主体工程安全技术交底

《主体工程安全技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体工程安全技术交底（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、模板工程模板工程安全技术交底1施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2按照模板施工方案的要求作业。3经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。4工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。5上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。6支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。7支柱高度小于 4m 时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。8拆除板、梁、柱墙模板，在4m 以上的作业

2、时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。9安装与拆除5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。10高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。11遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。12安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。13二人抬运模板时要互相配合，协同工作。 传递模板、 工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时， 应有专人指挥。

3、并在下面标出工作区， 用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。14不得在脚手架上堆放大批模板等材料。15支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。16支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。17模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。高支模模板支架工程安全技术交底1进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。2按照高支模方案的要求作业。3作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符

4、合安全要求。4严格按照层高超过4.5m 的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。5支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直度允许偏差为15mm。立杆上的扣件应交错布置，6钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。7当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。8模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。9传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。10扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。11模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松

5、板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。12使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。13遇有六级阵风或大雨应停止作业。14架设完毕必须严格验收， 不合格不准进行下道工序作业， 不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底1大模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板， 并将模板换成整体。 大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙边放置， 并垂直于外墙存放， 不得靠在其他模板上或物件上，严防脚下滑移倾倒。2模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每

6、块模板的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前， 应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。3简模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。4在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。5全现浇结构安装作模板时，必须悬挑担固定，位置调整准备后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。6在模板组装

7、或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。7大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。8拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊， 以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位拆除时，必须设置缆风绳，以有利拆模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。

8、9模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。10大模板拆除后， 应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出5060cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。11拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下， 尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意， 拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。滑升模板安全技术交底1滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。2滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流

9、程示意，操作人员必须严格遵照执行。3滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。 滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。4施工现场应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V 低电压电灯。5参加高空作业人员必须经体检合格，凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。6应遵守施工安全操作规程有关规定。 滑升模板在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。7平台内、外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠壁，经验收后方可使用。8为了

10、防止高空物体附落伤人，筒身内底部， 一般在 2.5m 高外搭设保护棚， 应十分可靠，并在上部铺一层 6 8mm 钢板防护。9设备应敷设接地线装置，平台上振动器、电机等应做接地或接零保护。10通讯设备除电铃和信号灯外，还应装备3 4 台步话机。11施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。滑升模板在提升时，应统一指挥，并有专人负责监测千斤顶，滑升中出现不正常情况时，立即停止滑升，找出原因并采取相应措施后方准继续滑升。拆除模板支架安全技术交底1进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。3拆除侧模是应在浇

11、筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。4拆除混凝土梁板底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204 2002）规定。5拆除4m 高及其以上的模板支架时，应先搭设内脚手架，禁止用钢板或烂板作脚手板为立人板。6打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。7用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。8拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。9按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积脱落，尤其是钢模板，悬臂支撑和梁底支顶应按方案回顶一

12、至二层。10混凝土板上的预留洞口，应在拆除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。11应配备有灭火器材。12作业中，不准吸烟或动火。钢筋混凝土工程钢筋工程安全技术交底1进入现场必须遵守安全生产管理规定。2钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。5绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m 以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

13、6现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时， 不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、 管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。7起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m 以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。8起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。9钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。10高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。11在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。12钢筋骨架不论其固定与否，

14、不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。钢筋调直机安全技术交底1作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。2作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，触电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。3调直钢筋沿长度 1020m 的两侧 2m 区域内禁止通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。4人工抬6、 4 盘钢上卷盘时，应5每次拉直钢筋的长度，不大于3 4 人互相配合并有人指挥。6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60 100cm 时，立即按停机的按钮关机，不得用倒顺开关。6在调直块未固定、防

15、护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩调整间隙。7调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。8作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。9工作中应经常注意轴承的温度，如超过60时，必须停机查明原因。10进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。11运转中如发现传动部份有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不准擅自检修。12作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。钢筋弯曲机安全技术交底1钢筋弯曲机作业工棚必须符合防火、防雨要求。2安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平

