道路改造工程施工中应注意的几个问题

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1、道路改造工程施工中应注意的几个问题随着城市发展步伐的加快，影响城市命脉的道路问题日益成为关注的焦点，在建设和扩展新道路的同时，对原有道路工程的升级和改造更关乎我们日常的生活，但在道路改造过程中有些问题必须引起我们的重视。下面以某工程的具体实例来简述。某道路工程涉及主车道拓宽、施工改造辅道、自行车道等，要求在保证正常通车前提下完成上述任务。先施工辅道及其管网工程，通车后，再施工主车道拓宽及其管网工程。1 路基施工1.1 软基处理沿线路基土主要是人工填土，以杂填土为主，结构松散，承载力较低，该土层主要位于本次改造道路的两侧辅道之下，厚度平均2.5m，处理方法：道路两侧辅道下2.5m及人行道下1.5

2、m范围的杂填土全部铲除后换填，换填时应分层（0.5m一层）压实。1.1.1 路基挖方开挖前按施工图规定的路线中心线，标高和断面进行测量放线。木桩标明挖土深度，边桩线位置，并由监理工程师确认。使用挖掘机和自卸车配合进行挖方作业，人工辅助施工。施工人员按测量放线木桩所示的挖土深度指导挖掘机作业。需要拆除、掘除构筑物等事先用人工清走，别处堆放，再运出场外。挖方要运走的杂物、废料、坏土等要倾卸在城管部门指定的倾土场，不准乱倾乱倒。土方作业时，要注意横向坡度，按设计横坡开挖，并注意雨水排除。断面土方的最终成型由人工整理成设计断面。1.1.2 路基填方土源的确定与试验。首先确定土场、运输路线、运输方式，其

3、次对土场的土质进行试验。填土前按施工图规定方向、标高和横断面进行定位，将原地表土翻松并辗压密实。若有未压实的人工填土应全部清除后再分层回填。填土不得含有淤泥、砖块、石块、腐植土及有机物，辗压不得有翻浆、弹簧现象。填土厚度不可超过30cm，填一层辗压一层，分层分段施工。试验人员跟班检查。下一层达不到要求的密实度，不得进行上一层的回填。按设计横坡要求每层设置横向排水坡，纵向排水槽等。防止积水浸泡路基。填土施工顺序为汽车运土进场挖掘机或推土机平整人工配合平整压路机辗压人工配合补填辗压。2 路面工程设计中采用保留原主车道双向六车道的路面，拆除原路肩、非机动车道、人行道，主车道拓宽与原路面结构一致，新旧

4、主车道表面统一做一新罩面层，加铺沥青混凝土新面层。2.1 底基层、基层施工2.1.1 路面施工放样，用木桩标示出路面边桩，各层厚度。清除路床上的浮土杂物，整平、压实到规定的密实度。2.1.2 石粉碴要求颗粒坚硬，不含土块等杂物。2.1.3 水泥石粉碴配合比采用重量比，混合料的含水量一般为7-9%，外观检查手捏成团，但不冒浆，落地能散，水泥选择终凝时间较长的，强度等级为32.5Mpa。2.1.4 水泥石粉碴一律采用机械拌合。2.1.5 施工采用分段流水作业。根据施工时气温，水泥终凝时间，确定施工数量及范围。根据压实比值确定石粉碴铺设厚度。在拌合前一天要闷水使其湿透，含水量合适。按水泥含量计算每平

5、方米水泥用量，画线分块后撒水泥或按石粉碴数量放水泥。机械拌合，压路机辗压。2.1.6 水泥石粉碴混合料从加水泥到完成辗压的时间不可超过3小时。成型后洒水养护（禁止用水冲刷），养护7天（禁止一切车辆通行）。2.1.7 施工中做好防雨措施。2.1.8 施工中每道工序必须检验合格后方可进行下道工序。2.2 沥青砼路面 沥青砼路面施工为保证工程质量，拟申请并经监理工程师批准，委托沥青砼专业队进行施工。2.2.1 采用厂拌黑色碎石或沥青砼，沥青砼送至现场需有出厂合格证，包括沥青、砂、石材料的技术性能及配合比。2.2.2 现场施工以沥青摊铺机摊铺并辅以人工作业。2.2.3 道牙石一侧先进行沥青层厚度弹线，

