吸尘器产品测试实验报告材料试用版

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1、实用标准文案HFAGW-TC.OO1-2013合肥市奥格威电气制造有限公司测试中心产品检测报告报告编号 样品名称 样品型号 试验日期文档大全实用标准文案报告编号：共13页 第12页检测报告测试参考标准：IEC60312: 1998+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343IEC60335-2-2； GB4706.1； QB1562 UL1017； JISC9018；报告编号：主测试：审核：签发：签发日期：年 月日产品名称：产品型号：额定值：前后过滤材料：防触电保护类别防水等级电源线连接类型开关温保温控电机绝缘等级其他工业设计结构设计工艺完善抽样机构：接样日期：试验标准：IEC

2、60312: 1998+A1 : 2000； IEC60335-1 ； GB4343IEC60335-2-2 ； GB4706.1 ； QB1562 ； UL1017 ； JISC9018；试验结论：声明：1.未经试验室书面批准不得部分复制本报告，除非全部复制。2. 检测结果仅对所检测样品有效。3. 对检测结果有异议者，请于收到报告之后十日内向本中心提出书面申诉。备注：IEC60312 :佃98+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018;编号试验项目及要求试验结果及说明判定质量

3、计划真空度 Vacuum(Kpa):风量 Wind volume of flow(m3/mi n):噪音Noise :集尘容量 Dust bag capacity (L):电源线 Wire/cable length (m):输入功率 铭牌标称额定的平均电压下测量 ；Pm=（Pf+Pi）/2,Pf=全开功率，Pi= Pm（ W全堵功率;PmV铭牌标称功率的 +15%-IEC, -15%v +10%-UL吸尘器中电动马达头的输入功率（W）:（测量中助推器开关不能打开）吸入功率 Max P ( W):最大作用半径 Max R （m）:效率（%）:地毯上的吸尘能力（%）:65%地板上的吸尘能力（%）:

4、98%结构安全检查1元器件1.1元器件没有经过相关欧洲 /国标标准的认可。1.2开关证书中缺少电感性负载断流能力参数或此开关没有在电感性 负载下经受10000次的耐久性测试。证书上电感性负载下的额定电流小于器具的额定电流。开关虽经相关欧洲/国际标准的认可认证，但不符合整机标准的 距离要求，试验指可触及。1.3除内部导线外，在GS/CE项目中,UL的元器件证书不能接受1.4插头的选择：额定电压需大于VC额定电压；额定电流大于1.25倍的VC额定电流1.5除1.5Kg以下的手持式吸尘器外，H03VV的电源线不能用。2防触电2.1用作防止触及带电部件的保护罩用手就可以移去。2.2无关节实验指可从通风

5、口/外壳开口触及带电部件.无关节实验指可从通风口/外壳开口触及内部导线绝缘.无关节实验指可从进风口触及只用基本绝缘隔离的电机外壳无关节实验指可从进风口触及只用基本绝缘隔离的金属扇叶片。2.3调节开关的旋钮在施加 30N拉力被拉脱后造成危险部件的触及， 试验指可触及只用基本绝缘隔离的调速电阻金属部件。2.4L/N（不同极性）-基本绝缘电子气间隙：2mm2.5L/N（不同极性）-附加绝缘电子气间隙：2mm2.6L/N（不同极性）-加强绝缘 电子气间隙：3.5mm2.7带电端子离外壳要保证至少 3mm,否则要做球压和非正常（详参标准）2.8其余详见 GB4706.1-1998 (P47-表 13)I

6、EC60312 :佃98+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2 ; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018;编号试验项目及要求试验结果及说明判定3内部导线，接头，固定件和结构3.1内部布线没有可靠固定，在施加2N的力后触及金属锐边。内部布线没有可靠固定，在施加2N的力后触及线路板焊点或散热片3.2卷线盘内的导线须附加措施固定以防脱落后导线带电件距外电气间隙 不足4mm（在试验指可触及卷线盘的情况下）。3.3内部导线应可靠固定以免触及运动部件。3.4线路板没有可靠固定，应使用至少两个螺钉以上保证其可靠性。3.5器具外