16、，电气线路符合规范要求，并做到保护接零可靠， 安装后经试机验收合格， 并签署验收姓名，方可交付使用。3禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。4弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。运转过程中不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。5使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，触电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。6操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一

17、侧，方可开动机器。7更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。8弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼镜。9弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。10弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。11弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。12当转盘在顺时针方向转动，而需倒转时，应先将开关拨到中间位置（停机位置），并待机停止运转后，再将开关拨到倒转位置。由倒转拨到顺转时，其动作相同，顺序相反。不得由顺转立即拨向倒转或由倒转

18、立即拨向顺转。13在运转中如发现卡盘颤动， 电动机温升超过规定时， 均应立即切断电源停机， 报告机修组，不准擅自检修。14弯曲钢筋的速度应按下列规定：（ 1）直径在 18mm 以下的普通钢筋可用快速。（ 2）直径在 18 24mm 的钢筋可用中速。（ 3）直径在 25mm 以上的钢筋必须用慢速。15夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。16作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。钢筋冷拉机安全技术交底1进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机安装平整，前后地锚牢固可靠，钢丝绳导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到

19、全部冷拉场地，距离冷拉钢筋中心线不少于 5m。3电箱离卷扬机不大于3m，接线正确，保护接零可靠，触电保护器动作灵敏，电源电线绝缘良好，无破皮、漏电现象。4冷拉场地在两端地锚外侧应设置警戒区，装设防护栏及警告标志、防护栏杆。严禁无关人员在此停留或通过。5操作人员在作业时必须戴安全帽，穿胶鞋，不准赤脚或穿拖鞋，距被拉钢筋至少2m以外。6作业前，应检查冷拉夹具、夹齿必须完好无损，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢固，确认良好后，方可作业。7用延伸率控制的装置，必须安装明显有效的限位装置和标志，并要有专人负责指挥。8卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方

20、可作业。冷拉应低速、 缓慢、均匀地进行， 随时注意停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。9松开钢筋夹具时，操作人员应站在钢筋一侧，防止钢筋射人。10夜间作业应有足够照明，灯具应设在张拉危险区外，高度不低于5m，灯泡应加防护罩，电源导线不得挂、搭、压任何物品，不得拖地，不准用裸线。11卷扬机应有防雨、防水措施。12作业后，应放松卷扬机钢丝绳，拉闸切断电源，锁好开关箱。预应力钢筋拉伸设备安全技术交底1作业人员必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。2作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。3千斤顶和压力仪表必须有产品合格证和产品使用说明书。4采用钢模配套张拉，两端要有

21、地锚及匹配的锚具卡具，钢筋两端有墩头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。5作业前应检查卡具、锚具及被拉钢筋两端墩头是否完好，如有裂纹或损坏应及时修复或更换。电源电箱电线接零保护必须符合规范要求，触电保护器灵敏有效。6卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7 1mm ，并保证有足够强度使锚具不致变形。7高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，油路无泄漏，确认正常后方可作业。8高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。9预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格。10钢筋张拉前，应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条，防止钢筋拉断打伤人员。11作业中，

22、操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统中的任何零件。12张拉钢筋时，不准用手摸或脚踩钢筋、钢丝。13用电热张拉法带电操作时，操作人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘胶手套。14在测量钢筋的伸长或拧紧螺母时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧作业，防止钢筋断裂伤人。15进行张拉钢筋时效处理时，应注意防止烫伤。16夜间作业应有足够照明，灯具应在现场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。17高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷，并将拉

23、伸设备放在指定地点，进行保养。钢筋切断机安全技术交底1钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零保护可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。2皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。3使用前必须检查触电保护器是否动作有效，刀片有无裂纹，固定刀片的螺母是否紧固，无松动。4切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.51mm 之间， 断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。 严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。 使用前空载试运行， 检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。5机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手

