施工建筑模板工程施工方案（60页）

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1、施工建筑模板工程施工方案目 录一、编制依据4二、工程概况5三、施工部署53.1 施工流水段及检验批的划分53.2、模板及支撑配置层数63.3 模板选择及设计63.4 工艺流程73.5 模板制作7四、施工方法84.1 基础模板安装84.2 剪力墙模板安装124.3 柱模板安装154.4 梁、顶板模板安装174.5 楼梯模板安装214.6 基础后浇带模板安装224.7 梁、板、剪力墙后浇带、施工缝及预留洞口模板安装23五、 支模架搭设275.1 模板支架的构造要求275.2 横杆步距285.3 剪刀撑的设置要求285.4 顶部支撑点的要求285.5 支撑架搭设的要求285.6支模架搭设作法29六、

2、模板拆除30七、工期保证措施32八、质量保证措施328.1 模板制作328.2 模板安装33九、成品保护措施35十、安全与文明施工措施36十一、环境保护措施37十二、扣件式梁模板安全计算书3812.1、计算依据381、计算参数382、施工简图3912.2、面板验算401、强度验算402、挠度验算4112.3、次梁验算421、强度验算422、抗剪验算433、挠度验算4312.4、主梁验算441、抗弯验算462、抗剪验算463、挠度验算474、支座反力计算4712.5、端支座扣件抗滑移验算4712.6、可调托座验算4712.7、立柱验算481、长细比验算482、立柱稳定性验算48十三、楼板模板(碗

3、扣式)计算书4813.1、计算依据4813.2、计算参数4913.3、面板验算5213.4、次梁验算5413.5、主梁验算5613.6、立柱承载力验算5913.7、可调托座验算6113.8、斜杆扣件连接强度验算6113.9、架体抗倾覆验算62一、编制依据1、与成都泰新房地产开发有限公司签订的施工总承包合同。2、建设单位提供的万科城三期一标段施工图纸、图纸会审记录及设计变更。3、本工程适用的施工技术规范、行业标准、法律法规4、本工程适用的主要规范、规程序号规范名称类别编号1建筑地基基础设计规范国家GB50007-20112建筑结构荷载规范国家GB50009-20123混凝土结构设计规范国家GB5

4、0010-20104钢结构设计规范国家GB50017-20035混凝土结构工程施工质量验收规范国家GB50204-20156建筑工程施工质量验收统一标准国家GB50300-20137建筑施工安全检查标准行业JGJ59-20118建筑施工高处作业安全技术规范行业JGJ80-919建筑施工模板安全技术规范行业JGJ162-200810混凝土模板用胶合板国家推GB/T17656-200811建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范行业JGJ130-201112建筑施工脚手架实用手册二、工程概况1、 建设单位：成都泰新房地产开发有限公司2、设计单位：成都基准方中建筑设计有限公司3、地勘单位：中节能建设工程

5、设计有限公司4、监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司5、施工单位：四川省晟茂建设有限公司6、本工程为万科城三期一标段项目，位于成都市西北三环外，临近高新西区产业园，地块南临百草路，北临成灌路，西临天辰路，东临和心路。由一标段（2#6#、17#楼）和二标段（7#9#楼）组成，总建筑面积为16.6万平方米。基础型式为筏形基础、独立基础及条形基础，主体结构为剪力墙、框架结构。地下一层，地上1921层（17#楼为二层物管用房），标准层层高为2.8米、2.9米，建筑檐口高度为6.05米61.65米。地下室模板为木模常规施工方法，主体楼座模板为铝合金定型模板；本方案主要对地下室木模施工进行阐述，铝合金

6、定型模板施工方法详专项施工方案。三、施工部署3.1 施工流水段及检验批的划分施工区内的施工段划分：由后浇带划分各作为一个施工段。 、隔离剂：模板隔离剂均选用水性脱模剂。、按照施工组织设计的流水段划分要求提出胶合板、木枋、钢管架、支撑及各种施工机具的计划，机具见下图表：施工机具型号单位数量备注平刨MI-105，50mm台2压刨MBS/4B，50mm台3圆锯MB104，300mm台33.2、模板及支撑配置层数地下室模板配制：地下室按后浇带封闭区域划分流水段，按5000平方米地下室组织流水施工，每个区域根据施工进度时间划分为两个施工阶段，模板配制考虑到拆模时间要求，墙、柱模板配置一个流水段，主体部分

