危险源重大风险控制措施汇总

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1、危险源重大风险控制措施危险源重大风险为发生频率高、后果极为严重的风险，因此必须采取行之有效的控制措施，避免事故的发生。针对本工程项目的风险因素（详见重大风险一览表），制定以下控制措施。措施制定坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，从安全管理制度、具体施工措施两个方面严格加以控制，已达到最大下限度的降低风险和财产损失。一、安全管理制度1.1组织保证体系 建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安全生产部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。1.2资金和信息保证体系 保证足够的安全生产资金投入

2、和物资投入。 建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。1.3制度保证体系： 安全生产必须制定齐全的安全保证制度，并严格执行。 安全生产管理制度； 安全生产检查制度； 安全生产验收制度； 安全生产教育培训制度； 安全生产技术管理制度； 安全生产奖罚制度； 工人职员因工伤亡事故报告制度； 重要劳动防护用品定点使用管理制度； 特种作业持证上岗安全管理制度。1.4安全生产教育 安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安

3、全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量做到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动，并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安

4、全管理人员和特殊工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗，以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。1.5安全检查 建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。二、安全管理措施2.1基本要求 1、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。

5、 2、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全警示牌。 3、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量进场经过检验，必须符合规范规定的要求方可使用。 4、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 5、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。 6、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。 7、各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，

6、并经试运转正常后方可使用。 8、除遵守一般建筑安装工程的安全操作规程外，还应根据施工特点编制安全施工方案。 9、对高大脚手架和模板承重支架等须验算合格，并报上级技术部门审批后方可使用。 10、材料运输、存放管理必须符合有关规定要求。 2.2安全防护措施1、土方工程 基坑四周做1.2m高的临时围栏，并用密目网封闭，1m以内不得堆土堆料，夜间设红色警示标志。严格按要求分步开挖，上步土钉墙未完成，不得进行下步开挖工作。操作时应注意土壁的变动情况，发现异常应及时报告并采取应急措施。、每天查验监测单位的监测报告，查看是否异常。、挖土完成后及时清理基坑周边散落的石块，距离基坑边1米范围内全部用砂浆硬化，承

7、台基础周边砌筑20公分高的挡水台，、及时抽出基坑的积水，避免形成水浸泡基坑底部。、下雨后，对深基坑进行抽水，抽水完毕后观察边坡无异常后方可下人进行作业。7、派专人进行作业时监护。2钢结构吊装（主要工作内容为预埋件的吊装）、吊装前检查设备，吊具完好情况，检查吊装设备是否符合吊装构件的性能，司机和指挥要全部持证上岗。、吊装前要事先考察道路情况，道路要平整，坚实适合起重设备行走及支腿，吊装半径内没有障碍物， 、吊装地点距离承台基坑边留有足够的距离，不少于5米。、吊装时使用警戒线圈起，无关人员禁止进入，吊物以及起重设备大臂下面禁止站人。、严格遵守起重吊装10不吊。、高处作业人员必须带好安全带，高处禁止

8、抛掷任何物件，零星物件使用容器盛放。3钢模板工程（主要为正线桥桥墩）、组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。安装和拆除钢模板，高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆。高处作业人员应通过斜道，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。支模过程中如遇中途停歇，

9、应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上不得临时堆放的钢模板，堆放的部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m2.操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。2.组合钢模板安装安全要求安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。需要拼装的模板，在拼

10、装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。、塔吊指挥信号人员必须到位。、吊运的钢模板必须吊装平稳，吊点可靠，安装时防止晃动的模板撞倒已经安装好的模板。3.组合钢模板拆除安全要求模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计（方案）规定。一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆下的钢模板，严禁向下抛掷，使用吊车吊出，放倒时人员应该站开，防止碰伤人员。（3）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员4、

11、人工挖孔桩在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据建筑桩基技术规范（JGJ9494）规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。2

12、.2.1 人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。2.2.2 坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1 米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口

13、或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。2.2.3 起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。2.2.4 塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。（1）护壁必须按照设

14、计设置钢筋。 （2）禁止大型设备进入挖孔桩附近作业，防止机械振动引起孔壁裂缝，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。2.2.5 防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，

15、供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。5、高支模工程一、材料控制、进场新钢管检查应符合下列规定： 应有产品质量合格证； 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范要求； 钢管必须涂有防锈漆。 、进场（租赁）旧钢管的检查应符合