24、分别握住钢筋的两端进行剪切， 切断较长钢筋时， 另一端应有专人帮扶钢筋。6操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘起而打伤人。7切断短料时， 手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持 15cm 以上。如手握一端小于 40cm 时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。8应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。9机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。10禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。11发现机械运转不正常、有异声或

25、刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不得擅自检修。12夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工场两侧危险区外，高度不低于 5m，灯泡应加防护罩。13进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。钢筋对焊机安全技术交底1加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。2焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃易爆物品，场外5m 范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。3操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。应穿胶底鞋，不准赤脚或穿拖鞋。4对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。当多台对焊机并列安装时，相互

26、间距不得小于 3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。 闸刀开关与对焊机之间的导线， 应用套管加以保护， 接线部份不得有腐蚀和受潮现象。5导线的截面应按下表的规定；对焊机额定功率（KVA ）255075100150200500一次电压为220V时的导线10253545截面积 (mm2)一次电压为380V时的导线61625355070150截面积 (mm2)6操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具是否正常。经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。7焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。8断路

27、器的接触点，应每隔2 天用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓应定期拧紧， 防止松动， 避免接触电阻过大发生过热现象； 水冷却的温度，不得超过 40，排水量应根据温度调节。9闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。10发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。11已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。12冬季施工时，室温度不得低于8。13焊接较长钢筋时， 应设置活动支架， 配合搬运的操作人员应站在火花喷射范围以外，防止火花伤人。14作业后或停电时，必须拉闸切断电源，放尽机内冷却水，收拾好夹具和工具，清扫车间（或工场） ，并对设备进

28、行清洁和保养。混凝土工程安全技术交底1进入现场必须遵守安全生产纪律。2串搭车道板时， 两头需搁置平稳， 并用钉子固定， 在车道板下面每隔 1.5m 需加横楞、顶撑， 2m 以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。3采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于1.4m 宽，双车来回不小于 2.8m 宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。 在运料时， 前后应保持一定车距， 不准奔走、 抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中，不得将工具深入滚筒内。4用塔吊、料斗浇捣

29、混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。5离地面 2m 以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。6使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头， 机械运转是否正常， 振动机移动时， 不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。7用井架运输时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢，待吊篮停稳，方能

30、进入吊篮内工作。泵送混凝土工程作业安全技术交底1混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。2泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。3混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。4泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。 不得大于输送管径的 1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的 1/4，并不得大于钢筋最小净距的 3/4。5泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。6水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接

31、头处应密封可靠。 Y 型管道应装接锥形管。7垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m 的水平管， 严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。8敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5 倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。9作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。10泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。1

32、1混凝土搅拌运输汽车出料前， 应高速转 3 4min 方可出料至泵机， 按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。12使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。13泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯， 出现不正常时， 应及时调整或处理。 必须暂停作业时， 应每隔 510min（冬季 35min ）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。14泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进

33、行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。15浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。16作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m 内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。17严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。18各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。19遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。砌块工程施工安全技术交底1上班时， 应对各种起重机械设备、绳索、临

34、时脚手架和其他施工安全设施进行检查。特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢固，剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动拉拢，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。新夹具在使用前，应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。2砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块超吊后歪斜。砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理，加工砌块， 拔杆及吊钩下方不得

35、站人或进行其他操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其他任何工作。利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。3台灵架或其他楼面起重机、起重机设备等到在新位后，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求，砌块或其他构件吊装时应注意被吊物体重心的位置，起重量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重拔杆的回转半径和变幅角度，不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其他构件， 不准放长吊索拖拉砌块或构件， 起吊砌块后作水平加回转时，应由操作人员过牵引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。4堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体以防止砌块在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸，撞击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部， 楼面上砌块的重量， 应考虑楼面的承载能力和变形情况， 楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。5采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在层面工程完工前不准拆除。6砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。7砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。