7、模板为铝合金定型模板，支撑配足三层。3.3 模板选择及设计根据本工程地下室的结构特点的相关验收质量要求，选择模板方案如下：部位材料筏板基础基础四周、电梯井、集水坑、后浇带砌用mu10页岩砖，M10砌筑水泥砂浆砌筑240砖墙，作为基础的外模。地下室剪力墙采用12mm厚覆膜板，40x60木枋，483的钢管，内墙采用12对拉螺栓，外墙采用带止水片的12对拉螺栓。独立柱采用12mm厚覆膜板。50x100木枋，483的钢管，内墙采用12对拉螺栓。地下室顶板主、次梁及现浇板均采用12mm厚覆膜板，4060木枋并加钢管斜撑。模板支撑为承插式钢管支撑满堂架。本工程地下室为无梁楼板，首层及以上主体结构采用铝合金

8、模板施工，具体做法详铝合金模板专项施工方案。3.4 工艺流程模板施工工艺流程图模板选定模板进场支架搭设模板支设现场验收方案、交底内部验收报验整改否整改否拆模申请同条件试块报告拆模模板清理验收整改否砼结构其他工序施工3.5 模板制作、准备工作a、木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕。b、各种材料按计划进场，并验收合格。c、施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。d、 在木工房硬化4*6m面积的加工平台，要求平整度控制在+3mm以内。、操作程序与施工方法a、每块模板严格按施工图尺寸下料，误差控制在如表3mm范围内。b、模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，

9、用圆盘锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度。四、施工方法4.1 基础模板安装4.1.1 垫层模板安装垫层采用50100mm木枋作侧模，侧模外钉12mm胶合板作面板，铁钉长度50-80mm，16钢筋地锚间距1200mm作内外加固。主要工艺流程放模板就位线 安装垫层模板 16地锚钢筋加固 调整固定 预检施工要点a模板采用预先加工好，用12mm厚胶合板作面板，50x100mm木方作背楞，木枋与面板用60mm长间距200mm铁钉钉牢。b安装时应拉通线检查，木枋与地锚钢筋用16#铁丝拉紧。c积水坑、电梯井部位的垫层模板采用砖胎膜（具体施工同基础砖胎膜施工）。4.1.2 基础砖胎膜施工

10、地下室基础采用240mm厚砖胎膜，在底板垫层下开始砌筑。砖模采用MU10页岩砖砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆，内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平。钢筋绑扎后底板混凝土前用50100mm木枋在外侧与护坡支撑加固。 要工艺流程放模板就位线 砌筑240砖墙 1：2.5水泥砂浆抹面 支撑加固 预检施工要点砌筑应做到横平竖直、错缝搭接、浆缝饱满，灰缝厚度控制在8-12mm。砂浆采用M10水泥砂浆，采用预拌砂浆。4.1.3积水坑、电梯井基础模板安装底板集水井、电梯井基础模板均采用12mm厚胶合多层板作面板，4060mm木枋支撑预拼装做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，振捣完毕后封闭。主要工艺流程放模板就位线

11、 焊接限位及加固钢筋 吊装筒模 安竖向及横楞 定位加固 预检施工要点a积水坑、电梯井基础模板采用预拼装，在筏板最底层钢筋上焊接25钢筋长螺栓，间距为500mm，且不少于3根。b所有的阴阳角、拼缝处粘贴双面胶条以防止漏浆，采用40x60mmm间距200mm木枋作竖楞，48双钢管作横楞，螺栓竖向间距400mm，水平间距500mm。c.为防止模板在浇注混凝土时上浮，在筒模顶面放置1t左右的钢管重物。4.1.4 导墙模板安装导墙高度在基础底板以上500mm，模板为12mm厚胶合多层板（规格915x1830mm，余同），导墙支吊模，木枋底口高出混凝土面70mm；导墙的吊模采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托

12、与底板附加钢筋焊接，配以4060mm的木枋作次楞，48双钢管作主楞，12止水穿墙螺栓连接加固。主要工艺流程放模板就位线 安装墙一侧模板 穿止水穿墙螺栓 清理垃圾 安装墙另一侧模板 安装龙骨 调整固定 预检施工要点a.地下室导墙的吊模采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊。 b导墙采用40x60间距200mm的木枋作横楞，48间距500mm双钢管作竖楞，用12止水螺栓将模板拉结牢固，第一根设置在底板面以上200mm位置，第二根设置在止水钢板面以上50mm位置，穿墙螺栓两端安装锥体型止水块（锥体型止水块较大的一面应安装在模板一面）。c为减少筏板内垃圾，模板采用预拼装。要求必须熟悉图纸，

