单井工作量签认表五队

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1、长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位(盖章)陕西一洲措施五队施工日期.5.5-.5.17作业井号堡39-45井作业内容前置酸加砂压裂井别采油井井深2222.55m主要工序5月5日：搬迁就位至堡39-45井，施工准备，立井架。5月6日：起光杆，打驴头，卸井口，起出原井油杆223根（带出光杆、拉杆、活塞）。5月7日：起原井油管187根（带出泵、眼管、堵头）。更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+73mm斜尖0.20m+73mm外加厚油管227根，通至井深2175.36m遇阻。5月8日-5月9日：等冲砂。5月10日：冲砂，下油管5根47.0m+末根方入1.0m顺利

2、冲至井深2222.61m。洗井钻具位置221.61m。用活性水60.0m3反循环洗井，泵压5.0Mpa，排量600L/min，历时100min，返出液量58.0m3，洗至进出口水色一致。起出井内所有钻具，检查钻具完好无明显划痕。5月11日：下双上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：25mm直咀子2193.7m， K344-115封隔器下2165.02m，K344-115封隔器上2164.16m， 51/2水力锚2163.3m。用前置酸加砂压裂长4+5层2198.0-2202.0m（厚度4.0m），酸处理20.0m3，加砂20.0m3，破裂压力38.0MPa，工作压力20.2MPa，停泵压力1

3、1.2MPa，施工排量1.8m3/min，砂比25.4%，前置液20.0m3，携砂液78.8m3，顶替液6.6m3，入地总液量125.4m3。5月12日：用10mm油咀控制放喷60min，放喷液量12.0m3。卸油咀放喷85.0min。放喷液量48.0m3，用活性水40.0m3反循环洗井，泵压4.5Mpa，排量500L/min，卸井口，下钻探砂面至2222.35m，上提钻具，抽汲准备。5月12日-5月16日：对长4+5层2198.0-2202.0m进行压后抽汲排液求产，抽深1850m，动液面1700，抽次57/天，日产油油花，日产水12.6m3，合计班次14班，合计抽时88h，合计抽次276次

4、，合计产油油花，合计产水81.30m3。抽汲排液完毕，探砂面至2222.05m，起出井内所有钻具，检查钻具完好无划痕。5月17日：用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口，下完井管柱，钻具位置（自下而上）：89mm母堵0.08m+73mm尾管2根19.18m+73mm眼管1.25m+73mm尾管2根19.16m+73mm+变扣0.1m+32mm泵4.87m+73mm油管187根1807.13m+73mm油管挂0.15m+油补距2.5m。下完井杆柱，钻具位置（自下而上）：32mm活塞1.42m+19mm拉杆3.57m+19mm油杆120根964.8m +22mm油杆103根828.12m+扶正器

5、5.06m+光杆方入7.8m+油补距2.5m。打驴头，连接管线，调防冲距，试抽出液正常，完井，交井。特殊作业内容通井时冲砂1次，超长抽吸5个班次。甲方监督签认： 日期： 作业区签认： 日期：采油工艺研究所签认： 日期：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位(盖章)陕西一洲措施五队施工日期.3.5-.3.28作业井号地218-52井作业内容稠化水压裂井别采油井井深2611.02m主要工序3月5日：搬迁就位至地218-52井。3月6日：挖地锚，对立井架。3月7日：布置原则化井场，穿引大绳，施工准备。3月8日：起光杆，打驴头，卸井口，起出原井油杆248根（带出光杆、拉杆、活塞）。

6、3月9日：起原井油管210根（带出泵、眼管、堵头）。3月10日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+73mm斜尖0.20m+73mm外加厚油管264根，末根方入4.36m遇阻，起出末根。用水泥车冲砂解堵，下油管7根，末根方入7.36m冲至人工井底2611.18m，起出末根，下短节6.0m，通至井深2611.18m，洗井钻具位置2609.82m。用活性水60.0m3反循环洗井，泵压4.0Mpa，排量500L/min，历时120min，返出液量60.0m3，洗至进出口水色一致。实探人工井底2611.2m。3月12日-3月13日：修设备。3月14日：起出井内所有钻具，检查钻具完好无明

7、显划痕。3月15日：下双上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：30mm直咀子2544.91m， K344-115封隔器下2506.17m，K344-115封隔器上2505.4m，51/2水力锚2504.63m。3月16日：用稠化水压裂长8层2550.0-2554.0m、2562.0-2564.0m（厚度4.0+2.0m）加砂1.5m3，破裂压力不明显，工作压力39.6MPa，停泵压力14.5MPa，施工排量2.0m3/min，砂比2.5%，前置液50.0m3，携砂液58.2m3，顶替液8.0m3，入地总液量116.2m3。压后控制放喷120min，用活性水30.0m3反循环洗井，泵压4.5M

