质量检验员技术比武

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1、质量检验员技术比武试题题库一、填空题： 1、质量是通过市场调研进行策划，由设计确定的，通过制造来保证和实现，通过检验来证实，到使用中才显示出来。2、质量检验按生产流程分，进货检验、过程检验和最终检验。3、质量检验按检验数量分，全数检验和抽样检验。4、质量检验“三检制”是指自检、互检和专检。5、经确认本公司的特殊过程是：焊接与热处理。6、产品的检验状态分为合格 、不合格、待检 、已检待下结论 四种。7、在产品表面质量规定中 ，焊件交检前应将焊缝表面的 药皮 、飞溅物、焊瘤 等清除干净。8、电机的主要检验项目有 输出轴径 、联接键 、安装尺寸 、表面质量、合格证、绝缘电阻摇测和资质证明。9、对于外

2、协件的控制，一是确保 合格的外协供方 ；二是加强过程控制，10、质量事故处理的“四不放过”原则是指事故原因查不清不放过 、事故责任者没有受到处罚不放过、广大职工没有受到教育不放、防范措施没有落实不放过。11、每批量及单台整机中零部件数量5件以上，设备大修及更换胎、模、夹具后必须进行首件检查。12、打硬度时每个样品一般取三个不同的部位，每一部位打3个点，取其平均值作为该部位的硬度值。14、公司的质量方针：以顾客为中心，以法规为准绳，以技术为先导，以强化过程控制为重点、全员参与，持续改进，为用户提供安全、可靠、优质的产品和服务。15、公司的质量目标是：1、确保产品安全可靠，杜绝质量事故2、服务服务

3、满意率度90%。16、产品质量检验工作的任务是：贯彻“质量第一”的方针，对外购物品入厂、生产、贮存、产品出厂等各个环节，按产品图样、技术标准以及有关技术文件，采取科学的方法，进行检验和把关。17、为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。18、焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时必须将弧坑填满。19、退火的目的是降低硬度、改善加工性能、提高韧性和塑性，去除内应力。20、抽样试验的产品一定要现场随机抽取，不准车间选样试验。二、判断题1、 质量手册是我公司质量管理的基本法规，是质量管理体系运行的准则。2、 质量检验记录可以后补，也可以随意更改。3、 有MA标志要求的产品如电机、液力偶合器

4、等可以抽样检验。4、 重要的A类物资在生产急需时可以办理紧急放行。5、 填写记录时，一律用钢笔或圆珠笔填写，填写时字迹清晰、整齐，能准确识别，填写人员签名时科只签姓。6、 质检员可以不经培训，直接上岗。7、 产品生产过程中要认真做好自检、互检和专检，并做好相应记录。8、 产品有追溯要求时，应对产品进行唯一性标识。9、 在产品检验过程中可以使用无证的检测器具进行测量。10、 在用户急需时产品可以不经检验直接出厂。11、 对于废品无论价值高低，均可由质检员直接判定。12、 车间检查员只按质量检验规程检验送检产品，识别并剔除不合格品，无权对不合格品进行处理。13、 损失价值1000元以上的废品及产生

5、重要缺陷的不合格品需由总工程师评审判定。14、 所有不合格均应在检验记录中记录标识，对于返工/返修的应重新检验并记录。15、 产品标识的主要内容有工作号、名称、图号、数量等。16、 二氧化气体保护焊控制的内容主要有焊材规格型号、焊缝尺寸、焊接电流、气体压力、走丝速度等。17、 热处理工序控制的内容主要有升温温度、保温温度、保温时间、冷却方式等。18、 产品加工后工件应无屑、无毛刺、无脏物，并摆放整齐。19、 压入平键及装配轴承时，可直接用铁锤敲打。20、 各级检查员对产品进行检查验收时，应对照产品图样、技术标准、相应工艺文件并结合生产作业计划进行检验验收。三、选择题1、质量“三检”制是指（AB

6、C）A、自检B、互检C、专检D、巡检2、常见的铸造缺陷有（ABCD）A、气孔B、砂眼C、缩松D、变形3、常见的锻件缺陷有（ABC）A、白点B、错移C、缺肉D、夹砂4、常见的淬火缺陷有（ABD）A、淬火硬度不足B、开裂C、飞溅D、变形5、常见的焊接缺陷有（ABCD）A、咬边B、焊瘤C、凹坑D、变形6、在原材料标识中可采用涂漆进行标识，文件规定45号钢用（A）漆标识A、红色B、绿色C、蓝色D、黄色7、工装验证分为：（ACD）A、重点验证B、复杂验证C、一般验证D、简单验证8、使用设备的四项基本要求（ABDE）A、整齐B、清洁C、可靠D、润滑E、安全9、设备的三级保养是指（ACD）A、日常保养B、年