13、且下料准确。模板拼缝、阴阳角处粘贴双面胶条以防止漏浆。4.2 剪力墙模板安装剪力墙墙体采用12mm厚胶合多层板作面板，地下室部分采用48*32mm钢管作竖楞，间距为200mm（本方案中所指间距均为中心距），采用48双钢管作横楞，地下室外墙配以14止水穿墙螺栓、其余墙体配以14高强度穿墙螺栓予以加固，第一排螺栓距地面225mm，以上螺栓竖向间距均为450mm，横向间距均为450mm。穿墙螺栓套上DN20PVC塑料套管的两端头套上塑料堵头套管，人防剪力墙和穿墙止水丝杆的墙体均不穿套管。为保证模板整体稳定，采用48钢管配以可调顶撑与扫地杆连接作斜向支撑，第一道固定在第一道横向钢管位置，其余横向和竖向

14、间距为穿墙螺栓间距的2倍，支撑点宜位于两螺栓点间距中心。主要工艺流程放模板就位线 焊定位筋 安装前的检查 一侧墙模吊装就位 安装螺栓和套管 清理垃圾 另一侧墙模吊装就位 调整模板位置 安装纵横楞 紧固穿墙螺栓 加斜撑并调整模板平直 与相邻模板连接 墙底口砂浆堵缝 预检施工要点a.按配模设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。b.模板采取预拼装，事先作好平整场地，搭设好操作平台。c.按设计图准备模板、连接件和支撑件，作好脱膜剂，清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。d.拼装后进行编号，并涂刷脱膜剂，分规格堆放。e.放好轴线、模板边线、模板定位控制线及水平标高控制线，模板底部应作好找平层。模板拼

15、缝、阴阳角处粘贴双面胶条以防止漏浆。f.墙钢筋安装完成后，在离墙角100mm左右焊“工字”型12定位钢筋间距500mm，钢筋端头依照模板控制线截取，顶端磨平，用于控制柱模底口位置，钢筋端头刷防锈漆。g.安装顺序装前检查:安装前必须认真检查模板边线、模板控制线及水平标高控制线的正确性，检查模板底部找平层的平整度，双面胶条粘贴是否正确、完整。模板安装预埋件：依照设计图纸要求，安装预埋件，以及埋设水电管线，安装时，要确保预埋件和各管线位置正确，埋件表面平整。侧模板安装就位：模板安装时，边安装边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。外侧模板安装就位，安装防水顶撑，清扫墙内杂物，再安

16、装内侧模板就位，模板就位时要保证模板底边与所弹的模板边线相一致，模板线不可视时用模板控制线（与模板线平行引动30或50cm的直线）检查模板就位情况。安装支撑：模板就位后应立即安装模板支撑构件，初步调整模板的垂直度，然后按照事先在模板上的预留孔插入对拉螺栓。墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于为钢管背楞。4.3 柱模板安装框架柱模板采用12mm厚胶合多层板作面板，地下室部分采用48x32钢管背楞。按柱子截面尺寸加工为定型木模板。模板采用普通钢管抱配以12对拉螺栓进行加固，柱双向均设二道12对拉螺栓，柱子截面尺寸500

17、的中间加一道对拉螺栓，对拉螺栓外套20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺栓，第一排螺栓距地面150-200mm，往上靠近地面的两排的竖向间距为400mm，以上按500mm间距进行布置。为保证模板整体稳定，采用48钢管配以可调顶撑与扫地杆连接作斜向支撑加固，支撑点位于柱模两侧边往内100mm。在框架梁的转角处加设一道背楞，满贴双面胶条。4.3.1 主要工艺流程放模板就位线 焊定位筋 安装前的检查 一侧柱模吊装就位 安装螺栓和套管 另一侧柱模吊装就位（如此循环至第三侧模板） 清理垃圾 最后一侧柱模吊装就位侧柱模吊装就位调整模板位置 安装纵横楞 紧固穿墙螺栓 加斜撑并调整模板平直 与相邻模板连接 柱底

