锅炉热工施工方案

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1、1编制依据 1.1 电力工业部电力建设总局1981年11月颁发火力发电工程施工组织设计导则1.2 电力工业部电力建设总局1980年5月颁发电力建设工程施工技术管理制度1.3 辽宁电力勘测设计院提供的图纸及有关技术资料1.4 火电施工质量检验及评定标准（热控篇）1.5 施工规范 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇） 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBT9386 用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管的流体的流量GBJ149901.6 电力建设安全施工管理规定1.7 东电四公司：沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂工程安装施工组织总设计1.8 东电四公司：沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂工

2、程质量保证手册2工程概况及工程范围2.1工程概况 沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂建设规模为2X330Mw 亚临界一次中间再热抽汽供热汽轮发电机组，三大主机锅炉、汽轮机、发电机采用哈尔滨三大动力厂设备，DCS设备由上海西屋有限公司提供，控制方式采用机炉电集中控制，两台机组合用一个控制室。2.2工程范围 #1机组锅炉热控电气线路安装,取源部件安装,执行机构安装,仪表管敷设及电缆桥架安装。3工作准备、作业条件 3.1施工人员需经过体检合格，经过三级安全教育，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，衣着整洁穿绝缘鞋，高处作业系好安全带，焊工、起重工须有特种作业人员许可证. 3.2制定完善的施工方案。 3.4

3、锅炉安装具备水压条件。 3.5安装设备材料到场。 4 综合进度和配合要求 4.1 施工进度横道图序号工程项目200920101112123451锅炉测点安装2电缆桥架安装3就地设备安装4分支桥架按照5保护管安装6仪表管安装7电缆敷设8校接线 4.2 配合要求 4.2.1安装设备材料及时到场 4.2.2 图纸及时提供5 施工主要机具和材料 5.1施工主要机具 5.1.1作业机械、工具、仪器、仪表应经过 检验合格。 5.1.2电焊机6台，角向6台，液压弯管机2台，水准仪1台，台钻1台。 5.2 主要材料 5.2.1 电焊条，氩气，无齿剧片，切片。 5.2.2 油漆，银浆，管卡。 5.2.3 电缆，

4、桥架，保护管，仪表管。6 主要施工方法和步骤 6.1 工程结构锅炉侧设计1个1200X1000竖井，布置在炉左侧，竖井最高点在54米，最低点在11.5米，锅炉本体共设计4层桥架，标高分别为运转层下，25米m，37m，54m，梯架使用单托臂固定。锅炉其它小桥架及电缆管根据现场实际情况安装。6.1.1 主要施工方法及要求6.1.1.1由技术人员审核图纸；编制施工图预算；绘制组装图；提出备料计划；编制作业指导书；对施工人员进行技术交底；组织施工人员审核图纸；组织施工人员勘察施工现场等。 6.1.1.2由施工人员准备施工用工器具、搭设脚手架等。 6.1.1.3桥架运输时绑扎牢固，防止滑落伤人；装卸时注

5、意人员配合，以防挤伤或割伤手脚。 6.1.1.4与热表面平行或交叉敷设时，电缆桥架距保温层表面应保持一定距离。平行时一般不小于500mm，交叉时不小于200mm。 6.1.1.5电缆桥架吊杆与辅助梁、辅助梁与厂房钢梁焊接应牢固可靠，与导管平行敷设，电缆桥架应在上方。 6.1.1.6电缆桥架严禁在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。6.1.1.7电缆桥架应平整，加工尺寸准确，内部光洁无毛刺。电缆桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板走台之间应留有便于操作的空间。 6.1.1.8槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之间的连接处，应对合紧密。盖与槽之间应固定牢靠，并便于拆卸

6、。 6.1.1.9电缆桥架采用吊杆或立柱支撑，其间距最大不大于1500mm。多层敷设时层间距离为300mm。 6.1.1.10使用卷扬机安装竖井前应把卷扬机布置可靠牢固，卷扬机钢丝绳、滑轮、千斤绳不允许超负荷使用，卷扬机应由专业司机操作。使用吊车安装竖井必须由专业的起重人员指挥，吊装前首先要检查竖井焊口是否牢固，多组竖井一起吊装时对前几节实行加固。组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。支架横撑焊接应牢固可靠。 6.1.1.11电缆应沿路径最短、集中敷设，合理排序，避免交叉，

