各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述

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1、各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述钢铁酸洗除锈配方1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相对密度 1.84）75100g/L食盐200500g/LKC缓蚀剂35g/L工业盐酸（相对密度1.18）110150g/L酸洗温度2060C酸洗时间510min常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下:工业硫酸（相对密度1.84）150200g/L3g/L三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%）200300g/L食盐200300g/L除锈温度1525C十二烷基磺酸钠10g/L除锈时间25min 注：六次甲基四食盐能控制H2SO4对碳钢、铭钢、铭镍钢的腐蚀作用，兼做 防

2、灰剂。2、为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。锦州炼油厂对200m，200mm300mm钢管衬橡胶，先要进行钢 管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经 检查全部合格。2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。洗液配方如下 （ 质量分数）：工业盐酸 48.664.6% 工业水51.4%35.4%（含量30%）六次甲基四胺为酸液的0.3%酸洗工艺：常温酸洗3060,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或 钝化处理。现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。3

3、）、 钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%） 350g/L苯胺0.3g/L六次甲基四胺0.8g/L水余量 冰醋酸0.8g/L除锈工艺：在3050C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值 为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在3040C的温度下钝化30min 即可防止生锈。4）、 高合金钢除锈液 工业盐酸（30%） 1228g/L若丁12g/L硝酸（相对密度1.331.38）110120g/L水 余量 除锈工艺：在4050C的温度下，除锈1516min，然后进行水洗。此配方主要适用于高合金钢的除锈。5）、轻锈除液到（质量分数） 铭酐15水76.5磷酸8.5酸洗工艺：将除锈液升温到8595C，酸洗

4、23min，即可除锈。 此配方主要适用于精密零件、轴承等的除轻锈。6）精密仪表、零件除锈液 工业硫酸（相对密度1.84）15g/L铭酐150g/L水余量除锈液工作条件：除锈温度8090C，除锈时间，1020min。7） 、钢铁除油、除锈、磷化、钝化清洗液随着工 业的发展，目前出现了二合一除油、除锈，三合一除油、除锈、 磷化或钝化等多功能除锈剂。除锈工艺：常温酸洗除锈210min，然后进行水洗，直至中性，最后再 进行防锈处理。其配方如下图除锈液配方原料名称含量/%原谅名称含量/%磷酸氢二钠亚硝酸钠碳酸氢钠3.5 6.2 1甘油 水1.6 87.7 此防锈液防锈能力强，但防锈时间比较短，因 此适用

5、于工序间的防锈。三合一除油、除锈、钝化（或磷化）处理液适用于 金属设备涂漆前的处理，从而达到除油、除锈、钝化（或磷化的目的。）但氧化皮多且有重锈斑时不宜。三合一除油、除锈、钝化组成：草酸150g/L 乳化剂10g/L硫脲10g/L 水余量工作条件为除锈温度85C，除锈时间22min。三合一除油、除锈、磷化液组成：磷酸 50300g/LM-P 有机硅盐酸溶液0.1g/L 硫脲35g/L水余量工作条件为温度85，时间23min。四合一除油、除锈、磷化、钝化处理液见下表四合一配 方/（ g/L） 除锈温度/C除锈时间/min原料名称1# 2# 1# 2# 1# 2#磷酸（含量80%）氧化锌硝酸锌11

6、0180 3050 150170 110 25 150 5060 5565 25 515氯化镁酒石酸钾钼酸铵十二烷基磺 酸钠 酸式磷酸锰 重铭酸钾 水1530 0.20.4 0.81.2 2040 余 量3 5 1 30 10 0.20.3余量 以配方2#为例，将定量的氧化锌 倒入容器内，用蒸馏水调成糊状。边搅拌边加入磷酸，直至溶解成透明的磷酸二氢锌。用蒸馏水稀释到总体积的2/3，然后加入计算好的硝酸锌、氯 化镁、酸式磷酸锰、酒石酸、重铭酸钾。搅拌溶解后，分两次加入事先在小容器中溶解好的钼酸铵溶 液，搅拌均匀。最后再加入601等清洁剂，并稀释到总体积即可。601洁净剂系阴离子型表面活性剂，具有

