机械制造基础期末复习资料汇总

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1、机械制造基础期末复习资料 2013/12/9 1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义：s，b，HRC，180HBS10/1000/30。s材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度.b材料被拉断前承受最大荷时的应力值称为抗拉强度HRC洛氏硬度 洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角为120的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入被测试样表面，然后根据压痕的深度来确定它的硬度值。180HBS10/1000/30,表示直径10mm的钢球在1000kgf作用下,保持30秒测得的布氏硬度值为120.2、何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型?热处理就是将固态金属或合金采用适

2、当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。3、何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响?材料或元件在交变应力（随时间作周期性改变的应力）作用下，经过一段时期后，在内部缺陷或应力集中的部位，局部产生细微的裂纹，裂纹逐渐扩展以致在应力远小于屈服点或强度极限的情况下，突然发生脆性断裂，这种现象称为疲劳，蠕变：金属材料在长时间的恒温、恒应力作用下，发生缓慢的塑性变形。4、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火?正火与退火工艺相比，其

3、主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。5、选择零件材料应遵循哪些原则？（一）使用性能 力学性能（1）强度指标抗拉强度、屈服点； =P/F（2）刚度弹性模量（3）韧性抗断裂性能；冲击韧性Ak（4）硬度耐磨性，洛氏硬度，维氏硬度（5）抗疲劳性能疲劳极限（6）抗蠕变性能（二）化学性能 耐腐蚀性能和抗氧化性（三）物理性能 特殊性能：如导热性，硬化性能；（四）工艺性能 机械加工性能一成型、焊接、锻造

4、、机加工、热处理；6、为何齿轮多用锻件，而带轮和飞轮多用铸件？锻件材质精绝，加工出来工件精密度就要高一些，而齿轮对于精度的要求也是比带轮要高的多的多，而铸件多用于加工精度不高且加工工序少的物品，因为铸出来的东西，由于原料的问题，其里面的强度差很多，有时还有气孔和精钢形成，里面的密度也是有密有疏的，碰到精钢，将车刀蹦掉都是常有的事，两都的价格也相差很大，铸件也就3元不到1KG，而现在好钢的锻件要10多元1KG锻件 相对铸件要求要高些,齿轮要受外力金属的磨合,锻件将金属内部的气孔空位压实,要保持各部位受力均匀.带轮、飞轮受外力小,内部结构为球墨铸铁,能承受一定程度的冲击即可机械制造基础形成性考核（

5、2）1、什么是金属的流动性?其影响因素主要是什么?液态金属本身的流动能力称为流动性。它与金属的成分、温度、杂质含量及其物理性质有关。金属的流动性对补缩、防裂、获得优质铸件有影响。良好的流动性有利于这些缺陷的防止。流动性也是液态金属充满NSK轴承铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的基本条件，是合金重要铸造性能之一。流动性好的铸造合金，充型能力强；流动性差的铸造合金，充型能力差，可以通过改善外界条件来提高其充型能力。在不利的情况下，如果金属的流动性不足，则会在金属液还未充满铸型前就停止了流动，使铸件产生浇不足或冷隔的缺陷。 2、何谓加工硬化?如何改善加工硬化后的金属与合金的性能?加工硬化的产生及

6、衡量指标 机械加工过程中，工件表层金属在切削力的作用下产生强烈的塑性变形，金属的晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化甚至破碎而引起表层金属的强度和硬度增加，塑性降低，这种现象称为加工硬化（或冷作硬化）。3、什么是金属的锻造性能?其影响因素主要是什么?金属的锻压（造）性能是指金属锻压成形的难易程度，常用塑性和变形抗力两个指标来综合衡量。塑性越好，变形抗力越小，则金属的锻压性能越好。金属锻压性能是金属材料重要的工艺性能，影响锻压性能的主要因素是金属的本质和变形条件。4、板料冲压有哪些基本工序?板料冲压是利用冲模板料产生分离或变形,从而获得毛坯或零件的压力加工方法.板料冲压有分离工序和变形工序两大类. 分离

7、工序是利用冲模或剪刀使坯料分离的工序,主要包括剪切,冲裁和整修. 变形工序是一部分相对于另一部分产生塑性变形而不破裂的工序.主要包括弯曲,拉廷,翻边和成形.5、电焊条由哪些部分组成?其作用是什么?电焊条由焊芯与药皮组成,焊芯是焊条中被药皮包覆的金属丝,主要有传导电流,产生电弧,作为缝填充等作用.药皮是压涂在焊芯表面的涂料层,它是由多种石粉,铁合金粉与黏合剂等按一定的比例配制而成的.其主要的作用是提高电弧燃烧的稳定性;形成保护气氛,使熔池隔绝空气;产生熔渣盖熔池表面,起机械保护作用;并有脱氧与添加合金元素的作用.6、什么是基准制？为什么要规定基准制？在哪些情况下采用基轴制？基准制是指同一极限制的

