链条安装施工方案

《链条安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《链条安装施工方案（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、锅炉安装施工方案产品型号：DZL1.4-0.7/95/70-AB 产品编号： 2011-13-05 使用单位：河北移动公司枣强分公司安装单位：河北宏泽锅炉制造有限公司2011年11月安装单位基本情况单位名称：河北宏泽锅炉制造有限公司单位地址：饶阳县城南宏泽工业园区安装级别：2许可证编号：TS3法人代表：李志宏联系电话：传 真：使用单位基本情况单位名称：河北移动公司枣强分公司单位地址：枣强县城内一、 资料审查 根据资料发放清单核实锅炉随机资料：锅炉总图（经省级技术监督部门审批的）、主要受压原件图、安装图、管道图、强度计算汇总表、安装使用说明书、质量证明书、监督检验证书等。二、 设备清点验收1、

2、锅炉本体的检查： 安装的锅炉应对金属铭牌进行检查，核对产品编号、型号、制造年月，检查本体外包装是否变形，法兰是否有裂缝、损坏等，看火门、点火门、前烟箱盖板、煤闸门是否有碎裂、损坏变形，炉膛内墙有否松动，裂缝、脱落等。2、 煤斗及门类检查： 煤斗及门类检查，煤闸门升降有无卡住现象，点火门开闭应灵活。3、 其它设备的检查： 鼓风机、引风机、除渣机、炉排传动装置，电控柜及电器元件，水泵和仪表，阀门管道零件，分件分装、数量、质量应符合制造厂的明细单要求。上述设备，如有损坏变形以及主要零部件的质量有问题时，应详细记录并需消除，缺陷再安装。三、 基础复验和放线（钢筋混凝土工程施工及验收规范）1、 基础复验

3、：基础的外表应无裂纹、裂缝、空洞和掉角的现象，当基础的尺寸和质量不符合要求时，必须经过修整达到要求后，才可进行安装。2、 基础放线：按照地基图，将锅炉纵向中心线，放好。四、 锅炉就位，找正 全体起重操作人员只能接受一个指挥人的信号，并且指挥者尽量将信号直接传送给吊车的司机。司机必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵等不启动。锅炉本体找正时，本体的纵横向中心线与基础的纵横向基准线误差，纵向不应大于+ 10毫米。五、 除渣机的安装（连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270）1、 将除渣口装到炉排底板下部，并以此定位。2、刮渣板位置必须对准除渣口。

4、3、冷态试转二小时，应无异常的声音，电动机的温升不得大于60，电动机的电流应在额定范围内。六、 鼓、引风机的安装（压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50231）1、 必须根据图纸和清单，核对到达现场的设备、型号、参数是否符合，即要检查风机的流量、全压、效率、转数、电动机容量、风机回转的左右方向，风机出风口角度等等。2、 对风机各部分的机件，特别是叶轮、主轴和轴承等主要机件更应细微检查外壳无裂缝、砂眼、碰伤，焊缝处无气孔等现象，并要按设计上的规定的各部间隙尺寸进行严格检查，尤其是进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。3、 检查机壳本体的垂直，出入口角度应按设计规定，壳体内部不应有遗留的杂物和

5、工具等。在接合面上为防止锈蚀，减少拆卸困难等应涂润滑油或机械油。4、 风机位置的找正，应以风机的转子为中心，其标高不得大于10毫米，风机的纵、横中心线位置偏差不大于10毫米，要使主轴处于水平状态。不允许将进出口管道的重量加在风机壳上。5、 风机与电动机连接前，应各自安装找正结束，并且电动机要在单独试转符合要求后再进行。在连接找正时，应以风机为基准，待风机找正固定后再进行连接的找正。6、 安装调节门时，应注意进气方向与叶轮转方向一致。7、 轴承箱内部用煤油清洗干净后，再加进30#机械油作冷却用，注入油量应在油标的最高与最低油位之间，切不可用黄油或其他含有杂质的废油。引风机轴承箱体内装有冷却润滑油

6、的水管，在安装进出水管时，应检查其系统不应有渗漏现象。轴承箱上的温度计应正确无误。8、 风机在试转前用手拨动叶轮，检查有否过紧，摩擦等不正常现象。9、 风机全部安装结束后，对底座地脚螺栓进行二次灌浆，根据环境温度确定养护期。10.风机的试运转。七、 炉排传动装置的安装（链条炉排技术条件JB3271）卧式快装锅炉的炉排传动装置通常由减速箱传动。安装前必须将链条炉排的前后轴校正完毕，不在更动才能开始传动装置的安装，连接时，应以炉排前轴为基准点，前后轴中心孔的相对标高应小于或等于5毫米。1减速箱清理和就位 减速箱检查无误后即可按图初步就位，要根据炉排链轮轴的高度，调整减速箱的高度，然后把连轴器连接减

