边坡治理专项施工方案

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1、边坡治理专项施工方案目 录1 编制依据、原则和适用范围- 6 -1.1 编制依据及原则- 6 -1.2 适用范围- 7 -2 工程概况- 8 -2.1 工程简介- 8 -2.1.1 总体概况- 8 -2.1.2 工程地质条件- 10 -2.1.3 设计概况- 13 -2.1.4 气候、气象条件- 15 -2.1.5 工程地表、地下水- 15 -2.2 施工平面布置- 16 -2.2.1 施工总体平面布置图- 16 -2.3 施工要求- 16 -2.3.1 质量要求- 16 -2.3.2 工期要求- 16 -2.3.3 安全要求- 16 -2.3.4 文明施工要求- 16 -2.4 技术保证条件

2、- 17 -2.4.1 建立安全生产规章制度- 17 -2.4.2 建立、健全各类安全技术和安全管理的资料档案- 17 -2.4.3 工程重难点及应对措施- 17 -3 总体施工方案的比选- 19 -4 施工计划- 19 -4.1 施工进度计划- 19 -4.2 材料与设备计划- 19 -4.3 劳动力计划- 21 -5 施工方案- 23 -5.1 技术参数- 23 -5.1.1 抗滑桩参数- 23 -5.1.2 框格梁参数- 24 -5.1.3 挡土墙参数- 25 -5.2 施工平面布置- 26 -6 施工方法及工艺要点- 27 -6.1 总体施工顺序- 27 -6.1 预应力锚索抗滑桩施工

3、工艺- 28 -6.1.1 预应力锚索抗滑桩施工工艺流程- 28 -6.1.2 施工准备及测量放样- 29 -6.1.3 护筒埋设- 29 -6.1.4 成孔钻进- 30 -6.1.5 成孔检查- 31 -6.1.6 清孔- 32 -6.1.7 钢筋笼制作及吊装- 32 -6.1.8 灌注桩身混凝土- 35 -6.1.9 水下灌注混凝土- 36 -6.1.10 桩顶冠梁施工- 38 -6.1.11 土方开挖- 40 -6.1.12 预应力锚索施工- 40 -6.1.13 挡土板施工- 47 -6.1.14 桩位编号及跳桩施工- 50 -6.1.15 旋挖桩常见问题及防治处理措施- 51 -6.

4、2 锚索格构梁施工工艺- 55 -6.2.1 锚索格构梁施工工艺流程- 55 -6.2.2 锚索成孔施工- 56 -6.2.3 锚索制作及安装- 58 -6.2.4 注浆- 58 -6.2.5 钢筋混凝土格构梁施工- 59 -6.2.6 锚索张拉与锁定- 59 -6.2.7 封锚- 59 -6.3 挡土墙施工工艺- 60 -6.3.1 施工工艺流程- 60 -6.3.2 施工方法- 60 -6.4 雨季施工方案- 66 -6.5 变形观测- 66 -6.5.1 观测目的- 66 -6.5.2 观测内容- 66 -6.5.3 仪器设备- 66 -6.5.4 基准网设置- 66 -6.5.5 变形

5、监测点设置- 67 -6.5.6 观测精度及方法- 67 -6.5.7 坡面裂缝观测- 67 -6.5.8 监测频率与周期- 68 -6.6 质量要求及验收- 68 -6.6.1 质量要求- 68 -6.6.2 验收标准及允许偏差- 68 -6.6.3 桩基检测标准及要求- 69 -6.6.4 边坡工程验收所需提交的资料- 69 -6.7 施工现场临时用电管理- 69 -6.7.1 临时用电系统图- 69 -6.7.2 安全用电措施- 70 -6.7.3 建立安全用电技术交底制度- 72 -6.7.4 日常生产安全措施- 72 -7 施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施- 73

6、-7.1 施工安全保证措施- 73 -7.1.1 组织保障- 73 -7.1.2 安全保证的技术措施- 76 -7.1.3 安全保证的管理措施- 79 -7.2 应急预案- 80 -7.2.1 危险源辨识- 80 -7.2.2 应急组织- 81 -7.2.3 应急响应程序- 85 -7.2.4 风险的监控及保障措施- 89 -7.3 工程质量的技术保证措施- 94 -7.3.1 抗滑桩质量保障措施- 94 -7.3.2 钢筋笼制作、安装质量保障措施- 95 -7.3.3 桩身混凝土质量保障措施- 96 -7.3.4 锚索施工质量保证措施- 97 -7.3.5 成品保护措施- 98 -7.4 工

7、期的技术保证措施- 98 -7.4.1 设计变更因素- 99 -7.4.2 保证资源配置- 99 -7.4.3 技术因素- 100 -7.5 环保的技术保证措施- 100 -7.5.1 环水保管理目标- 100 -7.5.2 环境保护管理措施- 101 -7.6 职业健康技术保证措施- 103 -7.6.1 职业健康管理- 103 -7.6.2 人员的劳动保护措施- 104 -附件1：施工平面布置图- 110 -附件2：施工进度计划- 110 -附件3：桩位编号图- 110 -附件4：支护设计图纸- 110 -附件5：变形观测点- 110 -1 编制依据、原则和适用范围1.1 编制依据及原则(