8、pa，排量600L/min，历时50min。卸井口，下钻探砂面至2611.2m，上提钻具，等方案。3月17日：起钻，起出井内所有钻具，检查钻具完好无明显划痕。3月18日-3月21日：等射孔。3月22日：射孔长8层2550.0-2554.0m、2562.0-2564.0m，厚度4.0+2.0m，采用SYD-102枪，127弹，孔密8孔/米，应射32+16孔，实射30+16孔，（避节箍少射2孔）发射率100%，磁定位跟踪检测显示良好，射前用活性水灌井筒，液面至井口，射孔后无油气显示。下双上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：30mm直咀子2544.7m， K344-115封隔器下2505.97m

9、，K344-115封隔器上2505.2m，51/2水力锚2504.43m。3月23日：用稠化水压裂长8层2550.0-2554.0m、2562.0-2564.0m（厚度4.0+2.0m）加砂28.1m3，破裂压力41.0MPa，工作压力27.3MPa，停泵压力14.6MPa，施工排量2.2m3/min，砂比36.0%，前置液50.0m3，携砂液108.0m3，顶替液5.1m3，入地总液量163.1m3。用8mm油咀控制放喷135min，放喷液量64.7m3，用活性水30.0m3反循环洗井，泵压4.0Mpa，排量500L/min，历时60min。卸井口，下钻探砂面至2610.62m，上提钻具，抽

10、汲准备。3月24日-3月27日：对长8层2550.0-2554.0m、2562.0-2564.0m进行压后抽汲排液求产，抽深2280m，动液面2130m，抽次45/天，日产油油花，日产水14.10m3，合计班次10班，合计抽时72h，合计抽次169次，合计产油油花，合计产水105.06m3。抽汲排液完毕，探砂面至2608.6m，起出井内所有钻具，检查钻具完好无划痕。3月28日：用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口，下完井管柱，钻具位置（自下而上）：89mm母堵0.08m+73mm尾管2根19.55m+73mm眼管1.25m+73mm尾管2根19.57m+32mm泵4.87m+73mm油管2

11、08根1991.84m+73mm油管挂0.15m+油补距4.54m。下完井杆柱，钻具位置（自下而上）：32mm活塞1.42m+19mm拉杆3.57m+22mm油杆115根922.34m +19mm油杆124根944.71m+扶正器0.26m+光杆方入6.9m+油补距4.54m。打驴头，连接管线，调防冲距，试抽出液正常，完井，交井。特殊作业内容通井时冲砂1次，压裂2次甲方监督签认： 日期： 作业区签认： 日期：采油工艺研究所签认： 日期：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位(盖章)陕西一洲措施五队施工日期.3.31-.4.21作业井号地189-39作业内容前置酸加砂压裂井别

12、注水井井深2632.39m主要工序3月31日4月1日：搬迁就位至地189-39井，施工准备，立井架。4月2日：连管线放喷，卸井口，起出原井油管261根（带斜尖）。4月3日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+斜尖0.20m+73mm外加厚油管274根2624.70m+末根方入1.0m+油补距4.03m，顺利通至井深2632.20m，洗井钻具位置2631.30m。4月4日：用活性水60.0m3反循环洗井，泵压4.0Mpa，排量500L/min，历时120min，返出液量60.0m3，洗至进出口水色一致。卸井口，下钻探砂面至2632.40m。4月5日：起出井内所有钻具，检查钻具完好

13、无明显划痕。4月6日：下单上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：22mm直咀子2552.02m， K344-115封隔器2503.69m， 51/2水力锚2502.83m。4月7日：用前置酸加砂压裂长8层2562.0-2568.0m（厚度6.0m），破裂压力28.2MPa，工作压力28.5MPa，停泵压力22.4MPa，施工排量1.4m3/min，前置液10.7m3，携砂液80.1m3，顶替液7.20m3，入地总液量98.0m3，加砂20.0m3，平均砂比24.9%。压后关井30min，用4mm油咀控制放喷45min，放喷液量9.0m3，卸油嘴放喷75min，放喷液量49.0m3。用活性水4

14、0.0m3反循环洗井，泵压4.0Mpa，排量500L/min，历时80min，返出液量40.0m3，洗至进出口水色一致。卸井口，下钻探砂面至2632.12m。上提钻具，抽汲准备。抽汲钻具位置： 2510.82mm。4月8日-4月14日：对长8层2562.0-2568.0m进行压后抽汲排液求产，抽深1710m，动液面1560m，抽次54次/天，日产油0m3，日产水10.20m3，合计班次19班，合计抽时130h，合计抽次380次，合计产油：0t，合计产水98.6m3。氯根7mg/L。抽汲排液完毕，探砂面至2632.38m。起出压裂油管60根未完。4月15日-4月19日：全天维修设备。4月20日：