6、标明横坡和层厚，并拉线铺筑，经监理工程师确认。2.2.4 沥青砼运至现场必须测量温度和进行外观检查（如颗粒级配是否正常，拌合是否均匀，有无浇焦等）。2.2.5 沥青砼表面应平整、坚实、不可有脱落、掉碴、推挤、烂边、粗细集料集中等现象。2.2.6 用10t以上压路机辗压后不可有明显轮迹，接茬紧密、平顺、烫缝不应枯焦。2.2.7 面层与路缘石及其它构筑物接顺处不得有积水现象。2.2.8 黑色碎石路面基本要求同沥青砼路面，其允许偏差应符合规范规定。3 砼路面施工3.1 砼路面的水泥用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。碎石最大粒径40mm，级配符合曲线要求，砂要进行含盐量化验。3.2 砼配合比由试验确定水

7、泥、碎石、砂、水的重量比。水灰比不大于0.46，达到抗折5.0Mpa的要求。3.3 标书要求用业主的商品砼。对砼生产厂家按设计要求书面委托，订明抗折强度，每天用量及使用时间，砼生产厂家对砼配合比负责。3.4 水泥拌和料用砼拌和车运到施工现场的指定地点倾卸。施工要考虑到车辆的进退路线，人工分灰。3.5 砼路面在施工前要对检查井及平道牙安装好，并安装浇注段、模板及钢筋。模板的顶面标高用水准仪复测，确定纵横坡度及标高符合设计要求。3.6 施工过程中要派人看模，支撑牢固，不跑位、漏浆。纵横胀缝和缩缝的位置在模板上事先注明或交代清楚。3.7 砼路面的底面即水泥石粉碴面层要清扫干净，洒水淋湿，保持表面湿润

8、，不能有积水。3.8 砼振动先用用插入式振动器依次振捣，再用功率不小于2.2KW平板震动器纵横交错全面拖振一次，达到拌和物停止下沉并泛击水泥砂浆的状态。最后用放在模板顶的震动梁复振一次。3.9 人工用抹子大致平整砼表面。对振动梁振过的局部地段要修补。靠尺检查到局部地段不平整，人工在抹平时要进行调整。3.10 水泥初凝后收干前，人工最后一次抹光。如果砼表面收干快，可以用砼磨光机磨光提浆后再用人工抹平。收干的时间要掌握好，特别在阳光下直晒时要小心变干变硬。3.11 用滚筒或其它方法对拌光后的砼表面拉毛。拉毛深度1-2mm，要做到均匀、一致。拉毛的滚筒按规定平行滚动或拉毛。3.12 人工看护拉毛后的

9、砼路面，不准行人或其它东西踩上去，造成砼表面的严重缺陷。3.13 水泥终凝后，砼表面可以承受一定的力量再用草袋或麻袋复盖，并用洒水养护。养护时间7天。3.14 纵横向接缝必须按设计要求放置钢筋，砼路面角隅加强的部位按图施工，决不能马虎。3.15 砼强度达到1.2Mpa后，一般浇砼后一天，用砼切割机切缝，按分块、分缝部位，先用墨线打线。切缝机沿线切割。切缝时间不能太早，避免切缝处脱口，也不能太晚，特别是气温较高时，容易引起砼路面表面出现裂缝。3.16 砼路面施工要注意防雨措施的运用，备足防雨设备，搭设防雨棚，尽量利用晴天浇筑砼。遇到雨天，立即搭盖防雨工具，防止雨水直接冲刷面层，造成麻面。3.17 砼路面施工检查按市政规范的标准执行。路面的砼厚度和平整度需严格控制。4 结论道路工程的适用和通畅关系着大家的切身利益，在施工中加强管理、切实提高工程施工质量，为社会经济和文化的稳步提高贡献自己的力量。