混凝土安全技术操作规程

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1、安全技术操作规程汇编编制： 复核： 审核： 审批： 安全技术操作规程汇编目 录1、混凝土搅拌站安全操作规程 32、混凝土搅拌机安全操作规程 43、混凝土输送泵安全操作规程 54、混凝土布料机安全操作规程 75、混凝土搅拌运输汽车安全操作规程 76、叉车安全操作规程 97、装载机安全操作规程108、挖掘机安全操作规程119、自卸车安全操作规程 1210、小车司机安全操作规程 1311、变压器安全操作规程 1312、高低压开关柜安全操作规程 1413、柴油发电机组安全操作规程 1514、龙门起重机安全操作规程 1815、汽车起重机安全操作规程 1916、卷扬机安全操作规程 1917、电焊机安全操作

2、规程 2018、对焊机安全操作规程2219、钢筋切断机安全操作规程2320、钢筋弯曲机安全操作规程2421、钢筋调直机安全操作规程 2522、钻床安全操作规程 2523、砂轮机安全操作规程 2624、电动空压机安全操作规程 2725、电动油泵安全操作规程 2826、张拉设备安全操作规程 2827、汽车衡安全操作规程 3028、提梁机安全操作规程 3129、轮胎式运梁车安全操作规程 3330、架桥机安全操作规程 3431、搬运机安全操作规程 36混凝土搅拌站安全操作规程一、作业前的准备1、按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。2、检查储料区内，提升斗下是否有人或异物

3、。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。4、检查进料、排料闸门，以及搅拌仓的磨损情况。磨损超限应及时更换。5、检查各部螺栓应紧固。6、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。7、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。8、检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。9、检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。10、检查钢绳磨损和

4、腐蚀。如钢丝绳直径减少10%应予更换。11、检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。12、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。13、应检查输送带质量。如出现老化，大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。14、按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。二、作业中注意事项1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。3、随时

5、监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌仓起动前应盖好仓盖。5、当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。6、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。7、夜间工作时，应有足够的照明。8、操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。三、作业后注意事项1、工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。2、彻底清洗机械及现场。对搅拌仓内的混凝土一定要清洗干净

6、。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。3、将空压机放气，清洗添加剂管。4、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。5、冬季作业结束后应将水排放干净。混凝土搅拌机安全操作规程一、作业前的检查1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的

7、转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中注意事项1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的垫枕，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。三、作业后注意事项1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入搅拌筒内清洗时，

8、必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。混凝土输送泵安全操作规程一、混凝土输送泵的安装1、混凝土输送泵安装的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支腿以保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须牢固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。3、严禁将

9、垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下的倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。二、作业前的准备1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。2、所有控制开关都应放在中位（或截断位置）。3、检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号的液压油。检查液压系统应正常无泄露。4、检查电源、水源和安全装置是否按原厂说明书要求正确

10、连接。5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。6、向各润滑点加注润滑油(脂)。每一个台班各润滑点必须润滑一次。7、搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。8、检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。三、作业中的注意事项1、启动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调

11、整和处理。3、泵送混凝土应连续作业，必须暂提停时，停机时间应控制在十分钟之内。最长不能超过三十分钟。暂停时间内，应每隔两分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。4、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。6、如发现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。四、作业后注意事项1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲

12、洗。2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。3、所有控制开关应回复中位。混凝土布料机安全操作规程1、风速超过8级风时，严禁布料杆工作；当风速超过6级风（13.8米/秒）时，严禁布料杆拆装；在六级风以上时布料杆应采取必要的安全稳固措施（如拉揽风绳等）。2、 底座支腿需要安放于稳固基础，回转臂在拉绳作用下应平稳、缓慢，不可沿回转臂方向拖曳3、端部浇注软管必须系好安全绳。禁止使用长度超过3米的末端软管浇注。4、布料杆工作时回转臂下不准站人。5、输送泵管道与布料杆底部弯头连接，管道水平安装，稳固。6、回转中心接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍一次。7、检查泵管的磨损情况

