解放二路道路、排水工程四标段施工组织设计

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1、蚌埠新区发展股份有限公司 解放二路道路、排水工程四标段施工组织设计 目 录序号内容一总说明二工程概况三施工组织机构与管理四施工准备与施工平面布置五主要分项工程施工顺序及施工方法六进度计划与工期保证措施七工程资源投入及使用计划八工程质量管理机构和质量保证措施九施工安全管理目标及保证措施十文明施工管理目标及保证措施十一环境保护措施与原有设施保护十二雨季施工措施十三合理化建议与拟采用的新技术、新工艺 十四投标承诺和违约处罚一、总说明1、编制依据1-1蚌埠解放二路道路、排水工程四标段工程招标文件。1-2蚌埠解放二路道路、排水工程四标段工程施工图设计。1-3相关的工程施工技术规范，工程质量评定标准。1-

2、4施工现场勘察情况。1-5本公司自身施工能力和以往类似工程施工经验。2、编制原则2-1统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均匀生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。2-2采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。2-3严格遵守施工规范、规程，确保工程质量和生产安全，做到文明施工。2-4积极推广先进的技术成果，因地制宜，扬长避短，不断优化施工方案。2-5加强成本核算，推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。二、 工程概况工程项目名称：解放二路道路、排水工程（四标段）工程地点：蚌埠市新城区工程建设单位：蚌埠新区发展股份有限公司工程设计单位:

3、 蚌埠市规划设计研究院蚌埠市解放二路是新城区内南北向的主干道。本次道路设计南起货场三路，北至涂山路。本合同段为第四标段，起讫桩号K1+385K2+275,全长890米。本次施工的内容为：18米宽车行道、3.5米宽人行道、2.5米宽绿化带、侧石安装、雨水管道等。车行道结构为：22cmC35砼面层+15cm5.5%水泥稳定碎石基层+35cm5：15：80二灰碎石底基层。路床按重型击实标准要求压实度达到95%；人行道结构为：25255cm人行道板+2cm1：3水泥砂浆+8cmC20混凝土垫层+5cm碎石底层。人行道路床按重型击实标准要求压实度达到90%；雨水主管为1200800钢筋砼管，用于今后雨水

4、收集；雨水井采用侧流式雨水井，雨水支管采用De250PVC-U双壁波纹管。主要工程数量如下表：序号工程名称单位数量1土方挖运立方米50782土方回填立方米862731200钢筋砼管米4441000钢筋砼管米2275900钢筋砼管米3186800钢筋砼管米3107600钢筋砼管米1108De250PVC-U波纹管米4769雨水检查井座2410二灰碎石底基层平方米1833211水泥稳定碎石基层平方米1833212C35砼路面平方米1777413侧石安装米325614人行道平方米6957三、施工组织机构与管理1.施工组织管理公司对本工程高度重视，如果我单位中标，将成立高效、精干的项目经理部对本工程实

5、施全过程、全方位的管理，选拔施工经验丰富的专业队伍进场施工。项目经理代表本公司全面履行合同，负责本工程的施工组织实施及商务工作。项目经理部按“四部一室”机构设置，即：工程技术部、质量安全部、财务部、物资设备部、办公室等五个部门。在工程中投入必要的先进施工机械设备及试验、检测仪器等，同时建立健全施工管理体系及质量保证体系、安全保证体系，充分发挥技术优势、专长特点，以最优的施工方案，快速、优质、安全地完成本工程施工。2.施工组织机构与体系： 为确保本工程的有效实施和管理，在中标后，我单位将按照招标文件的要求，成立蚌埠市解放二路道路、排水工程四标段工程项目部，负责本工程施工全过程的合同、质量、工期、

6、安全管理控制工作，项目部对业主全面负责、对我单位全面负责。施工组织机构具体见下机构框图如下：3. 项目部成员岗位职责：项目经理岗位责任制一、负责贯彻执行国家和公司颁布的各项关于工程施工的规程规范和规章制度。二、负责指导、制定项目质量、安全、文明施工等组织体系的管理网络，保证项目每道工序受控。施工组织机构框图公司总经理公司总工公司管理工程项目经理部项目经理项目技术负责人项目部管理办公室物资设备部财务部质量安全部工程部技术材料拌和站工程施工土方作业队面层作业队基层作业队三、负责项目整体施工期内的设备、人员统筹安排、主要材料供应、组织协调和合同签订工作。四、负责项目的成本控制管理工作，严格控制各项费

7、用支出。五、负责项目内部管理，工作中奖罚制度的建立和兑现。六、负责项目的安全管理工作，保证安全指标控制在规范的范围内。七、负责同甲方、监理协调好工作关系，处理好工程期间的外部工作。八、负责施工队伍的管理和项目精神文明建设。项目技术负责人岗位责任制一、协助项目经理做好项目技术管理工作。二、制定项目技术管理框架和管理网络，保证项目技术管理到位。三、根据设计要求和规范规定，组织技术人员对设计思想进行消化，做好技术交底工作。四、按照设计要求和工作特点、组织技术人员编制施工组织设计。五、做好日常技术管理、检查、监督工作保证各质量控制点控制目标达到规范要求，保证技术资料及时准确填写。六、负责组织技术人员针