8、1) 建设方提供的边坡治理设计图纸和地勘报告(2) 本工程采用的技术标准、规范、质量标准(3)工程测量规范(GB50026-2007)(4)建筑工程施工质量验收统一规范 (GB50300-2013)(5)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2013)(6)云南省建筑工程施工质量验收统一规程 (DBJ 53/T-23-2008)(7)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015)(8)建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)(9)建设工程项目管理规范 (GB/T50326-2006)(10)钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)(11)建筑地面工程施工质

9、量验收规范 (GB50209-2010)(12)建筑机械使用安全技术规范 (JGJ33-2012)(13)混凝土质量控制标准 (GB50164-2011)(14)混凝土强度检验评定标准 (GB/T50107-2010)(15)混凝土结构设计规范 (50010-2010)(16)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)(17)建筑施工土石方工程安全技术规范 (JGJT180-2009)(18)建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)(19)建筑地基基础设计规范 (GB50007-2011)(20)建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)(21)大直径扩底灌注桩技术规程 (

10、JGJ/T225-2010)(22)建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-2016)(23)建筑施工现场环境与卫生标准 (JGJ146-2004)(24)建设工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-2014)(25)建设工程监理规范 (GB50319-2013)(26)建设工程质量管理条例国务院令279号(27)建设工程安全生产管理条例国务院令第393号(28)关于印发危险性较大的分布部分项工程安全管理办法的通知建质（2009）87号1.2 适用范围本方案适用大理南麓项目二、三期边坡治理工程的边坡治理工程。2 工程概况2.1 工程简介2.1.1 总体概况大理南麓项目二、三期工程建设

11、地点为云南省大理市下关镇南涧路47号附1号。该工程建筑面积约为10万平方米，主要建筑由地上26层，地下12层的别墅建筑组成，共计44#楼152#楼109栋楼。拟建场地地形总体为西和南侧高其余两侧低，逐渐过渡到山谷冲沟中。场地视野开阔，原有树木已由业主单位移走，经与业主单位对接，场地内地下无在用管线。 现场场地原地貌现状见“图2-1 现场场地原地貌现状”。图2-1 现场场地原地貌现状本次方案涉及的边坡治理主要为以下三处：68#、92-94#楼边坡治理，采用抗滑桩边坡治理，抗滑桩为旋挖桩，有效桩长为13-19米，桩身直径尺寸为：1500mm（35颗）、1800mm（3颗）。该处抗滑桩平面位置见“图

12、2-1 抗滑桩位置示意图”图2-1 抗滑桩位置示意图1#地下室（139#-144#楼洋房地下室），采用框格梁锚索及抗滑桩进行边坡治理，抗滑桩为旋挖桩，有效桩长为16.5-22.5米，桩身尺寸为：1500mm（20颗）、1800mm（7颗）。该处抗滑桩平面位置见图“图2-2 边坡治理位置示意图”图2-2 抗滑桩位置示意图楼栋间及楼栋内侧边坡治理采用重力式挡土墙；挡土墙示意图见“图2-3 挡土墙断面示意图”。图2-3 挡土墙断面示意图2.1.2 工程地质条件项目场地位于大理盆地南端的青光山东坡南端斜坡上，地貌上属于构造剥蚀山地斜坡地带。据实际钻探揭露的地层分析，表层局部分布不等厚的人工填土（Q4m

13、l）和坡残积（Q4dl+el）土层，本场地下覆主要为下上侏罗统坝注路组（J3b3）（粉砂质泥岩、泥岩与粉砂岩互层）白垩统景新组下亚组一段（K1j11）（白色石英砂岩夹紫红色泥岩）。根据钻探揭露及地基土特性各土层自上而下分述如下：层，素填土（Q4ml）: 黄褐、黄灰、红褐、黄红、紫红等色为主，局部褐灰、灰白色，干燥稍湿，结构松散，孔隙大，该层为近期回填，回填时未经分层压实，欠固结，主要由粉质粘土含砾石组成，其中强中风化等砾石含量约1030，局部含植物根茎，均匀性较差。主要分布于场地西侧边缘与南麓期在建工程交界部位，本次钻探揭露厚度约为0.5m7.5m。层，粉质粘土(Q4dl+el):该层为坡残积