18、口砂浆堵缝 预检4.3.2 施工要点柱模拼装分片进行，先将模板按设计的宽度和高度组合规格，将面板朝下，用螺栓连接，检查平直度、对角线和翘曲情况。柱钢筋安装完成后，在离柱角100mm左右焊“工字”型12定位钢筋间距500mm，钢筋端头依照模板控制线截取，顶端磨平，用于控制柱模底口位置，钢筋端头刷防锈漆。柱截面位置混凝土凿毛，并清理干净。分片安装柱模、48钢管抱箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，检查柱模板时按此中心线校核。柱箍钢管采用12对拉螺栓，方便施工且能保证柱模的刚度和整体性。用塔吊将柱模吊装就位，注意检查柱

19、模的垂直度，检查钢筋的保护层。柱模采用分片拆除方法，先将已达到拆模强度要求的柱模在四角松开拉紧螺栓，使柱模同混凝土脱开，用塔吊将柱模吊开。边柱外侧模板由于没有支撑点，因此采用2个花蓝螺丝对称地拉住柱模板，应特别注意柱模与边柱的接触应严密，且在接触面粘贴20mm宽的双面胶条，防止漏浆。4.4 梁、顶板模板安装梁采用12mm厚胶合多层板作面板，底模采用50*100mm的木枋作次楞，间距为100mm且不少于2根，利用最上排水平横杆作主楞，间距为900mm。地下室部分采用50x100mm木枋作侧模次楞，主体部分采用40x60mm木枋作侧模次楞，间距为250mm，沿梁高方向设置，梁高500mm时，采用5

20、0*100mm木枋作主楞，配以48钢管斜撑或方木定型夹具进行加固；500mm梁高时，采用48双钢管作主楞，配以12对拉螺栓予以加固，螺栓竖向与水平方向间距均为500mm且竖向不少于两道，第一道螺栓距梁底距离为150mm。梁采用扣件式钢管脚手架支撑，横杆步距为900-1500mm，支撑架最低不少于3排，500mm梁高时，梁底可不设立杆支撑，立杆沿梁跨度间距为900mm；500mm梁高时，梁底必须加设一道承重立杆支撑，500mm梁高1000mm，立杆沿梁跨度间距为900mm；1000mm4m时，立杆间距双向均为600mm。横杆步距为900-1500mm，支撑架最低不少于3排。4.4.1 梁模板安装

21、主要工艺流程弹轴线、标高控制线 支撑体系搭设（立杆拉通线安装） 调整标高 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模 梁底起拱 清理垃圾 刷脱膜剂 绑扎梁钢筋 安装梁侧模板 安装另一 侧模 安装竖楞、腰楞、钢管斜撑及螺栓和钢管（夹具加固除外） 复核梁模截面尺寸、位置 全面检查安装质量 预检4.4.2 板模板安装主要工艺流程支撑体系搭设（立杆拉通线安装） 校正标高 安装横纵钢（木）楞 铺模板 清理垃圾 刷脱膜剂 预检4.4.3 施工要点待墙体模板拆除后，就可搭设顶板钢管架，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的可调托撑高度，注意不同板厚处可调托撑的标高差异，最后铺木枋及板模。安装梁模之前，应

22、在柱子上弹出水平标高线及梁中心线。梁侧模底与梁底模应平齐。楼板模板的安装，应由四周向中心铺板，对于不够模数的缝隙，可用零星多层板模板补缝。控制好立杆的顶面平整度，支柱上铺设48间距900x900mm钢管作为主楞，层高5m时间距为600x600mm。与主楞垂直方向地下室部分铺设50100mm木枋作次楞，主体部分铺设40x60mm木枋作次楞，间距为250mm。次楞上铺设胶合多层板，多层板表面平整度，接缝宽度以及接缝平整度必须符合有关规范的要求。满堂脚手架立杆距墙边、柱边0.3m。满堂脚手架安装好后，每条框架梁下必须设置纵横向剪刀撑后再校正梁底。跨度4m的梁、板，其底模跨中必须按设计要求起拱，设计无

23、具体要求时，梁、板起拱高度为跨度的2，悬挑构件为跨度的3。模板应拼接紧密，涂刷脱膜剂，并浇水湿润。模板间缝处理，采用双面胶条粘接。隔离剂，采用粉质脱膜粉。模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、盒芯、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可进入下道工序。楼板混凝土浇捣完成后，上部支模应待混凝土达到终凝后（强度1.2Mpa）再进行铺设。螺栓套上DN20PVC塑料套管的两端头套上塑料堵头套管，人防封堵框上的梁不穿套管。 4.5 楼梯模板安装楼梯底板和踢步均采用12mm厚胶合多层板，底模超出侧模20-30mm。地下室部分采用50x100mm木枋作次楞，次楞间距为250mm，采用48钢管作主楞，间距同满堂架