8、对施工中出现的技术问题，做好技术指导、技术攻关和技术应用工作。七、负责同设计、监理等部门做好技术协调和服务工作。八、负责项目完工后的质量验收及技术资料的管理、总结、上报、移交工作。九、负责组织技术人员做好业务学习，不断提高技术素质和技术管理水平。项目质检员岗位责任制一、协助项目技术负责人做好项目日常技术管理工作。二、在技术负责人的领导下，根据设计要求和施工条件，编制施工组织设计，为施工提供依据。三、负责做好对施工人员和操作人员的技术交底工作，保证每个操作者心中有数。四、负责每道工序检查验收工作。五、负责技术资料的编制、收集、填写和汇总工作。六、负责技术签证和协调好同甲方及监理的日常关系。七、负

9、责把好砼摊铺、养护等质量关。八、负责原材料复检、材料质保书的收集保管工作。九、协调技术负责人做好工程施工报告编制工作。项目施工员岗位责任制一、协助项目经理做好现场施工管理工作。二、了解施工地区施工条件和外部环境，协助项目技术负责做好施工组织设计的编制工作。三、根据工期要求，提出现场施工布局和施工规模，保证施工正常开展。四、做好现场施工人员、设备的组织、调度。五、深入生产一线，了解生产情况，掌握生产动态及时处理生产中的产生问题。六、协调处理生产中的内部关系和外部遇到各种难题。七、每天及时将生产情况和遇到问题在生产例会上通报，保证施工顺利畅通。八、值班期间坚守岗位，不得擅自离岗。项目安全员岗位责任

10、制一、协助项目经理做好项目安全管理工作。二、制定安全管理网络，检查落实各个安全机构和兼职安全人员的配备情况。三、加强安全教育，做好安全宣传工作和防范工作。四、根据现场施工情况和施工条件，针对性制定安全技术措施，配备必要的安全设施。五、开工前对所有机械设备性能，防护等进行检查，杜绝事故隐患。六、每日组织施工人员进行例行安全检查，机械用电等重点环节重点检查，发现隐患及时整改。七、定期召开安全生产分析会，总结成绩，发现不足及时整改，消灭各种事故因素。八、建立安全档案，做好安全记录的工作。九、及时处理现场施工中遇到的各类事故，并根据管理程序及时上报。四、施工准备与施工平面布置1、施工准备1-1管理方面

11、准备工作认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，根据招标文件的要求，中标后积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选拔强有力的项目部领导班子、技术业务骨干和施工力量，强化施工队伍的技术培训。1-2技术准备工作在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对材料拌和场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产服务，发现问题根据程序提出变更意见申报有关部门申请变更。根据现场收集的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计、形象进度图，按合同要求及时报监理

12、工程师、业主批准。设立工地实验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。同时完成各类原材料试验及各种配合比的设计。1-3施工材料准备工作工程开工前编制材料供应计划，根据招标文件的要求及时上报业主，以便超前准备充足合格的各种施工用材料。所有原材料由项目经理部统一组织采购供应工作，就近购材，各种原材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。1-4施工机械准备工作 根据施工进度安排合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。1-5申请开工在有关人员进场到位并经技术交底、设备到位且调试完毕、材料试验合格、测量复核等各

13、项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。2、临时工程设置2-1临时供电 本标段范围内电网发达，施工时自行联系，在设置项目经理部的位置架设临时生活用电。材料拌和场施工用电就近自行联系，备用一台120KW发电机。2-2施工生活用水 施工时与业主联系好用水问题，设置蓄水池，使用高压水泵取水，根据需要铺设给水管道至施工现场。 3、施工平面布置图（附图）3-1施工平面布置原则在现场平面布置中，要做到既满足工程施工需要，又要减少施工对周围环境的影响，文明施工，使本工程成为一项爱民工程，利民工程。本工程施工现场在平面布置时，已考虑业主的要求，尽量将大临设施位置布置在红线范围内。现场临时设施规格及

14、数量见表：序号名称面积及数量结构形式1办公室 会议室6.6m3.3m16间二层彩钢板活动房2宿舍6.6m3.3m40间二层活动房3工具间6.6m3.3m10间活动房4食堂、浴室6m15m砖混5厕所4m8m砖混6材料仓库10m15m简易结构7水泥仓库10m30m简易结构8试验室5m10m砖混9危险品仓库5m8m砖混10门卫3m4m砖混五、主要分项工程施工顺序及施工方法1、施工顺序根据该工程的总体工作量，依据先地下、后地上，先主体、后附属，先路基、后路面的原则，考虑到本工程的交通组织基本不受影响，在主体施工顺序不变的情况下，形成交叉流水作业：1-1施工准备；1-2道路土方挖运及回填；1-3雨水管道