15、起出井内剩余压裂管柱。用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口，下完井管柱，钻具位置（自下而上）：斜尖0.58m+73mm油管261根2516.54m+油补距4.23m。4月21日：装注水井口，试压25.0 Mpa，30min压力未降，用活性水60.0m3反循环洗井，泵压5.0Mpa，排量600L/min，历时100min，返出液量60.0m3，洗至进出口水色一致。用活性水20.0m3挤注求吸水，泵压9.0Mpa，排量0.4 m3/min，挤注5.0m3，泵压12.0Mpa，排量0.8m3/min，挤注5.0m3，泵压15.0Mpa，排量1.0m3/min，挤注5.0m3，泵压17.0Mpa，

16、排量1.2m3/min，挤注5.0m3，完井。特殊作业内容超长抽吸11个班次甲方监督签认： 日期： 作业区签认： 日期：采油工艺研究所签认： 日期：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位(盖章)陕西一洲措施五队施工日期.4.22-.4.29作业井号地209-50井作业内容酸化压裂井别注水井井深2766.70m主要工序4月22日-4月24日：搬迁就位至地209-50井，施工准备，立井架。4月25日：起原井油管262根。4月26日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+73mm斜尖0.20m+73mm外加厚油管289根，通至井深2766.72m，洗井钻具位置276

17、6.07m。4月27日：用活性水60.0m3反循环洗井，泵压4.5Mpa，排量600L/min，历时100min，返出液量60.0m3，洗至进出口水色一致。实探人工井底2767.30m。起出井内所有钻具，检查钻具完好无明显划痕。4月28日：下双上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：20mm直咀子2707.86m， K344-115封隔器下2678.42m，K344-115封隔器上2677.56m，51/2水力锚2676.70m。用多元缓速酸，多组分复合酸解堵剂对长8层2713.0-2720.0m（厚度7.0m）进行酸化压裂，破裂压力35.2MPa，工作压力33.1MPa，停泵压力15.1MP

18、a，施工排量1.20m3/min，前置液30.0m3，多元缓速酸15.0m3，复合解堵液15.1m3，后置液30.0m3，顶替液8.2m3，入地总液量98.3m3，压后关井3小时。用4mm油咀控制放喷20min，放喷液量4.60m3。卸油咀放喷15min。放喷液量6.80m3，斜井口，下钻探砂面至2766.40m。起出井内所有钻具，检查钻具完好无明显划痕。4月29日：下原井管柱262根2467.67m，装注水井口，试压25.0 Mpa，30min压力未降。用活性水60.0m3反循环洗井，泵压5.0Mpa，排量600L/min，历时100min，返出液量60.0m3，洗至进出口水色一致。求吸水，

19、用活性水30.0m3挤注，泵压9.0Mpa，12.0Mpa，15.0Mpa挤入0m3，排量600L/min，挤入2.0m3挤不进。完井。特殊作业内容甲方监督签认： 日期： 作业区签认： 日期：采油工艺研究所签认： 日期：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位(盖章)陕西一洲措施五队施工日期.5.19-.5.28作业井号官14-22井作业内容酸化压裂井别采油井井深6.59m主要工序5月19日5月20日：搬迁就位至官14-22井，施工准备，立井架。5月21日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+斜尖0.20m+73mm外加厚油管211根.43m+末根方入6.0m

20、+油补距2.63m，顺利通至井深2026.63m，洗井钻具位置2025.63m。用活性水45.0m3反循环洗井，泵压5.0Mpa，排量600L/min，历时75min，返出液量43.0m3，洗至进出口水色一致。卸井口，下钻探砂面至2026.75m。5月22日：起出井内所有钻具，检查钻具完好无明显划痕。下单上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：22mm直咀子1982.00m， K344-115封隔器1952.53m， 51/2水力锚1951.673m。用低伤害前置酸液+多组分复合酸液对长1层1987.0-1991.0m（厚度4.0m）进行酸化压裂，破裂压力22.69MPa，工作压力16.20M

21、Pa，停泵压力12.35MPa，施工排量1.0m3/min，前置液5.99m3，多组分复合酸6.98m3，前置液12.87m3，携砂液50.43m3，顶替液5.98m3，入地总液量82.25m3，加砂10.0m3，平均砂比19.83%。压后关井30min，用4mm油咀控制放喷35min，放喷液量5.25m3，卸油嘴放喷75min，放喷液量33.0m3。用活性水40.0m3反循环洗井，泵压4.5Mpa，排量500L/min，历时80min，返出液量40.0m3，洗至进出口水色一致。卸井口，下钻探砂面至2026.32m。上提钻具，抽汲准备。抽汲钻具位置：1934.25mm。5月23日-5月27日：