7、观应不能看上去象儿童的玩具。3.6布线槽应平滑无锐边4非正常工作4.1当电子元件短路后由于没有保护元件产生空气开关跳闸为不合格.4.2在对干湿两用吸尘器在模拟溢水试验中（在试验时安全止水阀子去掉），水进入电机后进入带电体。4.3样品施加1.3倍的最大额定电压（进风口全堵），通电30秒后，将样品自然冷却 至环温（24h），然后进行耐压试验（试验时样品开关必须处于on状态，塑料外壳上铺上10*20mm的铝箔纸）带电部件与电机外壳（基本绝缘）1000V，100mA无击穿或闪络电机外壳与塑料外壳（附加绝缘）-1750V，100mA无击穿或闪络带电部件与开关按钮，进出风口等（加强绝缘）3000V，100

8、mA无击穿或闪络5发热（温升测试）-电动器具和组合器具在1.06倍额定电压下；电热器具在1.15倍额定功率下的电压下-电热器具与组合器具应在标准测试角进行；电动器具可不用测试角-试验要求在铭牌标称的额定平均电压下调节进风口，让样品稳定在所测量的平均功率Pm下3分钟，之后不再调节进风口-带有卷线器的样品，将电源线拉岀1/3进行温升试验-热电偶的布置参考热电偶的布置测试指导书 绕组温升计算公式：t=（R2-R1）/R1*（K+t1）-（t2-t1） t-绕组温升R1-试验开始时的电阻（冷态）K-对铜绕组=234.5R2-试验结束时的电阻（热态）t1-试验开始时的室温t2-试验结束时的室温5.1热电

9、偶法温升室温t1 (C)室温t2 (C)试验电压（V）测量部位及温升限值（K）实测温度（C）实测温升（K）判定电源线-50 (65)铜环座65/参考内部导线-50 (T-25)IEC60312 : 1998+A1 : 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2 ; GB4706.1 ; QB1562 ; UL1017 ; JISC9018 ;5.2测量部位及温升限值（K）实测温度（C）实测温升（K）判定PCB 板-120电容周围-T-25开关周围-T-25开关表面-60旋钮-60绕组-80手柄-参考机体内表面-参考机体外表面（出风口） -60把手的握手部分（

10、长时间）-50把手的握手部分（短时间）-60电机表面（机冗）-参考绕组法温升R1(Q)t1(C)R2(Q)t2(C)实测温升（K）温升限值（K）绝缘等级定子绕组转子绕组5.3电机马达的保护器在正常温升实验中不应动作6绝缘材料和距离要求6.1作为附加绝缘材料的厚度小于1mm（1mm厚度的才能作为附加绝缘）。6.2内部导线的线皮与可触及的外壳固定螺钉的距离应满足4mm的距离要求6.3当内部导线的压接端子模拟脱落后，经2N的力推向进、岀风口而造成4mm的距离不满足6.4岀风口和电刷刷握之间的电气间隙不能满足8.0mm的最低要求6.5在线路板上L/N两极之间的爬电距离不能满足3.0的最低要求6.6器具

11、外齿啮合部分不能满足4.0mm的爬电距离6.7换向器上的带电部件与轴承或挡圈之间的电气间隙不能满足3.0mm的最低要求6.8绕组和电机马达金属之间的爬电距离不能满足2.0mm的最低要求电机漆包线和定转子铁心之间的爬电距离不能满足2.0mm的最低要求7铭牌和说明书7.1铭牌上缺少制造商名称或商标铭牌上缺少H类结构符号铭牌上没有打上CE、GS、等应有的认证标志铭牌上缺少产品规格型号铭牌上H类结构符号与认证标志咼度5mm7.2说明书岀现的交流符号只能用使用或a.c.IEC60312 :佃98+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2 ; GB4706.1

12、; QB1562; UL1017; JISC9018;编号试验项目及要求试验结果及说明判定7.3铭牌上缺少防水等级IPX4 （只针对干湿两用吸尘器）7.4说明书缺少标准要求的警告句。7.5说明书缺少标准要求的产品附件组装，使用,维护保养的文字说明.7.6说明书缺少报废电池的处理（只针对充电式吸尘器）7.7开关没有正确的通断标识7.8功率调节旋钮没有正确的调节指示方向7.9控制器的数字、字母或其他方式的标示8机械伤害、机械强度和稳定性8.1试验指不能触及运动部件8.2进风口或岀风口隔栅等薄落部位经受0.5J冲击后断裂从而使电机或其他运动部件可触及8.3对于咼岀器具表面10mm或大于4cm2也需做