15、施工；1-4路床整形、碾压；1-5二灰碎石底基层铺设；1-6水泥稳定碎石基层施工；1-7砼面层浇筑；1- 8侧石安装；1-9人行道铺设1-10工程扫尾,竣工验收。2、总体施工方案2-1施工布置以主体工程施工为先导，实行平面按段、立面按块，同步流水作业，形成各主要分部分项工程在时间上达到紧密配合、复合推进的目的。2-2我们计划前期集中力量施工土方工程和管道工程；中期突击二灰碎石底基层铺设和水泥稳定碎石基层施工。后期集中人力浇筑砼面层，侧石安装、人行道铺设紧跟其后。整个施工过程中采取大流水小节拍作业，紧紧抓住晴好天气，合理组织、精心施工。3、主要分项工程施工方案3-1土方挖运施工和路床整形3-1-

16、1流程图提请报验检验密实度挖运土方高程测量碾压密实挂线平整测量放样3-1-2具体施工方法（一）前期准备工作（1） 测量放样根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用全站仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。（2） 联系弃土场、取土点和机械准备根据本工程需要自行联系弃土场，准备履带式挖掘机、自卸汽车等。（3）原地面清理和填前碾压对一般土基，先清除地表农作物的根茎、树根等杂物，用推土机推平，然后用平地机整形刮平成2%的起拱断面，压路机压实至合格压实度。当原地面横坡在1：10

17、-1：5时，将原地表土翻松，再进行填筑，原地面坡度陡于1：5时，原地面挖成宽度不小于2米，厚度0.5米的台阶，并向内倾斜3%，台阶并保持无水。填方开工前，在标段内任选100米长计1000m2作为现场压实试验路段。试验时记录各种压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水率等数据，作为正式施工时使用的依据。（二）路床土方整形及压实（1）本工程使用6-8t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序：先由路缘向路中心

18、，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。（2）压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同的压实工序、压实设备类型以及所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。（3）土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。（4）路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。 3-2雨水管道施工 3-2-1排水系统设置 当土方挖运后，进行排水管道施工，应根据现场情况设置导流

19、渠道，若雨水和地下水浸袭沿线施工段，要确保排水通畅，能及时排除积水，使整个工作区域处于良好的排水状态，直到施工结束。3-2-2测量放线根据设计要求，实地定出管道中心线和转折点，下水管线按每检查井位置一组控制桩，定位放线后进行复核，复核无误后请监理工程师复测确认，方可进行下道工序施工。3-2-3施工交底施工前技术员应向施工班组进行安全技术交底。要交清施工方法，使用材料、计量标准、质量要求、安全注意事项以及中心桩、里程桩，水准点。3-2-4管道基础施工前复核标高与中线，基础模板采用钢模板、钢管与钢筋桩加固。砼采用现场搅拌机搅拌，材料计量要准确，机械振捣人工抹面。施工中要注意控制砼面标高，不能高于设

20、计标高，低于设计标高不超过10mm，砼终凝前不得浸水，应进行养护。3-2-5管道安装（a）下管前的检查：包括（1）管基标高、中线、强度是否满足要求；（2）施工环境是否安全；（3）砼管的合格证与质量保证书；（4）砼管是否有破损处，外观检查是否合格，不合格管一律不准安装。（b）下管时先将中心线投到平基上，并弹墨线，以控制安管中心线，安管采用机械吊装就位。稳管时要达到管内底标高偏差在10mm以内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。管子安好后用预制砼楔子固定好，并及时浇筑砼管座。3-2-6浇筑管座浇筑管座时，平基先冲洗干净，对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级的软灰先行填捣

21、振实，浇筑砼时应两侧同时进行，防止将管子挤偏。流入管内的砼浆应采用专业工具拖平。3-2-7抹带接口（a）抹带前将管口及管带覆盖处凿毛并冲洗干净，刷水泥浆一道，抹第一层水泥砂浆，与管壁粘牢厚15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮后，将有钢丝网挤入砂浆皮内，用绑丝扎牢，同时要把所有钢丝头塞入网内，网平面应平整。第一层砂浆凝后，再抹第二层砂浆赶光压实。（b）养护：管带抹好后，立即用湿纸带覆盖，或铺草袋，要洒水保持湿润，避免产生裂缝与脱落现象。3-2-8检查井施工（a）预留支管：预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁口应严密，不得漏水。（b）拱旋，检查井

22、接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm时，拱旋高度为240mm。当管径1000mm时，拱旋高度应为120mm。（c）井壁砌砖。井壁必须相互垂直，不得有通缝，瞎缝必须保证灰浆饱满，灰缝平整，井盖下的最后一皮砖必须是丁砖，井壁抹面应分层压实、抹光不得有空鼓裂缝。（d）井圈、井盖:井圈、井盖必须完整无缺，安装要平稳，位置必须正确，标高应与路面相符。3-2-9回填a、回填前，管道基础砼强度不应小于5N/mm2；b、回填材料应采用含水量适中的好土，回填土不得有大于100mm的石块、碎砖、冻土，不得含有树枝、木材等有机物；c、回填土的每层虚铺厚度控制在20-25cm，并用燃油振动夯夯实；

