汽车零部件行业追溯系统

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1、汽车零部件行业追溯系统 在现代化、大规模的汽车整车和零部件生产行业中,对各类生产数据、质量信息的实时采集,并根据需要及时地向物料管理、生产调度、产品销售、质量保证、计划财务以及其他相关的各部门传送各类信息,这对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控、成本核算等都有着重要的作用,同时此数据对整车的质量跟踪和售后服务有重要的意义。由于生产,质量数据属动态信息,不仅数据量大,而且内容庞杂,且由于此数据不仅用于生产统计及质量监控等方面,同时还具有对整车终身质量跟踪等功能,因而必须保证数据准确;另外,出于对劳动生产率等方面的考虑,不可能在现场的每个网点都设定专人负责数据输入,所以数据的采集只能由生产工

2、人用最简单的操作来完成,由系统来保证数据的实时和准确,这就是本系统的开发和实施的难点所在。针对混流生产的MES需要通过采集车辆生产制造过程中的生产过程信息,并随着所监测的不同车型车辆流动。MES实时监控各种车辆所在的生产工序,并根据工序点决定了什么时候需要多少需要什么样的零部件,即通过车辆队列,实现物料沿着主价值链的流动而流动,这也是汽车生产JIT的理念。在中国的汽车行业,越来越多的客户向他的供应商要求条码标签的提供 ,从产品到包装,甚至延伸到单据(看板)。客户的要求是有时间限制的,您肯定不愿意失去一位非常有价值的客户。这种需求是贯穿汽车行业的整个供应链的。客户为什么提出实施条形码标签的要求?

3、在整个行业对物流效率和成本的强烈需求下,客户更希望在货物接收、路线操作和仓库系统中实施自动化。条形码技术为客户提供了完备、准确和及时的信息。从收货、配料、生产流程的跟踪和管理,并且延伸到关键部件和质量的追踪。条码和汽车行业数据采集:汽车厂基础数据采集包括自动数据采集和人工数据采集两种方式,自动数据采集一般称之为PMC(Production Montor Control),通过监控软件,采集现场的PLC、数据机床、检测线的数据。这些数据可以用于生产线效率、质量、物料消耗等功能。人工数据采集一般采用条码和RFID以及手工录入的方式提供现场设备不能提供的信息,如关重件批次、装配质量原因、设备停机原因

4、等。JIT是汽车行业的物流趋势和特征。以总装厂为起点,越来越对物流运作的高效、准确、高时效提出更高的要求。条码技术提供了完全的执行解决方案。条码是一个系统,条码标签是系统中的数据载体,提供了数据采集的基础。关键零部件追溯性:对于安全气囊、发动机等需要关注的关键零部件,为应对质量问题召回等追溯方面的需求,需要将关键件的唯一识别信息加入到每辆车的档案数据当中;方式可选择在关键件装配工位分别进行采集,或者将一台车的关键件条形码标签集中进行采集。为了同时进行防错漏装检查,需要在线进行扫描。生产物料管理:生产物料管理实现对整个生产过程的物料信息的全面实时管理。生产物料管理的功能与生产计划和生产跟踪管理紧

5、密结合,通过设备状态和生产监控的实时数据,对物料消耗的情况进行及时的监控和报告。 ERP和MES物料管理范围划分一般为:从综合仓库,供应商仓库到总装暂存区的物料请求、发送和接收由ERP系统管理,从物料暂存区到车间线边库的物料拉动由MES系统管理。MES系统定时发送线边物料消耗到ERP,以便进行财务结算。制程跟踪,产品制造档案该系统在动态、自动采集的同时记录了部件和成品的关系,它不仅包含关键件与成品的配制关系、供应商、供应批次,还包括相关的生产计划、质检数据、时间和人员。5W的完整数据- WHO(班组、人员)、WHERE(工厂、工位点)、WHEN(装配、下线、检验时间)、WHAT(做了什么,作业

6、数据)、WHY(作业指导、判断、处理),以产品为中心,制造为主线的完整产品制造档案。产品质量管理汽车生产过程的质量管理内容包括装配质量、检测线质量、路试、淋雨以及车辆Audit数据。对于装配质量数据,当发现有质量问题的时候,操作员可展开车辆问题目录树,在原因树中选择相应的质量问题原因,完成整个记录过程。质量问题的原因树内容可根据需要做自定义的修改。需要查询质量数据,只要输入车辆的VIN号,即可显示车辆的相关质量信息。追溯什么? 帮助您根据产品的条码标签追溯产品曾经的物流过程,追溯产品内部的部件配置、部件来源(供应商)、供应批次和采购订单等,甚至还可以查询到生产过程和质检记录等相关数据。当您发现批次供应的零部件存在普遍质量问题时,还帮助您前追查询到不良部件所包含的成品范围,物流分布等。所有的追溯都满足您快速响应的要求,精准数据提供。拿出数据向供应商索赔,或者避免客户的索赔在供应链中,您处于供应商和客户中间,同时也扮演甲乙方的角色。帮助您对应客户的不满和您对供应商的不满。所有都建立在数据的基础上,通过条码再现产品物流和制造过程,分析并发现问题所在,为迅速对应提供准确依据。产品跟踪,功能更享帮助您的维修服务工程师快速了解产品的部件配置和库存状况,通过回顾制程中的质量状态来选择维修方法;市场管理人员还能快速发现产品窜货现象和原因。

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