13、，磨损超限及时更换。8、定期对回转支承及小滑轮进行润滑。混凝土搅拌输送汽车安全操作规程一、一般注意事项1、该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守中华人民共和国道路交通管理条例的规定。2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相应的液压油、润滑油、燃油。二、起动前的准备1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌合机构件应无裂痕或损伤损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部如有不良现象，应予整修。2、检查动力取出装置PTO的情况，如有螺栓松弛及轴承漏油现象，应予整修。检查底盘车架及副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应

14、无裂痕。3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。4、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。检查V形皮带的张紧度是否合适，检查V形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。6、检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗或更换。7、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损应给予修理。三、运转中注意事项1、起动发动机后，对发动机进行510min以上的加温空转。在发动机预

15、热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。2、低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。3、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切记被卷绕进去。4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后，再进行作业。5、对操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴操作。操纵滚筒的旋转时，一定要遵守从正转停止再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动、急停车；禁止不正常的使用半离合器

16、和差速器锁。7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在3040min左右抵达现场。8、行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。9、行走时滚筒转速应控制在13r/min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。10、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。11、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km/h以下。在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。四、停车注意事项1、工作完成后，彻

17、底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。4、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换，检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。5、清洗完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。叉车安全操作规程一、工作前的准备工作：各种油量、冷却水液面、轮胎气压、紧固件处于正常状态。1、熟悉并记住各踏板和操纵手柄的作用和位置，对使用自动换挡的叉车司机不要将微踏板当作刹车、离合

18、器板用。启动前检查踏板的自由行程是否正常，脚制动踏板踩到底后感觉是否硬实。2、启动前先预热发动机，注意每次预热时间不易超过30秒钟，每次启动时间不超过15秒。两次启动间隔不少于2分钟，若三次不能启动应查明原因，排除故障后再启动。3、发动机启动后怠速运行35分钟，各仪表、工作灯、喇叭使用正常。4、货叉架，门架的升降合倾斜自如操纵手柄复位自然。5、松开手制动，操纵离合器和换档手柄，微加油门，启动车辆机械叉车踩离合器应迅速彻底，叉车慢速起步行驶，检查制动、转向工作情况。6、行驶变速换向应先操纵离合器及换挡手柄。7、叉车处于完全停止状态时，才能前后换向。8、在狭小场地或恶劣路面作业时，注意间距位置，操

19、纵时注意观察，避免碰撞。9、载货时，货物的重量尺寸应符合车上载荷曲线图的规定，切勿超载并注意运载货物处于门架中心位置，切勿偏位。10、载货行驶时，货叉离地300毫米左右，门架最大后倾，使货叉贴紧挡货架，严禁载货行驶中急速制动或急转弯。11、停妥叉车，换挡手柄至空挡，货叉下降落地。发动机怠速运转23分钟，熄火或断开电源，拉紧手制动。12、检查各部件紧固及渗油情况，清洗叉车。13、严禁环境冷却水未加防冻剂时，应放尽冷却水，并将蓄电池搬入暖房。14、每周应检查滤网并清洗，如发现油质变化应及时换油二、注意事项1、经培训并持有驾驶执照的 司机方可开车2、在开车前检查各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时

20、，应在修理后操作3、搬运时负荷不应超过规定值，叉子须全部插入货物下面4、顺利地进行起动、转向、行驶、制动和停止；在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。5、装货行驶应把货物尽量放低门架后倾。6、在大于10%的坡道上行驶时，应向前行驶，下坡应倒退行驶，上下坡切忌转向，叉车上下坡行驶时，请勿进行装卸作业。7、行驶时应注意行人障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。8、不准站在叉车上，不准站在货叉下面或叉下行走，车上不准载人。9、不准从司机座位以外的位置上操作车辆和器具10、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。11、起升高大于3米的高升叉车应注意上方货物掉下，必要时采取防护措施。12、

21、对于高升叉车工作时，尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内做前后倾。13、在码头或临时铺板上行驶时，应倍加小心，缓慢行驶。14、加燃油时，让发动机熄火或断开电源；在坡道停车时，拉好手刹或用垫块垫住车轮。装载机安全操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。4、在倾斜斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发

22、动机。5、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。6、满载后应注意斗不应升太高。7、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。9、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾履。10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。11、装载机的行驶道路应平坦。在土石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。12、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后