22、对长1层1987.0-1991.0m进行压后抽汲排液求产，抽深1660m，动液面1510m，抽次57次/天，日产油0m3，日产水18.90m3，合计班次14班，合计抽时91h，合计抽次339次，合计产油：0t，合计产水136.3m3。氯根37223mg/L。抽汲排液完毕，探砂面至.30m，用水泥车冲砂，下油管2根19.10m+末根方入6.0m冲至井深2026.40m，泵压4.5Mpa，排量500L/min，历时120min，用活性水60.0m3，洗至进出口水色一致，无砂粒，返出液量58.0m3。起出井内所有钻具，检查钻具完好无明显划痕。5月28日：用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口，下完

23、井管柱，钻具位置（自下而上）：89mm母堵0.08m+73mm尾管2根19.13m+73mm眼管1.02m+73mm尾管1根9.59m+73mm+变扣0.20m+32mm泵4.87m+73mm油管165根1579.08m+73mm油管挂0.15m+油补距3.02m。下完井杆柱，钻具位置（自下而上）：32mm活塞1.42m+19mm拉杆3.57m+22mm油杆29根236.02m +19mm油杆98根783.77m+22mm油杆67根550.86m+短节5.0m+光杆方入3.0m+油补距3.02m。打驴头，连接管线，调防冲距，试抽出液正常，完井，交井。特殊作业内容超长抽吸5个班次。完井时冲砂1次

24、。甲方监督签认： 日期： 作业区签认： 日期：采油工艺研究所签认： 日期：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位(盖章)陕西一洲措施五队施工日期.6.3-.6.17作业井号官39-26井作业内容酸化压裂井别采油井井深1966.59m主要工序6月3日6月4日：搬迁就位至官39-26井，施工准备，立井架。6月5日：起光杆，打驴头，卸井口，起出原井油杆215根（带出光杆、拉杆、短节、活塞）。6月6日：起原井油管186根（带出泵、眼管、堵头）。6月7日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+斜尖0.20m+73mm外加厚油管205根1957.75m+末根方入4.5m+

25、油补距2.03m，顺利通至井深1966.75m，洗井钻具位置1965.35m。用活性水60.0m3反循环替油洗井，泵压4.0Mpa，排量500L/min，历时100min，返出液量45.0m3，洗至进出口水色一致。卸井口，下钻探砂面至1967.08m。起出井内所有钻具，检查钻具完好无明显划痕。6月8日：下单上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：22mm直咀子1927.20m， K344-115封隔器1897.35m， 51/2水力锚1896.49m。用多元缓速酸前置液，多组分复合酸解堵液对长1层1932.0-1935.0m（厚度3.0m）进行酸化压裂，破裂压力23.0MPa，工作压力14.0

26、MPa，停泵压力13.5MPa，施工排量1.20m3/min，前置液10.0m3，携砂液32.0m3，顶替液5.70m3，多元缓速酸10.0m3，多组分复合酸10.0m3，加砂8.0m3，入地总液量67.7m3，平均砂比25.0%。压后关井25min，用4mm油咀控制放喷20min，放喷液量3.40m3，卸油嘴放喷35min，放喷液量18.0m3。用活性水30.0m3反循环洗井，泵压4.5Mpa，排量500L/min，历时60min，返出液量28.0m3，洗至进出口水色一致。卸井口，下钻探砂面至1966.32m。上提钻具，抽汲准备。抽汲钻具位置：22mm直咀子1879.38m， K344-11

27、5封隔器1849.53m， 51/2水力锚1848.67m。6月9日-6月14日：对长1层1932.0-1935.0m进行压后抽汲排液求产，抽深1830m，动液面1820m，抽次45次/天，日产油0m3，日产水0m3，合计班次17班，合计抽时115h，合计抽次369次空158次，合计产油：0t，合计产水49.5m3。抽汲排液完毕，探砂面至1966.20m。6月15日：起出井内所有钻具，检查钻具完好无划痕。6月16日：用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口，下完井管柱，钻具位置（自下而上）：89mm母堵0.08m+73mm尾管2根19.15m+73mm眼管1.02m+73mm尾管2根19.23

28、m+73mm变扣0.20m+32mm泵4.87m+73mm油管182根1744.51m+73mm油管挂0.15m+油补距2.42m。6月17日：下完井杆柱，钻具位置（自下而上）：32mm活塞1.42m+19mm拉杆3.57m+22mm油杆27根218.42m +19mm油杆98根791.84m+22mm油杆90根727.20m+短节1.5m+光杆方入5.24m+油补距2.42m,，扶正器0.78m。打驴头，连接管线，调防冲距，试抽出液正常，完井，交井。特殊作业内容超长抽吸8个班次。甲方监督签认： 日期： 作业区签认： 日期：采油工艺研究所签认： 日期：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作