7、速箱主轴与炉排链轮轴，但应注意，减速箱本体要水平，并且要根据中心线及连轴器与传动轴对中心。2减速箱校正 紧或放松炉排时，靠连接下箱壳和活动托板上的四只螺栓，在长腰孔中的位移，使减速箱主轴与炉排链轮轴保持平行，同心度不大于0.05毫米。3二次灌浆 箱经找正符合要求后，对底板及地脚螺栓上进行水泥沙浆浇注，一般应经过三天后，才能紧固地脚螺栓。4冷态试转 在试转前，要打开盖子对摩擦部分进行检查，齿轮箱内加入机油至油标线，减速箱及电动机试运转二小时并全面检查，减速箱运转应平稳，无杂声。电动机温升不得大于60，电动机电流在额定范围内。八、 转动机械与电动机的连接：机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50

8、231（一） 皮带轮连接1.风机皮带轮与电动机皮带轮的中心线必须保持平行，其偏差值不超过1毫米。端面与中心线垂直，并且两轮对应的轮槽必须在同一平面内，要检查皮带轮安装在轴上不得有晃动，以避免三角皮带侧面早期摩损或扭转，以及轴承受到附加力的作用。2.三角皮带断面在轮槽中的位置应与外缘平齐或略高出一点，但绝对不能高出太多，否则会减小接触面，降低传动阻力，也不能陷入太深，这样会使三角皮带底面与轮槽底接触，失去三角皮带传动磨擦力较大的优点。3.三角皮带在安装时，同组的三角皮带长短尽量一致。紧松要适中，在中等中心距时，根据经验通常大姆指能按下15毫米左右即可，如果紧松程度不合要求，若电动机装在滑轮上，利

9、用调整螺钉来调整。4.风机与电动机三角皮带连接后，为了确保设备与人身的安全，必须盖上防护罩。九、 烟风道安装 1、 安装的准备工作在检查外形时，要注意尺寸应符合图纸的要求，焊缝应无裂纹、砂眼熔陷等缺陷。法兰、挡板、插板等的螺栓孔应符合质量要求。2、 烟风道起吊和连接起吊烟、风道时，应注意具有适当的刚性，不致产生过度的变形。法兰连接面应平整，在连接面处应垫以石棉绳使之密封，以保证烟风道严密，再旋紧螺栓。 烟风道所有焊接对口应平整光滑，对口间隙过大应补焊铁板，不准以钢筋等物填充焊接，焊口熔渣应清除干净。 风机出口与风管之间，风管与地下风管之间均要严密。当采用铁皮风道送风时除确保风道本身不渗漏外，风

10、道法兰连接也要严密。十、 分气缸的安装 分气缸靠墙安装，支架标高在11.2米，支架应平稳牢固，进出气口管道及阀门各法兰间应垫以橡胶石棉垫，法兰与接管配焊时，应使接管垂直于法兰平面，其偏差不应超过法兰外径的百分之一，法兰与接管的焊缝，应由取得相应资格的合格焊工进行施焊，安装结束后，随同锅炉本体进行水压试验。十一、 水泵的安装（压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027）1、 水泵的检查 根据图纸和清单，核对到达现场的水泵其型号、流量、扬程以及电动机型号、转速、功率、是否符合，外表有无损伤、损坏等。2、 水泵底座安装和找正 水泵底座经清理后放在基座上，用水平仪检查底座的水平度，不平处可用在

11、地脚螺钉附近的斜垫铁进行调整。底座找平后，拧紧地脚螺钉之螺母，进行二次灌浆。当水泵安装部分试运转时，若轴承温度吸水头及压力头都符合要求，并且水泵在运转时振动很小，则认为安装质量符合要求。十二、锅炉进水管道的安装（工业金属管道工程施工及验收规范GB50235） 根据施工现场具体条件，将管组合好，一般为焊接连接和法兰连接，法兰主要用于需要经常装拆的管路上，由于焊接使连接部分的强度和密封性能都很好，故尽量采用焊接为宜。在焊接前的管子配置时应注意下述几点：1） 管子的对接焊缝，应在管子的直段部分。2） 对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间距不应小于管道的外径，且不少于100毫米。3） 直管段两环缝间距离