7、做到整齐美观。6.1.1.12电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔等。6.1.1.13电缆与热表面平行或交叉时，其与热表面的间距符合规范要求，平行时最小净距为2.0米，交叉时最小净距0.5米。否则必须采取隔热措施。6.1.1.14严格遵守动力电缆在上层，控制电缆在中层，仪用、通讯和计算机电缆在下层的原则分开敷设，减少其相互干扰。6.1.1.15电缆进入建筑物、通道，穿过楼板及墙壁处应加保护管；在易受机械损伤的其它地方也应加装保护管。6.1.1.16敷设过程中，应设专人滚动电缆盘，不得用力向前拉电缆来转动电缆盘，防止电缆盘架倾倒伤人。电缆不得打结，按清单逐根敷设，严禁多根一起敷设。控制电缆缆在敷设时不

8、允许有接头。6.1.1.17每根电缆敷设到位后，须及时进行整理、绑扎。敷设宜从盘内到现场，整理从现场到盘柜。排列应整齐美观，向外引出或向盘柜引入，方向、弯曲弧度保持一致。6.1.1.18同一区域或系统、同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。按线路长的、较长的、内联的顺序敷设电缆。6.1.1.19每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值，交流系统的单芯电缆或分相护套电缆的固定夹具不应构成闭和磁路，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。6.1.1.20电缆管的弯头不能超过两个,电缆管出线口必须打磨光滑,管与设备间需要用管接头及金属软管实行可靠连接。6.1.1.21 电缆敷设时要及时挂牌。

9、标志牌规格统一，字迹工整清晰，不易脱落。标志牌用扎带绑扎，固定方向、高度，整齐一致，号牌正面朝向。6.1.1.22电缆敷设完毕应及时将电缆桥架的盖板扣上，在未敷设完的电缆层上采取防护措施，防止上方施工损坏或污染电缆。6.1.1.23电缆敷设完后，按设计要求，进行防火阻燃措施施工。楼板与隧道处的贯穿孔洞用柔性耐火材料封堵，电缆穿墙孔洞采用阻火隔板加防火包封堵，水平敷设的电缆，在每隔20-30米或在桥架分支处做防火隔断措施6.2 热控电缆敷设6.2.1 施工内容1号锅炉热控电缆敷设。6.2.2 施工工序流程图电缆路径选择 电缆桥架、保护管制安 敷设前准备 电缆敷设及整理 电缆头制安6.2.3 主要

10、施工方法 电缆路径选择电缆应沿最短路径敷设，并尽量集中，且避开人孔、设备起吊孔、防爆门等。电缆分层敷设。从上至下顺序为：计算机用屏蔽电缆、信号电缆（包括屏蔽电缆），控制电缆，动力电缆。(见下图) 当某一层电缆较少时，相应电缆可同层敷设。但中间应用隔板隔开。( 电缆桥架、保护管的制作安装桥架施工前均应按图进行校对，并对桥架进行检查和校正。桥架切割采用无齿锯或钢锯，采用机械开孔，切口处应打磨光滑无毛刺。桥架敷设完毕，采用404镀锌扁钢进行接地系统安装。保护管弯管采用冷弯，弯头不超过两个。保护管应安装牢固，各支持点之间距离应符合规程要求。安装完的保护管，应临时封堵，严防异物落入。 电缆敷设电缆敷设前

11、，按设计图纸核对电缆编号、型号，估算电缆长度，列出电缆敷设表。做好电缆敷设前的安全措施，确保人身、设备安全。电缆敷设应留有足够的余量。 电缆头制作电缆整理后方可进行制作电缆头。盘内电缆头的长度应一致，电缆芯线必须经校对无误方可进行接线。对有屏蔽要求的电缆应有良好接地，并只允许一点接地。6.3 热工仪表管路敷设4.3.1 施工内容1. 从取源一次门至仪表之间的连接管路及二次门、排污门、隔离容器等设备的安装。6.3.2 施工工序流程图材料检查 路径选择及支架安装 管路敷设 防腐防冻处理6.3.3 主要施工方法6.3.3.1 材料检查管路的规格及材质应符合设计要求。检查管子无裂缝、伤痕、重皮，管子内