7、度保养C、定期保养D、计划保养10、生产作业计划按工艺一般分为（ABC）A、毛坯计划B、加工计划C、组装计划D、配件计划11、下列情况（ABCD）必须同时具备时，才允许代料A、 不得降低图样和技术标准要求；B、 不得改变原设计要求；C、 不得影响施工和最终产品性能；D、 制造成本不得因此大幅度增加。12、下列哪些检测设备属于A类（AB）A、检定游标量具B、精密压力表C、普通压力表D、钢卷尺13、钢板检测的主要项目有（ABCD）A、 基本尺寸B、形位公差C、表面质量D、化学成分14、毛坯检验的主要项目有（ABC）A、几何尺寸B、表面质量C、理化性能D形位公差15、机加工件检验的主要项目有（ABC

8、D）A、基本尺寸B、表面质量C、理化性能D形位公差16、一月内连续出现（B）次错漏检，品管部将建议车间撤换工序检查员A、2B、3C、4D、517、造成直接经济损失（D）元以上，即构成重大质量事故。A、2000B、3000C、4000D、500018、对全年累计出现一般质量事故（）次以上，严重或重大质量事故（）次以上的责任单位，年终不得评为先进单位，单位负责人和直接责任人不得评为先进个人。（A）A、2、1B、3、2C、3、1D、2、219、组装产品的主要检验项目有（ABCD）A、主要尺寸B、形位精度C、外观质量D、机械性能20、合格率每低于考核指标一个百分点，扣罚责任单位工资总额（A）元。A、1

9、000B、2000C、800D、500四、简答题1、简述质量检验的程序步骤 明确质量检验依据：产品图样、工艺文件、技术标准及合同等； 熟悉质量检验设备和正确使用计量器具制定质量检验计划开展质量检验活动参与和实施对不合格品的控制质量信息反馈2、简述质量检验人员的基本素质要求具有良好的政治素思想质和职业道德；具有一定的文化科学和生产技术知识；了解和贯彻执行质量方针、政策、法规和制度；具有必要的质量分析能力；具有适应工作需要的身体素质。3、简述质检员岗位职责 严格执行质量体系文件，确保工作质量； 严格执行产品标准及检验规程，对产品的错、漏检负责；负责做好检验和试验状态的标识及产品的标识；做好检验和试

10、验记录，整理保存好验证资料记录，对质量记录的完整性、真实性负责。4、简述产品最终检验的主要项目外观检验；精度检验；性能检验；安全环保检验。5、简述质量事故的分类及处理 4.3.2.1一般质量事故 造成损失1000元-2000元；或虽未达到该损失金额，但对我厂质量信誉造成一定不良影响；或对用户反映的质量问题处理不及时、态度不好造成一定不良影响的；车间月度废品率超过规定标准2个百分点的。 4.3.2.2 严重质量事故 造成损失2000元-5000元，或虽未达到该损失金额，但却对我厂质量信誉造成较大不良影响的。 4.3.2.3重大质量事故 造成直接损失5000元以上，或虽未达到该损失金额，但对我厂质

11、量信誉造成恶劣影响的。 4.3.3 质量事故的处理 4.3.3.1质量事故一经发生，事故发生部门或发现部门要立即填写质量信息反馈单报质量管理科，质管科要迅速到现场查明原因，严重及重大质量事故要及时向总工程师/管理者代表汇报，不得拖延和隐瞒。 4.3.3.2 用户使用中发现的质量事故，一经接报，营销人员应及时填写质量信息反馈单报质量管理科，质管科按售后服务制度的要求进行处理。 4.3.3.3 本着“四不放过”的原则（即：事故原因查不清不放过、事故责任者没有受到处理不放过、广大职工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过），由质管科组织相关人员，对质量事故进行认真分析，查明原因，制定出相应的纠正

12、和预防措施，并找出责任人，提出对责任人的处理意见。严重质量事故和重大质量事故的分析，总工程师及有关厂领导参加分析会，事故处理报告要书面报总工程师，并提交厂长办公会研究通过。 4.3.3.4 属质检人员漏检、技术人员不履行管理程序，或质检、技术管理人员玩忽职守造成的质量事故，上述两部门负责人及责任人员不得参与对责任人员处理意见的制定。责任人员对处理意见有意见时可向质管科申诉，直至向仲裁委员会申请仲裁。 4.3.3.5 为便于掌握全厂的质量动态，质检部门每月应向分管领导报告各单位质量指标的完成情况。 4.3.3.6 对出现的质量事故，质管科要进行认真登记。对质量事故分析会要认真做好记录，根据记录整理质量事故分析报告，并对质量事故处理意见的落实进行监督。 4.3.4质量事故的考核 4.3.4.1 质量事故的处罚：对一般质量事故，每出现一起，对责任组（部门负责人）成员扣罚40-80元，直接责任人每人扣罚40元；对严重质量事故，每出现一起，对责任组（部门负责人）成员每人扣罚80-100元，直接责任人每人扣罚80元；对重大质量事故，每出现一起，对责任组（部门负责人）成员每人扣罚150-200元，直接责任人每人扣罚150元。 4.3.4.2对全年累计出现一般质量事故两次以上，严重和重大质量事故一次以上的责任单位，年终不得评为先进单位，单位负责人和直接责任人不得评为先进个人。