钢结构监理细则(工艺文化城)001

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1、中国工艺文化城B-11楼 监理细则 B13中国工艺文化城B-11楼 工程监理实施细则 （钢结构工程） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 苏州卓越建设项目管理有限公司 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制产品策划评审记录表ZY-QR54-B01 编号：产品名称中国工艺文化城B-11楼工程钢结构监理实施细则编 制 人编制日期2010年 月 日编制地点工地办公室评 审 人评审日期2010年 月 日评审地点评审结论： (项目部章)备注：在实施过程中，如实际情况或条件发生重大变化而需要调整时，相关人员应进

2、行研究修改，并按原报审程序重新报审批。注：本表适用于各类投标文件（包含监理、咨询、项目管理）、监理规划、监理实施细则、招标公告、招标文件等产品策划的评审。目 录1.工程概况2.编制依据3.专业工程特点4.本工程设计的主要内容5.监理工作流程6.钢结构制作分部的控制要点和目标值7.钢结构安装分部的控制要点和目标值8.钢结构竣工验收9.监理工作的方法和措施10.安全监理工作监理实施细则（钢结构制作、安装）一、工程概况：本工程为全钢结构工程，结构类型：三层全钢结构及连廊工程。柱距8.49m，跨度27m；建筑总高度14.61m，建筑面积约2320.56m2。二、编制依据：1、本工程监理规范2、设计图纸

3、3、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20014、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20015、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026、施工组织设计、钢结构制安施工方案7、施工图纸中标明的其他规范、规程、图集等三、专业工程特点：1、很多作业要在露天进行，如下料、整体构件焊接、构件矫正等，作业条件较差且受环境影响很大，遇雨天及大风天气基本无法下料及焊接，夏天高温天气又不利室外作业；环境因素对施工质量的影响不容忽视。2、设计焊缝质量等级：工厂焊接部分焊缝和现场焊接中梁柱的翼缘板对接坡口焊缝大多数为一级焊缝，除说明外其余焊缝为三级焊缝。3、现场制作焊接工作量较大；对钢结构

4、的焊接作业，要求必须编制焊接工艺评定文件，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，在焊接工程师指导下进行。四、本工程设计的主要内容现场监理必须清楚本工程设计的主要内容，同时为现场检查验收的依据。 1、主要原材料：1.1板材板厚：6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、18mm、20mm、25mm、36mm、45mm1.2 型材：1.2.1 钢柱40012、40020、60025、400201.2.2 钢梁H6002001014、H7003001216、H6002001020、H4002001214、H500200812、H(850400)3001620、H(600400)3001016、H

5、8003001418、H5002001016、H30015068、H(850400)3501825、H5002001418、H4002001222、H4002001218、H300150612、H(600400)3001625、H(500300)200810、H(500300)2001012、H(500300)20010161.2.3 钢楼梯H20015068、H30015068、H4002001012、40012、L505、10231.2.4 钢支撑3006、2738、2036、11431.2.5 拉条12、3221.2.6 压型钢板YX-75-230-690(1)-1.0、YX-75-23

6、0-690(1)-1.21.3 钢材材质：1.3.1 钢柱、梁、支撑、檩条材质为Q345B1.3.2 普通螺栓、锚栓材质为Q235，柱脚螺栓、钢楼梯所有构件材质为Q235B1.4 焊接材料：1.4.1 用于焊接Q345B钢材的手工焊焊条型号采用E50XX型焊条，埋弧焊焊剂-焊丝分别采用E50XX-H08A，H08MnA，H10Mn2。CO2气体保护焊焊丝为ER50-X1.4.2 用于焊接Q235B钢材的手工焊焊丝型号采用E43XX，埋弧焊焊剂-焊丝分别采用F4XX-H08A，CO2气体保护焊焊丝为ER49-X1.5 其他零件：普通螺栓、(10.9级摩擦型)高强螺栓、锚栓、栓钉、螺钉等1.6 防

