大体积混凝土施工方案技术交底

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1、1大体积混凝土浇筑施工支配施工部位及施工段划分本工程基础形式：主楼部位为平板式筏板基础, 地下车库部分为梁筏式筏板基础，主楼部分为混凝土框架-剪力墙结构体系，裙楼部分为框架结构体系。地下室底板混凝土强度等级为C35（抗渗等级P8）。1#, 2#, 3#楼基础底板厚度为1000mm，4#楼基础底板厚度为800mm，属大体积混凝土，大体积混凝土施工的裂缝限制是重点。1#楼基础按后浇带划分为3个施工段, 2#楼基础按后浇带划分为2个施工段, 3#楼基础按后浇带划分为4个施工段, 4#楼基础按后浇带划分为2个施工段。 混凝土限制要点及技术路途该工程的限制要点是降低混凝土水化放热量，降低混凝土结构内部水

2、化热温度峰值，达到限制结构温度裂缝，保证混凝土结构满意功能要求。在满意混凝土和易性, 力学性能和耐久性的前提下，尽量降低水泥用量。削减水泥用量可削减总的水化放热量，从而降低混凝土内部最高温度。经过与搅拌站技术组进行勾通，实行掺入优质的级粉煤灰和S95矿渣粉取代水泥，不仅可以改善混凝土的和易性，有利于施工操作，而且对降低混凝土水化热有良好作用。因考虑水泥水化热对混凝土结构的影响，在大体积混凝土协作比的签发时，加大了混凝土掺合料的掺量，降低单方混凝土水泥用量达到降低混凝土水化热的目的，所以混凝土在标准养护条件下28d龄期强度富有系数不高，混凝土以60d龄期强度统计评定。 大体积混凝土由商品混凝土厂

3、家供应，并对原材料进行质量限制。 1（1）采纳一般硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗实力。为了削减水泥用量，降低水化热，应运用高强度水泥，要求不低于PO42.5。不得运用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合运用。（2） 混凝土搅拌站试验室必需依据混凝土申请单上的设计标准强度, 选用的水泥品种, 砂石最大粒径和外加剂, 掺合料等进行混凝土预配，得出最优化协作比。（3）材料都要进行复试，试验合格后方可运用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，0.00以下的结构混凝土实行预防碱骨料反应的措施，地下室部分还要进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检

4、测报告。（4）中砂含泥量3%，中砂过0.315mm筛，砂率限制在于35%40%；碎石粒径为525mm，含泥量1%，针片状含量不超过10%，不得运用碱活性骨料。（5）采纳C类集料，基础部分混凝土单方碱含量限制在3kg/m以内。（6）混凝土初凝时间34小时。（7）搅拌站刚好供应全套技术资料。1混凝土内掺低碱且对钢筋无锈蚀的混凝土泵送剂。冬期施工混凝土中均掺加XG-3A聚羧酸防冻剂。掺加引气剂或引气剂型减水剂时，混凝土含气量应限制在35。1为了使混凝土达到更好的和易性，在混凝土中适量掺加粉煤灰，粉煤灰的品质应符合现行国家标准的有关规定，粉煤灰的级别为级，烧失量不大于5，用量宜为胶凝材料总量的2030

5、当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高。S95矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准GB/T 18046的有关规定。1（1） 坍落度混凝土的坍落度限制在140160mm，坍落度每小时损失值不大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。（2）水泥用量为304kg/m3，拌合水171 kg/m3。（3） 水灰比水胶比不得大于0.55，有侵蚀性介质时，水胶比不得大于0.45，本工程水灰比限制在0.45以内。（4） 砂率砂率限制在3540。（5）掺和料的掺量为40%以下1.3劳动力支配1由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土施工的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺当浇筑和浇筑质量，项

6、目经理部成立以项目经理为首的施工领导小组。 项目管理小组：姓名岗位职责张怡河项目经理全面负责工程的运转管理杨学执行经理负责工程的现场管理武海民总工程师负责工程的设计协调, 技术, 质量赵保贵生产经理负责工程的现场施工管理施保梅商务经理负责工程的经营及成本管理申天义行政经理负责行政及后勤管理混凝土施工过程中，项目部由生产经理赵珍贵, 混凝土工长同晓岗负责，劳务队由刘志丰和王朝晖负责。11#, 2#楼和3#, 4#楼各组织2个流水班组，每班25人。其中振捣手5人，轮番进行振捣，5人负责协作振捣手移动振捣器以及其它工具，4人负责调整布料机，剩余人员进行摊混凝土以及找平, 收面。混凝土的输送采纳混凝土