12、部清洁、畅通无杂物。6.3.3.2 管路敷设路径选择及支架安装按现场的具体情况选择合理的敷设路线，应选择长度最短、弯曲最少、避开易受机械损伤、有腐蚀介质、有碍检修维护和振动较大的地方。管路敷设于地下及穿过平台、墙壁时应加装保护套管。管路敷设时要有一定坡度。差压管路的坡度应大于1：12，其它管路的坡度应大于1：100。管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液。管路支架安装应牢固、整齐、美观，并应符合管路坡度要求。支架间距应均匀，且符合规范要求。6.3.3.3 管路敷设差压测量的正负压管路其环境温度应相同，并应与高温体表面隔开。差压管路的排污阀门应装在差压计附近，便于操作和维护的地方。集中进入盘内的排

13、管敷设时应由盘内向现场延伸施工。盘上不应有交叉。施工完毕的管路两端应挂有标明编号、名称、用途的标志牌。管路敷设在变送器集中布置时，我们将按下图进行施工。 管路敷设在压力表盘内施工时，我们将按下图进行施工。6.3.3.4 管路的弯制和连接金属管采用冷弯方法。6.3.3.5 管路的防冻、防腐管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有可靠的拌热防冻措施。6.4 取源部件及敏感元件安装6.4.1 施工内容取源位置的选择，取源装置的选择及安装，一次阀门的安装。6.4.2 施工工序流程图 测点位置 测孔 取源装置的 一次阀门 的选择 开凿 选择与安装 安装 6.4.3 主要施工方法

14、 测点位置的选择应选择在管道的直线段，避开阀门、弯头、三通、大小头等地方。取源部件之间的距离应大于管道外径。压力、温度取源在同一管道时，按介质流动方向，压力在前，温度在后。（见下图）主蒸汽、主给水及其它主要水、油系统管道的取压点应在管道的下半部分且与管道水平线成45度夹角范围内。 测孔开凿开孔应采用机械方法。特殊情况下的低压管道和烟风管道可采用火焊开孔。采用火焊开孔不得使焊割杂物掉入管道内，并应将测孔的焊渣清理干净。测点开孔应垂直管道中心线。 取源装置的选择与安装插座的材质应与主管道材质相符。合金钢材质的插座安装前应经光谱分析复查。插座焊接按焊接规程要求进行。 一次阀门的安装一次阀门安装前应进

15、行严密性试验。以工作压力的1.25倍进行水压试验，试验合格方可安装。合金钢材质的阀门应进行光谱分析。焊接时应进行预热和热处理。安装阀门时应使被测介质的流向与阀门的方向相符，不得反装。安装焊接型阀门时，应使取压管中心线与阀门入口中心线同心，不得错位。6.5 就地仪表安装6.5.1 施工内容就地弹簧管压力表安装，就地机械差压仪表安装，就地开关量仪表安装，压力变送器及差压变送器安装，分析仪表安装。6.5.2 施工工序流程图施工准备 位置选择 支架制装 仪表安装6.5.3 主要施工方法 6.5.3.1 位置的选择就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应满足设备制造厂的规

16、定。6.5.3.2 仪表安装当被测介质温度大于70时，就地压力表二次门前应装U形或环形弯。测量强烈波动的介质时，应在二次阀门后装设缓冲装置。就地仪表安装应注意管路或主体设备的膨胀，不得使仪表承受附加压力。压力或差压变送器安装采用“大分散，小集中，不设变送器小室”的原则，以使其布置地点靠近取源部件，安装地点避开强烈振动源，强烈辐射和电磁干扰。就地仪表安装应牢固，便于维护。7.1 施工质量标准和工艺要求保证“优质、如期、文明、高效”的完成施工任务，进行工程项目全过程的质量控制。质量控制重点应执行电力部和国家的规定： 7.1.1 图纸会审制度7.1 .2 施工技术措施及交底制度7.1 .3 技术人员