7、腐材料：水性无机锌涂料(对有消防要求的再另涂防火涂料)2、主要的钢构件：2.1 钢柱、抗风柱、跑道钢棚2.2 屋面梁、雨篷2.3 墙梁、檩条、柱间撑、系杆等3、设计焊接连接的焊缝质量等级要求：3.1 一级焊缝范围：3.1.1 工厂焊接部分焊缝为一级焊缝，按二级质量标准检验3.1.2 现场焊接中梁柱翼缘板对接坡口焊缝为一级焊缝，按二级质量标准检验。3.2 三级焊缝范围：除说明外其余焊缝均为三级，按三级质量标准检验。3.3 设计焊缝尺寸:焊缝高度、焊缝宽度（焊脚尺寸）详见设计图纸。五、监理工作流程1、审查施工单位企业资质等有关资料1.1 施工企业资质等级证书；企业法人营业执照；1.2 项目经理及主

8、要管理人员、技术人员的上岗证书；1.3 专职质检员、测量员、施工员的上岗证；1.4 焊工等特殊工种上岗证；1.5 计量器具、工具的检定、标定证书；1.6 施工组织设计、专项施工方案2、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全2.1 施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；2.2 施工质保体系主要规章制度；2.3 施工安保体系主要规章制度3、监理验收程序3.1 施工单位首先进行自检。自检合格后，填写报验表和质量检查验收表，并以书面形式报监理验收，施工单位自检资料作为工序报验表的附页。施工单位自检不合格，自行整改、返工。3.2 监理单位收到施工单位的书面报告经审核无误后，及时进行验收，最迟不超过24

9、小时。验收合格签字后，才能进行下道工序施工；验收不合格，监理工程师在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工完后，再进行以上自检程序；自检合格后，再报监理单位验收。如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理单位可拒绝验收。3.3 监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正。如不纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。3.4 施工单位在施工中发现不合格、不完善或无法实施的情况，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位的书面变更为准，施工单位不得自行

10、改变图纸施工。3.5 分项、分部工程完成后，施工单位应进行分项和分部工程施工质量检查评定，并填表、评定等级及签名后提交监理单位验收及签名。六、钢结构制作分部的控制要点和目标值（一）钢结构焊接工程质量保证资料1钢材质量证明书及复试试验报告2焊接材料，焊剂质量证明书3焊接工艺评定报告4隐蔽部位焊缝检验报告5二级焊缝超声波探伤报告（二）施工单位资质与施工组织设计审查1对承包单位的资质审查包括以下内容：（1） 承包合同与分包合同（2）承包范围、性质是否与资质等级相符（3）从事焊接工作的主要管理人员的学历、职称、业绩以及单位的工程业绩、劳动力、机具及焊接检测设备是否适应工程需要。（4）焊工应经考试合格，

11、取得相应施焊条件的合格证，并在有效考核期内上岗。2对施工组织设计审查内容如下：（1）施工组织设计中，有无可靠的组织与技术措施，有无完整的质保体系，施工程序、施工方案是否切实可行。（2）审查施工单位的焊接工艺评定报告。焊接工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，通过焊接工艺评定来选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊前预热及焊后热处理等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求，只用探伤来保证焊接接头的质量是不够的。因此，凡首次采用的钢材、焊材及改变的焊接方法和焊后热处理等，都必须进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合国家现行的建筑钢结构焊接规范的规定。工艺评定合格后写出正式的焊接工艺评定报告和焊

12、接工艺指导书，根据工艺指导书及图样的规定编写焊接工艺，根据焊接工艺进行焊接施工，只有这样才能保证焊接接头力学性能达到设计要求。（3）对重要的分项工程、重要的施工工序、技术关键，如H 型拼装、组对焊接应专门编写详细焊接工艺和焊接作业指导书。（三）对钢板及焊接材料的质量控制1钢材应按设计施工图的要求选用，其性能和质量应符合GB700-88 标准要求，并应具有质量证明书。2本工程钢材选用Q235及Q345 B，施工单位应加强对进场钢材的管理，严防钢材混用。每批钢材应由同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同一交货状态的钢材组成，且每批重量不得大于60t。3钢材表面质量除应符合国家现行标准的规定外，