23、d、回填土运入槽内时，不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层松铺厚度用量运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入； 回填区的密实度控制：管道覆土在1.5米以内，车行道下不得小于90%，管道覆土在1.5米以上，管顶上方0.5米及沟槽两侧的填土范围内密实度应达到85%，如同路基重合部分，则以路基压实度为准。 施工时应注意安全施工，并注意保护已建管线的安全。3-2-10PVC-U波纹管施工注意事项（a）橡胶圈接口安装前必须检查橡胶圈的质地，应无气孔、气泡或其它

24、缺陷。橡胶圈接口宜安装在插入管端的第一个凹槽内，安装时承口内壁和橡胶圈外缘需涂润滑剂。管道必须插至承口根部。（b）支管与检查井连接：PVC-U管道与检查井连接有两种方式：型设橡胶圈原浆砌筑、型采用中介层，先用毛刷或棉纱将管道表面清理干净，然后均匀地涂上一层黏结剂，随即于其上甩洒一层干燥的粗砂（粒径0.52.0）,固化1020分钟后,在管道外壁便形成粗糙的环状中介层。中介层的长度不应小于管道砌入检查井内壁的长度。PVC-U管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁口应严密，不得漏水。3-3二灰碎石底基层 3-3-1二灰碎石底基层，自拌半成品运至现场。原材料要求按 CJJ4-97规程采购和拌和。

25、工艺流程图见后：3-3-2摊铺和压实1.混合料运至现场后，由人工进行全幅摊铺，根据试验确定的压实系数设置标记和标线，利用锹耙挂线整型，然后用路拱板较正成型。在人工整型过程中，严禁任何车辆通行，并应及时消除粗细集料场窝。2.人工整型后，当混合料的含水量略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压，碾压时先慢后快并应重叠1/2轮宽，一般需碾压6-8遍至没有明显轮迹，达到规定密实度为准。碾压过程中二灰碎石底基层表面应始终保持潮湿并应在规定时间内碾压完毕。 3.在已施工完的作业段末端应开挖一道槽沟，将方木置放其中，以保护其边缘不致遭到第二天机械作业的破坏。 4.每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立

26、即开始养生。用洒水车进行养生时，每一天洒水的次数应视气候而定，应始终保持二灰碎石底基层表面潮湿，养生期不少于7天，强度达到0.5Mpa以上。材料拌和下承层验收施工放样摊铺混合料混合料运输整 形碾 压接缝处理养 生 5.二灰碎石混合料按重型击实压实度为：机动车道98%，非机动车道96%。施工时基层两侧宽出面层25 cm，垫层两侧各宽出基层25 cm，路床两侧宽出垫层50cm。 6.二灰碎石底基层分两层铺筑，厚度不大于20cm，应待第一层稍有强度后，再铺筑第二层。 7.二灰碎石底基层施工完毕后，应封闭交通严禁车辆通行。3-4水泥稳定碎石基层3-4-1水泥稳定碎石基层所用原材料应符合JTJ034-2

27、000规范要求，工艺流程图下承层验收水泥稳定碎石拌和施工放样混合料运输摊铺混合料整 形碾 压接缝处理养 生3-4-2施工方法1.采用强制式搅拌机集中拌和，备料应符合要求，配料应准确，拌和均匀；2.含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场后碾压时的含水量不小于最佳值；3.不同粒级的碎石以及细集料应隔离，分别堆放；4.在正式拌和前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求； 5.应尽快将拌和好的混合料运至现场，温度较高或雨天应有覆盖。根据摊铺能力，调整产量，避免待料或堆料现象；6.应设3-5人专门负责消除集料离析现象，宜先用轻型压路机及时碾压，后用重型振动压路机或三轮压路机继续

28、碾压；7.不准车辆在碾压成型的基层上调头，接缝端口应整齐；8.每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生并封闭交通。宜采用湿砂或洒水养生，保持表层湿润。3d后即可浇筑面板。3-5水泥混凝土面层3-5-1工艺流程图3-5-2施工方法1.原材料采购应符合GBJ97-87规范的要求，配合比设计应根据原材料的检测结果按设计等级确定；2.凝土搅拌应采用强制式搅拌机拌和，采用电子计量的自动供料系统，严格控制材料配合比。搅拌时间不少于90秒，不大于270秒；3.采用机动自卸车运输，运距较远时，宜采用搅拌运输车。下承层验收施工放样水泥混凝土拌和模板支立、钢筋制安混凝土运输摊铺混凝土插入振捣、平板振动振

29、动夯梁抹光收平抹面压光养 生夏季施工应有覆盖物，搅拌站设遮阴棚，浇筑前基层应洒水湿润，气温过高时，安排夜间施工；4.钢模板支立后进行校验，应在标准要求的偏差内，模板支立应牢固，摊铺前应检查钢筋的安放位置； 5.摊铺振捣先用插入式振捣器靠边角按顺序振捣，再用平板振动器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10-20cm，然后用振动梁拖平；6. 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉、不在冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插入式振捣器振捣不少于20秒，平板振动器振捣不少于15秒；振捣时人工配合找平，并随时检查模板，发现变形、松动，及时纠正；7.混凝土拌和物整平时，填补板面应选用细石混凝土，严禁用