7、汽车输送泵协作12m布料杆完成，必要时增加车载泵协助。2施工打算2.1技术打算工作2现场设置一间20平米试验室，设二名试验员负责对商品混凝土进行取样, 坍落度检测以及制作标准混凝土试块等工作。现场试验室配备振动平台一台，标养温湿度自动限制养护仪器一台，将标养室的温度限制在202范围内，湿度限制在95以上，抗渗试模4组，每组6个，100100mm试模10组，每组3个, 坍落度检测筒2个, 钢尺二把, 试验取样及养护设备等，制作好的试块刚好送试验室进行养护。2（1）底板施工阶段设计采纳的混凝土强度等级参见下表。为保证混凝土的抗渗等级，施工时应在混凝土中加入抗裂防水剂。混凝土采纳商品混凝土。基础底板

8、（大体积混凝土施工）阶段混凝土标号：序号施工部位混凝土标号抗渗等级备注1筏板基础C35P82沉降后浇带C40P8依据设计要求浇筑补偿收缩混凝土（2）组织好混凝土养护所需的塑料布等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。（3）商品混凝土由混凝土搅拌站供应材质证明，由现场进行试块制作并送检。商品搅拌站依据所选用的水泥品种, 砂石级配, 粒径, 含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最终得出优化协作比，试配结果通过项目经理部, 监理, 业主审核后，方准许生产运用。（4）混凝土试件的留置：对进场混凝土，每车均测试坍落度，坍落度超出规定的要求退场。A, 一般混凝土试块：每拌制100盘且不超过100m的同协作比

9、混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同协作比混凝土不足一盘时，其取样不得少于一次。B, 混凝土抗渗试块：每500m的同协作比混凝土取样一次，不足500m按500m计算，且每项工程不少于2组。并进行标准条件养护。C, 见证取样数量为总量的100%。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在试验室进行标养。试块留取详细如下：1）标养28天混凝土强度试块一组；2）同条件养护试块三组（一组受冻临界强度, 一组拆模用, 一组拆除支撑用）；3）同条件28天转标养28天混凝土强度试块一组；4）等效养护龄期强度（600.d）试块一组；2.1.3 0以下对碱集料反应的要求混凝土中各类材料的总碱量不得大于3kg/

10、m；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1。2.2 现场打算2.2.1钢筋, 模板上道工序完成，办理隐检, 预检手续。留意检查固定模板的螺栓是否穿过混凝土外墙，如必需穿过时，应采纳带有止水环的螺栓。特殊是管道或预埋件穿过处均采纳带有止水环的管道埋件。将落在模板内的杂物清理干净。2, 保证集水坑及后浇带部位采纳木模板支模，电梯基坑, 集水坑模板上部加压防止模板上浮。2.2.3将楼层标高抄测在柱钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。2, 施工人员, 后勤人员, 试验人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺当进行。2.2.5混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵, 布料机和振捣

11、器。混凝土输送泵三台，泵管直径150；为提高工效，采纳混凝土布料机协作输送泵共同作业， 在泵管布置中，尽量增长水平硬管, 削减弯管, 锥形管；遇90度弯管时，尽量采纳大弯管，最大限度降低泵送管道的总阻力。混凝土泵操作人员严格遵守操作规程，防止空气吸入泵管增加阻力，防止拌和物离析和堵管。 2.2.6现场的混凝土输送泵, 平板振捣器和插入式振捣器，提前调试好。2.3 机具打算主要机械设备及工具见下表名称 规格型号单位 数量混凝土输送泵 HBT80 台 3混凝土布料杆 12m 台 3混凝土料斗 12001600500 个 2插入式振捣棒 50型 个 30插入式振捣棒 30型 个 102.4 测量放线

12、（1）测量仪器的打算：全站仪1台，经纬仪2台，水准仪2台，50m长钢卷尺3把，5米标尺2根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。（2）标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出肯定标高和相对标高。基础底板施工的标高限制点引至基坑内侧护坡桩表面，以便于引测。（3）轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水爱护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵, 横线各不少于2条，经角度, 距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线, 集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋及四周防水爱护墙上，以保证其