13、尚应符合下列规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级规定的A、B、C 级。4按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）及建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）规定及本焊接工程设计图纸要求，钢材进场前除应具有质量证明书外，还应对钢材进行化学成分和力学性能试验，并出具复试报告，合格后方可进场使用。5钢材理、化试验（复试）应符合以下要求：（1）试验单位资质必须符合省、市建设行政主管部门要求。（2）不同批号、不同炉号的钢材应分别取样复试，每批钢材检验的取样数量见下表：序号检验项目取样数量（个）

14、试验方法1化学分析1（每炉罐号）GB223.1223.5GB223.8223.12GB223.18223.19GB223.23223.24GB223.31223.32GB223.362拉 伸1GB228、GB63973冷 弯GB2324常温冲击3GB21065低温冲击GB41596焊接材料如焊条、焊丝、焊剂等，应有出厂证明书。手工电弧焊用焊条的质量应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117 的规定；自动焊或半自动焊接选用的焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957 和气体保护焊用钢丝GB/T14958 的规定。选用的焊条、焊丝应与主体金属相匹配。7钢骨柱上所用焊钉应符合现行国家标准圆

15、头栓焊钉GB1043的规定。8如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料和相应的工艺文件，方可施焊。（四）钢材切割和焊接坡口加工的质量控制1钢材切割质量要求（1）钢材切割应遵循先放样、号料再切割的程序，放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。（2）焊接H 型 钢翼板与腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，为减少切割后的变形及矫正工作，宜采用多头切割机切割。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.20局部缺口深度1.0（3）气割前应将钢材表面距切割边缘50mm

16、 范围内的锈斑、油污清除干净。火焰气割的允许偏差应符合上表要求，气割后清除溶渣和飞溅物。2焊接坡口加工质量要求（1）坡口形式：a十字钢骨柱、钢梁及钢桁架中H 型、T 型钢翼板与腹板连接其焊缝坡口为K 型坡口，即腹板开双面坡口；b现场十字钢骨柱对接安装时，其十字腹板对接焊缝为K 型坡口，翼板与翼板对接焊缝为V 型坡口。（2）坡口加工尺寸：焊缝坡口加工尺寸应按焊接工艺要求确定，经焊接评定确定的焊缝坡口尺寸不得随意修改。（3）焊缝坡口可用火焰切割或机械加工，加工后的坡口尺寸应符合焊接工艺确定的尺寸要求。火焰切割加工焊缝坡口时，切口上不得产生裂纹，（如产生裂纹应按有关规范要求处理），且不宜有大于1.0

17、mm 的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。（五）焊接连接组装的质量控制1组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2板材型材的拼装应在组装前进行。当翼缘板需拼装时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼缝可为一型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距应大于200mm。3组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4组装桁架时，结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。5当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。6从事组装点焊固定的焊工，应持有效期内的焊工合格证上岗。7组装定位焊用的

18、焊接材料型号及牌号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应在焊缝以外的母材上打火引弧。8焊接连接组装的允许偏差，应符合下表的规定。焊接连接组装的允许偏差（mm）项目允许误差图例对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）+ 1.0搭接长度（a）+ 5.0缝隙（）1.5高度（h）+ 2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）+ 2.0（六）焊接及焊接检验的质量控制1焊接质量控制要求（1）焊接施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应按有关规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺。焊接过程中施焊人员不得随意改变焊接工艺。（2）施焊前

19、，焊工应检查焊件部位的组装坡口尺寸和表面清洁的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。（3）焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。（4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（5）焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘熔时间和温度进行烘熔。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘熔后应放入保温桶内，随用随取。（6）对接接头、T 型接头、角接接头等对接焊缝及对接的角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝

20、长度规定如下：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（7）组装好的构件应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。（8）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清除干净后再焊。（9）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（10）手工电弧焊焊接电流应按焊条说明书的规定，并参照有关规定选用。（11）手工电弧焊坡口底层宜采用不大于3.2 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹；要求焊透的对接双面焊缝和T 形接头角焊缝的背后，可用清除焊根的方法施焊。

21、（12）用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配，焊剂必须干燥，不得含有灰尘、铁屑和其它杂物。对接接头埋弧自动焊宜按建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 中表4.3.2 选定的参数施焊。（13）碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时，应根据钢材的性能和厚度，选用适当的电源极性、碳棒直径和电流，碳弧刨弧应采用直流电流，并要求反接电极（即焊件接电源负极）。（14）T 形接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/3。（见中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分）2焊接检验（1）施工单位应加强对建筑钢结构焊接质量的检查。质量检查人员应在主管专业工程师指

22、导下，按有关规程、规范及施工图纸和工艺技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查，并对检查项目负责。（2）焊接质量检查，分为外观检查和无损探伤检查。普通碳素结构钢应在焊接冷却的工作环境温度、低合金钢应在焊接结束24 小时后进行焊接检查。（3）焊缝外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时用磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅物残留。（4）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工及验收规范及建筑钢结构焊接规程的要求。（5）焊接钢梁及H 型钢其腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼板

23、宽度范围内，焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。对于设计焊脚高度大于8.0mm 的贴角焊缝的局部实际焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝长度的10%。（6）建筑钢结构焊缝的无损检验应根据施工图要求及有关标准、规范进行，无损检验人员必须经无损检测专业培训，考试合格取得无损检测资格证书者担任。（7）无损检验不合格的焊缝，应按焊缝规程规定的方法返修，返修后必须再进行无损检验。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延长部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不小于200mm。当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。（8）钢骨柱上焊钉与柱翼板的焊

24、接，要求根部焊脚均匀牢固，保证焊钉弯曲30。时根部焊缝无裂纹。（9）附表：焊缝质量等级及缺陷分级表。焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级/检验等级B 级B 级/探伤比例100%20%/未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每100.0 焊缝长度内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0长度不限咬边不允许0.05t,且0.50,连接长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝总长0.1t,且1.0长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5.0 的弧坑裂

25、纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤外部缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1 米焊缝不得超过1 处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t,且20表面气孔不允许每50.0 长度焊缝内允许直径小于等于0.4t 且小于等于3.0气孔2 个,孔距大于等于6 倍孔径角焊缝厚度足(按设计焊缝厚度计)0.3+0.05t, 2.0；每100.0 焊缝长度内缺陷总长25.0角焊缝焊脚不对称差值2+0.2t七、钢结构安装分部的控制要点和目标值1、钢构件应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定；2、结构安装前应对建筑物的

26、定位轴线进行全面检查、核对，如构件数量、长度、垂直度、平整度等是否符合设计要求和规范要求；3、钢结构安装前监理会同施工单位对建筑物的轴线、标高和柱脚螺栓的位置、材质、基础混凝土强度等进行检查、核对，并按规范检测，要求有关单位办理交接验收手续；4、结构吊装前，要求施工单位，采取适当措施以防止产生过大的扭转变形；5、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时风揽绳以保证结构的稳定性；对于大跨度的钢梁安装时的稳定、揽风绳间距、安装时的檩条间距应进行计算，根据计算结果设置可靠的临时风揽绳。设置的临时风揽绳等支撑体系安装完毕才能撤除；6、所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固

27、定好后进行；7、主钢架柱（抗风柱）脚为铰接时，底板四周应加临时楔块或点焊圆钢临时支撑；8、钢结构安装在校正，定位并形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙采取无收缩的细石混凝土进行二次浇灌；9、墙梁和墙板安装时，应设置必要的临时木撑，以防强梁下挠；10、构件的端板式连接出现竖向平面内弯折时，可以采用加楔片的方式予以调整，使连接构件保持平直；11、结构中主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲、钢屋架桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表中规定值：钢屋架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲、矢高允许偏差表1项目允许偏差（mm）跨中垂直度H/250，且不大于15.0侧向弯曲