23、车架之间进行检修保养。13、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。14、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。挖掘机安全操作规程1、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。3、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。4、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯

24、。5、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。6、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。7、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。8、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。9、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。10、挖土与回转操作过程应正确分开，在回

25、转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。11、挖土斗铲满后，要斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。12、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。13、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。14、履带式挖掘机转移工地，应用平板车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走5001000m对行走机构进行检查和润滑。15、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或

26、背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。16、检查破碎锤氮气应充足。17、操作时要注意不能使破碎锤碰撞挖掘机。18、作业时，必须使锤头垂直于待破碎面，否则可能损坏破碎锤或折断锤头。19、作业时，必须闭锁走行、运转和臂动作机构，保持锤体稳定，不能使锤体在作业中偏摆。20、破碎锤充氮气时，严禁有人或物在锤头附近，以免锤头突然击出造成损伤。自卸汽车安全操作规程1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。2、装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。3、配合挖装载机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须

27、越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。5、卸料前，要注意车厢上方应无电线、障碍物已经汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到定点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。6、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。8、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时恢复位后锁闭倾斜操纵杆，方可驶离，禁止举升车厢行驶。9、当车厢内附粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。10、需要举升车厢进行维修清洗

28、润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。11、非顶升作业时，应将顶升操作杆放回在空挡位置。顶升前必须拔出车厢固定销。12、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。小车司机安全操作规程1、严格遵守交通规则，注意交通安全。驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。严禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。用平抓启动时，应五指并拢，握紧摇柄，从下面向上提动。身体要闪开摇柄转动的范围。3、气制动的汽车，严禁气压低于0.兆帕时起步。若停放在坡道上，汽压低于上述压力时不得滑行滑动。4、在施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、轧坏上空及两侧

29、的电线、器材及设施等。汽车进入炼油厂防火区，排气管必须带有防火罩。发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象，要及时排除。5、汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车。如水深超过排气管时，不得强行通过。涉水过程中严禁熄火。6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。7、倒车调头时，应注意地形及环境情况，并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头，应有人指挥。8、在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。9、发动机

30、温度过高需打开水箱盖时，要戴手套，防止蒸汽或水喷出烫伤。10、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。11、司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。变压器安全操作规程1、新安装的电力变压器，应进行各项检查和试验。2、变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。3、运行中变压器与熔丝的配合应符合要求。4、油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不得超过95，为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜超过85。5、变压器应根据控制盘上仪表进行监视，在巡视时要着重查看安装在变压器上的温度计所示温度。6、对变压器检查应按如下项目检测。（1）检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；（2）

31、检查变压器套管上是否清洁；（3）判别变压器嗡嗡声是否正常；（4）检查油温、冷却装置运行是否正常；（5）检查变压器安装室内是否漏雨等；（6）检查干燥剂颜色是否正常，以便及时更换；（7）检查变压器台架及栅栏是否倾斜腐朽；（8）检查变压器有无警示牌。7、有下列现象时，要立即退出运行进行修理。（1）内部声响大而不均匀，有爆裂声；（2）正常冷却条件下，变压器温度不正常不断上升；（3）油枕或防爆管喷油；（4）因漏油使油面降低于油面指示计上的限度；（5）油色变化过甚，油内出现碳质等；（6）套管有严重破损和放电现象。高低压开关柜安全操作规程一、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志（

32、如红布带）隔开。二、在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施。必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。三、继电保护装置做传动试验或一次性通电时，应通知值班员和有关人员，并派人到现场监视，方可进行。四、所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠的保护接地。五、在运行中的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：1、严禁将电流回路断开；2、为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠线；3、禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；4、工作时应有专人监护，使用绝缘工具站在绝缘垫上，并不得将回路中

33、的永久接点断开。六、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：1、严格防止短路或接地；2、应使用绝缘工具，戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置；3、接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器；4、二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器；5、二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派专人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。七、检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班员许可，不准进行任何倒闸操作。柴油发电机组安全操作规程一、电机房（棚）必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应