14、土。黄褐、黄灰、红褐、黄红、紫红等色为主，干燥稍湿，硬塑为主，呈中压缩性。该层局部含砾石，顶部普遍含植物根茎，偶夹灰白色易软化的软弱层团块，残积土。该层一般分布于地表或填土层下，分布不均匀，揭露厚度约为0.6m7.8m。层，粉砂质泥岩（J3b3）：紫红、紫灰、红褐、棕红、黄红色为主，干燥稍湿。泥质结构，岩芯多呈硬塑坚硬土状，局部呈粉质粘土夹砾石状，全-强风化（以全风化为主）。原生结构已破坏，产状不清晰，该层为场地内主要岩层，本次钻探揭露厚度约为0.6m17.0m。该层属极软岩，岩体基本质量等级为V级。1层，粉砂质泥岩（J3b3）：紫红、紫灰色为主，干燥稍湿。岩芯较破碎，岩石风化多呈碎石、碎块状

15、，局部呈短柱状，强中等风化（以强风化为主）。节理、裂隙发育呈不规则网纹状，层理清晰，但多以夹层、透镜体或“鸡窝状”产出，产状为7222，本次钻探揭露厚度约为1.0m20.5m。该层属极软岩，岩体完整程度为极破碎（局部为破碎），岩体基本质量等级为级。2层，泥质粉砂岩（J3b3）：黄灰、黄褐、褐黄色为主，局部为紫红、紫灰，干燥稍湿。岩芯多呈硬塑坚硬土状，局部呈粉质粘土夹砾石状，全强风化（以全风化为主）原生结构已破坏，产状不清晰，风化不均匀，偶夹鸡窝状强中等风化泥岩，分布不均匀，本次钻探揭露厚度约为0.6m11.5m。该层属极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。3层，泥质粉砂岩（J3

16、b3）：黄灰、黄褐、褐黄色为主，局部为紫灰色，干燥稍湿。岩芯较破碎，岩石风化多呈碎石角砾状，强风化为主。节理、裂隙发育呈不规则网纹状，层理清晰，多以夹层、透镜体或“鸡窝状”产出，产状为7020本次钻探揭露厚度约为1.0m24.2m。该层属极软岩，岩体完整程度为极破碎（局部为破碎），岩体基本质量等级为级。4层，泥质粉砂岩（J3b3）：黄灰、黄褐、褐黄色为主，局部为紫灰色，干燥稍湿。岩芯呈碎块状和柱状，中风化为主。节理、裂隙发育，岩层产状7525，本次钻探揭露厚度约为1.1m15.0m。该层属较软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为级。层，石英砂岩（K1j11）：蓝灰、灰白、青灰等色，干燥

17、稍湿，岩芯较破碎，岩石风化多呈碎石角砾状，强全风化（以强风化为主）。节理、裂隙发育，岩层产状7222。本次钻探揭露厚度约为0.7m17.0m。该层属极软岩，岩体完整程度为极破碎（局部为破碎），岩体基本质量等级为级。1层，石英砂岩（K1j11）：蓝灰、灰白、青灰等色，局部灰绿色，干燥稍湿。岩芯呈碎块状和柱状，中风化为主，局部为微风化，节理裂隙发育，岩层产状7218，本次钻探揭露厚度约为1.5m11.5m。该层属较软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为级。2层，粉砂质泥岩（K1j11）：紫红、紫灰色为主，局部为灰绿、干燥稍湿。岩芯较破碎，岩石风化多呈碎石、碎块状，局部呈短柱状，强中等风化（

18、以强风化为主）。节理、裂隙发育呈不规则网纹状，层理清晰，但多以夹层、透镜体或“鸡窝状”产出，岩层产状7018，本次钻探揭露厚度约为1.0m7.2m。该层属极软岩，岩体完整程度为极破碎（局部为破碎），岩体基本质量等级为级。综上所述，场地地基中层填土欠固结，不均匀，力学性质差；层粉质粘土，顶部0.5m1.0m段含植物根茎，孔隙较大，力学性质相对较差，下部力学性质较好；、大层总体物理力学性质较好。各土层力学指标如下表：表2-1 地层主要物理力学指标表层号岩土名称天然密度 (g/cm3)直剪（快剪）压缩试验承载力特征值fak(kPa)q(度)Cq(kPa)ES1-2 (MPa)素填土1.80*粉质粘土

19、（坡残积）1.9510.544.56.93160粉砂质泥岩（全风化为主）1.9816.0*45.410.0*2001粉砂质泥岩（强中等风化）2.25*30.0*55.0*16.0*3002泥质粉砂岩（全风化为主）1.9918.0*45.0*12.0*2203泥质粉砂岩（强风化为主）2.20*28.0*35.0*20.0*3004泥质粉砂岩（中等风化为主）2.30*40.0*35.0*22.0*320石英砂岩（全强风化）2.20*22.0*40.0*21.0*2501石英砂岩（中等风化为主）2.35*50.0*35.0*24.0*3502粉砂质泥岩（强风化为主）2.20*25.0*45.0*18