13、冲击，应合格。8.4活动部件应适当安置或加以保护，以提供防止人身伤害的保护8.5保护性外壳、防护罩和类似部件应是不可拆卸的8.6器具应具有足够的机械强度，其结构应经受正常使用中可能岀现的野蛮 搬运8.7自复位热断路器和过流保护装置的意外再次接通，不应引起危险8.8器具应具有足够的稳定性，通过倾斜试验，倾斜角度10 （器具放置的斜面与水平面间的夹角）9耐热、阻燃、防火9.1支撑带电部件的材料无法通过125 C的球压试验9.2ABS外壳不能经受90 C的球压试验9.3当外壳和带电体的距离小于3mm时，ABS外壳材料应能经受650 C的灼热丝试验10防潮防水，防尘防污染，耐漏电起痕和化学腐蚀10.1

14、干湿两用吸尘器经IPX4实验后耐压击穿11接线端子，插头，电源线及其夹紧装置拉力试验电源线夹紧装置做156N/1分钟的吊拉试验（试验前卷线器要经受168h的 烘箱实验）卷线器夹紧装置抗拉试验：30-100N ; 25次；每次1秒。100N （VC重大于 4Kg）; 60N（VC 重 14Kg）; 30N（VC 重v 1kg）非卷线器的软线扭矩试验 ：持续时间1min（VC 4Kg， 0.35Nm ）判疋标准：电源线纵向位移不能2mm，接线端子内应v 1mm11.4电源线护套不应用手可拆除。11.5欧标：棕色线代表火线，浅蓝色线代表零线，黄绿线代表接地线；美标：黑色线代表火线，白色线代表零线。电

15、源线选择按GB4706.1或相应企业标准IEC60312 : 1998+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018;编号试验项目及要求试验结果及说明判定11.6卷线盘拉伸试验带有卷线盘的样品进行该试验-将2/3的电源线拉岀，以 2/3处的线点夹装在专用设备上进行试 验（样品不通电），试验频率30次/min，试验角度60度，试验长度75cm样品必须通过 6000次的拉伸试验-电源线及护套无过度磨损，铜丝断线根数小于10%试验结束后对线进行耐压试验1000V，100mA 无击穿或闪络

16、11.7电源线弯折试验-手持式（不带卷线盘）的样品进行该试验-样品在通电的状态下进行（正常工作状态）根据线径的大小确定砝码的重量（0.75mm2的用10N，其余用5N ）-试验频率60次/min，试验角度 90度-若电源线为圆线，则在试验进行5000次后改变样品的弯折角度-90度，若电源线为扁线，则无需更改样品必须通过10000次的弯折试验-导线之间不能短路，铜丝断线根数小于其单股导线总数的10%，断掉的铜丝不能穿透绝缘并成为易接触件，电源线及护套无标准意义的损坏12热态泄漏电流-试验样品在热平衡状态下，以1.06倍的额定电压测量并记录四 个泄漏电流值火线与开关按钮（限值w 0.25mA）零线

17、与开关按钮（限值w 0.25mA）火线与塑料外壳（限值w 0.25mA）零线与塑料外壳（限值w 0.25mA）13热态耐压试验-试验样品达到热平衡状态后，立即切断电源，对样品进行耐压试验（试验时样品开关必须处于on状态，塑料外壳上铺上10*20mm的铝箔纸）带电部件与电机外壳（基本绝缘） 1000V，100mA无击穿或闪络电机外壳与塑料外壳（附加绝缘） 1750V，100mA无击穿或闪络带电部件与开关按钮，进出风口等（加强绝缘）3000V，100mA无击穿或闪络IEC60312 : 1998+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2; GB4706