17、、施工人员岗位责任制度7.1 .4 三级质量检验制度7.1 .5 设计变更制度7.1 .6 安全工作票制度7.1 .7 原材料、半成品检验制度7.1 .8 施工验收规范7.1 .9 火电施工质量检验及评定标准8.1 应注意的质量问题 8.1.1钢结构焊口放腐油漆。 8.1.2 保护管口打磨。 8.1.3 电缆绑扎。 8.1.4 仪表敷设。 8.1.5 二次线接接线。 8.1.6 设备接地。9.1成品保护 9.1.1 就地设备安装中应作好防砸防二次污染措施 9.1.2 仪表管应作好防碰措施 9.1.3 电缆应作好放火措施。 9.1.4 盘箱应作好防二次污染措施。10.1施工中主要危险点及安全措施

18、 10.1.1高空作业必须扎好安全带。 10.1.2 高空作业必须设好安全围栏。 10.1.3 高空作业必须用工具袋装放工具。 10.1.4 电焊作业必须有人监护 10.1.5 电气作业必须设专人监护11.1安全保证文明施工环境保护措施11.1.1安全保证措施全面深入的贯彻“安全第一，预防为主”的方针，预防各类事故和职业危害，保障职工的健康和生命安全。本着“安全施工，人人有责”的原则，建立以工区主任为第一责任者的安全施工责任制。工区杜绝重伤以上事故，控制轻伤，班组控制异常和未遂，并接受安监部门和业主的监督指导。认真按“电力建设安全施工管理规定”和“电力建设安全工作规程”执行。将安全目标层层分解

19、，落实到班组个人。做到一级对一级负责，一级保证一级。重点预防“高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、人身触电、车辆伤害”六类事故的发生。工区和施工区域设置消防器材，依照部颁“安全检查表”，定期组织安全检查。同时做好防火检查工作，把事故隐患消灭在萌芽中。 11.2文明施工保证措施文明施工的总目标：努力创造出一个“施工组织周密，区域功能合理，现场整齐清洁，道路平坦畅通，安全设施完善，安全标志明显，机械设备完好，绿化点缀美丽，劳动纪律严明，工作紧张有序”的文明施工生产环境，做到工完料尽场地清。 11.3环境保护措施工区设置固定的垃圾箱，施工地点设置废料堆放场，并由专人清理。严禁在施工现场及办公地点

20、吸烟。设备的包装箱拆后要及时退还物资部门。敷设完电缆的空轴要及时与物资部门联系妥善处理。施工用的电缆桥架，电缆管堆放到指定地点。严格控制噪声、粉尘污染。12应形成的质量记录和验收级别12.1电缆桥架验收标准工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果单项评定合格优良检查型号规格符合设计镀层完好外形无扭曲安装位置符合设计水平倾斜偏差每米mm22总长mm1010垂直偏差每米mm22总长mm1010内侧弯曲半径主要mm300托盘、梯架的补偿装置直线段每隔50m一个，且齐全接地符合设计不同高（宽）桥架连接平缓过渡桥架对接无错边盖板固定主要牢固、便于拆卸固定螺栓连接主要紧固螺母置于槽外焊接牢固、无变形层间中

21、心距mm200支架立柱间距符合设计12.2电缆敷设质量检验表（1）工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对外观无凹瘪、损伤观察绝缘电阻M1500V兆欧表测量敷设电缆与保温层距离平行敷设mm500用尺测量交叉敷设mm200用尺测量层间距离电缆与导管mm150200用尺测量电缆与电缆mm150200用尺测量电缆弯曲半径铠装电缆12用尺测量非铠装电缆6用尺测量电缆与非保温热表面距离m1用尺测量电缆排放整齐、无交叉、扭曲观察电缆分层符合设计核对敷设记录主要清晰，齐全观察标志牌齐全，清晰观察屏蔽电缆与一般电缆分层符合设计核查整理固定电缆排列主要整齐观察电缆拐弯弧度排放一

22、致观察电缆卡固定位置垂直敷设每个支架上观察水平敷设首尾两端观察在保护管段保护管前后观察在控制盘前mm300400用尺测量在接线盒前mm150300用尺测量在端子排前mm150300用尺测量电缆拐弯及分支在拐弯（分支）处观察螺栓附件齐全观察12.3 仪表管路敷设质量检验及评定标准工 序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具合格优良管 子 检 验管子规格材质符合设计核对图纸或光谱分析报告管子外观无裂缝、伤痕、重皮观察管子内部主要清洁、畅通观察管 路 敷 设管子与电缆距离主要mm150200用尺测量油管路与热表面保温层距离（交叉）主要mm150用尺测量管路坡度值压力管路1：100拉线用尺检查差压管路