8、孔与轴组成配合的一种制度.以两个相配合的零件中的一个零件为基准件,并选定标准公差带,而改变另一个零件的公差位置,从而形成各种配合的一种制度.因为国家标准规定的20个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成543个孔公差带和544个轴公差带。这么多公差带可相互组成近30万种配合。为了简化和统一，以利于互换，并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格，无需将孔轴公差带同时变动，只要固定一个，变更另一个，便可满足不同使用性能要求的配合，且获得良好的技术经济效益。选择基轴制配合的情况如下：a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工；b、与标准件相配合的孔或轴；c、同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零

9、件孔配合，且有不同的配合性质。7、什么叫配合？配合的特征由什么来表示？配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。机械制造基础形成性考核31、表面粗糙度的含义是什么？对零件的工作性能有何影响？表面粗糙度的含义是零件表面上较小间距的峰谷组成的微量高低不平的痕迹，是一种微观几何形状误差。 对零件的工作性能中零件的耐磨性、配合性质的稳定性、疲劳强度、抗腐蚀性及接触刚度、密封性等有影响。2、选择表面粗糙度参数值时，应考虑哪些因素？ (1)在满足表面功能要求的情况下尽量选择较大的表面粗糙度参数值。(2) 同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。(3)摩擦表面比非摩擦

10、表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低，单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。(4)、受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小(5)配合性质要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等，都应取较小的粗糙度参数值。(6)、配合性质相同，零件尺寸愈小则表面粗糙度参数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。通常尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小。但表面粗糙度参数值和尺寸公差、表面形状公差之间并不存在确定的函数关

11、系。3、常用的表面粗糙度测量方法有哪些？各种方法适用于哪些评定参数？表面粗糙度的测量方法有下述四种： (1)比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较；也可用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。 (2)光切法是利用光切原理来测量表面粗糙度。 (3)干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。 (4)针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。4、在一般情况下，40H7和80H7相比，40H6/j5和40H6/s5相比，哪个应选用较小粗糙度值？40H7、40H6/j5选用较小的

12、粗糙度值5、切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用?金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动,称为切削运动.切削运动根据其功用不同,可分为主运动和进给运动.直接切除工件上的切削层,使之变为切削,从而形成工件新表面的运动,称为主运动它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件，从工件上直接切除金属，它具有切削速度最高，消耗功率最大的特点。在切削中必须有一个主运动、且只能有一个主运动。由机床或人力提供的运动，它使刀具和工件之间产生附加的相对运动，使主运动能够继续切除工件上多余金属，以便形成所需几何特性的已加工表面。进给运动可以是连续的，在切削中可以有一个或多个进给运动，也可以不存在进

13、给运动。由主运动和进给运动合成的运动，称为合成切削运动6、什么是切削层？切削用量三要素是什么?试分析多切削刃具的铣削中的切削层参数变化。刀具相对于工件沿进给方向前近一个f或fz之后,一个刀齿正在切削的金属层。切削用量是指切削速度 、进给量f (或进给速度vf)和背吃刀量ap三者的总称,可称为切削用量三要素。铣削用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是：铣刀各刀齿周期性地参与间断切削；每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。7、什么是积屑瘤?试述其成因、影响和避免方式。积屑瘤指在加工中碳钢时，

14、在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑瘤。影响部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上，而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变，同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生一定的振动。所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。积屑瘤的控制 1）材料的性质 材料的塑性

15、越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。 2）切削速度 当加工中出现不想要的积屑瘤时，可提高或降低切削速度，亦可以消除积屑瘤。但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。 3）冷却润滑 冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，而在冷却液中加入润滑成分则效果更好9、切削热是如何产生的?它对切削过程有什么影响?被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功，也产生出大量的热量。因此，切削时共有三个发热区域，即

16、剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面接触区10、刀具磨损的形式有哪些?磨损的原因有哪些?刀具磨损的形式有正常磨损和非正常磨损(破坏)两大类.正常磨损又分为前刀面磨损 ,后刀面磨损,前后刀面同时磨损.非正常磨损又分为初期磨损阶段, 正常磨损阶段和急剧磨损阶段从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。11、什么是刀具的磨钝标准?什么是刀具的耐用度?刀具磨损到一定限度就不能继续使用。

17、这个磨损限度称为磨钝标准刀具的耐用度是指刀具由开始切削到达到磨钝标准止所用的切削时间.12、何谓工件材料的切削加工性?它与哪些因素有关?工件材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难言易程度. 切削加工性的好坏，还可用切削时的切削力、加工表面粗糙度、断屑的难易程度等指标来衡量。它与材料的物理力学性能,化学成分和金相组织有关(1) 硬度和强度(2) 塑性(3) 韧性(4) 导热性其他物理机械性能对切削加工性也有一定影响。如线膨胀系数大的材料，加工时热胀冷缩，工件尺寸变化很大，故不易控制精度。弹性模量小的材料，在已加工表面形成过程中弹性恢复大，易与后刀面发生强烈摩擦。某些材料的化学性质也在一定