18、.1; QB1562; UL1017; JISC9018;编号试验项目及要求试验结果及说明判定14潮态泄漏电流-样品经过温度为23C湿度为93%，历时48h的潮态试验，运用专用设备在潮态箱内测量并记录四个泄漏电流值（试验时在1.06倍的额定电压下测量）-样品在进入潮态箱之前，应确保环温高于箱内温度火线与开关按钮（限值w 0.25mA）零线与开关按钮（限值w 0.25mA）火线与塑料外壳（限值w 0.25mA）零线与塑料外壳（限值w 0.25mA）15潮态耐压试验-样品经过温度为 23C湿度为93%，历时48h的潮态试验，运用 专用设备在潮态箱内进行耐压试验（试验时样品开关必须处于on状态，塑料

19、外壳上铺上10*20mm的铝箔纸）-潮态箱内必须垫上绝缘橡胶垫，以避免损坏设备带电部件与电机外壳（基本绝缘）1250V，100mA无击穿或闪络电机外壳与塑料外壳（附加绝缘）1750V，100mA无击穿或闪络带电部件与开关按钮，进出风口等（加强绝缘）3000V，100mA无击穿或闪络16三次谐波实际测得值小于2.30 （A ）17电磁兼容EMI & EMS第三方测试报告号：18EMC （闪烁）dc （ %）实测值小于 3. 00dmax (%)实测值小于 7. 00dt （s）实测值小于 0.50IEC60312 : 1998+A1 : 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IE

20、C60335-2-2 ; GB4706.1 ; QB1562 ; UL1017 ; JISC9018 ;编号试验项目及要求试验结果及说明判定性能检测1主机跌落测试在砖地上放一块 10mm厚的柳桉木，平稳举起吸尘器至 100mm高度以30 次/分钟的速度跌落 2000次，机身不能有裂开、变形、其它小轮和万向轮及其它部分不能有问题，在跌落时随时注意观察。测试完成后不能有过 度的噪音，不能有摇动和晃动。2手柄跌落测试将手柄放到高于吸尘器直立的位置，然后自由落下到硬木地板，应经2000次跌落后而不影响使用功能。3收线测试在卷线盘水平放置前提下，在尽量小的阻力下全部拉出和卷回，作为一 个频次，应做400

21、0次（或按客户要求）4上盖、过滤盖测试（前盖、尘杯、附件盖等）把尘罩旋进和旋岀或把前盖的开启（从最小到最大）为一个循环，如此 反复2000次，应定位正常。5电源线柔韧性测试在电源线的一头加上 500g的重物，朝左右旋转10000次，不能有如下情况发生：1绝缘破裂；2.内部导线转动；3.断线要少于20%6寿命测试（长）同时检测：电机、轮带、推进器和顶灯寿命电压在士 1%,频率士 Hz的范围内，在装配泄压阀的前提下，用其19.05mm的孔板盖住软管开口处（插管），以8分钟开,2分钟关的工作循环进行测试：1.对无尘袋的，每168小时清理过滤或清洗或更换并测试电流、电压、风量、真空度。2.对有尘袋的，

22、每168小时更换尘袋.和过滤片并测试电流、 电压、风量、真空度。3.如果在以上两个步骤的测试后，岀现技术参数降 低或挫败，如果超过 40%的变动应记录下问题。7皮带机构运转的测试；皮带机构在使用中的移动按14.5分钟开，30S停在7mm地毯或地板上模拟吸尘，合计运转500小时后不能有白芯，破裂，变形；皮带不能从机构或电机轴上滑落；在测试后皮带机构必须正常使用。（说明书中规定可更换的皮带应经150小时后，皮带不能断裂）。1.在整个测试中，地板刷必须放在光秃秃的地板上。2.在整个测试中，地板刷必须放在地毯上。8尘袋牢度测试连接附件后分别吸入总吸入量的1/2和满尘袋塑料粒子，按14.5分钟开，30S