13、位置正确。3主要施工方法及措施3.1混凝土的运输3.1.1预拌混凝土采纳混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度T：5T25），保证运输到现场混凝土的坍落度必需符合协作比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定，现场在新到混凝土车后部取混凝土测定其坍落度(每浇筑班次不少于4次)，并作好记录；混凝土从搅拌站卸出运输到现场2小时（通过执行混凝土小票统计表来限制此时间），并能满意浇筑强度的要求。3.1.2为了确保混凝土浇筑的连续性，保证混凝土在初凝前浇筑完毕：以最短的时间将混凝土从搅拌站运至施工现场，依据搅拌站与施工现场的路程以及早晚上下班高峰区车流量，合理计算好混凝土灌车的数量，利用现代GPS定位导航

14、高科技技术，来限制发车的数量及发车的间隔，做到不积压, 不停断。3依据现场及混凝土工程量的要求，现场设置3台混凝土输送泵点以完成底板混凝土和主体结构混凝土施工。泵管在每一层施工段的楼板混凝土浇筑时，依据泵管出口在本施工段的相对位置，实行倒退式浇筑混凝土。为提高工效，采纳3台半径12m的混凝土布料机协作输送泵共同作业，必要时增加车载泵协助完成。3.2混凝土的进场检查混凝土进场时，做好预拌混凝土运输单的查验，检查混凝土的出机时间，并做好进场时间, 起先浇筑, 浇筑完成时间的记录，保证混凝土在初凝前浇筑完成。3.3混凝土的浇筑和振捣3（1）浇筑前试验员负责检查混凝土的坍落度，对商品混凝土要逐车进行检

15、查，试验员和施工人员都要随时视察混凝土是否匀称，颜色是否一样且具有良好的和易性和保水性，不离析，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。（2）在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随机进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土必需退出现场。（3）为了保证混凝土结构良好的整体性及抗渗性，基础底板混凝土应连续浇筑，在后浇带处留设施工缝，其它部位一次浇筑到位。浇筑将要结束时，泵送完成用水洗法清洗输送管, 泵机等设备。3施工缝处混凝土表面必需满意下列条件：已经清除浮浆, 剔凿露出石子, 用水冲洗干净, 潮湿后清除明水, 松动砂石和懦弱混凝土层已经清除, 地下结构外墙钢板止水带均

16、已安装, 已浇筑混凝土强度a。混凝土泵, 泵管铺设, 塔吊, 吊斗已经打算好。浇筑混凝土的人员, 机具, 季节性施工材料, 水, 电等已经支配就位。3（1）底板混凝土浇筑本工程基础形式：主楼部位为平板式筏板基础, 地下车库部分为梁筏式筏板基础，主楼部分为混凝土框架-剪力墙结构体系，裙楼部分为框架结构体系。地下室底板混凝土强度等级为C35（抗渗等级P8）。1#, 2#, 3#楼基础底板厚度为1000mm，4#楼基础底板厚度为800mm，混凝土强度等级为C35，抗渗等级 P8。浇筑地下室混凝土底板时，连续浇筑的混凝土方量较大，为避开出现不必要的施工缝，实行两台混凝土泵同时进行施工。为了避开温度应力

17、引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇筑质量，实行如下措施。1）优化混凝土协作比首先优选材料，采纳I级磨细粉煤灰，达到削减水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性和泵送性；其次通过几种不同的与水泥相容较好的复合高效减水剂, 不同水泥及其不同用量的各种协作比组合，经反复试验比较，取优化后的混凝土协作比。2）浇筑工艺：为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，流水段面积以及混凝土的初凝时间来计算，确定混凝土的浇筑依次。各楼筏板将布料机放置好，从西侧向东进行浇筑，每次浇筑宽度限制在3m范围内，依此类推依次进行，保证混凝土在初凝前接上槎，而不出现冷缝。混凝土浇筑时应采纳分层浇捣，每层厚度400-500，

18、按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，按部就班，一次到顶”的斜面分成的方法。采纳插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。每台泵车负责各自区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位分层进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流淌，然后在其坡面上连续浇筑，循序推动。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题。混凝土分层浇注混凝土浇筑应连续进行，应保证在下层混凝土初凝前完成上成混凝土浇筑，冬期施工时还应保证浇筑上层混凝土时，下

19、层混凝土温度不小于2，如遇不行抗因素，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需实行应急措施。可在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采纳50振动棒，混凝土分层厚度500mm。现场制作限制杆，自下而上每500mm用红白油漆标上刻度，混凝土浇筑时探测, 调整（包括柱, 墙混凝土等）浇筑厚度。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。振