29、量签认表施工单位(盖章)陕西一洲措施五队施工日期.7.3-.7.11作业井号地221-74井作业内容酸化压裂井别注水井井深2587.00m主要工序7月3日7月4日：搬迁就位至地221-74井，施工准备，立井架。7月5日：卸注水井口，起出原井管柱261根（带出斜尖1根）。更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+73mm斜尖0.20m+73mm外加厚油管269根，顺利通至井深2586.79m。洗井钻具位置2585.69m。7月7日：用活性水60.0m3反循环洗井，泵压4.5Mpa，排量600L/min，历时100min，返出液量54.0m3，洗至进出口水色一致。卸井口，实探人工井底25

30、87.19m。起出井内所有钻具，检查钻具完好无明显划痕。7月8日：下双上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：20mm直咀子2515.77m， K344-115封隔器下2486.20m，K344-115封隔器上2485.34m， 51/2水力锚2484.48m。7月9日：用多元缓速胶束酸解堵剂，多元酸综合解堵剂对长8层2521.0-2531.0m（厚度10.0m）进行酸化压裂，破裂压力30.2MPa，工作压力19.5MPa，停泵压力14.4MPa，施工排量1.0m3/min，前置液10.0m3，多元缓速酸15.0m3，多组分复合酸15.0m3，后置液50.0m3，顶替液7.7m3，入地总液量9

31、7.7m3。用4mm油咀控制放喷15min，放喷液量3.2m3。卸油咀放喷25min。放喷液量7.6m3。7月10日：卸井口，起出井内所有钻具。7月11日：用锅炉车刺洗原井油管、做完井准备。换井口，下完井管柱，钻具位置（自下而上）：斜尖0.47m+油管261根2502.11m+油补距4.55m，斜尖位置2507.13m，装注水井口。等水泥车。用活性水40.0m3反循环洗井，泵压4.0Mpa，排量600L/min，历时70min，返出液量40.0m3，洗至进出口水色一致。求吸水，用活性水30.0m3挤注，泵压9.0Mpa、12.0Mpa、15.0Mpa都挤不进，泵压17.0Mpa，排量100L/

32、min挤入4.0m3，历时40min，泵压19.0Mpa，排量140L/min，历时50min，挤入7.0m3，完井。特殊作业内容甲方监督签认： 日期： 作业区签认： 日期：采油工艺研究所签认： 日期：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位(盖章)陕西一洲措施五队施工日期.7.15-.7.25作业井号官21-19井作业内容前置酸加砂压裂井别采油井井深2033.81m主要工序7月15日-16日：搬迁就位至官21-19井，施工准备，立井架。7月17日：起光杆，打驴头，卸井口，起出原井油杆223根（带出光杆、拉杆、活塞）。7月18日：起原井油管191根（带出泵、眼管、堵头）。更换

33、井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+73mm斜尖0.20m+73mm外加厚油管212根，通至井深2033.60m，洗井钻具位置2032.4m。用活性水60.0m3反循环洗井，泵压4.0Mpa，排量600L/min，历时100min，返出液量60.0m3，洗至进出口水色一致。实探人工井底2033.90m。起出井内所有钻具，检查钻具完好无明显划痕。7月19日：下双上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：20mm直咀子1964.36m， K344-115封隔器下1935.67m，K344-115封隔器上1934.81m，51/2水力锚1933.95m。7月20日：用多元缓速胶束酸解堵剂和

34、多元酸综合解堵剂对长1层1969.0-1972.0m（厚度3.0m）进行酸化加砂压裂，破裂压力不明显（最高17.1 Mpa），工作压力12.5MPa，停泵压力6.2MPa，前置液12.2m3，酸20.0m3，携砂液47.9m3，顶替液5.8m3，入地总液量65.9m3，加砂10.0m3，施工排量1.0m3/min，砂比20.8%。用4mm油咀控制放喷20min，放喷液量4.3m3。卸油咀放喷30min。放喷液量14.0m3，用活性水30.0m3反循环洗井，泵压4.5Mpa，排量600L/min，历时50min。卸井口，下钻探砂面至2032.61m，上提钻具，抽汲准备。7月21日-7月24日：对

35、长1层1969.0-1972.0m进行压后抽汲排液求产，抽深1780m，动液面1630m，抽次63/天，日产油3.6m3，日产水12.9m3，合计班次11班，合计抽时69h，合计抽次274次，合计产油3.06t，合计产水103.4m3。抽汲排液完毕，探砂面至2032.57m，起出井内所有钻具，检查钻具完好无划痕。7月25日：用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口，下完井管柱，钻具位置（自下而上）：89mm母堵0.08m+73mm尾管2根19.18m+73mm眼管1.25m+73mm尾管2根19.26m+73mm+变扣0.1m+32mm泵4.87m+73mm油管187根1795.14m+73m