30、砂浆找补；8.抹光机抹光后，人工抹面清理粘浆、修补掉边缺角。做面第一次抹平，第二次待无泌水时压光；9.接缝施工应按图纸要求的做法参照规范进行，钢筋规格、位置必须准确，及时根据混凝土强度增长情况锯缝，填缝料应黏结紧密；10. 养生按照CJJ36-90要求执行，拟采用麻袋洒水保湿养生，并封闭交通至混凝土强度达80%，一般为14天；11. 本次施工拟采用混凝土刻纹技术，施工时注意槽距和槽深，力求美观。3-6侧石安装3-6-1侧石按设计图纸要求采购侧石，垫层C15混凝土的围边应严格按图纸尺寸，做好后及时回填后背，防止冲挤倾斜；3-6-2侧石安装直线段应线直，曲线段应圆顺，相邻块高差应符合标准要求，并紧

31、跟面板前后作业，形成流水作业，争取工期。3-7人行道板施工3-7-1人行道板施工工艺流程图路床整形碎石底层砼垫层砂浆座浆砂浆搅拌人行道板铺设道板采购验收3-7-2具体施工要求1. 人行道路床应达到设计规定的90%压实度；2. 水泥稳定碎石基层应平整、密实；3. 水泥稳定碎石基层应注意养生；4.人行道板铺装要求平整密实，不得有翘动现象，纵横缝应直顺。六、进度计划与工期保证措施1、施工进度计划 本工程施工准备、土方挖运、管道施工、路床整型、二灰碎石底基层铺设、水泥稳定碎石基层、砼面层浇筑、侧石安装、扫尾工程，各主要分项工程工期安排如下：1-1施工准备 3天；1-2道路土方、软基处理 23天；1-3

32、雨水管道施工 26天；1-4路床整形、碾压 10天；1-5二灰碎石底基层铺设 24天；1-6水泥稳定碎石基层施工 20天；1-7砼面层浇筑 32天；1-8侧石安装 8天；1-9人行道铺设 22天；1-10工程扫尾,竣工验收 5天。2、工程施工进度横道图（见附表）3、工期目标： 本工程工期 142天。4、进度保证措施4-1进度保证组织体系如下图：项目经理下达进度计划质量安全部及时做好各分项工程试验确保工程质 量办公室负责外部关系协调保证工程不受外界干扰财务部安排资金使用计划保证资金到 位机料部根据进度计划编制物资采购，设备进退场，计划并落实工程部编 目制 标进 到度 分计 项划 工分 程解作 业

33、 队负责进度计划的实施74马鞍山市市政建设有限责任公司蚌埠市解放二路道路、排水工程四标段工程施工进度计划横道图4-2优化施工进度计划根据招标文件对施工进度计划的要求，对项目进度计划实施重点控制，使计划的制定、实施、检查，比较分析，调整措施、修订形成闭合回路。在实际施工中根据收集的实际进度信息，分析比较进度计划，进行工期与成本、资源的优化并调整计划，确保总进度计划目标的实现。4-3 组织措施按照施工组织设计的工期要求安排施工，控制工程形象进度，建立控制目标体系；各施工队（班组）必须按拟定的计划，按时完成规定的工程量。技术、质检、安全等人员经常深入现场，配合施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。

34、4-4技术措施落实施工技术资料，优化施工技术方案，积极运用流水作业技术，将工程按照小节拍大流水组织施工，缩短工期。4-5合理进行资源配置（a）劳动力的合理配置：应根据控制性进度计划和特征工作量进行优化配置，抓住有利时机配足劳动力，实行连续施工、交叉作业、保证阶段目标的实现；视工程具体进展情况，在实际中及时调整施工作业人员的投入。(b)材料物资的及时供应：合理安排好工程主体材料的采购、验收、运输、保管工作和周转性材料、消耗性材料的供应工作。根据施工进度计划，编制月度供应、旬度供应计划，保证材料的及时供应。(c)机械设备的合理配置：机械设备是现代施工生产的主体力量，是保证工期的关键所在。在施工中除

35、了要按主要施工机械设备表和配备计划及时供应外，还应视工程具体进展情况，在工程实施中及时增加机械设备的投入。同时紧抓机械设备管理的有效环节，重视机械设备的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率，提高劳动生产率。七、工程资源投入及使用计划1、劳动力配备1-1根据本工程的特点，结合工程工期要求，在劳动组织上以加快前期进度，确保关键工序，各工种配备体现合理高效、优化的原则，安排人员配备见下表： 序号工 种人 数序号工 种人 数1测量工25技术工62机械操作工46摊铺工203驾驶员67辅助工104实验员18瓦工201-2劳动力素质 为保证该工程质量与进度，我单位将调配具有丰富施工经验的专业施工人员进行施