20、捣混凝土时，振捣棒不许接触模板及钢筋，以防混凝土离淅, 模板漏浆。振捣棒要快插慢拔。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm ，以消退两层间的接缝。柱头和梁较深，钢筋较密，因此采纳斜向插振法从梁侧插入。柱头处选30振捣棒，其余方法同墙, 柱。浇筑时分层浇筑限制分层高度，依据混凝土坍落度和浆体稠度限制振捣力度，振捣棒插入前一次浇筑层不少于50mm，使上一层振捣产生的浮浆扩散开，保证混凝土内在质量和外观质量。泌水处理：因泵送混凝土游离水偏多，在混凝土浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑筏板时，应将汇合的游离水抽出。不允许混凝土向水中浇捣，避开因水浸产生蜂窝或不密实等质量缺陷。混凝土浇筑过程中

21、坚持采纳三次抹压成型工艺：即浇筑振捣成型后进行第一次抹压，待混凝土收水并起先初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一样，以防此阶段由于混凝土收水硬化而形成表面裂缝；在混凝土初凝后终凝前，运用铁抹子进行第三遍抹压，封闭其吸水裂缝，最好达到收光的效果。整个抹压过程应在混凝土终凝前完成。3.4混凝土的养护与测温3.4.1底板混凝土养护因底板混凝土浇筑施工在12月份进行，应严格依据混凝土冬季施工方案组织落实保温措施，浇注完成后刚好进行保温覆盖（在混凝土表面覆盖一层塑料膜加两层聚酯毡被，最终一遍抹压时呈阶梯形随抹随盖，后退进行）进行保温养护，每间隔4小时进

22、行测温，亲密视察混凝土内部温度与表面温度的差值，不能超过25。养护时间不少于14天。降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体温降收缩应力和提高混凝土抗拉强度，防止混凝土裂缝，故对混凝土的养护是特别重要的。混凝土浇筑后，应刚好进行养护，要覆盖严密，防止混凝土暴露。养护时间为14天，养护过程设专人负责。浇筑完成的混凝土强度Mpa（通过同条件试验来确定）前，不得上人和进行其它作业。3.4.2混凝土温控监测及保温, 保湿养护措施做好测温工作，限制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25。在施工过程中，设专人进行温度监测，由试验员负责。温度监测的原则是：要照实的

23、反映温度，作为指导养护的重要依据。事前应依据混凝土浇筑段体型及浇筑状况综合考虑布设测温点。当温度改变快的时候，测温时间间隔应短，反映问题要刚好，出现偏差才能刚好实行措施。温度监控的目的，是为了能随时调整养护状况。（1）测温要求1）混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。 2）混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 3）自混凝土入模至浇捣完毕的三天内每隔4小时测温一次，3天以后每6小时测温一次，一般在14天后可停止测温，或温度梯度20度时，可停止测温。4） 每测温一次，应记录, 计算每个测温点的升降值及温差值。（2）测温器材现场温控监测采纳电子测温仪进行测温。（3）温控

24、测点布置测温点的布置原则：选择预料内部温度最高或温差最大处，散热最快, 降温速度较快的有代表性且能够全面真实的反映块体内部温度分布状况，同时便利观测，不干扰其它项目的施工的地方应设测温点。利用15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。上口用软质材料塞紧，在浇筑后3天内混凝土水化热最大，做好测温记录，把测温记录刚好反馈给技术人员以便刚好发觉问题，实行相应的技术措施。测温点设置如下图： 混凝土测温孔设置图（4） 温控监测数据采集要求温控监测数据采集要求混凝土浇捣期间，随时测读混凝土出罐, 入模温度，精确全面驾驭混凝土的升温状况及混凝土的入模温度改变状况，依据大

25、体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，宜采纳先频后疏的方式，养护测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后起先，72小时内每4小时测温一次，72小时后每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。全部测温孔按依次编号，并绘制测温孔布置图。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。读数时必需刚好精确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发觉问题应刚好向项目技术负责人汇报。（5）温度限制指标1）温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35。2）混凝土里外温差不大

26、于25。3）降温速度不大于2/d。4）混凝土浇筑体表面温度与大气温度差不宜大于20.4质量保证措施4.1 质量保证体系建立由项目经理领导，现场经理, 项目总工中间限制，混凝土工长, 劳务负责人详细管理的三级管理系统，形成项目经理到各施工方, 各专业承包商的质量管理网络。4.2 质量管理程序与质量预控依据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量限制责任，各岗位各行其职。4.2.1 质量保证程序实施中优化总结人员 基本要素养量材料 原材, 半成品检验操作 按工艺标准要求机具 检测合格方可运用方案 经审批方可实施 人员素养保证 原材质量保证 操作过程保证 机具保证 方