36、m油管挂0.15m+油补距2.42m。下完井杆柱，钻具位置（自下而上）：32mm活塞1.42m+19mm拉杆3.57m+22mm油杆52根416.06m +19mm油杆101根808.13m+22mm油杆70根560.37m+扶正器2.43m+光杆方入6.9m+油补距2.42m。打驴头，连接管线，调防冲距，试抽出液正常，完井，交井。特殊作业内容超长抽吸2个班次。甲方监督签认： 日期： 作业区签认： 日期：采油工艺研究所签认： 日期：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位(盖章)陕西一洲措施五队施工日期.8.6-.8.16作业井号地74-94井作业内容稠化水压裂井别采油井井深

37、2398.50m主要工序8月6日：搬迁就位至地74-94井，对立井架，穿引大绳，施工准备。8月7日：起光杆，打驴头，卸井口，起出原井油杆206根（带出光杆、拉杆、活塞）。8月8日：起原井油管189根（带出泵、眼管、堵头）。8月9日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+73mm斜尖0.20m+73mm外加厚油管244根，末根方入2.12m，下钻，探砂面至2343.5m遇阻，用活性水30.0m3洗井冲砂，冲不动。起钻，起出井内所有钻具。8月10日：下磨钻钻具（自下而上）：118mm三牙轮2343.5m+螺杆钻3.7m+短节2.0m+73mm外加厚油管243根2325.09m+末根方

38、入8.48m+油补距4.23m至磨钻位置。用清水60.0m3正循环磨钻，钻压下降2KN，泵压5 Mpa，排量700L/min，历时5h，由2343.5磨至2398.4m，进尺54.9m，返出液47.0m3。8月11日：射孔长4+5层2331.0-2335.0m，厚度4.0m，采用SYD-102枪，127弹，孔密16孔/米，应射64孔，实射62孔（避节箍少射2孔），发射率100%，磁定位跟踪检测显示良好，射前用活性水灌井筒，液面至井口，射孔后无油气显示。下双上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：30mm直咀子2326.2m， K344-115封隔器下2296.6m，K344-115封隔器上22

39、95.7m，51/2水力锚2294.88m。8月12日：用胍胶液压裂长4+5层2331.0-2335.0m，加陶粒25.0m3，破裂压力31.5MPa，工作压力19.7MPa，停泵压力10.3MPa，前置液22.0m3，携砂液87.0m3，顶替液6.9m3，入地总液量115.9m 3，施工排量1.8m3/min，平均砂比28.7%。压后控制放喷35min，放喷液量8.7m3，卸油嘴放喷75min，返出液43.0m3，用活性水30.0m3反循环洗井，洗至井口返出液体无砂粒。卸井口，探砂面至2396.2m。倒绳做抽汲准备。8月12日-8月16日：对长4+5层2331.0-2335.0m进行压后抽汲

40、排液求产，抽深2030m，动液面1880m，抽次63/天，日产油油花，日产水12.6m3，合计班次11班，合计抽时72h，合计抽次256次，合计产油油花，合计产水68.50m3。抽汲排液完毕，起出井内所有钻具，检查钻具完好无划痕。8月16日：用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口，下完井管柱，钻具位置（自下而上）：89mm母堵0.08m+73mm尾管2根19.18m+73mm眼管1.25m+73mm尾管2根19.26m+变扣0.1m+32mm泵4.87m+73mm油管185根1775.9m+73mm油管挂0.15m+油补距2.42m。下完井杆柱，钻具位置（自下而上）：32mm活塞1.42m+

41、19mm拉杆3.57m+22mm油杆103根883.91m +19mm油杆103根884.62m+扶正器1.65m+光杆方入6.8m+油补距2.42m。打驴头，连接管线，调防冲距，试抽出液正常，完井，交井。特殊作业内容备水60 m3，磨钻1次，进尺54.9m，排污水170m3。甲方监督签认： 日期： 作业区签认： 日期：采油工艺研究所签认： 日期：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位(盖章)陕西一洲措施五队施工日期.8.22-.8.31作业井号塬46-94井作业内容酸化压裂井别采油井井深2918.00m主要工序8月22日-8月23日：搬迁就位至塬46-94井，施工准备，立

42、井架。8月24日-8月26日：等设计。8月27日：起光杆，打驴头，卸井口，起出原井油杆246根（带出光杆、拉杆、活塞）。8月28日：起原井油管211根（带出泵、眼管、堵头）。8月29日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+73mm斜尖0.20m+73mm外加厚油管304根，通至井深2659.72m遇阻，洗井钻具位置2658.32m。用活性水60.0m3反循环洗井，泵压4.0Mpa，排量600L/min，历时100min，返出液量28.0m3，洗至进出口水色一致。再次通井，下油管1根方入1.4m遇阻。起出井内所有钻具，检查钻具完好无明显划痕。下磨钻钻具一套，钻具位置（自下而上）：