24、立杆间距。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距双向均为900mm。4.5.1 主要工艺流程放模板就位线 模板支撑搭设 拉通线安装主楞（外楞） 安装次楞（内楞） 平铺多层板 模板缝隙处理 均匀涂刷脱膜剂 绑扎钢筋 钢筋隐蔽验收合格 安装梯板及踏步侧模 预检4.5.2 施工要点楼梯模板支撑应与斜板成90，层高3m的至少设置二道横杆，斜板底模应为斜板净宽，侧模压在底模方木上口形成企口。楼梯踏步侧模向前平移20-30mm。楼梯踏步采用三角木垫钉牢，不能采用铁丝拉接。4.6 基础后浇带模板安装基础底板的后浇带宽800mm，后浇带采用两层密目钢丝网，进行封闭，背后采用20的HRB400级钢筋作后背支撑，沿后浇

25、带间距200mm用绑扎丝与底板钢筋绑扎牢固。 在钢丝网外后浇带止水作法采用3300止水钢板，止水钢板采用E43型焊条，满焊对接，先期绑扎通长附加20的HRB400级钢筋，将止水钢板点焊在附加筋上，并沿后浇带设横向支撑。4.6.1 主要工艺流程放模板定位线 安装止水钢板 将止水钢板点焊在附加钢筋上 安装钢丝网封挡 安装后浇带模板 调整固定 预检4.6.2 施工要点后浇带采用两层密目钢丝网进行封闭，背后采用20的HRB400级钢筋作后背支撑，沿后浇带间距200mm用绑扎丝与底板钢筋绑扎牢固。后浇带模板做成梳子状，错开钢筋位置，即将模板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层。背楞采用50x1

26、00mm木枋，加固采用16的钢筋点焊在底板钢筋上，并用16#铁丝间距500mm一道将龙骨固定。4.7 梁、板、剪力墙后浇带、施工缝及预留洞口模板安装4.7.1 主要工艺流程参照以上梁、板、剪力墙模板安装工艺流程进行。4.7.2 施工要点梁、板后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。遇后浇带部位梁侧模内楞（方木）通过，多层胶合板在后浇带部位断开，底模在后浇带两侧外500mm处断开。梁内侧底模和现浇板模板上用20mm宽的12mm厚胶合多层板安装钉牢。梁板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带混凝土强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时

27、要注意后浇带的模板与已浇混凝土面接缝处要贴好双面胶条，严防漏浆。剪力墙后浇带模板：堵头采用钢丝网遮挡，中间加止水钢板，后浇带外的对拉螺栓应提前预留，采用50x100mm木枋作竖楞，48双钢管作横楞，配以12穿墙螺栓加固。第一道螺栓距地面225mm，往上竖向间距450mm，横向间距均为450mm。根据工程实际，本工程膨胀加强带随基础同时浇筑，沉降后浇带在主体封顶后再进行浇注。结合进度计划，地下室沉降后浇带在基坑回填之后进行，为了保证基坑回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1200mm600mm），作为外墙外侧模板，内侧模板采用12mm厚多层板作为内模，背楞采用48双钢管，配以12止水螺栓加

28、固。梁、板施工缝：顶板施工缝采用定型木板，在模板上按顶板、梁钢筋位置开槽，保证钢筋保护层厚度和间距，又防止混凝土漏浆。在梁内侧底模和现浇板模板上用20mm宽12mm厚胶合多层板安装钉牢。为保证下层钢筋的保护层，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距；施工缝支模板时要注意模板与已浇混凝土面接缝处要贴好双面胶条，严防漏浆。梁交剪力墙处施工缝：用双层钢丝网封堵。施工缝留置必须留直茬。梁豁口留置尺寸比梁断面尺寸小5mm，在下次混凝土前，将施工缝处的混凝土弹线切割凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。预留洞口：采用12mm厚胶合板制成定型模板框，中间用木枋顶撑，模板支设前，外侧刷脱膜剂

29、，以防拆模时划破洞口边缘混凝土。门窗洞口：采用50x100mm木枋外钉12mm厚胶合多层板，四角处采用可拆式角铁连接，为加强刚度，里侧斜撑和水平撑均选用50*100mm方木进行加固。五、 支模架搭设5.1 模板支架的构造要求5.1.1 本项目采用承插式钢管搭设满堂架，上下层对应的模板立杆应设在同一竖向中心线上，并须在立杆下加设100x100mm的木垫板。梁、板底采用普通钢管搭设时立杆的承重连接采用双扣件。5.1.2 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。5.1.3 梁板立杆间距均采用900mm布置。5.1.4 满堂脚手架和框架梁底部必须设置纵横向扫地杆和剪刀撑，纵向扫地杆