34、铺设木板或绝缘垫。二、发电机房（棚）内不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。三、固定式发电机必须安放在混凝土基础上，移动式发电机应将底架搁垫平稳，运转时不准移动。四、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。五、汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。六、发电机和绝缘盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免防碍通行。七、长期停用的发电机和其它电气设备，再投入运行前必须作好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。八、发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备（如栅栏）。九、起动前

35、的准备1、检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。2、检查内燃机的各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。3、减压机构放到减压位置后，摇动曲轴，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声。4、检查燃油箱燃油应加足量。5、打开减压机构，要转曲轴或手压高压油泵泵油，每个汽缸里有清脆的喷油声表示正常。6、检查各油管及接头处有无漏油现象。7、检查冷却系统。冷却水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。8、如用电力启动的内燃机，要检查每格蓄电液比重及电压应符合要求。并检查线路及各接线端应牢固，接触应良好。9、检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，电刷是否正常，电

36、刷与换向器或滑环的接触应良好。10、保护接地应良好。11、把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。12、将所有的开关断路，使发电机处于空载状态。13、电压调整开关应放在手动位置。十、内燃机的启动及运转1、在内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而使汽缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。2、当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一挡，否则会引起启动机飞车。3、严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。4、内燃机启动后应急速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。5、内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。十一、内燃机停车1、内燃

37、机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。2、在冬季停车后应及时放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。如水中已加入防冻液，则不必放水。3、内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：（1）机油压力突然下降；（2）内燃机出现不正常声音；（3）飞轮松动出现摇摆现象；（4）内燃机飞车；（5）内燃机温度急剧上升；（6）燃油管路断裂；（7）内燃机使用出现易燃易爆事故。十二、发电机运转注意事项1、在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调整等工作。2、发电机、变压器的安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。3、内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。若发电

38、机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。4、当电压升到额定值，频率为50HZ时，才可合闸。十三、发电机停、送电时应遵守以下规则：1、应统一每天停、送电时间。如临时发电必须通知各用电处、所做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外。2、当原动机达到额定转速后，应慢慢增加发电机压，使其达到额定值，才准送电。3、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。4、电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁。5、发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在+5%以内，频率的变化不允许超过+1%。6、各相电流的不平衡，一

39、般不应超过10%（低负荷运行时除外）。任何一相电流都不应超过额定值。7、禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。8、发电机在运行中温升不得超过铭牌规定限度。9、对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号。10、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。十四、运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟，着火以及发生其它内部故障时，应立即停机进行检修。龙门吊起重机安全操作规程一、 作业前的检查准备1、应取出大车走行轮下铁鞋，观察走行线及周围环境有无侵线物品。2、经常检查电机 联轴器、电动葫芦安装主销等螺栓是否紧固，各减速箱（器）润滑油是否充

40、分。3、检查钢丝绳磨损程度，发现磨损量较大，断丝较多，应按钢丝绳报废检验标准执行，严禁断股使用钢丝绳。另外钢丝绳绳头卡板螺栓要紧固可靠。二、作业中的注意事项及要求1、龙门吊作业必须确定人员指挥，操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。2、龙门吊走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查、调整。3、龙门吊必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件，起吊重物时做到轻载高速、重载低速使用。4、严禁使用龙门吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物下堆放或悬挂零星物件。5、龙门吊在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物

41、吊起离地面200500mm停止提升，检查：制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性、确认无误后方可再提升，对有可能晃动的重物，必须拴拉绳。6、龙门吊走行时应检查制动的可靠及同步性，在起吊重物时检查电动葫芦的制动性，防止制动不良造成重物下溜现象的发生。7、发生故障应停机检查及时处理，未处理情况应及时上报主管部门。8、发生机械事故应及时上报，保留现场情况，不得隐而不报。三、作业后注意事项1、作业后龙门吊应停放在路基平稳地段，电动葫芦运行到驾驶室一侧附近，吊钩距离葫芦1.5m左右。2、操作手轮回到中位，切断电源，关闭门、窗，防止雨水侵入。3、取下铁鞋垫好行驶车轮防止溜滑。4、做好运转记录的填写，要