20、.0*2802.1.3 设计概况68#、92-94#楼边坡治理，采用抗滑桩边坡治理，抗滑桩为旋挖桩，有效桩长为13-19米，桩身直径尺寸为：1500mm（35颗）、1800mm（3颗）。该部分边坡治理示意图见“图2-1 抗滑桩立面展开图”。图2-1 抗滑桩立面展开图1#地下室（139#-144#楼洋房地下室）边坡治理部分采用抗滑桩、锚索格构梁分段进行支护，抗滑桩为旋挖桩，有效桩长为16.5-22.5米，桩身尺寸为：1500mm（20颗）、1800mm（7颗）；框格梁锚索段施工长度大概为160m，该部分边坡治理示意图见“图2-2 1#地下室边坡立面展开图”。图2-2 1#地下室边坡立面展开图抗滑

21、桩统计数据如下：规格规格直径1500mm直径1800mm抗滑桩数量5310抗滑桩细部构造详见“5.1 技术参数”。挡土墙根据总平面设计，楼栋内及楼栋间采用重力式挡土墙进行边坡治理，细部构造详见“5.1技术参数”及“附件4：支护设计图纸”。挡土墙断面图详见“图2-3 挡土墙断面示意图”；挡土墙统计见“表2-2挡土墙类型统计表”。图2-3 挡土墙断面示意图表2-1挡土墙类型统计表部位挡墙高度3m挡墙高度4m挡墙高度5m挡墙高度6m挡墙高度7m楼栋间挡墙891.4208.1112.2305.9208.9楼栋内挡墙96.2113.1181.226598.5院墙558.2208.9387.585.820

22、.8合计1545.8530.13380.98576.7328.2楼栋内挡土墙随主体工程进行施工，楼栋间挡土墙及庭院挡土墙在总平施工时进行施工。2.1.4 气候、气象条件大理市地处低纬高原型北亚热季风气候带，受低纬山地高原地形的影响，呈现出谷地干热、高山冷湿、夏秋多雨、冬春干旱的立体气候特征。多年年平均气温14.6，最热月六月，月平均气温20.0；最冷月1月，月平均气温7.9。多年平均降雨量797.9mm，雨季集中在69月，占全年降雨量的84%以上；多年平均蒸发量2401.9mm，平均相对湿度68%。历年平均大风日数32.9d，年平均风速2.64m/s，主导风向为西南风。工程区位于大理市下关镇文

23、献村西南部，区内无常年地表径流，雨季短时径流，自南向北流入洱海。洱海是云南第二大淡水湖泊，洱海经西洱河流入漾濞江，最终汇入澜沧江，属澜沧江水系。全市属多风区。年平均风速大理为2.3米/秒，下关为4.1米/秒；年大风日数大理有56天，下关有78.5天；瞬间最大风速大理40米/秒，下关27.9米/秒。下关风能资源储量优于全国大部分地区，故有“风城”之称。2.1.5 工程地表、地下水地勘报告中关于场地内地表水及地下水调查结论如下：场地地表水：野外勘察期间，拟建场地周边地表零星分布出水点，出水点附近形成小面积汇水。地下水赋存、排泄及水位：场地处于山地斜坡地段，地基土层中除无明显的含水层，场地内地下水类

24、型主要为地表松散堆积层中的上层滞水和基岩裂隙水两大类型。本次勘察在勘察钻探孔施工结束24小时后进行钻孔稳定水位的量测，勘察期间测得场地内大部分钻孔中无地下水，少量钻孔中见地下水，基本不能形成稳定连续的地下水水位，但拟建建筑2-83#、2-84#、2-85#、2-86#栋建筑场地普遍含地下水（水位最浅处约地表下0.4m）。场地地表水和地下水主要靠大气降水及周边地下渗流补给，并以蒸发和沿斜坡向河谷及地势低洼的地带排泄。2.2 施工平面布置2.2.1 施工总体平面布置图结合总平图对边坡治理施工阶段进行总体规划布局，详“附件1：施工平面布置图”。2.3 施工要求2.3.1 质量要求我部将运用现代化管理

25、手段和方法，配备先进的设备，组织一支精干、经验丰富的施工队伍，按项目法组织施工，充分发挥我公司的优势，严格按照公司的ISO9001质量保证体系组织施工，满足业主的质量要求，确保桩基工程一次验收合格。2.3.2 工期要求根据业主要求，边坡治理预计开始时间为2017年12月10日，结束时间为2018年3月25日，总工期105天；各段进度计划详见：“附件2：施工进度计划”。2.3.3 安全要求我们将严格按照国家和地方政府有关安全生产法规和规范组织安全生产，遵从公司管理制度，杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故。2.3.4 文明施工要求本工程位于大理市下关镇，施工现场将严格按照公司和地方政府

26、文明施工的要求进行布置和管理，确保文明施工。2.4 技术保证条件2.4.1 建立安全生产规章制度安全检查制度；职业危害预防制度；安全教育培训制度；生产安全事故管理制度；重大危险源监控和重大隐患整改制度（包括隐患排查方案）；设备安全管理制度；安全生产档案管理制度；安全生产奖惩制度。2.4.2 建立、健全各类安全技术和安全管理的资料档案包括：设计、图纸、安全生产责任制、规章制度、作业安全规程、岗位操作规程、应急预案、评价报告、从业人员劳动管理资料等，并由项目统一归档妥善保管，专人管理。2.4.3 工程重难点及应对措施（一）工期紧，本工程开工后68天即为农历春节，抗滑桩施工段的第3层土方开挖、挡土板