36、工，在总公司内进行综合调配，所有人员必须持证上岗，优胜劣汰；上岗人员必须进行岗前培训，对不合格人员严禁上岗；同时总公司将依据ISO9002质量体系有关要求定期考核，实行未位淘汰制，以确保施工人员素质。2、主要施工机械与测试设备配备及投入计划2-1拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设 备 名 称型号规 格数量 国别产 地 制造年 份额定功率（KW）生产能 力1日立挖掘机PC2201合肥2001.31M31000m3/d2自卸汽车东风10武汉1999.95T3推土机SH120 1上海1997.896KW1000m3/d4工程车金猴6南京1999.51T5装载机ZL2徐州1

37、998.63.0M700m3/d6冲击夯2南京1999.57砂浆搅拌机JZ2福建1999.725010m3/h8三轮压路机18-213徐州2000.318T9潜水泵1505上海2002.9150300m3/h10洒水车CA1413中国1999.64000L11振动压路机YZ-10B1徐州1999.674KW12小松反铲PC2001日本1998.51M3900m3/d13光轮压路机3Y12-151徐州2001.618T14汽车吊8T2蚌埠2000.38T16砼搅拌机JS5002靖江2002.80.5M315m3/h2-2拟投入的主要测试仪器配备见下表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1恒温恒湿

38、设备BI600-C套12电动击实仪（重型）DJZ-1台13电光式液塑测定仪GYS-3台14土壤分析筛套15电子天平MP2000-3台16水准仪DS3台47经纬仪J2、J3、J6台38索佳全站仪SET2000台19钢尺长城50m把410坡度尺把211直尺3m把212环刀200cm3组1013罐砂筒套114无侧限压力机台13、主要材料进场计划日期材料7月份8月份9月份10月份11月份10203110203110203010203161219水泥5%5%8%30%20%10%15%7%碎石8%10%10%15%10%5%12%10%10%10%砂15%30%20%15%15%5%管道50%50%机砖

39、80%15%5%粉煤灰10%30%25%35%生石灰5%10%25%20%40%钢筋100%侧石30%30%20%20%人行道板10%45%40%5%八、工程质量管理机构和质量保证体系1、质量管理目标：优良。2、质量管理体系图如下：项目经理项目总工办公室物资设备部质量安全部工程技术部材料拌和站基层作业队面层作业队 3、施工过程三级质保体系人员责任落实细则3-1 第一级(操作班组)质量管理责任人责任分解细则3-1-1木工班质量员负责本工程中模板施工、支架施工。严格按照图纸标定尺寸预先放样，并技此放样尺寸实施具体操作，外加工模板到场后，应会同上级质量人员对其进行外观外形检查，以及早发现问题。本道工

40、序完成后，即进行自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收，3-1-2起重班质量员在进行管道施工中实施质量管理，吊管前预先检查管道的外观质量、混凝土龄期、出厂合格证等情况。吊管过程中检查稳管情况，是否有破屑落下，管道是否倾斜弯曲，管道是否产生裂缝，发现裂缝及时汇报研究解决。做好施工记录，并保存原始资料。认真检查接口的凿毛、钢丝网和砂浆，直至符合标准。3-1-3各施工班组质量员认真学习市政工程及公路工程质量检验评定标准和有关操作规程。认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。3-2第二级(项目管理层) 质量管理责任人责任分解细则3-2-1负责工程中的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、

41、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工、验收。3-2-2每道工序施工前及时进行技术交底。3-2-3负责收集、整理汇总工程中所有的内业资料：开竣工报告及各类管理文件；工序自检单及打桩记录；技术交底记录及质量活动记录；材料、成品、半成品质保单及各类复试资料；施工日记；隐蔽工程验收单；业务联系单及工程图纸变更单；测量放样复核记录；照片及声像资料等；3-2-4及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决，3-2-5每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改，混凝土开盘令必须填写完整。配合试验员搞好

42、原材料的取样和送检。每月进行二次质量活动，并做好活动记录，填写好质量月报及各类台帐，并在每月28日前交质检部门。及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料参加领桩、控制点复核及总样复核工作，负责工程水准点的复核，负责工程中的各项检测工作。3-2-6测量员负责本工程中的测量放样及复核工作。认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并完成第二级复核工作，及时通知监理人员予以复核。建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录，并保存好原始资料。做好沉降观察记录。经常检查测量仪器，保证仪器处于良好状态，满足工程测量精度要求。3-2-7现场计量

43、员及时做好各种器具的计量复核工作，做好台帐。对现场使用的压力表、卷尺、测量仪器、张拉设备等按规定进行强制鉴定，保留鉴定资料。3-2-8材料采购管理员明确采购质量：明确材料类别、名称、型号等级、式样、技术规范和检查规程。选择供应商：作好资信调查、了解供应商的供应能力和商业信誉，并建立合格供应商的档案。订立采购合同：按合同管理的要求操作，注意检查方法和争端处理条款的洽谈。进货质量记录：做好进货质量记录，并保存好各批物质的识别标记。外购物质的储存：按定置管理的原则实行帐、卡、物同步并按场布图的要求定货号，定区号，定位号。限额领料：做好物资的出库的质量记录，核对发放数额，实行限额领料。退库和报废：施工