23、停合计运转50小时后，尘袋应不破。9高度调节测试2000次循环后，该高度调节器不能有无法调节的情况出现。10吸尖物测试1） 一轮后，尘袋不能破；2） 50轮后，不能有白芯，破裂，螺丝松动或变形。不能有影响正常使用的情况岀现。11手柄摇动测试10000次摇动后，不能有以下现象：1）不能有白芯，破裂，螺丝松动或变形。2）皮带不能从电动机轴上脱落或破裂。3）不能有影响正常使用的功能损坏。12软管连接2000次后，不能有以下现象；1）不能有白芯，破裂，变形。2）不能有影响正常使用的情况岀现。IEC60312 : 1998+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-

24、2-2; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018;编号试验项目及要求试验结果及说明判定13幵关测试带负载20000次循环开 关后，机器应该还能正常使用。14电源线钩子测试4000次循环后：1）不能有弹簧裂开或功能问题2）电源线钩子要正常。15前灯盖撞击测试2000次撞击角落后，不能有破裂及影响机器的正常使用的情况岀现。在 测试中,前灯灯泡不能松动.16手柄插拔测试压住底部，手柄做 4000次循环插拔后，不能有破裂，变形以及影响机器 的正常使用的情况岀现。17保险丝测试在156V的情况下机器以3S开，11S停作为一个循环，测试40000个循环，保险丝在测试时不应动作

25、。18长时间高压测试在156V的情况下机器运行5小时，保险丝在测试时不应动作。19地刷毛与地面间隙（冲突）测试将地刷放在一平面上，用塞尺测量地刷毛与平面的间隙（冲突）20吸毛发测试吸20克动物毛发后，运转，并在毛刷棍与轴承的结合处外侧塑料处布温 升点进行监控。不能出现有磨损和塑料溶化现象；不能有降低转速的现 象;21尘散试验及吸尘后效率测试21.1受测灰尘量为机器流量的1.1倍，均匀的分布在转盘槽内，转盘转速为2min 士 5S/圈；测试结果以取 3次测试的平均值为准；试验前测试罩内的 空气灰尘浓度必须小于0.01mg/m3 （测试样机运行的状态下）;测试结果小于 0.06 mg/m3 （暂定

26、）21.2每轮吸尘20g效率测试：吸尘前效率：吸入20g灰尘：吸入40g灰尘：吸入60g灰尘：吸入80g灰尘：吸入100g灰尘：吸入120g灰尘：吸入140g灰尘：吸入160g灰尘：吸入180g灰尘：吸入200g灰尘：倒空吸入的灰尘：清理过滤器后：22吸毛发后寿命测试吸20克动物毛发后，不清理再继续进行寿命测试。并记录转速和毛长。毛（用 尼龙66/6耐磨）长测试前后磨损度应在0.5-0.8mm23跌落试验跌落试验按照包装运输安全试验规则第3.1.2条进行。跌落试验后，包装箱应无明显的破损和变形，箱内固定物无明显位移，允许随箱附件 移位（以不引起附件及其它部件碰伤为合格，且包装袋不应破损），产品

27、表面及零部件不应有机械损伤，接通额定电源后机器能正常工作，无机 械碰撞摩擦声、气流刺耳尖啸声等异常声音。IEC60312:佃98+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018;编号试验项目及要求试验结果及说明判定24外观检查外观精细化良好，无划伤，无破损；丝印无漏印、缺印；各零部件之 间配合良好，无大于 30丝的起级或开缝； 电镀件、喷漆件符合相应标 准规定。25干扰试验25.1吸尘器对家用电器正常工作不能有任何影响，对无线电接收电器使用 效果产生的影响应尽量小。25.2对黑白电视

28、机的影响尽量小，进行以下试验时，电视机画面应该无滚 动、扭曲现象；电视机无损害。26热保护器动作试验$ 6.5孔堵吸口 3min保护器不应动作，全堵吸口保护器应有效动作，且机器不能有变形起火功能异常等现象（10 C T=动作温度v 5 C ）27配合27.1主吸管体插入主机锁定后，按下主吸管按钮，拔岀主吸管体为一个周 期，2000个周期后应仍能吊起主机左右抖动5次不脱落。27.2主吸口体与机体的配合、手柄体与软管的配合、主吸口体与软管的配 合、地板刷插管与地板刷的配合，若为旋转结构，则应转动灵活、无 卡滞现象。27.3吸尘器上的挂钩与地板刷的挂孔、长接管的挂钩之间的配合应牢固， 挂钩与挂孔应有