18、程度上影响切削加工性。如切削镁合金时，粉末状的碎屑易与氧化合而燃烧。切削钛合金时，高温下易从大气中吸收氧、氮，形成便而脆的化合物，使切屑成为短碎片，切削力和切削热都集中在切削刃附近，从而加速了刀具的磨损。13、常用车刀类型有哪些?车刀是金属切削中应用最为广泛的刀具之一，（1）按用途分类弯头车刀，偏刀又分左偏刀和右偏刀，车模车槽或切断刀，镗孔刀，螺纹车刀，成形车刀。（2）按切削部分材料分类有高速钢车刀，硬质合金车刀，陶瓷车刀。（3）按结构形式分类有整体式车刀，焊接式硬质合金车刀机夹可转位车刀14、铣床可加工哪些类型表面?铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件

19、(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床的种类很多，按其结构分主要有： (1)台式铣床： (2)悬臂式铣床： (3)滑枕式铣床： (4)龙门式铣床： (5)平面铣床：。 (6)仿形铣床： (7)升降台铣床： (8)摇臂铣床： (9)床身式铣床： (10)专用铣床： 15、什么是金属切削机床，机床分类的方法主要有哪些? 基本的金属切削加工机床有车床、铣床、刨床、钻床、和磨床等 ，机床的分类，一般以应用性能、加工精度或重量来进行划分： （1）按应用性能可分为普通机床（万能机床），专用机床两种。（2）按加工精度分为普通精度机床，精密机床和高精度机床三种。（3

20、）按重量和加工件大小，则可分为轻型机床，大型机床和重型机床三种。 16、铣削有何工艺特点?主要加工何种表面?1) 生产率较高 多齿工作，旋转运动利于高速铣削2) 容易产生振动由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，切削力变化，切削过程不稳定，易产生振动3) 刀齿散热条件较好多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂铣削的形式很多，铣刀的类型和形状更是多种多样，再配上附件一分度头、圆形工作台等的应用，致使铣削加工范围较广，主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和切断等。加工精度一般可达IT8IT7，表面粗糙度Ra值为1.63.2微米。单件、小

21、批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床(卧式和立式两种):加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。龙门铣床与龙门刨床相似，有34个可同时工作的铣头，生产率高，广泛应用于成批和大量生产中。17、钻削有何工艺特点?为什么钻削的精度低?钻削的特点是钻头转速高;摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高;切削量大、排屑困难、易产生振动。钻头的刚性和精度都较差,故钻削加工精度低,一般尺寸精度为IT11IT10,粗糙度为Ra10025。18、刨削和插削主要用于加工何种工件表面?其工艺特点是什么?刨削主要工作内容:刨垂直平面、刨水平面、刨斜面、刨直槽、刨T形槽、刨曲面。 插削主要工作内容:插键槽、插方孔、插多边

22、形孔、插花键孔。刨削加工其特点如下:1）,加工质量 切削速度低,有冲击和振动现象,其加工精度和表面粗糙度与铣削相当.2）,生产率 刨削时直线往复主运动,不仅限制了切削速度的提高,而且空行程又显著降低了切削效率.3）,加工成本 刨床结构简单,调整方便.刨刀的制造和刃磨容易,成本低廉.故加工成本低.4）,加工范围 其工艺范围窄,仅局限于平面,直线型成形面和平面沟槽.插削加工特点:插刀的工作条件不如刨刀;插削的加工质量和生产率也低于刨削.19、磨削的工艺特点是什么?主要用于加工何种工件表面?用砂轮或其他磨具加工工件，称为磨削。磨削的工艺特点是a.使用磨料、磨具（如砂轮、砂带、油石、研磨料等）为工具，

23、进行切削加工。b.用来加工硬度较高的材料。c.加工精度高、光洁度高。d.一般加工余量较小。(一)外圆磨床磨床中所占比例较大的一种，包括万能外圆磨床、外圆磨床、无心外圆磨床。1.万能外圆磨床万能性好，常用于加工以下几种典型表面。磨外圆 磨长圆锥面磨短圆锥面磨内锥孔（包括圆柱孔）2.普通外圆磨床3.无心外圆磨(二)内圆磨床 包括无心、普通和行星式三种内圆磨。1.普通内圆磨床2.无心内圆磨床3.行星式内圆磨床(三)平面磨床 包括周边磨和端面磨两种 除以上介绍的磨床外，还有工具磨床、专门化磨床、研磨机、珩磨机等。20、从影响切削加工的角度，刀具材料需要具备哪些基本性能。正确选用刀具材料是保证高效率加工

24、不锈钢的决定因素。根据切削特点，刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类，形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高，因此影响生产效率的提高。对于较简单的车刀类刀具，刀具材料应选用强度高、导热性好的硬质合金，因其硬度、耐磨性等性能优于高速钢。YG类硬质合金的韧性和导热性较好，不易与切屑粘结，因此适用于不锈钢粗车加工；而YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性和抗氧化性能以及韧性都较好，适合于不锈钢的精车加工。加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，不宜选用YT类硬质合金，由于不锈钢中的Ti和YT类

25、硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。机械制造基础形成性考核（4）1、何谓机床夹具?夹具有哪些作用?机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。2、机床夹具有哪几个组成部分?各起何作用?虽然机床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。1）定位支承元件定位支承元件的作用是