27、及锚索施工需春节后再行施工。应对措施：需精心部署，严格策划，保证人员、机械设备及材料的投入，做好各工序间的合理搭接，以确保工期的顺利实现。（二）本工程山地别墅项目，总平面布置需考虑标高、坡度等影响，且场地非常狭窄，单位工程多，场地内可利用空地较少，运输难度大。应对措施：需根据业主要求结合现场实际做好施工组织策划，合理安排施工顺序，施工道路采用永临结合布置，提高道路使用效率。（三）施工安全，本工程抗滑桩桩深度较深，如何保证施工安全是该工序施工的控制重点。应对措施：严格按要求做好安全技术交底工作，树立“安全第一、预防为主”思想，做好各种安全措施及应急预案并保证安全生产费用的投入。（四）工程质量，质

28、量是施工单位的形象、信誉和生命线，关系到工程使用年限和运营安全。应对措施：在桩基施工之前，各相关单位一起确定桩基检测方案，桩身质量检测应按大理市桩基工程质量管理相关规定执行；桩孔成型后，应通知相关单位派人赴现场确认，经确认无误后清除桩底浮渣，随即浇灌封底混凝土，之后应尽快继续浇灌桩身混凝土。如桩孔内水量丰富,应按水下灌注砼浇注。（五）本工程抗滑桩设计中心距为3-3.3m，根据JGJ94-2008建筑桩基技术规范规定，本工程采用挖一隔一的方式进行跳桩施工，跳挖施工必须作好调度及安排。3 总体施工方案的比选本方案无比选方面内容。4 施工计划4.1 施工进度计划具体进度计划安排详见附图2（施工进度计

29、划表）； 挡土墙工程：楼栋内挡土墙随主体工程进行施工，楼栋间挡墙在总平施工时进行施工，不再另行编制进度计划。4.2 材料与设备计划项目部将配备专人对施工现场所需的建筑材料、机械设备进行采购或租赁，确保施工现场所需无虑。本施工阶段拟投入主要机械见表4-1，施工仪器及通讯设备见表4-2。表4-1 拟投入的施工机械表序号机械设备名称单位数 量功 率(KW)进场日期备注1旋挖钻机SR360R台1300孔桩开挖前进场2旋挖钻机SR265台1257孔桩开挖前进场3挖掘机PC220辆1依据现场实际情况及时组织进场4挖掘机PC250辆1依据现场实际情况及时组织进场6挖掘机PC80辆2依据现场实际情况及时组织进

30、场7装载机ZL50B辆2依据现场实际情况及时组织进场8密闭式自卸汽车25t辆10依据现场实际情况及时组织进场9蛙式打夯机台1010依据现场实际情况及时组织进场10潜水泵台5孔桩开挖前进场孔内抽水11发电机台1400孔桩开挖前进场应急发电12安全带根100孔桩开挖前进场13砼泵车（50M臂）辆2依据现场实际情况及时组织进场桩填芯14钢筋弯曲机台23.5孔桩开挖前进场钢筋15钢筋切断机台23孔桩开挖前进场钢筋16钢筋调直机台25孔桩开挖前进场钢筋17电焊机台215孔桩开挖前进场钢筋2050振动棒电机台101.1依据现场实际情况及时组织进场桩填芯2150偏心振动棒根20依据现场实际情况及时组织进场桩

31、填芯22吊车（25t）台1成孔验收后进场下钢筋笼23吊车（50t）台1成孔验收后进场下钢筋笼2412m长货车台3钢筋笼制作阶段进场运输钢筋笼25千斤顶YC-6C台2依据现场实际情况及时组织进场锚索张拉26张拉机SY-60 台2依据现场实际情况及时组织进场锚索张拉27注浆机ZBW150台210依据现场实际情况及时组织进场锚孔注浆28潜孔钻台2依据现场实际情况及时组织进场钻孔29坡度仪台2依据现场实际情况及时组织进场测坡面表4-2 测量仪器及通讯设备计划表序号仪器名称单位数量用途及说明1GPS（中海达）台2施工定位、放线用2全站仪（中海达）台l施工定位、放线用3水准仪台2标高定位用4钢尺（50m）

32、把2测量55m钢尺把10管理人员每人一把6对讲机对4施工定位、放线用主要材料配备见下表：表4-3 拟投入的主要材料使用表序号材料名称单 位数量备注1钢材吨10002混凝土方350003水泥吨1004木模板平方米100005钢绞线米480006张拉台座个3507锚具个3508钢套管米4004.3 劳动力计划为了保质保量完成本工程施工，我部必须配备足够的劳动力。具体人员配备如下：表4-4 劳动力计划表（单位：人）工种级别人数备注一般工种普工20熟练工人钢筋工30熟练工人张拉工10熟练工人砼工10熟练工人木工20熟练工人架子工15熟练工人机械维修工1熟练工人特种作业电工1持证1人，进场前收集旋挖钻司