42、求准确齐全。汽车起重机安全操作规程一、作业场地以及起重臂回转范围内不应有障碍物，应划定危险区域，不准闲人进入。二、作业场地应尽可能选在坚实的地面，在松软面上作业时，应在支腿下垫上木板或枕木。三、支腿完全伸出后，起重机应保持水平，当支腿不能完全伸出的场合注意起重量，绝不能超载。四、司机在作业中不准离开司机室，如果作业需要停止一段时间，就必须将物品放回地面。五、变幅不准超过规定的倾角，卷扬机不准过高。六、对不明重量物体，不准强行起吊，在运转中不准进行清扫、润滑和修理等工作。七、要稳定起升。要确定捆绑确实可靠才能起升物品，下降速度不能过快，着地前更要降低速度。八、物品上不准站人，起吊物品下也不准站人

43、。不准在下降物品时突然制动，以防起重机失去稳定，横拉斜吊危险。九、必须把起吊物品提升到安全高度，才能作水平运动。十、起重机旋转时，必须鸣笛示警。十一、轮式起重机侧方起重能力比后方小，如果在后方起吊载荷，因转到侧方一定要注意不发生倾翻事故。十二、当起重机臂接触电线时，要注意是否已经脱离或断电，如果想从起重机上下来，必须双脚跳出。十三、在起重作业时，下车行走机构打中档，制动器要上闸。停车时停车制动器要上闸。卷扬机安全操作规程一、作业前准备1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线

44、路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。二、作业中注意事项1、卷秘筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。2、钢丝绳不许技术打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时

45、，应予更换。3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。5、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。三、作业完后注意事项 1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。电焊机安全操作规程一、焊接前准备1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2、检查焊接面具应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件突出的辐射热。3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝

46、缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m。导线有受潮、断股现象应立即更换。5、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。6、交流电焊机：（1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触线路带电部分。（2）次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。7、直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。二、焊接中注意事项1、应根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、

47、焊接电流和暂载率），不允许超负荷使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60C、B级80C。否则应停机降温后，再进行焊接。3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的办法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。5、直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。6、数台直流焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。7、直流焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少

48、于23m，并注意经常调整和擦尽污物。8、硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。9、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。10、禁止在起重运行工件下面作焊接作业。11、在有起重机钢丝绳区域内施焊时，应主意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。12、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。13、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。三、焊接完后注意事项1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，

49、分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。2、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。4、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。5、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生事故。6、每月检查一次电焊机是否接地良好。 对焊机安全操作规程一、焊接前准备1、对焊机应安装在室内，接地可靠，如多台安装成并列时，间距必须在3米以上，并分接在不同的电源上，分别有各自的闸刀开关，开关箱至机身的导线应加保护套筒，导线截面不应小于本型号规定的截面积。2、

50、作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备，操作人员站立的地面应垫绝缘材料。3、焊接前应检查对焊机的操作机构是否灵活，各种夹具应牢固。4、断路器触点，电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。二、焊接注意事项1、冷却水温度不得超过40度，排水量按温度作调节。2、闪光区内应设挡板，冬季施工室温不低于8度。3、长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫手，焊完后的半成品应堆码齐整。4、被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或切除。5、根据被焊工件截面，调整二次电压，严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。三、焊后注意事项：1、冬季应放尽冷却水。2、切断电源，锁上电源、控制箱

51、。3、做好保养、清洁工作。钢筋切断机安全操作规程一、钢筋切断机一般规定1、机械安装应坚实可靠，稳定且保持水平。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。2、应有接地保护。3、室外作业应设棚，就近应有足够的原料及半成品堆放区。4、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。5、加工较长钢筋，应有专人帮扶，并听从指挥，不得任意推拉。6、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，清理场地。二、起动前准备1、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正确，刀片固定螺丝紧固。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。2、检查皮带轮防护罩是否齐全、牢靠。3、禁止切超过规定直径的钢筋和烧红的钢筋及超硬度材料。需一次切断多根时