44、中的残料、余料、废料等均应退库，报废物资应有明显标记，专段存放，统一处理。材料跟踪管理：对批量材料使用的工程部位、日期、数量等跟踪资料要文字记录并归档。3-2-9现场拌合站试验员及时做好现场原材料的送检试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范规定执行。负责拌站砼的配合比设计，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比，砼开拌前，检查计量工具的准确性，并严格过程检查制度。按规定及时做好混凝土试验，并及时提供试验数据。经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过程检查制度，调整砼坍落度，做好

45、坍落度记录，并及时完成混凝土的施工记录。本工程中的半成品除具备质保单外还应按照有关规定送检，合格后方能投入使用。各种试验资料及时、齐全、并归类装订成册。3-3 第三级(企业管理层)质量管理责任人责任分解细则3-3-1负责工程的质量验收工作。3-3-2每月对己完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。3-3-3负责工程施工工艺方案的研究。3-3-4指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。3-3-5负责施工大纲的方案的研究。3-3-6制定相应的质量奖罚制度。3-3-7第三级质量管理体系由企业总工程师负责，质检部门具体实施。3、质量管理措施：3-1 建立一系列的质量管理制度，使质量

46、管理形成制度化。3-1-1 施工中严格按图纸进行施工，严格执行有关规程、技术要点及业主对本工程的质量要求，施工中每道工序严格按照“三检”制度执行。3-1-2在各工程队设立兼职质检员，质检员持证上岗，建立以质量为中心的各级人员的责任制，各个工序点配备专职质检员，并赋于质检员“质量一票否权”的权力。3-1-3 严格执行工序交接验收制度和工艺质量标准，严格执行“上道工序不验收不能进行下道工序施工”的制度。3-1-4实行以保证质量为主的质量承包责任制，将工程质量与经济责任挂钩，层层落实，责任到人。实行奖优罚劣的原则，强化施工质量管理，对重要项目签订“质量承包合同”。3-1-5所有测量仪器、计量器具均经

47、计量机构检测合格，并在有效期内使用，严禁超时或不检测而使用。3-1-6积极建立QC活动，对工程实行全面质量管理，定期召开质量研讨会，总结经验教训，预测可能出现的问题，提出防范措施。3-1-7 加强质量通病的治理力度，从组织、技术两方面制定措施予以治理。采用“以教为主，教罚结合”的方法，并以质保网络的活动来保证其治理效果。3-2竣工后质量管理(a)建立交接、验收制度，特别要注意成品保护，避免“过程中很好，结果受到破坏”的现象发生。(b)保修期内，如有质量问题，将无条件进行维修，直至用户满意为止。主动进行质量回访，按照建筑工程保修办法有关规定进行跟踪服务。3-3我公司在施工过程中严格按照下列标准控

48、制质量：（1）市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90（2）市政管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90（3）粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程CJJ4-97（4）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97（5）水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87（6）公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000（7）硬聚氯乙烯PVC-U双壁波纹排水管道工程设计、施工及验收规程DBJ/T34-202-2000（8）蚌埠市市政工程竣工验收备案实施细则4、质量通病防治措施道路工程质量通病是指在道路工程中经常发生、较为普遍的质量问题，这些问题对工程的使用品质与寿命将产生不同程度的影响，甚至严重的后

49、果。由于道路工程量大面广，因此其危害性更大，更应予以重视。本章主要叙述在道路建设与营运过程中质量通病的现象、原因与防治方法。道路是露天结构，它受气候、水文、地质等自然条件的影响，因此不同的地域有不同的特点。道路工程质量通病受设计、施工、材料、以及交通、环境等因素的影响，而没有严格按规范进行选料与施工是当前的主要原因。因此更应精心设计与施工，以消除或延缓病害的发生。4-1土方工程通病防治：序号质量通病预防措施1场地（基坑）积水对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水设施，使整个场地流水畅通。做好测量工作，避免出现标高误差。2填方出现橡皮土避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状

50、土上进行回填。土的含水量在最优含水量范围之内。3回填土密实度达不到要求选择符合填土要求的土料回填。按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等，使其达到设计标准。4挖方边坡塌方选择合适的边坡坡高，经过不同土层，边坡作成折线形。采用直立边坡时，进行可靠支护。做好地基降水和降低地下水位的工作。堆土及机械距边坡边缘保持一定距离。4-2砼工程通病防治序号质量通病预防措施1麻面模板要清理干净，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。模板要接缝严密，防止漏浆，砼必须按操作规程分层浇筑，分层振捣密实。表面不再装饰的部位加以修补，用清水刷洗后用水泥素浆抹平。2蜂窝严格控制砼配合比，经常检