33、机2持证2人，进场前收集挖掘机司机4持证4人，进场前收集装载机司机2持证2人，进场前收集吊车司机2持证2人，进场前收集吊车指挥2持证2人，进场前收集电焊工10持证10人，进场前收集电工、吊车司机、吊车指挥等特种人员需在进场前将有效证件交至安质部进行备案，并接受安全教育和安全交底，保证人证相符，持证上岗。5 施工方案5.1 技术参数5.1.1 抗滑桩参数本工程抗滑桩混凝土强度等级为C30，钢筋为HRB400级，保护层厚度为50mm。抗滑桩桩身截面形式为圆形：图5-1 桩身截面构造桩与冠梁的连接方式如图：图5-2 桩与冠梁连接大样图锚索大样图：图5-3 锚索大样图5.1.2 框格梁参数框格梁剖面及

34、配筋参数详见“图5-4”-“图5-7”。图5-4锚索框格梁大样图图5-5框格梁配筋图图5-6锁脚梁配筋图图5-7锚索大样图5.1.3 挡土墙参数挡土墙墙体采用C20素砼浇筑；泄水孔尺寸采用5cmX10cm,孔间距为23米,上下排泄水孔应错开布置,下排泄水 孔出口应高出地面顶0.5米,墙背设置300mm厚碎石反滤层,采用编织袋装填;沿墙长1015米或与其他建筑物连接处应设置伸缩缝;施工过程中地基承载力应200KPa;挡土墙基础开挖放坡坡比约1:0.5,施工单位可结合开挖地质情况适当调整开挖坡比;出地面7米挡土墙断面示意图见“图5-8 出地面7米重力式挡土墙断面图”，其余高度的挡土墙详见附件。图5

35、-8 出地面7米重力式挡土墙断面图5.2 施工平面布置施工平面布置见“附件1：平面布置图”。6 施工方法及工艺要点6.1 总体施工顺序我部在进行施工段划分时，充分考虑各方面因素，使用四支作业班组进行平行施工，总体施工顺序及相应施工段划分如下：68#、92-94#楼处的抗滑桩，由一支作业队施工，先行施工下图中“绿色”的抗滑桩，待该部分桩身强度达到设计强度的70%后，方可施工下图中“蓝色”的抗滑桩。1#地下车库处的抗滑桩，由一支作业队施工，先行施工下图中“绿色”的抗滑桩，待该部分桩身强度达到设计强度的70%后，方可施工下图中“蓝色”的抗滑桩。预应力锚索框格梁框格梁锚索施工采用2支作业队同时进行施工

36、，施工方向均为由外向内进行施工，如下图所示。6.1 预应力锚索抗滑桩施工工艺6.1.1 预应力锚索抗滑桩施工工艺流程根据地勘报告根据地勘单位提供的地质资料和设计单位提供的设计图纸表明,在桩基成孔范围内无明显地下水，适合采用旋挖钻机干法成孔施工方法；旋挖钻机干成孔施工工艺见“图4-1 预应力锚索抗滑桩施工工艺流程图” 图4-1预应力锚索抗滑桩施工工艺流程图6.1.2 施工准备及测量放样测定桩位并平整施工场地。根据桩位的布置、桩数的多少及地形地貌情况进行成片平整，修建临时施工便道。进行桩位放样并设置护桩，清刷桩位堑顶边坡浮土及松动的石头，预防施工滑落土石。做好场地周围地表水的截排和防渗工作,并根据

37、地形选择好每个桩的出碴道路。布置好现场照明设施，设置滑坡变形观测点。安排好施工人员并备好各工序所需要的施工机具。雨季施工时提前搭好防水棚，以免耽误施工。6.1.3 护筒埋设根据技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大400mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+200mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于10mm，倾斜度不大于1，同时高出地面300mm为宜。护筒基坑深度一般为1.001.50m，遇障碍物需清除后方能埋设。校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。作好记录进

38、行复测。6.1.4 成孔钻进开始钻孔时要保证旋挖钻机站位处场地平整，具有足够的承载力；钻机到位后，调整钻杆各方向的垂直度，保证钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。 3、注意事项旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗升降时应严格控制其速度，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s左右。当钻至

39、粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。施工钻进过程中及时取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口用硬质物（木枋、木板）盖上以防止人或杂物坠落的安全隐患。为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口渣土到固定位置，达到场地平整、干净，为后继施工提供必要条件。渣土堆至甲方指定的弃土场,基础施工完成后,进行土方回填。6.1.5 成孔检查孔径、孔形和竖直度检测,旋挖桩的垂直度控制由全自动数控旋挖机自行控制，操作人员必须高度积中，随时注意钻孔质量。孔径