29、一定的强度，相互配合后，左右晃动手柄体100次，挂孔不应有开裂等影响使用的现象。27.4手柄体与长接管、长接管与地面刷之间的配合尺寸应在30mm50mm之间，且6000次插拔试验后应配合牢固， 无松动、脱落、开裂的现象。28漏灰试验吸尘器吸入标准试验尘后，滤尘袋插片口与吸口的结合部位不应有漏 灰现象。吸尘器在吸满灰尘后，开停机时左右摇晃，检查是否漏灰。29尘满指示装置吸尘器功率调到最大，进风口全开到全堵，以20次/分钟左右的频率进行6000次循环后，尘满指示装置动作应灵活，无卡滞现象。30地板划伤试验吸尘器装上主吸管、软管、长接管、地板刷后，在干净、平整的地板 上模拟用户拖动地板刷吸尘，在地板

30、刷上增加2kg的重物，在最不利的方向上，地板刷不得岀现有划伤地板的现象。31耐热试验吸尘器在密闭房间，室温40 C i5C条件下连续运行 24h，应无零部件变形现象，试验后吸尘器应能正常使用。32手控软管采用手柄调速，手柄控制的带线软管，按以下试验方法进行试验，试验后软管组件无破裂、开裂、断线、脱落现象，插入主机后能正常工作。33风道堵塞试验33.1吸尘器处于正常工作状态时（如有功率调节器，功率调到最大），将各管口及各进风口完全堵上，然后开动吸尘器，要求运行5min后，吸尘器无故障，无任何元件的热变形。运行 30min后，无着火现象。IEC60312:佃98+A1: 2000; IEC6033

31、5-1 ; GB4343; IEC60335-2-2; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018;编号试验项目及要求试验结果及说明判定33.2如吸尘器带有吸口盖板，将盖板关上，开动吸尘器， 要求运行5min后，吸尘器无故障，无任何元件的热变形，经检查合格后，顺序进行上述试验。34整机寿命试验按规定的方法进行 500h寿命试验，便携式吸尘器电机寿命不小于300h，试验后观察并要求：A机壳无热变形；B密封圈有弹性；C过滤网透气性好；D电机运行正常，无异常噪音；E机器所达到的寿命时间；35电源开关寿命试验吸尘器处于正常工作状态，如有功率调节器， 功率调到最大，连续进行10

32、000次的操作，试验完后，开关应能正常使用，无热变形，粘连等异 常现象。开关的防尘效果要好，吸入大量细小粉尘后，开关内部不应进 入灰尘。36功率调节器36.1应用电脑板调节功率的主控板试验按电脑板技术要求进行。36.2应用其它方式调节功率的（如电位器），调节器由最小调到最大，然后由最大调到最小为一次操作，一次操作2秒钟，连续进行6000次操作，试验完后，调节器应能正常使用。37卷线器寿命试验卷线器设计中应避免运动接触和固定接触的过度磨损；止动轮不能脱离卷线轮，止动轮与卷线轮的有效接触面积应大于紧轮宽度的3/4。将卷线器电缆全部拉出，直到红色标志处， 然后按住收线按钮，保持电缆伸直，使能够一次性

33、收回，如此为动作一次，让卷线器拉岀卷回按4-6次/分钟的速度进行 6000次。拉卷方向应在对护层产生最大磨损的方向上 进行。试验后，卷线器应能正常使用无下列现象：A自动收线；B卷簧断裂；C导线断裂不通电及磨损破坏现象；D插电后匀速拉岀电源线，吸尘器断续工作；E电源线全部拉岀，正常操作每次收回1/3，间隔3段全部收入，岀现电源线不回卷现象。38附件附件包括：软管组件、长接管、扁吸嘴、毛刷、地板刷等；各附件内孔 应畅通无阻，配合紧密，装卸方便；在软管的一端施加 70kg重力，持续30s，软管应无撕裂现象；在软管与手柄体，软管与主吸口体之间施加20kg的力，持续1分钟，不得岀现脱落、断裂的现象；IE