30、固定在距底座上皮200mm的位置，横向扫地杆固定在纵向扫地杆之下。当立杆基础不在同一高度时，立杆的高低差不应大于1.0m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，高处立杆的纵向扫地杆向低处通长两跨且不小于3.0m，并与低处立杆固定。5.2 横杆步距5.2.1 步距以0.9 - 1.5m为宜，不能超过1.5m。5.2.2 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。5.2.3 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不宜过多。5.3 剪刀撑的设置要求5.3.1 满堂架和框架梁底部必须设置剪刀撑，沿支架四周外立面应满足立面

31、满设剪刀撑，其余部位按每隔3跨设置一道剪刀撑。剪刀撑与地面呈4560，且最下面的斜杆与立杆的连接点离地面高度不大于500mm。5.3.2 剪刀撑的斜杆用搭接接长，搭接长度不小于1.0m，用至少3个旋转扣件固定在与之相交的小横杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不大于150mm，端部扣件盖板边缘离杆端距离不小于100mm。5.4 顶部支撑点的要求5.4.1 立杆顶部设置的支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。对不宜设置支托板的，支撑横杆与立杆的连接扣件须采用双扣件。5.4.2 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。5.5 支撑架搭设的要求5.5.1 严

32、格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；立杆若需接长应采用对接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。5.5.2 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。5.5.3 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。5.6支模架搭设作法如下图示：六、模板拆除6.1 模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。6.2 平台结构模板拆除时，主管工长必须书面

33、申请，接到拆模通知单后方可拆模。6.3 模板拆除顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。6.4 模板拆除要点6.4.1柱模板：常温下，砼浇筑后8小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般10小时后可成组拆除，吊走柱模板。冬季施工时，柱、剪力墙砼强度达4MPa及以上，才允许拆除模板。6.4.2 墙模：剪力墙混凝土强度达4MPa及以上时，才允许拆除模板。墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。6.4.3 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全

34、部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6.4.4 顶板模板及梁底模板拆除：现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表：名称结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲

35、击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。楼梯模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。七、工期保证措施模板工程为结构施工的重点，模板施工工序为结构施工的关键工序，模板流水的施工工期直接影响着结构工程的工期，所以必须充分考虑各种缩短模板施工时间的可能性，以达到投入、工效和质量的最优化。7.1 充分考虑模板操作的简便性，满足质量要求，缩短模板施工工期；7.2 通过提前安排和预控手段，合理投入施工资源（人力、物力）；7.3 根据模板的施工周期合理投入资源，通过加快钢筋绑扎速度和减少混凝

36、土硬化时间等手段，使模板的利用率达到最优；7.4 通过生产会和每日的生产碰头会，分析影响工期的关键因素，并及时作出安排。八、质量保证措施8.1 模板制作8.1.1 严格按照要求加工模板，不可随意篡改，如有变动，需经木工工长同意。8.1.2 为确保模板不漏浆，相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平，以减小拼缝。8.1.3 木模板拼缝处作成企口，并粘贴海绵条以防漏浆。8.1.4 模板背楞木枋，与模板接触面均需刨光。8.1.5 模板拼缝处，缝隙不得大于1mm，相邻板面高低差不得大于2mm。8.1.6 模板上对穿螺栓孔按标准孔尺寸进行穿孔，应用专用钻具打孔，标准孔尺寸详下图。1830*915模板打

37、孔标准尺寸图8.2 模板安装8.2.1 模板安装的允许偏差应符合下表的规定。模板安装的允许偏差项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3拉线、尺量3截面模内尺寸基础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴 阳 角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8预埋件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移5尺 量外露长度+10、08.2

38、.2 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置22预埋管、预留孔中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5 08.2.3 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的2。8.2.4 墙根部混凝土面严格找平后在模板四周埋设高压缩性海绵，在模板拆除后清除海绵。8.2.5 做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象。8.2.6 检查与验收构配件检查与验收检查钢管产品质量合格证检