26、确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。2）夹紧装置夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。3）连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。4）对刀元件或导向元件 这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件， 5）其它装置或元件 根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。6）夹具体 夹具体是夹具的基体骨架，用来配置、

27、安装各夹具元件使之组成一整体。常用的夹具体为铸件结构、锻造结构、焊接结构和装配结构，形状有回转体形和底座形等形状。上述各组成部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。3、什么叫“六点定位原则”?什么是欠定位?过定位?如果要使一个自由刚体在空间有一个确定的位置，就必须设置相应的六个约束，分别限制刚体的六个运动自由度。在讨论工件的定位时，工件就是我们所指的自由刚体。如果工件的六个自由度都加以限制了，工件在空间的位置也就完全被确定下来了。因此，定位实质上就是限制工件的自由度。分析工件定位时，通常是用一个支承点限制工件的一个自由度。用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹

28、具中的位置完全确定，这就是六点定位原则。欠定位 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位称为欠定位。欠定位无法保证加工要求，因此，在确定工件在夹具中的定位方案时，决不允许有欠定位的现象产生。过定位 夹具上的两个或两个以上的定位元件重复限制同一个自由度的现象，称为过定位。 4、V形块定位有什么特点?V形块定位的特点是对中性好,能使工件的定位基准轴线对中在两工作面的对称平面上,而不受定位基准直径误差的影响.V形块适用于不论定位基准是否经过加工,是完整的圆柱面还是局部圆弧面,都可用它定位.V形块定位是最常见的定位方式.其结构已标准化.V形块在夹具中的安装尺寸T是V形块的主要设计参数.

29、两工作面间的夹角 有60o,90o及120o等.此外,工件外圆柱面还可用半圆套或圆锥套定位.5、什么叫加工误差?它与加工精度、公差之间有何区别?实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。公差就是加工允许的偏差范围6、提高机械加工精度的途径有哪些?提高加工精度方法有：减少原始误差、误差补偿、分化或均化原始误差、转移原始误差等。1）减少原始误差。提高零件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、

30、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。2）误差补偿法。对工艺系统的一些原始误差 ，可采取误差补偿的方法以控制其对零件加工误差的影响。 3）分化或均化原始误差。为了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面，还可以采取在不断试切加工过程中，逐步均化原始误差的方法。 4）转移原始误差。这种方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。转移原始误差至非敏感方向。各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度。转移原始误差至其

31、他对加工精度无影响的方面。 在机械加工中，误差是不可避免的，只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工精度。 7、什么是定位基准?定位基准分为哪两类?定位基准是在加工中用作定位的基准正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。定位基准分为精基准和粗基准8、什么是粗基准?如何选择粗基准?在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。粗基准的选择. 为保证某重要加工面余量均匀，而选择该表面作为粗基准。. 为保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置和尺寸要求，而选择不加工表面作为粗基准。. 粗基准在同一方向只

32、允许一次。. 应保证定位准确、夹紧可靠，夹具简单、操作方便。. 四条原则中粗基准在 “同方向只许使用一次”的原则是必须做到的。而其余原则是有条件执行的。9、什么是精基准?如何选择精基准?用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。选择精基准应掌握五个原则：. (l)基准重合原则. 以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，. 调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。. (2)基准统一原则. 选用统一的定位基准来加工工件上的各个加工表面。以避免基准的转换带来的误差，利于保证各表面的位置精度,简化工艺规程,夹具设计和制造缩短生产准备周期。. (3)自为基准原则. 当某些精加工表面要求加工

33、余量小而均匀时，可选择该加工表面本身作为定位基准，以搞高加工面本身的精度和表面质量。. (4)互为基准原则. 能够提高重要表面间的相互位置精度，或使加工余量小而均匀。. (5)保证工件定位准确、夹紧安全可靠、操作方便、省力的原则10、零件的切削加工过程一般可分为哪几个阶段?各加工阶段的主要任务是什么?划分加工阶段有什么作用?（1）粗加工阶段，主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，此阶段的主要目标是提高生产率。（2）半精加工阶段，主要任务是减小粗加工后留下的误差和表面缺陷层，使被加工表面达到一定的精度，并为主要表面的精加工做好准备，同时完成一些次要表面的最后加工（扩孔，攻螺纹，铣键槽等）（3）精加

34、工阶段，任务是各主要表面加工后达到的全部技术要求，此阶段的主要目标是全面保证加工质量。（4）光整加工阶段，对于零件上精度和表面粗糙要求很高的表面，应安排光整加工阶段，主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度，一般不用于纠正形状误差和位置误差。 11、什么是工序集中与工序分散?各有什么优缺点? 工序集中就是将工件加工内容集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。工序集中有如下特点： （ 1 ）在一次安装中可完成零件多个表面的加工，可以较好地保证这些表面的相互位置精度，同时减少了装夹时间和减少工件在车间内的搬运工作量，利于缩短生产周期。（ 2 ）减少机床数量，并相应减少操作工人，节省车