23、1：12拉线用尺检查水平段坡度倾斜方向主要正确观察水平表管离高温表面距离mm150用尺测量管子弯曲半径mm（35）D（D：管子外径）用样尺测量成排敷设的管子弯曲半径一致观察管子弯曲后椭圆度主要%10用卡尺抽查测量管子弯曲后表面质量无裂纹凹坑过热观察同径管对口偏差无错口观察异径管对口焊接内径偏差mm1用卡尺测量焊接主要符合焊管路严密性主要符合附录二见附录二管路畅通实验无堵塞、错接实验观察标志牌齐全、整齐观察标志牌内容正确清晰观察油漆完整观察12.4 管路及阀门严密性试验标准项次实验项目试验标准1取源阀门的严密性实验.用1.25工作压力进行水压试验，5分钟内无渗漏现象2气动信号管路的严密性实验用1

24、.25工作压力进行严密性试验，5分钟内压力降低值不大于0.5%3风压管路及其切换严密性实验用0.10.15Mpa（表压）压缩空气试压无渗漏，然后降至6000pa压力进行试验，5分钟内压力降低值不大于50pa4油管路及真空管路严密性实验用0.10.15Mpa（表压）压缩空气进行试验，15分钟内压力降低值不大于实验压力的3%5氢管路系统严密性实验发电机工作氢压（Kpa）鉴定性风压值（Kpa）压力准许降低值（温度不变）每小时不超过（pa）35305020030088020030010010013321312.5 各施工小组认真填好质量记录 交底培训记录 交底内容交 底 培 训 内 容本次交底培训内容

25、包括：交底培训人：年 月 日交底培训结果序号接受交底培训人签字日期交底培训结果验证验证人签 字验证日期1234567891011121314151617181920212223施工小组安全联保卡作业内容锅炉热控安装班组作业地点编号联保时间年 月 日 时至 年 月 日 时联保目的 为强化职工在作业中互相监护，杜绝习惯性违章，做到“三不伤害”，保证施工小组成员及他人的健康与生命安全，特施行“施工小组安全联保制度”。施工小组成员要务必认真执行电力建设安全工作规程和安全措施，做到“一人保全组，全组保一人，确保施工安全”。交底内容1.作业方法、流程及操作要领；2.本项作业的危险源点及应对措施；3.根据人

26、员、机械的配备、作业环境条件提出保证安全的措施； 4.针对可能发生的事故，提出的应急措施； 5.安全联保责任； 6.补充安全措施交底内容。 安全交底人签字： 年 月 日联保人员签字本项施工安全措施等安全交底已清楚！联保人年 月 日安全措施落实责任人安全措施监督检查人备注1.本卡适用于公司所属各施工单位承担的各项施工作业，凡进入施工现场作业必须填写此卡。2.需要办理施工作业票（工作票）项目，此卡作为附件。3.签字处由本人签字，不得代签。施工方案执行过程检查表工程名称分项工程名称施工负责人技术负责人图纸编号施工方案编号项目概况： 专业检查内容检查项目 检查时间通用检查项专业检查项检查人形象进度施工

27、组织总设计的执行施工组织专业设计的执行安全设施配备情况安全措施实施施工质量控制施工进度控制施工工艺要求现场文明施工环境保护措施执行成品保护措施执行其他施工资源配备年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日注：1.在以上检查结果栏目中如检查结果符合要求在栏内画，如检查结果不符合要求则在栏内画，并填写执行过程不符合整改验证记录。2.专业检查项内容请各专业根据不同项目专业特点制定，如焊接专业可增加焊口合格率、焊口表面工艺等；锅炉专业可增加安装误差、表面工艺等。施工方案执行过程不符合整改验证记录工程名称分项工程名称施工负责人技术负责人图纸编号施工方案编号不符合事实： 检查人： 日期：原因分析： 检查人： 日期： 整改措施：负责人： 日期： 跟踪验证记录：验证人： 日期： 施工负责人 年 月 日 技术负责人 年 月 日 施工方案验证记录项目名称实施效果存在问题解决措施验证人员签字：年 月 日