40、检测是在成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测。探孔器用20 的钢筋制作，其外径不得小于钻孔桩的设计孔径，其长度等于46倍桩径。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径、孔形及竖直度符合要求。如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象，必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔。要将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。发生缩孔时，应加入泥浆并调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。如发生严重弯孔，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测。测绳必须经检校过的钢

41、尺进行校核。测法如下：使用满足灌注桩高度的测锤,慢慢地沉入孔内，凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度。沉渣厚度控制在150mm以内。6.1.6 清孔钻孔达到地堪探测的中风化岩层并达到设计嵌岩深度后，报监理、甲方检查合格后，进行清孔。清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求，然后立即进入下道工序，以免孔成形完成后拖延时间过长发生坍孔增加成本。因本施工场地地质情况是回填泥土、原生土及原生泥岩或砂岩，同时为了保证工效（快速成孔）钻孔方法采用螺旋成孔干钻法，此方法更能保证成孔质量。钻孔完成后，清孔采用自制的平底双开门清孔钻头进行清孔。经过实践证明，采用该清孔

42、钻头清孔时可将孔内残留细小石渣、粉末及积水全部清除干净，达到最终孔底沉渣厚度小于15cm的设计要求。6.1.7 钢筋笼制作及吊装1、钢材的具体要求进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按施工验收规范要求进行见证取样送检。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。2、钢筋笼的制作钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工。钢筋连接:钢筋笼纵向钢筋25、28、32四种直径的钢筋采用滚压直螺纹机械连接接头，其连接质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程的要求。其余纵向钢筋均采用单面搭接焊，单面焊的长度不应小于10d（d

43、为钢筋直径），两钢筋搭接端部应预弯，使两结合钢筋轴线一致。HRB335级钢筋采用E50型焊条焊接。HRB400级钢筋采用E55型焊条焊接。受力钢筋连接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面内的钢筋接头不得超过总数的50%。钢筋笼螺旋箍筋采用单箍绑扎搭接且点焊，搭接长度1.05LabE且300mm。加劲箍间距2米设置一道，由于钢筋笼重量大，为保证吊装时确保钢筋笼的不变形，在加劲箍内设井字型加强钢筋（内衬钢筋）间距同加劲箍，加强钢筋采用HRB33516钢筋。加劲箍与加劲箍之间采用HRB40028作斜撑加固（详附图）。钢筋笼直接用钢丝绳吊装钢筋笼无法满足吊装要求。结合以往经验，钢筋笼顶部第一道

44、加劲箍处设四个吊点，吊点处用160mm长的HRB33516短钢筋与主筋焊牢并顶住加劲箍（详附图）。 钢筋笼的吊装因现场边坡较高，钢筋笼制作及堆放场地与旋挖桩就位点约14m左右的高差，钢筋笼吨位又较大（约78吨），长度约25m，普通型号的吊车无法满足使用要求，因此采用两台轮式起重机进行钢筋笼吊装就位，吊车型号选用一台QY50型，一台QY25型。吊车QY50型当工作幅度6m时，起重量为8.2吨，起升高度31m，满足钢筋笼吊装要求。QY25型吊车主要起辅助作用。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理

45、。严禁高提猛落和强制下放。4、钢筋笼允许偏差（1）钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下：钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于100mm，钢筋笼底面高程偏差不大于100mm。（2）钻孔桩钢筋骨架允许偏差如下表：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距10尺量检查不少于5处4加强筋间距205螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查6.1.8 灌注桩身混凝土根据地勘报告，桩身范围内无明细地下水，当孔底或孔壁渗入的地下水的上升速度较慢（上升速度为小于或等于6mm/min）可采用常规的灌注砼方法，其技术要求应符合建筑桩基技术规范JGJ94

46、-2008的具体规定执行。混凝土采用商品混凝土，提前将砼浇筑申请报告送给监理单位，待监理工程师验收并签发砼浇筑申请报告后方可进行桩身砼的浇筑。浇筑前准备抗滑桩是分批浇筑，所以每次浇灌前应事先确定本批桩芯砼的浇灌数量。混凝土塌落度：当孔内无钢筋笼时，宜小于65mm；当孔内设置钢筋笼时，宜为7090mm；当采用水下混凝土浇筑时，塌落度宜为180200mm。验收之前，清理护壁及桩底，确保桩底没有石渣及淤泥，并保证孔内无积水。若孔底渗入的地下水上升速度较快时（上升速度：大于6mm/min）应视为有水桩，采用导管法水下浇注砼。灌注前，孔内应高于孔外稳定的地下水位，并使孔内水位高于地下水位2m以上。钢筋笼