35、间面积，简化生产计划和生产组织工作。 （ 3 ）可采用高效率的机床或自动线、数控机床等，生产率高。（ 4 ）因为采用专用设备和工艺装备，使投资增大，调整和维修复杂，生产准备工作量大。工序分散就是将工件加工内容分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容较少，最少时每道工序只包含一个简单工步。 工序分散有如下的特点（ 1 ）机床设备及工艺装备简单，调整和维修方便，工人易于掌握，生产准备工作量少，便于平衡工序时间。 （ 2 ）可采用最合理的切削用量，减少基本时间。 （ 3 ）设备数量多，操作工人多，占用场地大工序集中和工序分散各有利弊，应根据生产类型、现有生产条件、企业能力、工件结构特点和技术要求等

36、进行综合分析，择优选用。 单件小批生产采用通用机床顺序加工，使工序集中，可以简化生产计划和组织工作。多品种小批量生产也可采用数控机床等先进的加工方法。对于重型工件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中。12、安排机械加工工艺顺序应遵循哪些原则? 在安排加工顺序时一般应遵循以下原则： 1) 先基准面后其它 应首先安排被选作精基准的表面的加工，再以加工出的精基准为定位基准，安排其它表面的加工。2) 先粗后精 这是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。3) 先主后次 主要表面一般指零件上的设计基准面和重要工作面。这些表面是决定零件质量的主要因素，对其进行加工是工艺过程的主要内容，因而在确定加

37、工顺序时，要首先考虑加工主要表面的工序安排，以保证主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工顺序后，常常从加工的方便与经济角度出发，安排次要表面的加工。此外，次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工。4) 先面后孔 这主要是指箱体和支架类零件的加工而言。一般这类零件上既有平面，又有孔或孔系，这时应先将平面（通常是装配基准）加工出来，再以平面为基准加工孔或孔系。此外，在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀。此时也应先加工面，再加工孔，以避免上述情况的发生。13、在机械加工工艺过程中，热处理工序的位置如何安排? 在适当的时机在机械加工过程中插入热

38、处理,可使冷,热工序配合得更好,避免因热处理带来的变形.热处理的安排，根据热处理的目的,一般可分为:1)预备热处理 预备热处理的目的是消除毛坯制造过程中产生的内应力,改善金属材料的切削加工性能,为最终热处理做准备.属于预备热处理的有调质,退火,正火等,一般安排在粗加工前,后.安排在粗加工前,可改善材料的切削加工性能;安排在粗加工后,有利于消除残余内应力.2)最终热处理一般应安排在粗加工,半精加工之后,精加工的前后.变形较大的热处理,如渗碳淬火,调质等,应安排在精加工前进行,以便在精加工时纠正热处理的变形;变形较小的热处理,如渗氮等,则可安排在精加工之后进行.3)时效处理 时效处理的目的是消除内

39、应力,减少工件变形.时效处理分自然时效,人工时效和冰冷处理三大类.时效处理一般安排在粗加工之后,精加工之前;对于精度要求较高的零件可在半精加工之后再安排一次时效处理;冰冷处理一般安排在回火处理之后或者精加工之后或者工艺过程的最后.4)表面处理 为了表面防腐或表面装饰,有时需要对表面进行涂镀或发蓝等处理这种表面处理通常安排在工艺过程的最后. 14、常见的毛坯种类有哪些?选择毛坯时应考虑哪些因素?常见的毛坯种类铸件 ，锻件，型材，焊接件其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素： （一）零件的生产纲领大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，

40、用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。（二）零件材料的工艺性 例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。 （三）零件的结构形状和尺寸 形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。（四）现有的生产条件选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。15选择零件毛坯的三个基本原则是什么？毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。1. 工艺性原则零件的使用要求决定了

41、毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。2. 适应性原则 在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据零件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。3. 生产条件兼顾原则毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较先进的毛坯制造方法。为此，毛坯选择时，应分析本企业现有的生产条件，如设备能力和员工技术水平，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变零件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购

42、解决。16、以车床上的外圆加工为例，描述构件上的加工表面。车刀和工件在车床上安装以后，即可开始车削加工。在加工中必须按照如下步骤进行：1）.选择主轴转速和进给量，调整有关手柄位置。2）.对刀，移动刀架，使车刀刀尖接触工件表面，对零点时必须开车。3）.对完刀后，用刻度盘调整切削深度。在用刻度盘调整切深时，应了解中滑板刻度盘的刻度值，就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。然后根据切深，计算出需要转过的格数。C616车床中滑板刻度盘的刻度值每一小格为0.04mm(直径的变动量)。4）.试切。检查切削深度是否准确。横向进刀。在车削工件时要准确、迅速地控制切深，必须熟练地使用中滑板的刻度盘。中滑板刻度

43、盘装在横丝杆轴端部，中滑板和横丝杆的螺母紧固在一起。由于丝杆与螺母之间有一定的间隙，进刻度时必须慢慢地将刻度盘转到所需的格数。如果刻度盘手柄摇过了头，或试切后发现尺寸太小而须退刀时，为了消除丝杆和螺母之间的间隙，应反转半周左右，再转至所需的刻度值上。5）.纵向自动进车外圆。6）.测量外圆尺寸。对刀、试切、测量是控制工件尺寸精度的必要手段，是车床操作者的基本功，一定要熟练掌握。17、实现对零件的切削加工要哪些基本运动，它们在切削中的作用是什么？对于车削、铣削、刨削加工来说，主运动是什么？在切削和磨削加工中，工件表面的形状、尺寸及相互位置关系是通过刀具相对于工件的运动形成的。按照在切削过程中所起的