51、验，保证材料计量准确。保证砼拌和均匀，其连续搅拌最短时间按规定。按规定分层振捣密实。3强度偏底匀质性差确保材料质量。按配合比要求，材料计量准确。浇筑完毕在规定时间内进行养护，养护时间不低于规定时间。4-3二灰碎石质量通病原因分析和防治4-3-1混合料配合比不稳定1现象厂拌混合料的“骨灰比”，二灰比及含水量变化大，其偏差常超出允许范围。混合料的色泽不一，含水量多变。在现场碾压23遍后，出现表面粗糙，石料露骨或过分光滑。现场取样的试件强度离散大。2原因分析（1）采石厂供应的碎石级配不准确，料源不稳定；料堆不同部位的碎石由于离析而粗细分布不均、影响了配比、外观及强度。（2）消解石灰含水量过大、粉煤灰

52、含水量受料源（池灰）及气候影响，灰堆与灰顶含水量不一，都影响了混合料含水量和拌和的均匀性。（3）拌和场混合料配合比控制不准，含水量变化对重量影响未正确估算；计量系统不准确或仅凭经验按体积比放料，甚至连续进料和出料，使混合料配合比波动。（4）混合料放到堆场时，由于落差太高造成离析；出厂又末翻拌，加剧了配合比变化。现场摊铺时，由于人工或机械原因造成粗细分离。3预防措施（1）骨料级配必须满足设计要求，采购时应按规定采购，进料时进行抽检，符合要求后使用。（2）拌和场应设堆料棚，棚四周要有排水设施，使粉煤灰内水分充分排走。消介石灰的含水量应控制在30左右，呈粉状使用。（3）混合料拌和场，必须配备计量斗，

53、对各种原材料按规定的重量比计量；要求不高时也可按材料松容重折算成体积比，进行计量控制。每种原材料的数量应控制在其使用量的5误差范围内。当含水量变化时，要随时调整计量，或调整体积比保证进料比准确。（4）混合料拌制时，拌和机应具备联锁装置，即进料门和出料门不能同时开启，以防连续出料，造成配合比失控。（5）堆场混合料有离析时，在出厂前必须用装载机（铲车）进行翻堆，使堆料上下翻拌均匀。装车时铲斗不要过高，以免混合料离析。（6）加强混合料配比抽检，凡超出质量标准范围，必须重新拌制，达到质量要求后才能出场。4治理方法（1）发现现场的混合料粗细料分离，应在现场重新翻拌均匀后再摊铺或者退料。（2）局部范围出现

54、露骨、或过分光滑，可局部翻松10cm厚度以上，撒入预拌好的石灰粉煤灰细料或粗骨料，拌匀后，再重新碾压。掺加量视具体情况而定。4-3-2混合料含水量波动大1现象送至工地的混合料含水量不均匀，忽高忽低，无法正常摊铺、碾压，给施工时的放样，松铺系数的确定，摊铺、碾压带来困难，影响设计标高、平整度、压实度的有效控制。2原因分析（1）消石灰、粉煤灰含水量偏大或偏小，失去控制。（2）混合料拌制时，加水过多。（3）混合料堆置时间过长而造成混合料过干。（4）混合料出厂时，未经翻堆而造成含水量不均匀。3预防措施（1）混合料的出厂含水量应控制在混合料的最佳含水量上浮25的范围内，根据天气清况（气温、晴雨）取值。（

55、2）供料单位应搭建石灰、粉煤灰防雨棚，以利含水量控制。面积一般不小于500m2，按1：2比例分隔。当露天堆放的石灰粉煤灰含水量偏大时，棚内材料可作备用。（3）混合料堆放时间不应超过规定的时间（如24h），若遇雨，料堆应有遮盖物，并停止生产。4治理方法（1）出厂的混合料，应随气候和季节，以及摊铺方式（机铺或人工摊铺）控制含水量。气温高、摊铺速度慢、含水量可取偏高值。混合料料堆出厂前，必须进行翻堆，使混合料的含水量表里一致、色泽均匀。（2）送至工地的混合料，摊铺前若发现含水量低于允许碾压含水量范围时，在现场路床外将混合料加水复拌，或者退至供料单位重新拌和后再用，但必须在两天内。（3）送至工地的混合

56、料若含水量偏大，应在天气晴好时方能摊铺，以利蒸发，但不应超过两天。4-3-3混合料离析1现象混合料粗细料分布不匀，局部骨料或细料比较集中，骨料表面无细料粘附或粘附不好。混合料离析会造成平整度不好和结构强度不均匀等病害。2原因分析（1）混合料拌和时含水率控制不好，过干或过湿。（2）混合料机拌时间不足，粗细料未充分拌匀。（3）混合料直接用铲车翻拌。拌和质量得不到保证。（4）皮带运输机高度高，送出来的混合料落入料堆时发生离析，大粒径骨料滚至底部和两侧，偏细料集于中间，而出厂时又未进行翻堆。（5）混合料未按规定配比进行拌和或者石料级配不好。3预防措施（1）混合料在拌和时应控制好含水量，石灰、粉煤灰的含水量应控制在规定的范围内。（2）拌和时间应不小于30s，以混合料拌和均匀为度。（3）皮带运输机高度应小于3m。以