52、，要换算总截面积在规定范围之内。4、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。5、接送料工作台面应与切刀下部保持水平，工作台长度可视料长而定。三、运转中注意事项1、确认空转正常后，方能投入正式切料。2、切断时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的下部位），迅速将钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防其摆动弹伤人。严禁手指伸入钢筋之间俯身送料。3、切断钢筋手握一端不应小于400mm。靠近刀片的手应与刀片保持在150mm以上的安全距离。否则应用钳子夹住送料。断下钢筋在小于300mm时，必须用套管或起钳夹住断头，以防弹伤人。4、切较长钢筋时，应

53、设人扶持钢筋，听从指挥、协调一致。5、不得赤手清除铁属末、断口等杂物。非工作人员不得进入工作区。四、停机注意事项1、一经发现任何异响、运转不正常、刀片松动歪斜或崩裂现象，应立即切断电源，停车检修。2、切断的半成品钢筋，应堆放整齐，防止个别钢筋突出伤人。3、工作完毕，应拉下闸断电，锁好开关箱，清理场地，并清洁机械，加注润滑油。钢筋弯曲机安全操作规程一、起动前准备1、应作全面检查，并进行空载试运转。2、根据加工件要求准备各种芯轴及工具。3、认真检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。4、检查工作盘旋转方向是否和倒倾开关方向一致。5、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。6、根据弯曲度大小控

54、制按钮，故应熟练掌握停机时间。二、运转中注意事项1、操作时应将钢筋一头插在旋盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。2、严禁弯曲超过规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。3、禁止在弯曲机上弯曲不直钢筋，以防发生事故。4、不允许在运转中更换芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。严禁在运转中加油或擦抹机床。5、工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转。6、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固

55、定销子的一侧不准站人。7、弯曲较多、较长的钢筋时，应设置支架予以支持，并有人扶持钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准任意推拉。三、停机注意事项1、弯曲机工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风机（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止赤手挖擦。2、运转中发生异响、工作盘颤动、电机发热过高等不正常现象时，应立即切断电源，停车检查。3、弯曲的半成品应堆放整齐，弯钩不能向上翘，以防伤人。钢筋调直机安全操作规程一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。二、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮

56、合良好，待运转正常后，方可作业。三、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，及传动速度。经调试合格，方可送料。四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间歇。五、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。六、送料前应将不洁的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。七、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。钻床安全操作规程一、起动前准备1、工件装夹必须位正、牢固，钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头

57、钻头。2、卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头夹钻头时，必须用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打。3、查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。4、检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。5、对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木，同时，采用平钻头。6、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂应夹牢。二、运转中注意事项1、进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。2、主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5kg。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。3、主轴轴承温升不得超过70。4、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，

58、手不准触摸旋转的钻头。5、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。6、钻头上绕有和长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。7、钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。8、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。三、停机注意事项1、工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。2、在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。砂轮机安全操作规程一、使用前应先检查砂轮机的安装是否牢固，砂轮

59、是否有裂纹二、拔动砂轮应转动灵活无卡滞现象之后方可合闸试运转；若方向不对应即停机进行倒向；转向正确之后才能投入工作。三、使用砂轮时人应站立于砂轮机之侧面，以防碎削飞出伤及人体。四、使用前应穿好工作服,戴上防护眼镜.五、磨削时不能用力过猛,不准站在砂轮的正面,不准使用砂轮的侧面.六、不准磨过重、过大、过长、过小、过薄的工件，不准磨非金属物品。七、更换砂轮时应做到以下几点：1、用木榔头轻轻敲击检查砂轮是否有裂纹，声音正常，才能使用。2、法兰盘与砂轮之间必须装有软垫，螺母必须拧紧。3、砂轮必须正中，旋转起来没有偏心和振动现象。4、防护罩必须安全可靠，无防护罩的砂轮严禁使用。八、砂轮机的开关不能离得太

60、远，以防发生故障时能及时停车。九、如发生人身，设备事故，应保持现场并报有关部门。电动空压机安全操作规程一、起动前的准备1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4。电刷须紧密接触滑环。3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。4、保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。7、打开储气筒下部开关放水。8、盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。二、运转中注意事

61、项1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。2、常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。4、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50。5、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。6、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。7、电动机在运行中不得用帆布遮盖。8、运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即

62、停车。三、停机注意事项1、正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。2、闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。4、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。5、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。电动油泵安全操作规程1、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中