44、作用，切削运动可分三类：1）主运动 直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的基本运动。主运动通常是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动，且主运动只有一个。主运动的速度以 表示，称作切削速度。2）进给运动 是指不断地把切削层投入切削的运动。它的速度较低。进给运动可能是连续性的运动，也可能是间歇性的。进给运动有时仅有一个，但也可能有几个。进给运动的速度用进给量f或进给速度vf表示。3）定位和调整运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。如调整切削深度，工件分度等。主运动和进给运动是实现切削加工的基本运动，可以由刀具来完成，也可以由工件来完成，还可以由刀具和工件共同来完成。同时，主运动和进给运动

45、可以是直线运动（平动），也可以是回转运动（转动），还可以是平动和转动的复合运动。正是由于上述不同运动形式和不同运动执行元件的多种组合，产生了不同的加工方法。在加工中，工件上出现三个不断变化着的表面：待加工表面-即将被切除切削层的表面；加工表面-切削刃正在切削着的表面；已加工表面-已经切去切屑形成的新表面。18、以外圆车刀为例，画图说明刀具的正交参考系，描述刀具的主要角度的定义。刀具切削角度的参考平面和参考系-过切削刃上选定点设：选定点与工件中心等高，进给运动速度Vf=0 （1）参考平面 基面P： PVc 、 刀具安装面（车刀） 切削平面Ps: 与 S相切 且 P （2）测量平面 正交平面Po:

46、 PoP、Ps 法平面Pn：PnS 假定工作平面Pf ：Pf Pr 、f 背平面Pp ：Pp Pr 、aP （3）参考系正交平面参考系: PrPsPo法平面参考系：PrPsPn刀具标注角度（1）正交平面参考系的刀具标注角度 在正交平面上测量前角o = A与 Pr ：A在Pr之上负，A在Pr之下正 (如图)后角o =A与 Ps （一般无负值） 在基面上测量主偏角r =“S 在基面上的投影”与 副偏角r =“S在基面上的投影”与“的反向” 在切削平面上测量刃倾角s = S与P ：刀尖最高正，刀尖最低负 副切削平面Ps：与S相切且P副正交平面Po: 过S且P和Ps20、工件夹紧的基本要求是什么？夹紧

47、的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求： 1 ）夹紧应不破坏工件的正确定位； 2） 夹紧装置应有足够的刚性； 3） 夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形； 4 ）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果； 5 ）工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。21、什么是复映误差，什么是误差复映系数，采用什么措施减少复映误差？金属切削加工中，由于被加工表面的几何形状误差,各点上加工馀量不同,引起各点上切削力的变化和系统变形的变化，相应的造成工件各点上的

48、加工误差,好像是误差按照一定的规律重现了,这种现象被叫做“误差复映”。名词解释强度：是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力称为塑性。硬度：是指金属表面上局部体积内抵抗弹性变形、塑性变形或抵抗破坏的能力。冲击韧度：金属抵抗冲击载荷而不破坏的能力。抗拉强度：试样断裂前能够承受的最大应力。用b表示屈服强度：是使材料产生屈服现象时的最小应力。用s表示伸长率：是指试样拉伸断裂时的绝对伸长量与原始长度比值的百分率。用表示疲劳强度：我们把材料在无数次交变载荷作用下而不破坏的最大应力值。晶体：是指原子具有规则排列的物质。间隙固溶体：溶质原子分布在溶剂晶格的间隙中形

49、成的固溶体。置换固溶体：溶质原子占据了部分溶剂晶格的结点位置形成的固溶体。金属化合物：在合金相中各组元的原子按一定的比例相互作用生成的晶格类型和性能完全不同于任一组元并且有一定金属性质的新相。合金：就是由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素熔合在一起，形成具有金属特性的物质。金属的同素异晶转变：金属在固态下随温度的改变，由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的变化。工业纯铁：成分为P点左面（碳含量小于0.0218%）的铁碳合金，其室温组织为铁素体。低碳钢：碳含量小于等于0.25%中碳钢：碳含量大于0.25%小于等于0.60%高碳钢：碳含量大于等于0.60%铁素体：碳溶入-Fe中的间隙固溶

50、体。珠光体：奥氏体同时生成铁素体和渗碳体片层相间的机械混合物（共析体）。马氏体：马氏体实质上是碳在a-Fe中过饱和固溶体，用符号“M”表示。奥氏体：碳溶入-Fe中的间隙固溶体。渗碳体：铁与碳组成的金属化合物称为渗碳体。钢的渗碳：为了增加表层的碳含量和一定碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温是碳原子渗入表层的化学热处理的工艺。钢的热处理：是指钢在固态下采用适当方式进行加热保温和冷却以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。共析钢：成分为S点碳含量等于0.77%的合金，室温组织为珠光体。有色金属：其它的非铁金属及其合金如（铝、镁、钛、铜、锡、铅、锌）为有色金属。黑色金属：工业上常