7、良好的渗透性和湿 润性，易溶于水，耐酸、耐热，不与金属离子作用，因此在溶 剂中很稳定，是用来除油的。四合一的磷化过程与一般磷化原理一样，除油、除锈同时发生 磷酸对铁的浸渍作用，在钢铁表面生成致密的磷化膜。至于钼酸铵、重铭酸钾是起钝化剂作用的。四合一处理液游离酸度为1725点，总酸度为170220点， 游离酸度比总酸度二（1:7） （ 1:10）。用0.1mol/LNaOH标准溶液来滴点10mL磷化液，当用酚酞作 指示剂时，所消耗NaOH的毫升即为总酸度的点数，当用甲基橙作 指示剂时，所消耗NaOH的毫升数即为游离酸度的点数。钢铁制件带黄金色、彩虹色可以直接处理，如果油污严重， 可适当加入OP乳

8、化剂，加强去污能力。呈蓝色氧化皮的钢铁制件因氧化皮太厚不能采用此法处理。该法克溶解氧化皮的量为710g/m。经四合一处理的钢件表面上，形成了锌、铁、镁等金属的 不溶性磷酸盐薄膜。这种薄膜既有防护性能，又能吸附涂料，提高漆膜的附着力， 增强防护能力。另外再介绍两种适用于除氧化皮的四合一除油、除锈、磷化、钝化液配方。第一种配方的工艺比其他配方复杂，分为两步，第一步为除 油、除锈（氧化皮），（配方如表1）；第二步为磷化、钝化处理。（配方如表2）.但应注意的是除油、除锈完毕后，首先应 进行水洗，水洗至中性后才能进行磷化、钝化处理。表1 除油、除锈（氧化皮）配方除油、除锈配方除 油、除锈液工作条件原料名

9、称含量除锈温度/C除锈时间/min工 业硫酸（相对密度1.84） 硫脲十二烷基磺酸钠水 6065mL/L 57g/L 2050mL/L 余量 7585 520 注：氧化皮厚可增加硫酸的用量表2磷化、钝化处理液配方磷 化、钝化配方磷化、钝化工作条件原料名称含量/（ g/L） 磷 化温度/C磷化时间/min磷酸 氧化锌 硝酸锌 磷酸二氢铭（以重铭 酸钾计） 硫酸氧基钛（非对焊接可不加）酒石酸十二烷基磺酸 钠 58 15 200 0.30.4 0.10.3 5 15mL 6575 OP 乳化剂水 15mL 余量注：游离酸度与总酸度之比：（1:12） （ 1：18） 磷化工艺参数：磷化液1:1兑水使用

10、，处理时间1530min， 处理温度1060C，总酸度 200250 点。干燥时间：自然晾干24h，120C 烘干 3060min。磷化膜外观为暗灰色，膜层结晶致密，连续均匀；磷化膜厚 度58m；附着力一级；抗冲击性为500Ncm；硫酸铜点滴试验 150S；氯化钠溶液浸泡试验8h,室内防锈（T20C RH86%） 60天。8）酸洗膏 酸洗膏除锈，涂刷厚度为12mm ,用量23kg/m ,全部除锈时间为60min。除锈后，用水冲洗。最后用乙酸和氨水的混合液擦干，以利于防锈。酸洗膏配方见下表防锈酸洗膏配方原料名称1#每300g用 量/g 2#每300g用量/g 3#工业盐酸（含量30%） 磷酸（相对 密度1.7） 工业硫酸（相对密度1.84） 六次甲基四胺 白土 （120#）或硅藻土，黄土 草酸 石棉绒 水4.3 18.6 40.3 0.8 200 36 1.2 0.2 5.5 0.1 20093 1% 5.33% 0.1% 7.6% 0.07% 6.5余量