12、不少于150毫米。4） 环焊缝距支架及吊架净距均不小于50毫米。5） 管接头和仪表插座一般不应放置在焊缝上或热影响区内。6） 在管道焊缝上，一般不应开孔。法兰连接的焊缝，应根据图上的要求进行焊接，法兰与管道中心线应垂直，法兰连接面应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米。螺帽应在同一面螺栓和螺母的螺纹应完整无伤痕，毛刺等缺陷。螺栓和螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓露出螺帽的长度不应大于2倍螺距。十三、受压管道的焊接（现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236） 在安装焊接过程中，必须是持有相应资格证的焊工操作，并根据我公司制定的焊接工艺通用技术条件

13、进行焊接。 焊后应清除焊渣，飞溅物，首先焊工进行自检，发现缺陷允许修补，然后提交检验员检验。 受压元件焊接：1. 管子焊口组对时以内口齐平，其错口量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。2. 焊材为E4303（J422）型。3.施焊焊工必须持锅炉压力容器焊工合格证，并在有效合格项目内施焊。4.焊接工艺按蒸规附录I评定合格，并按焊接工艺指导书操作；5.焊前应将焊口的两侧20mm处内外表面的油污、铁锈等杂物清理干净，并检查有无裂纹等现象；6.当有雨、雪、5级以上风速及相对湿度大于90%时，应采取防护措施方可施焊。7.焊缝外观检查要求：焊缝外观尺寸应符合设计图纸和工艺的规定，焊缝高度不低于母材表面，

14、焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区表面无裂纹、未溶合、夹渣、弧坑和气孔；管子焊缝咬边深度不超过0.5毫米，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40毫米。错边量要小于管子壁厚的15%，且不大于0.8毫米。十四、主要阀门安装1.锅炉本体及其管道上的阀门，为了保证水压试验一次成功，阀门在安装前，应进行校验。2.安装阀门时应注意介质的流动方向与阀体所指示的方向一致，防止装反。手轮不得向下。3.给水止回阀安装时，除注意方向还应与给水截止阀紧接相连，不要单独把止回阀安装在管路上。4.安全阀分为控制安全阀和工作安全阀。校验安全阀的开启和回座压力，可将锅炉的压力升到安全阀的开启压力来进行。安全阀

15、的排气管应防冻。5.给水阀应装在锅筒和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧相连。十五、压力表的安装1、 压力表的装设：1） 压力表位置要便于观察，装在高处还应稍向前倾，倾斜角不应大于30。装设地点不应受到高温、冰冻和震动的影响，也要便于冲洗的位置。2） 与锅筒直接相连的压力表，必须安装存水弯管。压力表和存水弯管之间，应装有旋塞。3） 压力表连接丝扣应涂油。十六、水压试验：（锅炉水压试验技术条件JB1612）1、 水压试验前的准备工作：检查人孔和手孔装置密封圈的完整有效。水压试验设置的压力表，必须先经校验准确并不少于2只，读数以锅筒的压力表为准。在环境温度不低于5时进行。进水的温度宜控制在2070左

16、右。压力的供给均由机械压力泵进行。压力可以由两侧集箱或排污管中引入。2、 水压试验的压力： 根据原劳动人事部颁发的蒸规的规定。3、 水压试验工作的程序： 各阶段升压时，各部分均应做详细记录。缓慢升压，压力升至设计压力时应进行检查，如有渗漏现象应及时进行排除。压力升至试验压力1.05MPa时保持20分钟，各部件无漏水现象进行降压，降压应缓慢，降至设计压力对各受压元件进行检查，然后将压力降至0，每分钟不超过0.1MPa，然后将水放净。4、 水压实验检查合格标准：水压试验符合下列各条即可认为达到一次合格：1受压元件的金属焊缝上，没有任何渗漏的现象。2阀门和法兰密封面以及人孔、手孔的密封良好，无渗漏现

17、象或经调整后能排除。3水压试验后用肉眼观察未发现残余变形。若不能达到上述要求，应对发生缺陷的部位，进行认真研究，妥善处理后再进行试压。十七、漏风试验烟风道安装完毕应进行漏风试验，检查烟风系统的各缝隙、接头等处，确定其严密性。漏风试验发现的漏风缺陷，应在漏风处做好标记，并应作好记录；漏风缺陷应按下列方法处理：1.焊缝漏风时用磨光机打磨或补焊；2.法兰漏风时，添加耐火石棉绳并紧固；3.炉门漏风时应修磨或更换新炉门。十八、烘炉1.烘炉前的准备工作：1锅炉及其附属装置已全部组装完毕、作过水压试验并经当地技术监督部门检验合格。2检查每根受热面管束已全部畅通、炉膛、烟道和风道内部已清理干净，膨胀缝中杂物已