51、用的金属材料中通常称铁及合金（钢铁）为黑色金属。临界冷却速度：只发生马氏体转变的最小冷却速度。1.钢中杂质哪些有益,哪些有害?答:钢中含有少量的猛、硅、硫、磷等常见杂质元素它们对钢的性能有一定的影响,有益元素:猛、硅、有害元素:硫、磷.2.灰铸铁,球墨铸铁可以热处理.答:灰铸铁去应力退火消除铸铁见白口表面淬火 球墨铸铁退火去应力火,石墨化退火正火淬火与回火3.牛头刨床，龙门刨床的主运动是否一样？答：不一样，牛头刨床是车刀垂直加工，龙门刨床是工作台平行加工。4.塑料能否制造齿轮零件?答:能,如:热塑性：聚酰胺(尼龙1010)符号PA 聚甲醛符号POM 、ABS塑料(苯飞稀一丁二稀一丙烯腈)符号A

52、BS 热固性塑料有：酚醛符号（PF） 氨基塑料（UF）5.插床与刨床性质是否相同？答：不同。插床基本原理与刨床加工相同，不同的是插刀对工件做垂直往复直线运动。6.高速钢和硬质合金，哪种材料做的刀具时切削速度更高各使用于何种场合。答：硬质合金更好。用高速钢做的刃具在使用时其特点是热硬性高达600度，一般用于铣刀、钻头。硬质合金的主要用途是制作刀具，特点是具有很高的热硬性，即使温度在1000度左右，刀具的硬度 仍无明显的下降，主要用于加工铸铁有色金属。7.可锻造铸铁可以锻造工件吗?答:可锻造铸铁是由一定化学成分的铁水浇注成白空坯件经可锻造化退火而获得的具有团絮状的石墨的铸铁可与灰铸铁相比,可锻铸铁

53、具有较高的力学性能尤其是塑性和韧性较好,但必须指出可锻铸铁实际上是不能锻造的.8.陶瓷作刀具时,能切削刀具吗?答:氧化铝陶瓷的主要成分是三氧化二铝又叫做玉瓷,它的熔点高,耐高温,能在1600 度的高温下长期使用硬度高（在1200度时为80HRA）绝缘体,耐腐蚀性优良,被广泛用于刀具.9.自行车车架能用灰铸铁做吗？答：不能。由于硅、锰等元素对铁素体的强化作用，因此灰铸铁基体的强度与硬度不低于相应的钢，但石墨的强度，塑性韧性几乎为零。当它以片状形态分布于基体上时，可以近似的看作为许多裂纹和空隙，它不仅割断了基体的连续性，减小了承受载荷的有效截面，而且在石墨片的尖端处还会产生应力集中。造成脆性断裂。

54、10.车刀的前角、刃倾角、后角是否可以为正、负、零？答：不可以。刃倾角可以为正、负、零。当刃倾角为正时，刃头强度较低。切屑流向待加工表面，刃倾角为负时。刀头强度较高切屑流向已加工表面，刃倾角一般取值为-10度到+5度。粗加工时为增加刀头强度常取正值或负值。 后角不能为负、零一般粗加工时切削力较大为保证刃口强度后角应小（可取6度到8度）粗加工时切削力较小为减小摩擦以提高加工表面质量应取较大后角（10度到12度）6前角一般可以取正值或零不取负用硬质合金可取10度到25度车削灰铸铁可取5度到15度车削铝合金可取30度到35度当进行强力切削时为增强刀具的强度则采用负的前角。11.淬火后的硬钢件用高速钢

55、车刀能加工吗？答：不能。高速钢的热硬性只有600度，而硬质合金的热硬性有1000度。12.拉削加工能否随便应用?答:不能随便应用。拉削的生产率很高,切拉床结构简单,操作方便,但因拉刀结构复杂的专用成形刀具制造成本高,所以拉削只适用于成批或大量生产时的加工。13.加工不锈钢和黄铜,哪种情况不加切削液?答:加工铸铁与青铜等材料时一般不使用切削液,当选用硬质合金作为刀具材料时因其能耐较高的温度,可不使用切削液.14.加工尺寸精度高,表面粗糙度要求高的工作,用磨床还是是车床好?答:用磨床,车削精度可达1T6到1T5 粗糙度值Ra达0.4到0.2m磨削通常尺寸精度可达1T7到1T5,表面粗糙Ra0.8到

56、0.2m15.珠光体的硬度比马氏体还高些吗？答：马氏体的硬度高。马氏体的强度与硬度只要取决于马氏体中的碳含量，随着碳含量上午增加马氏体的强度与硬度也随之增高，尤其是在碳含量较低时强度与硬度的增高比较明显，但当钢中的碳含量小于0.6%时淬火钢的强度、硬度增高趋于平缓。16.车削加工与铸造相比，哪种精度高？答：车削加工精度较高。铸造是指荣炼金属、制造铸型并将熔融的金属浇入铸型凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法，而车削是适用于加工各种回转面。17.车床铣床磨床的主运动一样吗？答：车床加工时，工件由主轴带动作旋转主运动 铣床：铣削加工时，铣刀旋转切削工件为主运动 磨床：磨削时砂轮的旋转为主运动。