43、118mm三牙轮+螺杆钻3.2m+短节0.63m+73mm外加后油管277根，2648.12m+末根方入2.04m+油补距5.73m至2659.72m遇阻。三牙轮位置：2659.72m。用活性水60.0m3正循环磨钻，钻压下降2.5KN，泵压4.0Mpa，排量600L/min，历时100min，由2659.72m磨至2687.72m，进尺28.0m，接下油管24根228.88m+末根方入1.0m顺利通至井深2917.60m。起磨钻钻具一套。8月30日：下双上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：20mm直咀子2755.74m， K344-115封隔器下2727.05m，K344-115封隔器上

44、2726.19m，51/2水力锚2725.33m。用多元缓速胶束酸和多元综合解堵液对长8层2761.0-2766.0m（厚度5.0m）进行酸化压裂，破裂压力27.17MPa，工作压力19.16MPa，停泵压力13.42MPa，施工排量1.05m3/min，预处理解堵液2.0m3，前置液10.08m3，多元缓速胶束酸14.67m3，多元酸综合解堵液12.62m3，后置液8.95m3，入地总液量95.95m3，压后关井3小时。用4mm油咀控制放喷30min，放喷液量5.80m3。卸油咀放喷65min。放喷液量27.0m3，无压力，用活性水40.0m3反循环洗井，泵压5.0Mpa，排量600L/mi

45、n，历时70min。返出液量32.0m3，卸井口，起出井内所有钻具，检查钻具完好无划痕。8月31日：用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口，下完井管柱，钻具位置（自下而上）：89mm母堵0.08m+73mm尾管2根19.03m+气锚4.2m+32mm泵4.87m+73mm油管209根1981.18m+73mm油管挂0.15m+油补距6.12m。下完井杆柱，钻具位置（自下而上）：32mm活塞1.42m+19mm拉杆3.57m+22mm油杆90根720.69m +19mm油杆120根962.1m+22mm油杆36根289.66m+扶正器4个1.04m+短节1.2m+光杆方入6.40m+油补距6.

46、12m。打驴头，连接管线，调防冲距，开抽，完井。特殊作业内容磨钻1次，进尺28m，甲方监督签认： 日期： 作业区签认： 日期：采油工艺研究所签认： 日期：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位(盖章)陕西一洲措施五队施工日期.9.23-.9.29作业井号地217-72作业内容酸化井别注水井井深2618.0m主要工序9月23日-9月24日：搬迁就位至地217-72井，施工准备，立井架。9月25日：起原井油管265根（带斜尖）。9月26日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+斜尖0.2m+73mm外加厚油管273根，通至井深2617.90m，洗井钻具位置2617

47、.50m。9月27日：用活性水60.0m3反循环洗井，泵压5.0Mpa，排量600L/min，历时100min，洗至进出口水色一致。卸井口，实探人工井底2618.20m。起出井内所有钻具，检查钻具完好无明显划痕。9月28日：下单上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：28mm直咀子2570.22m，K344-115封隔器2560.34m，51/2水力锚2559.14m。用常规酸、自转向土酸、弱土酸对长81层2582.0-2592.0m（厚度10.0m）进行酸化，破裂压力18.0MPa，工作压力15.0MPa，停泵压力13.0MPa，施工排量0.6m3/min，常规酸12.0m3，自转向土酸12

48、.0m3，弱土酸10.0m3，顶替液10.0m3，入地总液量44.0m3。酸化结束关井90min后放喷20min，放喷液量4.5m3无压力用活性水60.0m3反循环洗井，泵压5.0Mpa，排量600L/min，历时100min，返出液量57.0m3，洗至进出口水色一致。9月29日：起出井内所有钻具，检查钻具完好无划痕。换井口，下完井管柱，钻具位置（自下而上）：73mm斜尖1.20m+73mm油管265根2555.53m+油补距4.80m。求吸水，用活性水60.0m3挤注，先向地层挤入活性水40.0m3，泵压14.0Mpa，排量300L/min，历时135min，再次挤入，泵压9.0Mpa，12

49、 .0Mpa无法挤入，泵压15.0Mpa，挤入活性水12.0m3，历时30min，排量400L/min。装注水管线流程，完井，交井。特殊作业内容自备700型水泥车2台，挤酸，排污水135m3。甲方监督签认： 日期： 作业区签认： 日期：采油工艺研究所签认： 日期：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位(盖章)陕西一洲措施五队施工日期.10.11-.10.16作业井号地90-47井作业内容酸化压裂井别采油井井深2444.81m主要工序10月11日10月12日：搬迁就位至地90-47井，施工准备，立井架。10月13日：起光杆，打驴头，卸井口，起出原井油杆217根（带出光杆、拉杆