18、清净。3已准备好足够的木柴等燃料，关闭炉墙上所有的门和孔。2.火焰烘炉（1）烘炉前先开启鼓、引风机，将炉膛中的气体排除，开始升火用木柴自然通风，最初三天用木柴在炉排中间，炉排上面垫上50100mm厚的炉渣防止烧坏炉排。为防止烧坏炉排，应定时转动炉排。（2）烘炉的最初三天、将木柴集中放在炉排的中间位置、约占炉排面积的1/2，用小火烘烤，火不要离墙太近。（3）耐火混凝土炉墙，烘炉温升每小时不应超过10，后期烟温不应超过160，在最高温度范围内要保持时间不少于一昼夜，如炉墙有严重潮湿时，要适当减慢升速度防止炉墙裂纹和变形。烘炉时间一般为47天。3烘炉的注意事项（1）烘炉期限，温升速度，恒温时间，最高

19、温度等。烘炉按烘炉曲线进行，并测定实际烘炉曲线。要严格控制温度，保证烘炉质量。（2）烘炉0达到一定温度时，定期进行排污。（3）烘炉时要经常检查炉墙，应控制炉墙温度，要少开看火和其他门孔，以防冷空气进入炉膛，防止炉墙开裂。（4）烘炉中加热和冷却均应缓慢进行。5） 烘炉温升曲线如下图：十九、煮炉1、 煮炉可在烘炉后期同时进行，以节约燃料。2、 煮炉用药及数量，按表计算煮炉所需药量，用水调成浓度为20%的碱性溶液加入锅内，搅拌均匀使药物充分溶解，使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀，通过排污将杂质排出。3.加热升温维持1012小时。4.减弱燃烧，进行排污，并适当进水维持水位后再加热燃烧。5.整个煮炉过程时

20、间，包括加药3小时左右，一般为23天。6.停炉冷却后排出锅水，要及时用清水（温水）将锅内部冲洗干净，达到以下要求为合格。1） 锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣等污物。2） 锅筒和集箱呈黑褐色，用石棉布轻擦内壁能露出金属本色。煮 炉 加 药 量药品名称（纯度100%）加 药 量 Kg/t H2O铁锈少的新炉铁锈多的新炉氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO412H2O）2323二十、锅炉试运行 锅炉进行48小时连续试运行，是锅炉安装的最后一个阶段。（整体出厂锅炉宜为4-24小时）以正常运行为合格。1、 试运行应具备的条件 1）各项分段检查、试验、验收清洗工作均已完成。 2）锅炉

21、设备及管路的保温和油漆已完毕。3） 锅炉及其辅机，测量温度的仪表及保护装置，输煤机械，烟风系统、汽水系统、水处理设备均处于准工作状态。4） 水源、电源可靠，照明设施良好。1） 司炉工和水处理工具有操作证。6）有关的技术准备已经就绪。7）向当地技术监督局提出申报。2、 试运行：锅炉启动前检查 点火 升温 供水 调试3、 试运行中巡回检查和维护并做好相关记录。锅炉安装验收一、安装过程分为五次阶段验收和一次总体验收：1、 在锅炉安装之前，对锅炉的土建基础工程进行验收。2、 在锅炉本体水压试验之前，对锅炉安装工程进行验收。3、 对锅炉本体进行水压试验过程中，进行水压试验阶段验收。4、 烘炉和煮炉阶段的验收。5、 在锅炉额定负荷下48小时试运转和总体验收。二、压力表的验收1、 锅炉本体上。三、排污装置的验收检查锅炉筒、每组水冷壁下集箱最低处应装设排污阀，并装置合理。四、保护装置的验收1、 全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应。2、 全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应。3、 补水泵突然停运时自动切断燃料供应。五、蒸汽锅炉的出气管应设在锅炉最高处，并装有截止阀。六、水压试验验收按蒸规的规定，水压试验阶段验收应由安装单位和使用单位共同进行，并应有市技术监督部门派员参加。水压试验的条件水压试验的方法水压试验符合蒸规合格要求。