57、18.刀具耐用度与刀具寿命是一回事吗？答：不是。刀具两次刀磨之间的实际切削时间称为刀具的耐用度。刀具的寿命是指刀具已经不能在用、磨过了以后也不能再用已经报废了。19.表面淬火和表面渗碳是一回事吗？答：表面淬火是利用感应电流通过工作所产生的热效应使工件表面受到面部加热并进行快速冷却的淬火工艺。 表面渗碳是为了增加刚件表层的碳含量和一定浓度梯度将刚件在渗碳介质中加热并保温使弹原子渗入表层的化学热处理工艺。20.金属的加工硬化是怎样产生的？这种现象是有利还是有弊？答：有益。金属在低温下进行塑性变形时随着变形程度的增加，金属的硬度和强度升高，而塑性、韧性下降，这种现象称为金属的加工硬化。产生硬化的原因

58、：通常认为是金属在塑性变形过程中在滑移面附近的晶格产生了强扭曲，在晶粒间产生许多细小淬晶块导致金属进一步滑移的阻力增大，加工硬化是强化金属的重要途径之一，尤其是对一些不能用热处理强化的金属材料中显得特别重要，渗碳只改变工作表面的化学成分，要使渗碳件表层具有很高的硬度高的耐磨性和心部良好的韧性相配合的性能渗碳后必须进行热处理.21.机床上常用的传动副？答：用于传递旋转运动并实现变速功能的传动副有：带传动，齿轮传动，蜗杆蜗轮传动。用于将旋转运动变为直线运动的传动副有二齿轮与齿条传动，丝杆螺母传动等。22.车床上常用的装夹方法有哪些？答：卡盘或花盘安装，使用顶人安装23.车床上所能完成的任务？答：车

59、床上能加工出各种端面和侧角、螺纹、回转体表面、曲面。24.车削加工的工艺特点？车床上能够加工哪些表面？答：易于保证各加工表面的位置精度。适合于有色金属零件的精加工.生产率高生产成本低.车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。25.切削的四种形态？答：带状切削节状切削粒状切削崩碎切削26.砂轮的切削性能六项因素？答：磨料粒度结合剂硬度组织形状和尺寸。27.机械零件失效的三种形式？答：断裂表面损伤过量变形 28.机械零件选材的三项基本原则？答：材料的使用性应满足零件的使用要求材料的工艺性应满足

60、加工要求选材时，还应充分考虑经济性29.常见焊接变形的基本形式？答：收缩变形角变形弯曲变形扭曲变形波浪变形30.焊接分哪三大类，焊接结构有什么特点？答：熔焊压焊钎焊 特点：可以节省材料和制造时，接头密封性好，力学性能高.能以大化小，以小化大.可以制造双金属结构.生产效率高，易实现机械化和自动化.31.砂型铸铁的手工造型常用哪些方法？答：整摸造型分模造型挖砂造型活块造型刮板造型32.常温下，金属晶粒细些好，还是粗些高。怎么保证能晶粒细些？答：细些好。为了使钢在热处理加热时奥氏体晶粒不粗化，除不选用本质晶粒钢外，还必须制定合理的热处理工艺：加热温度保温时间加热速度原始组织33.锻压加工的基本方式和

61、主要特点？答：基本方式：锻造板料冲压扎制挤压拉拔 主要特点：能消除金属内部缺陷，改善金属组织，提高力学性能。具有较高的生产效率.可以节省金属材料和切削加工时提高材料的利用率锻压加工的适应性很强.34.自由锻造的基本工序？答：辅助工序基本工序和精整工序自由锻工序.35.板料冲压的基本工序？答：冲栽弯曲拉梁成形翻边 。36.焊接中的气体保护板适合于什么场合？答：气体保护电弧焊分两大类：氩弧焊和CO2焊 氩弧焊适用于焊接铝、镁、钛、耐热钢和不锈钢等 CO2焊用于碳钢低合金等材料的薄板焊接及磨损零件堆焊等37.哪种钢的焊接性好？答：CE小于0.4时钢材塑性好，焊接性良好，焊接时一般不需要预热。低弹钢碳

62、的质量分数小于0.25塑性好，淬硬倾向不明显焊接性好38、用查表法确定下列各配合的孔、轴的极限偏差、计算极限间隙或过盈，并画出公差带图。（1）20H8/f7（2）30F8/h7（3）14H7/r6（4）60P6/h5（5）45JS6/h5（6）40H7/ t6 孔的极限偏差轴的极限偏差极限间隙（过盈）20H8/f70.0330-0.02-0.0410.0740.0230F8/h70.0530.020-0.0210.0740.0214H7/r60.01800.0340.023-0.005-0.03460P6/h5-0.026-0.0450-0.013-0.013-0.04545JS6/h50.008-0.0080-0.0110