47、安装后，现场栋号长和安质部质检工程师应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时报请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。混凝土浇筑（无水情况下）由于场地限制，所有孔桩均采用臂架泵进行混凝土浇筑，孔内加串筒，串筒底面距混凝土浇筑面不高于2m，防止混凝土产生离析现象，塌落度应控制在7090mm，混凝土要垂直灌入桩孔内，桩体混凝土一次浇筑完成，并连续分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1m，砼边浇筑边捣固密实，采用插入式振动器进行振捣，每浇筑一层混凝土拆除相应长度的串筒。灌注桩身砼时，必须留置试块，每台班不得少于1组，同一强度每50m3留置一组，每组不得少于3试件，留置的桩身砼试块采用同条件养护

48、。混凝土浇筑灌注至孔桩设计顶标高以上50cm后，应立即将表面50cm松散的浮浆剔除干净。6.1.9 水下灌注混凝土抗滑桩施工过程中若孔底渗入的地下水上升速度较快时（上升速度：大于6mm/min）应视为有水桩，应采用导管法水下浇注砼。导管法水下浇注砼流程沉放钢筋笼。安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm的深度处。将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料斗。将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。混凝土灌注完毕，拔出护筒。水下混凝

49、土灌注施工要点灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；

50、埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超过最下端导管长度或6m。 导管的埋深选择导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.52.03.04.01.52.02501.21.52.53.51.52.03000.81.22.03.01.21.5混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.50.8m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土

51、宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a.在孔口固定钢筋笼上端；b.灌注混凝土时间尽量连续，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c.孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；d.孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。水下混凝土采用汽车泵进行垂直输送砼料，钢筋制作现场加工，若发生现场场地有限无法加工时，可采用二次转运，就地加工制作。6.1.10 桩顶冠梁施工6.1.10.

52、1 施工流程施工准备测量放样凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋冠梁底模支撑挡土板竖向钢筋插筋绑扎冠梁钢筋冠梁侧模支撑灌注混凝土拆模混凝土养护6.1.10.2 钢筋工程冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d（18cm），在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%, 选用E50-系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进行正式焊接。凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应50%。钢筋保护层厚度不小于20mm，采用花岗石垫块进行控制。6.1.10.3 模板工程1、 模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结

53、构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。2、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。3、在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。4、模板拆除拆除顺序：先拆除侧模，后拆除底模。拆除时间控制：侧模在浇筑24小时后，即可拆除。但不能损坏构件棱角。底模拆时砼强度应达到设计强度的75%。现场制作同条件养护试块（7天早期强度试件取样，作为底模拆模依据），根据试验强度确定支撑底模拆除时间，拆模时必须经项目部技术负责人审批后才可拆除。6.1.10.4 混凝土浇注1、灌注地点采取防冻、雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、

54、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。2、 保证冠梁混凝土质量措施如下：采用的模板，均匀涂抹脱模剂。凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于400mm。混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。混凝土试块按每次浇筑砼方量100m3留置2组。6.1.11 土方开挖在抗滑桩砼施工完成后，待砼强度达到70%以上后方可进行土方分层开挖施工，开挖深度每层宜为3m，待开挖部分的锚索及挡土板施工完成后方可进

55、行下一层土方开挖。6.1.12 预应力锚索施工6.1.12.1 施工流程测量、放线定位钻机就位校正孔位调整角度钻孔钻至设计深度（土方加钢套管）提出钻杆淸孔、验孔插钢绞线锚索常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定验收6.1.12.2 钻孔用汽车吊将钻机吊装就位，采取可靠的固定措施，将钻机稳定在钢管脚手架搭设的操作平台上。现场测设倾角并精确调整钻杆至设计位置，引孔定位从桩面开始钻进，抗滑桩砼钻进完成后，接钢套管（0.9m/节）进行跟管钻进，直至进入稳固岩层0.5m后，重新从套管内下入150mm钻头进行钻进至设计要求深度。钢套管直径168mm，套管壁厚10mm，套管丝接头采用外加工。锚孔孔径自由段为18

56、0mm，锚固段为150mm。施钻时开始宜低速慢进1.5m后，以正常速度钻进。同时施钻过程中，应随时观察钻机定位情况和钻杆方位，以确保钻孔质量。6.1.12.3 清孔、验孔钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他杂物，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。 淸孔质量是保证锚索质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣。因此锚索安装前必须采用人工或高压风清除孔内岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他杂物。清孔完成后及时请建设、监理进行验孔并收尺。6.1.12.4 锚索制作锚索制作工艺流程：编束通知单下料、清洗安装承载体、挤压P锚编束安装支

57、撑环安装注浆管验收 在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长40m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算：L下=Li+Lf+Lw式中 L下下料长度Li各分段锚固长度Lf锚索自由段长度Lw锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线一端剥除PE15cm，对剥除部分绞线除污净，下好料以后，按要求设置承压板、支撑环，支撑环每1m放1个，用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底510cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛

58、。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。6.1.12.5 插钢绞线锚索锚索按其结构构造由专人制作，要求顺直。淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。沿杆体轴线方向每隔1.5m设置定位支架。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0m1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，压浆管孔径35mm。），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入锚索，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。杆体长度应等于锚索设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚索长度的95，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。6.1.12.6 注浆注浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。