27、案保证产品质量保证执行岗位责任制 技术资料保证 熟识图纸 周检修理保养 基本要素养量 工作质量 4.2.2 底板施工质量限制点（1）底板轴线, 独立基础, 墙, 柱, 电梯井和集水坑位置放线。（2）底板, 独立基础钢筋的机械连接。（3）底板, 独立基础, 电梯井模板的安装与支撑。（4）底板下铁爱护层防裂限制。（5）底板大体积混凝土裂缝的限制（关键）。（6）混凝土的测温柔养护。4.2.3 混凝土的质量限制措施（1） 混凝土工程允许偏差及检查方法 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线项目基础15钢尺检查独立基础10墙, 柱, 梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线,

28、钢尺检查5m10经纬仪或吊线, 钢尺检查全高（H）H/1000且300经纬仪, 钢尺检查标高层高10水准仪或拉线, 钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长, 宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且300经纬仪, 钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查（2）为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延长质量管理，从混凝土各种强度等级的协作比设计, 各种原材料来源, 进场，到混凝土的生产, 供应过程全程进行监督，并且详细责任落实到人，确保搅拌站为本工程供应

29、合格的商品混凝土。（3）同一强度等级, 同一协作比的混凝土在进场前要将协作比呈交给经理部。（4）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土协作比通知单,开盘鉴定,原材料合格证，碱集料, 氯离子含量计算书等有关资料。（5）坍落度, 和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场6小时后，没能浇筑，退回厂家。（6）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（7）大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录, 养护温度记录和裂缝检查记录。（8）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在

30、浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（9）在电梯井坑, 集水井坑处应留意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。（10）底板标高的限制：在底板的墙, 柱插筋上用红油漆标注+线，拉线限制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格限制板面标高。5 成品爱护5.1在已浇筑的混凝土终凝以后且强度未达到1.2Mpa以前不得在上面踩踏, 搭设脚手架以及堆放材料，不得调整偏位钢筋。达到1.2Mpa以后，对底板的堆料进行限载, 限位置材料堆放。5.2严格按

31、方案规定的强度要求进行模板拆除，建立拆模审批制度。拆除模板必需经项目技术负责人签字同意。在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角。 5.3电梯基坑, 集水坑拆模后，刚好派人用木条或竹胶板条将阳角护起，做好成品爱护。5.4楼梯踏步的爱护：拆模板时轻拿轻放，避开破坏棱角，拆模后刚好用胶合板加以爱护，达到强度要求以后才能上人。6 平安留意事项6.1混凝土泵应按要求搭设平安防护棚，挂平安操作运用标牌。混凝土泵必需严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。6.2混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝

32、土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，并门口的交通进行疏导，保证道路的畅通，行人的平安。加强混凝土输送泵的保养和修理，坚持一日三检制度，即：班前检查, 泵送中的检查, 工作完成后的检查修理。6.3墙柱混凝土浇筑要搭设特地的操作平台，施工人员要系好平安带。振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，运用过程中如发生故障，要马上切断电源，进行检查修理。6.4施工时，现场车辆出入口处，设置交通平安指挥人员：夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，隔离危急区域，设置平安警戒灯。混凝土运输车进场后要听从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行放料。放料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员

33、操作。6.5泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密牢靠不漏浆，平安阀必需完好，输送管道的架子, 布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必需卸压。6.6解除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝平安方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人6.7每次混凝土浇筑前要仔细计算混凝土用量，限制精确并应刚好与搅拌站相互刚好联系。6.8专人观测边坡的稳定状况，泵车及运输车与边坡要有平安距离，边坡设置高护身栏，并设红灯示警。6.9泵管架子随时派人检查，防止卡件, 扣件松动导致泵管爆裂。6.10混凝土泵管磨损严峻的应刚好更换，以防运用过程中突然爆裂伤人。接管时应区分高压管和低压管，自混凝土泵口20米以内应接高压泵管，其后再接低压管，入模处应接一根软管。6.11振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。振捣过程中操作人员必需穿戴绝缘手套。7 文明施工7.1加强施工现场管理，在混凝土浇筑施工前提前将现场道路洒水进行潮湿，以削减因车辆行驶造成的扬尘。7.2施工现场设置专地，做冲洗台，便于浇筑完毕的混凝土罐车进行冲洗。7.3施工过程中尽量削减混凝土振捣过程中发出的噪声，工人在施工过程中不得大声喧哗。7.4做到活完, 料净脚下清，施工完毕后刚好将混凝土清理干净。