891机体中心线的位置322332机体标高523333支 承座 安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10002/10001/10000.5/1000相对标高2324传动轴水平度0.2/10000.3/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项,合格 5 项基本项目检查 5 项,其中优良 5 项,优良率 100 %允许偏差项目实测 17 点,其中合格 14 点,合格率 82%评定等级
10、工程负责人:质量检查员:班 组 长:核定等级专业监理工程师:分项工程质量检验评定表单位工程名称:主厂房主洗系统安装 分项工程名称:3606原煤脱泥筛分部工程名称:机械安装 分项工程性质:一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h,负荷试运转4h,各轴承温度及温升严
11、禁超过:滚动轴承温度80,温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求,设计无要求时,其距离最小不小于75 mm,最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母24个螺距,减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓,应符合本标准附录C中C.2有关规定 O 合格4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 优良5各密封处不漏油,结合处不漏
12、煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)1234567891机体中心线的位置312232机体标高522233支 承座 安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10001/10001/10000.5/1000相对标高2224传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项,合格 5 项基本项目检查 5 项,其中优良 4 项,优良率 80%允许偏差项目实测 17 点,其中合格 17 点,合格
13、率 100%评定等级工程负责人:质量检查员:班 组 长:核定等级专业监理工程师:分项工程质量检验评定表单位工程名称:主厂房主洗系统安装 分项工程名称:3531末精煤脱水脱介筛分部工程名称:机械安装 分项工程性质:一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h,负荷试运
14、转4h,各轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80,温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求,设计无要求时,其距离最小不小于75 mm,最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母24个螺距,减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓,应符合本标准附录C中C.2有关规定 优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 优良5各密
15、封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)1234567891机体中心线的位置324332机体标高523233支 承座 安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10001/10002/10000.5/1000相对标高2124传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项,合格 5 项基本项目检查 5 项,其中优良 5 项,优良率 100%允许偏差项目实测 17 点,
16、其中合格 15 点,合格率 88%评定等级工程负责人:质量检查员:班 组 长:核定等级专业监理工程师:分项工程质量检验评定表单位工程名称:主厂房主洗系统安装 分项工程名称:3532末精煤脱水脱介筛分部工程名称:机械安装 分项工程性质:一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负
17、荷试运转4h,负荷试运转4h,各轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80,温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求,设计无要求时,其距离最小不小于75 mm,最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 O 合格3各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母24个螺距,减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓,应符合本标准附录C中C.2有关规定 优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在1
18、2 mm之间。 优良5各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)1234567891机体中心线的位置322332机体标高533233支 承座 安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10001/10002/10000.5/1000相对标高2124传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项,合格 5 项基本项目检查 5 项,其中优良 4 项,优良率 80%允许
19、偏差项目实测 17 点,其中合格 16 点,合格率 94%评定等级工程负责人:质量检查员:班 组 长:核定等级专业监理工程师:分项工程质量检验评定表单位工程名称:主厂房主洗系统安装 分项工程名称:3631末精煤脱水脱介筛分部工程名称:机械安装 分项工程性质:一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.