50、、活塞）。10月14日：起原井油管192根（带出泵、眼管、堵头）。10月15日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+斜尖0.20m+73mm外加厚油管187根1789.65m+末根方入3.60m+油补距1.93m，顺利通至井深1798.65m，洗井钻具位置1794.05m。用活性水60.0m3反循环洗井，泵压4.0Mpa，排量600L/min，历时100min，返出液量37.0m3，洗至进出口水色一致。卸井口，再次通井，下油管1根方入3.60m遇阻。起出井内所有钻具，检查钻具完好无明显划痕。10月16日：下磨钻钻具（自下而上）：118mm三牙轮+螺杆钻3.2m+短节0.63m+

51、73mm外加厚187根1789.65m+末根方入2.24m+油补距1.93m至1797.65m遇阻。三牙轮位置：1797.65m。用活性水60.0m3反循环磨钻，钻压下降2KN，泵压4.0Mpa，排量600L/min，历时360min，由1797.65m磨至1846.72m，进尺49.07m,返出液量26.0m3。接下油管58根551.78m+末根方入5.73m二次遇阻，遇阻位置2409.99m，上提管柱时机械口断脱。等方案，等搬家。特殊作业内容备水60m3,磨钻1次， 进尺49.07m。甲方监督签认： 日期： 作业区签认： 日期：采油工艺研究所签认： 日期：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修

52、单井工作量签认表施工单位(盖章)陕西一洲措施五队施工日期.10.19-.11.1作业井号地46-59井作业内容稠化水加砂压裂井别采油井井深2341.28m主要工序10月19日：搬迁就位至地46-59井，施工准备，立井架。10月20日-10月21日：起光杆，打驴头，卸井口，起出原井油杆221根（带出光杆、拉杆、活塞）。10月22日：起原井油管199根（带出泵、眼管、堵头）。10月23日-10月24日：修设备10月25日-10月 26日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+斜尖0.20m+73mm外加厚油管244根，通至井深2341.14m，洗井钻具位置2340.94m。10月27

53、日：用活性水60.0m3反循环替油洗井，泵压4.0Mpa，排量500L/min，历时120min，返出液量43.0m3，洗至进出口水色一致。卸井口，实探人工井底2341.31m。起出井内所有钻具，检查钻具完好无明显划痕。10月28日：下双上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：28mm直咀子2311.30m， K344-115下封隔器2282.64m，K344-115上封隔器2281.78m，51/2水力锚2280.92m。用胍胶压裂长4+5层2317.0-2321.0m（厚度4.0m），加砂30.0m3，破裂压力36.7MPa，工作压力19.0MPa，停泵压力8.60MPa，施工排量2.0m

54、3/min，平均砂比30.0%，前置液25.0m3，携砂液100.0m3，顶替液6.80m3，入地总液量131.8m3。压后关井30min，用4mm油咀控制放喷30min，放喷液量48.0m3。用活性水40.0m3反循环洗井，泵压4.5Mpa，排量600L/min，历时7min，返出液量37.0m3，洗至进出口水色一致。卸井口，下钻探砂面至2340.85m，上提钻具，抽汲准备。10月29日-10月30日：对长4+5层2317.0-2321.0m进行压后抽汲排液求产，抽深1750m，动液面1600m，抽次84次/天，日产油：油花，日产水37.80m3，合计班次4班，合计抽时26h，合计抽次144

55、次，合计产油：油花，合计产水73.7m3。氯根17725mg/L。抽汲排液完毕，探砂面至2340.68m，起出井内所有钻具，检查钻具完好无划痕。10月31日：用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口，下完井管柱，钻具位置（自下而上）：89mm母堵0.08m+73mm尾管2根19.18m+73mm眼管1.25m+73mm尾管2根19.26m+73mm变扣0.1m+32mm泵4.87m+73mm油管195根1871.62m+73mm油管挂0.15m+油补距4.42。11月1日：下完井杆柱，钻具位置（自下而上）：32mm活塞1.42m+19mm拉杆3.57m+22mm油杆68根571.09m +19mm油杆99根833.32m+22mm油杆13根109.46m+22mm油杆41根345.26m+扶正器4个1.04m+22mm短节6.0m+光杆方入5.70m+油补距4.04m。打驴头，连接管线，调防冲距，试抽出液正常，完井，交井。特殊作业内容排污水140m3。甲方监督签认： 日期： 作业区签认： 日期：采油工艺研究所签认： 日期：