39、查进场质量检测报告检查进场质量检查记录检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。检查扣件的进场抽样检测报告检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。架体检查与验收搭设前对地基与基础进行验收，地面垫层混凝土强度等级不小于C15。模板支架在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施进行跟踪检查架体搭设完毕在支设模板前，对架体进行验收，必须满足本方案的设计、构造要求及规范要求在浇筑混凝土前，对模板系统，模板支架系统

40、进行验收。在混凝土浇筑过程中，检查是否超载。每步检查验收必须做好记录，备查。采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。九、成品保护措施9.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。9.2 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。9.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。9.4 项目严格

41、规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。满堂架立杆下端垫木枋，利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。十、安全与文明施工措施10.1 安全施工措施10.1.1 施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。10.1.2 模板吊装人员，要遵守操作规程，信号工及按规定应持证上岗的人员均必须持证上岗。10.1.3 各种架子、上人通道应牢固可靠，并定期进行检修，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要做到遵章守纪。10.1.4 电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消

42、防用水。10.1.5 严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结而造成漏电、断电事故。10.1.6 作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。10.1.7 在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。10.1.8 各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专人负责并定期进行检查。10.1.9 实行逐级防火责任制，参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。10.2 文明施工措施10.2.1 按照施工总平面布置图堆放各类材料

43、，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。10.2.2 各项施工任务做到工完场清。十一、环境保护措施11.1 工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。11.2 施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。11.3 严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。11.4 电锯、电刨等强噪声机械在室内作业。晚22 时至早6 时不得作业。施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。11.5 模板拆除后，清除模板上的粘接物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在

44、固定堆放场地，待够一车后集中运到指定垃圾站。做到模板工程施工工完场清。11.6 少使用木材，节约木材，支持国家环境保护建设。十二、扣件式梁模板安全计算书12.1、计算依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB50009-20124、钢结构设计规范GB50017-20031、计算参数基本参数混凝土梁高h(mm)500混凝土梁宽b(mm)700混凝土梁计算跨度L(m)8.1模板支架高度H(m)3.75计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板荷载传递方式可调托座次梁悬挑长度a1(mm)250梁两侧楼板

45、情况梁两侧有板梁侧楼板厚度500斜撑(含水平)布置方式普通型梁跨度方向立柱间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的梁两侧立柱间距lb(m)1.1水平杆步距h(m)1.2梁侧楼板立杆的纵距la1(m)1.2梁侧楼板立杆的横距lb1(m)1.2立杆自由端高度a(mm)400梁底增加立柱根数n1梁底支撑小梁根数m4架体底部布置类型底座结构表面要求表面外露材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.0次梁类型矩形木楞次梁规格4080面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)钢管规格483荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特征值fak(N/mm2)/架体底部垫板面积A(m2)0.2是

46、否考虑风荷载否架体搭设省份、城市河南(省)南阳市(市)地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m2)/模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5施工人员及设备产生荷载标准值Q1k(kN/m2)2.52、施工简图（图1）剖面图1（图2）剖面图212.2、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3，I=bh3/12=1000123/12=144

47、000mm41、强度验算由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)500/1000)1+1.42.51)=17.46kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)500/1000)1+1.40.72.51)=18.304kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(17.46,18.304)=18.304kN/m（图3）面板简图（图4）面板弯矩图Mmax=0.125kNm=Mmax/W=0.125106

48、/24000=5.19N/mm2f=31N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(24+1.5)500/1000)1=13.25kN/m（图5）简图（图6）挠度图=0.309mm=700/(4-1)400)=0.583mm满足要求12.3、次梁验算由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)500/1000)700/1000/(4-1)+1.42.5700/1000/(4-1)=4.074kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+

49、1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)500/1000)700/1000/(4-1)+1.40.72.5700/1000/(4-1)=4.271kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(4.074,4.271)=4.271kN/m计算简图：（图7）简图1、强度验算（图8）次梁弯矩图(kNm)Mmax=0.621kNm=Mmax/W=0.621106/(42.6671000)=14.55N/mm2f=15N/mm2满足要求2、抗剪验算（图9）次梁剪力图(kN)Vmax=2.969kNmax=VmaxS/(Ib)=2.96910332103/(170.6671

50、04410)=1.392N/mm2=2N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.5+(24+1.5)500/1000)700/1000/(4-1)=3.092kN/m（图10）变形计算简图（图11）次梁变形图(mm)max=2.043mm=1.21000/400=3mm满足要求12.4、主梁验算梁侧楼板的立杆为梁板共用立杆，立杆与水平钢管扣接属于半刚性节点，为了便于计算统一按铰节点考虑，偏于安全。根据实际工况，梁下增加立杆根数为1，故可将主梁的验算力学模型简化为1+2-1=2跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。等跨连续梁，跨度为