20、2 mm。符合要求5空负荷试运转4h,负荷试运转4h,各轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80,温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求,设计无要求时,其距离最小不小于75 mm,最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母24个螺距,减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓,应符合本标准附录C中C.2有关规定 O合格4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞
21、,主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 O 合格5各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)1234567891机体中心线的位置322232机体标高522233支 承座 安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10001/10001/10000.5/1000相对标高2124传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项,合格 5 项基本项目检查 5 项,其中优良
22、3 项,优良率 60%允许偏差项目实测 17 点,其中合格 17 点,合格率 100%评定等级工程负责人:质量检查员:班 组 长:核定等级专业监理工程师:分项工程质量检验评定表单位工程名称:主厂房主洗系统安装 分项工程名称:3632末精煤脱水脱介筛分部工程名称:机械安装 分项工程性质:一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在
23、1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h,负荷试运转4h,各轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80,温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求,设计无要求时,其距离最小不小于75 mm,最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母24个螺距,减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓,应符合本标准附录C中C.2有关规定 O合格4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块
24、相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 O 合格5各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)1234567891机体中心线的位置343432机体标高543333支 承座 安装水平度2/10002/10002/10001/1000对角线1/10001/10001/10001/1000相对标高2224传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项,合格 5 项基本项目
25、检查 5 项,其中优良 3 项,优良率 60%允许偏差项目实测 17 点,其中合格 15 点,合格率 88%评定等级工程负责人:质量检查员:班 组 长:核定等级专业监理工程师:分项工程质量检验评定表单位工程名称:主厂房主洗系统安装 分项工程名称:3535末精矸石脱水脱介筛分部工程名称:机械安装 分项工程性质:一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,
26、与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h,负荷试运转4h,各轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80,温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求,设计无要求时,其距离最小不小于75 mm,最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母24个螺距,减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓,应符合本标准附录C中C.2有关规定 优良4激振器安装时齿轮轮缘的
27、刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 O 合格5各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)1234567891机体中心线的位置333432机体标高523333支 承座 安装水平度2/1000110002/10001/1000对角线1/10001/10001/10001/1000相对标高2214传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项,
28、合格 5 项基本项目检查 5 项,其中优良 4 项,优良率 80%允许偏差项目实测 17 点,其中合格 16 点,合格率 94%评定等级工程负责人:质量检查员:班 组 长:核定等级专业监理工程师:分项工程质量检验评定表单位工程名称:主厂房主洗系统安装 分项工程名称:3635末精矸石脱水脱介筛分部工程名称:机械安装 分项工程性质:一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严
29、禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h,负荷试运转4h,各轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80,温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求,设计无要求时,其距离最小不小于75 mm,最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母24个螺距,减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓,应符合本标准附录C中C.2有关规定 优良4激
30、振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 优良5各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。合格 O 允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)1234567891机体中心线的位置332332机体标高533233支 承座 安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10000.5/10001/10001/1000相对标高2214传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查
31、结果保证项目检查 5 项,合格 5 项基本项目检查 5 项,其中优良 4 项,优良率 80%允许偏差项目实测 17 点,其中合格 17 点,合格率 100%评定等级工程负责人:质量检查员:班 组 长:核定等级专业监理工程师:分项工程质量检验评定表单位工程名称:主厂房主洗系统安装 分项工程名称:3537TBS矸石脱水筛分部工程名称:机械安装 分项工程性质:一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁
32、的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h,负荷试运转4h,各轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80,温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求,设计无要求时,其距离最小不小于75 mm,最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母24个螺距,减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓,应符合本标准附录C中C.2有关规定
33、 优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 O 合格5各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)1234567891机体中心线的位置332332机体标高543453支 承座 安装水平度2/10002/10001/10001/1000对角线1/10000.5/10001/10001/1000相对标高2214传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录
34、已记录检查结果保证项目检查 5 项,合格 5 项基本项目检查 5 项,其中优良 4 项,优良率 80%允许偏差项目实测 17 点,其中合格 16 点,合格率 94%评定等级工程负责人:质量检查员:班 组 长:核定等级专业监理工程师:分项工程质量检验评定表单位工程名称:主厂房主洗系统安装 分项工程名称:3637TBS矸石脱水筛分部工程名称:机械安装 分项工程性质:一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1 mm符合要求4振动
35、器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h,负荷试运转4h,各轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80,温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求,设计无要求时,其距离最小不小于75 mm,最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母24个螺距,减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓,应符合本标准附录C中C.2
36、有关规定 优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 O 合格5各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)1234567891机体中心线的位置334322机体标高533433支 承座 安装水平度2/10002/10002/10001/1000对角线1/10000.5/10001/10001/1000相对标高2224传动轴水平度0.2/10000.3/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项,合格 5 项基本项目检查 5 项,其中优良 4 项,优良率 80%允许偏差项目实测 17 点,其中合格 15 点,合格率 88%评定等级工程负责人:质量检查员:班 组 长:核定等级专业监理工程师:
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