34、C60312:佃98+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018;编号试验项目及要求试验结果及说明判定38伸缩管全部拉出、全部插入、拉出后的任意位置三种状态卜，各在 两端施加20kg的力3秒钟后，伸缩管不得出现失灵现象。各附件进行跌落试验，试验后要求尢破损，不影响连接，镀铬管等 技术附件允许有轻微变形，但不能影响连接。试验方法：将各附件从距地面 1m的高处跌落，长的管子按水平、 垂直、 掉转方向垂直三种方式跌落，进行300次。39定向轮子卧式吸尘器按如卜试验万法进行试验，轮子不能

35、有破损脱扣现象，吸尘器底盘无破损。试验方法：以吸尘器后轮为支撑，将前部分提起10cm，然后让它自由跌落，如此反复 5000次，掉头以前轮为支撑，提起后部跌落5000次。立式吸尘器按如下试验方法进行试验，试验后允许塑料件出现划伤、擦伤、顶白的现象，但不得岀现塑料件开裂、断裂、脱落现象。试验方法：按照说明书的使用方法将吸尘器组装到位，在驻立状态下， 将吸尘器的手柄端固定，以固定点为支点拉起地板刷距离地面的高度为 20cm处让吸尘器自由落地进行2000次拍打试验。40万向轮子若吸尘器全部米用万向轮子，则进行此项试验。按此方法试验后，万向轮不得岀现脱落、开裂，吸尘器底盘无破损。试验方法：在间距为机体长

36、度的连续6个半圆面上进行 1000次的门槛试验，半圆的半径为R15。41滤尘袋强度吸尘器处于正常工作状态（如有功率调节装置，将功率调到最大），吸取小螺丝钉（长度小于 2cm），每次吸10只，连续进行5次操作，滤尘 袋不能有破损。将滤尘袋装入标准试验尘500g，再装入适量小螺钉，放入吸尘器（机器以最大功率运行），反复启动10次吸尘器，滤尘袋不应有破损。注：标准试验尘是指：水泥粉、细沙、黄土、食盐、头发丝、碎纸片、 地毯绒、细木屑的混合物。将滤尘袋放入水中，加入适量家用洗衣粉用手搓洗后晾干，反复10次后，滤尘袋不得出现破损，严重磨损开裂现象。42滤尘袋支架强度若有滤尘袋支架结构的吸尘器，沿滤尘袋支

37、架转到上、下方向最不利的位置，施加15N的力5秒钟，滤尘袋支架不得岀现脱落现象。将滤尘袋取岀，上盖打开到最大位置，然后将上盖自由落体关闭2000次，滤尘袋架不能断裂、破损。43密封圈强度经12项寿命试验后的密封圈取出来观察：应该富有弹性，无粘连或硬 化断裂等现象。将湿热箱温度设置为 75 C，湿度设置为 95%，密封圈在其中放置 48h， 取出后观察，应该富有弹性，无粘连。文档大全实用标准文案报告编号：共13页 第13页IEC60312:佃98+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC

38、9018;44电源线试验按GB 4706.1第25章进行试验，试验后在两极之间施加1000V电压，应无闪络击穿现象，必要时做解剖试验。45吸水试验若吸尘器具有吸水功能，则进行该项试验，试验后，桶体、上盖、以及 各部件之间的配合处不得岀现渗水、漏水的现象，限位水球内不得进水，并能正常吸合工作。试验方法：按照说明书中使用方法，将吸尘器组装到位后，进行吸水操作，限位水球动作不吸水后，停机将水倒掉为一次操作，连续进行50次吸水操作。46活动部件试验活动部件指用户使用吸尘器可能用到的部件，包括：A吸尘器的前盖；B放置毛刷等的附件盒盖；C吸管、加长管等；D地板刷的功能转换；E前盖锁紧块、尘袋锁紧块；F可折叠手柄；G上盖、尘袋等的锁扣；H其它活动部件；47异常操作异常操作包括以下内容：（注：此条中A、B、C、D情况对手持式吸尘器不适用）A忘记放过滤片；B忘记放滤尘袋；C滤尘袋破损；D滤尘袋未装到到位；E吸入少量不允许吸的物质（如：水）;F吸尘器倾翻。文档大全