28、矢高FL30mL/1000,且不大于10.030mL60mL/1000,且不大于30.012、高强度螺栓（大六角头）连接工程监理：A、逐批审查高强度螺栓质量证明书和出厂检验报告；B、检查预拉力复验报告或扭甜系数复验报告；C、审核构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告；D、检查扭甜扳手标定记录和螺栓施工记录，当有疑义时检查螺栓初拧扭矩；E、审核高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值是否符合设计要求；F、经处理的磨擦面，出厂前应按批检查抗滑移系数试验，结果最小值应符合设计要求，出厂时应按批附3 套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数；G、检查处理好的磨擦面，

29、不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。H、螺栓孔不得采用气割扩孔。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，小于1.0mm 的间隙可不处理；1.03.0mm 的间隙，应将高出的一侧磨或1：1：10 的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板。13、钢结构防腐及涂装 （1）钢结构涂装前钢材表面应用喷砂或抛丸除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。处理好的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等。 （2）涂装遍数、涂层材料、厚度（含防火涂料涂装）均应符合设计要求，且涂层干漆膜总厚度不应小于：室外150m，室内125m；允许偏差为-25m。其防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准

30、钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定。涂层厚度80%以上应符合有关耐火极限设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%，并做到不误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层，空鼓明显凹陷，粉化松散和浮装等外观缺陷。八、钢结构竣工验收1、钢结构验收标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）执行，其工程竣工验收应在各分项验收合格后进行。工程竣工验收资料由总包单位统一整理汇总上报。2、钢结构工程竣工验收时应提供以下文件和记录：1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件：2）施工现场质量管理检查记录；3）有关安全及功能的检验初见证检测项目检查记录；4）有关观感质量检验项目检查记录；5

31、）全部工程所含各分部、分项工程质量验收记录；6）分部、分项工程所含各检验批质量验收记录；7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；9）原材料、成品质量合格证明文件及性能检测报告；10）不合格项的处理记录及复验收记录；11）重大质量、技术问题处理实施方案及复验记录；12）其他有关文件和记录。九、监理工作的方法和措施1要求施工单位熟悉图纸及有关规范。督促施工单位组织班组长技术、质量交底。2强调按规范施工，按图纸施工，按监理审批施工方案施工。3严格材料的审批报验手续，重点抓好进场钢材、焊条、防锈涂料、防火涂料的质量。4加强对施工过程中各工序的检查验收。每道工序不到位

32、，就会影响下道工序以致总体施工的质量，故监理一定要及时进行各道工序的检查验收，对不合格的工序，坚决不予验收，并要求立即整改。5监理部将采取巡视、平行检查、旁站等手段对整个工程的制作和安装过程质量实行严格把关，发现质量问题将利用通知单、联系单等形式要求施工单位整改，适当时候召开质量专题会议，以保证工程质量符合设计和规范要求。十、安全监理工作1、审查施工单位编制的施工方案中的安全技术措施和危险性较大的分项工程安全专项施工方案是否符合工程建设强制性标准要求。2、检查施工单位在工程项目上的安全生产规章制度和安全监管机构的建立健全及专职安全生产管理人员配备情况，督促施工单位检查分包单位的安全生产规章制度的建立情况。3、审核特种作业人员的特种作业操作资格证书是否合法有效，人证是否相符。4、审查施工单位应急救援预案和安全防护措施是否到位。5、核查施工现场施工起重机械、脚手架等安全设施的验收手续。6、检查施工现场安全防护措施是否符合强制性标准要求，是否满足施工需要。7、把安全生产作为工地例会的重要议题之一，每次例会上都必须对安全生产情况进行汇报、总结；针对薄弱环节及存在的安全问题，提出整改意见，并督促落实；对提出要求整改安全问题，督促定人、限期整改，并对整改情况进行复查验收。20苏州卓越建设项目管理有限公司监理项目部