16、下列规定： 表面锈蚀深度应符合规范规定。绣蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 钢管弯曲变形应符合规范规定。 、进场扣件应符合下列规定： 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证； 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 新、旧扣件均应进行防锈处理。 2、施工单位应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检测或检测不合格的钢管、扣件在使用。 3、施工单位应落实专人，加强对钢管、扣件的维修保

17、养工作。钢管、扣件应按品种、规格分类堆放。每次使用回收后，应及时清理检查，剔除报废的钢管、扣件。 二、满堂架搭设的安全控制： 1、承重支模架的搭设必须严格按照有关规范标准和施工专项方案进行。施工前，项目技术负责人组织安全技术交底，项目经理、交底人、施工员、安全员、质量员在安全交底单上签名，安全台帐留存一份，方可正式开工。 2、承重支模架的搭设施工必须由专业架子工及技术熟练的木工技术人员承担。架子工必须持有建筑登高架设特种作业操作证。作业前项目部施工员、质量员、安全员、管理员应对作业班组及操作人员坚持“先教育、后培训、再上岗”的原则，就施工技术专项方案、搭设要求、构造要求和安全、质量注意事项等进

18、行书面安全技术交底，交底双方必须履行签字手续。并作为安全资料存档备查。 操作人员配带齐全安全防护用品，如安全带，安全帽，防滑鞋等。3、承重支模架的选材及安装方法应按施工方案设计要求进行。为保证立杆的整体稳定，应在安装立杆的同时，加设水平支撑和剪刀撑。立杆高度大于2m时，应设2道水平支撑，满堂红模板立杆必须设置一道纵横双向水平支撑。其支架立杆周边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑。立杆每增高1.5-2m时，除再增加一道水平支撑外，还应每隔2步增设一道水平剪刀撑。立杆间距按施工方案要求设立，底部应设置纵横扫地杆。 承重支模架在搭设过程中，施工员、质量员、安全员，必须定人、定时全过程在现场指挥、指

19、导、监督、检查、严格按施工方案及计算书中的设计要求搭设，对质量、安全要求的材料、立杆间距、立杆垂直度、上中连杆、斜撑、扫地杆等不符合安全操作规程的坚决整改。对扣件用力矩板手等检测工具检测，力矩控制在4550N.M。对查出未达到要求的应重新拧紧扣件，确保承重支模架搭设施工安全。三、承重支模架检查验收的安全控制 承重支模架搭设完毕后施工单位应组织项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质量员、施工班组长及相关人员参加验收，验收以支模架搭设专项施工方案为标准，检查现场实际搭设情况与方案的符合性，验收的主要范围：立杆间距（梁底、板底）、步距、垂直度、剪刀撑、拉结点设置、扫地杆设置、扣件拧紧、接头类型

20、及设置位置等。填写承重支模架搭设分项检查验收表， 对承重支模架搭设、验收形成记录，记录表中各栏内容需全部验收合格后方可评定为合格。对检查出的问题应发整改意见书，定人、定时、定措施整改，经重新验收合格后，才能进入下道工序施工。验收必须履行检查签字手续。 五、承重支模架拆除的安全控制 拆除承重支模架的时间应严格控制，防止作业班组为抢进度而忽视安全，提前拆模造成混凝土的“内伤”，对结构的耐久性不利。拆除承重支模架必须有申请，项目技术负责人审批后报监理工程师批准，由施工员布置作业班组实施拆除工作。拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和承重支模架拆除工作。 拆模操作人员进入施工

21、现场前，施工员、安全员、木工班长要做好安全技术交底，双方签字，方可进行模板拆除。作业人员应正确使用个人劳动防护用品，戴好安全帽、系好帽带，超过2米的高处或悬空作业时，如无稳固的立足点或可靠防护措施，均应扣挂好安全带。在地下室拆模前应采取排水和通风措施，注意用电安全，规定接电由专业电工完成，禁止私自乱接乱拉电线，在地下室、潮湿地方必须使用36V低压电照明，下班后及时关灯，并切断电源开关。 拆模现场应设置危险警戒区域，专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。 拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工时不得留下松动和悬挂的模板，防止突然落下伤人。拆模的顺序按自上而下，从里到外，先拆支撑的水平杆和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模。拆模人员应站在一侧，不准站在拆模下方，几人同时拆模应注意互相间安全距离，保证安全操作。严禁拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和落物打击事故。拆下的模板、扣件、钢管等材料应及时运到指定的地点集中堆放或清理归类，防止钉子扎脚伤人。