51、:2跨距为：(等跨)0.55将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。A.由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)500/1000)700/(4-1)1000)+1.42.5700/(4-1)1000)=4.074kN/mB.由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)500/1000)700/(4-1)1000)+1.40.72.5700/(4-1)1000)=4.271kN/m取最不利组合得：q=maxq

52、1,q2= max(4.074,4.271)=4.271kN此时次梁的荷载简图如下（图16）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：qk= G1k+(G2k+G3k)ha=(0.5+(24+1.5)500/1000)700/(4-1)1000)=3.092kN/m此时次梁的荷载简图如下（图17）次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得：承载能力极限状态下在支座反力：R=5.667kN正常使用极限状态下在支座反力：Rk=4.102kN还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk= 65.3/1000=0.065 kN/m自重设计值为：g=0.91.2gk=0.91.265.3/

53、1000=0.071kN/m则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：（图18）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：（图19）主梁正常使用极限状态受力简图1、抗弯验算（图12）主梁弯矩图(kNm)Mmax=0.96kNm=Mmax/W=0.96106/(8.9861000)=106.834N/mm2f=205N/mm2满足要求2、抗剪验算（图13）主梁剪力图(kN)Vmax= 8.29kNmax=QmaxS/(Ib)=8.2910006.084103/(21.5661041.210)=19.489N/mm2=120N/mm2满足要求3、挠度验算（图14）主梁变形图(m

54、m)max=0.193mm=1.11000/(1+1)/400=1.375mm满足要求4、支座反力计算因两端支座为扣件，非两端支座为可调托座，故应分别计算出两端的最大支座反力和非两端支座的最大支座反力。故经计算得：两端支座最大支座反力为：R1=3.082kN非端支座最大支座反力为：R2=16.58kN12.5、端支座扣件抗滑移验算按上节计算可知，两端支座最大支座反力就是扣件的滑移力R1=3.082kNN=8kN满足要求12.6、可调托座验算非端支座最大支座反力为即为可调托座受力R2=16.58kNN=30kN满足要求12.7、立柱验算1、长细比验算立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度l0

55、取步距则长细比为：=h/i=1.21000/(1.5910)=75.472=150满足要求2、立柱稳定性验算根据查JGJ162-2008附录D得到=0.75梁侧立杆承受的楼板荷载N1=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4Q1kla1lb1=(1.2(0.5+(24+1.5)500/1000)+1.42.5)1.21.2=27.936kN由第五节知，梁侧立杆承受荷载为就是端支座的最大反力R1=3.082kN由于梁中间立杆和梁侧立杆受力情况不一样，故应取大值进行验算NA=max(N1+R1,R2)=31.018kN考虑架体自重荷载得：NB=NA+1.2Hgk=31.018+1.20.0

56、65(3.75+(500-500)/1000)=31.312kNf=NB/(A)=31.3121000/(0.75(4.24100)=98.465N/mm2=205N/mm2满足要求十三、楼板模板(碗扣式)计算书13.1、计算依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20083、混凝土结构设计规范GB50010-20104、建筑结构荷载规范GB50009-20125、钢结构设计规范GB50017-20036、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20137、施工手册第五版13.2、计算参数基本参数计算依据建筑施工模板安全技术

57、规范JGJ162-2008模板支架高度(m)5.48立杆纵距la(m)0.9立杆横距lb(m)0.9水平拉杆步距h(m)1.2立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(m)0.2主梁布置方向平行于楼板长边结构表面要求表面外露次梁间距a1(m)0.3次梁悬挑端计算长度(m)0.3主梁悬挑端计算长度(m)0.3楼板边长L(m)6.5楼板宽B(m)4.9楼板厚度h(m)0.12材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)31次梁类型矩形木楞次梁规格50100主梁类型矩形木楞主梁规格8080主梁合并根数/钢管类型483荷载参数可调托撑承载力容许值(N/mm2)/地基承载力特征值fak(kPa)/立柱垫板面积A(m2)0.2是否采用布料机进行浇筑是架体搭设省份、城市河南(省)南阳市(市)是否考虑风荷载是模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1计算模板及次梁时均布活荷载Q1k(kN/m2)2.5计算模板及次梁时集中活荷载Q2k(kN)2.5计算主梁时均布活荷载Q3k(kN/m2)1.5计算立柱及其他