[QC]提高高建钢厚板焊接合格率[详细]

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1、腾讯北京总部大楼钢结构腾讯北京总部大楼钢结构QCQC成果汇报成果汇报提高高建钢厚板焊接一次合格率发布人：宋乐乐发布人：宋乐乐 发布日期：发布日期：2017.03.012017.03.01目录01工程概况02 小组简介03选题理由04现状调查05目标设定06原因分析07要因确认08 制定对策09对策实施10效果检查11巩固措施12总结打算巨型桁架合拢节点巨型桁架楼层梁节点斜切面吊柱节点角部桁架节点小组名称小组名称中建三局一公司钢结构攻坚克难中建三局一公司钢结构攻坚克难QC小组小组课题名称课题名称提高高建钢厚板焊接一次合格率注册时间注册时间2015年年6月月课题注册编课题注册编号号ZJS-YGS-

2、001-2016ZJS-YGS-001-2016小组类型小组类型现场型现场型活动频率活动频率1次次/周周活动时间活动时间2015年年6月月14日至日至2016年年4月月28日日小组人数小组人数9人人制表人：宋乐乐 制表时间：2015年06月14日2.小组简介-小组成员姓名姓名职务职务职责职责小组分工小组分工受受QCQC教育时教育时间间出勤率出勤率周进兵周进兵项目经理项目经理组长组长全面负责全面负责48h48h100%100%胥超明胥超明执行经理执行经理副组长副组长资源组织资源组织48h48h100%100%张宝燕张宝燕项目总工项目总工副组长副组长技术指导技术指导48h48h100%100%郁泽

3、洪郁泽洪质量总监质量总监副组长副组长质量监督质量监督48h48h100%100%宋乐乐宋乐乐统计统计组员组员数据分析数据分析48h48h100%100%龚本虎龚本虎探伤主管探伤主管组员组员焊缝验收焊缝验收48h48h100%100%龚世军龚世军焊接主管焊接主管组员组员现场实施现场实施48h48h100%100%赵欣赵欣质检员质检员组员组员现场实施现场实施48h48h100%100%申凯峰申凯峰生产工人生产工人组员组员现场实施现场实施48h48h100%100%制表人：宋乐乐 制表时间：2015年06月18日 理由二理由二 安全要求高，难度大安全要求高，难度大本工程最大悬挑达81米，主要焊接节点

4、为60mm及以上的高建钢，焊接质量对结构安全起决定性作用。业主要求焊接一次合格率95%以上.施工现场质量不容乐观，提高高建钢厚板焊接一次合格率势在必行。理由一理由一 质量目标要求高质量目标要求高 中国钢结构优秀焊接工程奖 中国钢结构金奖 北京市建筑结构长城杯 中国建筑工程鲁班奖厚板高建钢施工现场综上所述，我们将此次小组活动课题确定为提高高建钢厚板焊接一次合格率制表人：宋乐乐 制表时间：2015年10月7日 检查部位 问题东立面西立面南立面 北立面总计焊缝内部出现夹渣101154焊缝内部局部出现气孔2112根部5毫米内出现未熔合7121110局部出现侧壁未熔合1110其他1010检查点90909

5、090360合格率（%）86.784.483.385.685序号序号项目项目频数（点）频数（点）累计频数（点）累计频数（点）频率（频率（%）累计频率（累计频率（%）1 1根部5毫米内出现未熔合404074.174.12 2焊缝内部局部出现气孔6461185.23 3局部出现侧壁未熔合3495.590.74 4焊缝内部出现夹渣3525.596.35 5其他2543.7100合计5454高建钢厚板焊接质量问题调查统计表高建钢厚板焊接质量问题排列图-40-40-80-80-100-100-0-0-20-20-60-60 0-0-12 12-1818-6 6-2424-3030-3636-90-904

6、242-5454-40406 63 32 23 3频数频数累计频率（累计频率（%）根部5毫米内出现未熔合焊缝内部局部出现气孔局部出现侧壁未熔合焊缝内部出现夹渣其它4848-制图人：宋乐乐 制表时间：2015年10月7日 调查分析：由以上图表可知，调查分析：由以上图表可知，根部5毫米内出现未熔合的的问题占不合格问题的问题占不合格问题的74.1%74.1%，是影响高建钢厚板焊接一次合格，是影响高建钢厚板焊接一次合格率的主要问题。率的主要问题。目标设定：QCQC小组通过对高建钢厚板焊接质量问题的总结分析，结合公司技小组通过对高建钢厚板焊接质量问题的总结分析，结合公司技术部领导以及外部团队的现场指导，

7、将小组活动目标确定为：术部领导以及外部团队的现场指导，将小组活动目标确定为：焊缝一焊缝一次合格率由次合格率由85%85%提高到提高到95%95%。制图人：宋乐乐 制图时间：2015年10月10日二、可行性分析1.经现场调查得知根部5mm未融合占焊接缺陷的74.1%。只要解决了这个问题，就可以将一次合格率提升至（360-54+40/360*100%=96.1%95%,目标就能实现。2.经小组成员调查，在本项目举行质量观摩会期间一次合格率达到过95%以上，与以往的历史最高成绩相比，证明这个目标是可以实现的。观摩会期间一次合格率调查结果 201 2015 5年年7 7月月1212日，日，经过经过QC

8、QC小组成员使用小组成员使用“头脑风暴法头脑风暴法”进行讨论，进行讨论，从从“人、机、料、法、环、测人、机、料、法、环、测”逐一进行问题排查，得出如下原因分析。逐一进行问题排查，得出如下原因分析。焊缝不合格技术交底不详加垫板操作不符合要求安装组对间隙不合格焊接参数选择不当焊接过程温度控制不当焊接电流、电压控制不当焊接过程防风不到位CO2气体流量工人意识差焊接材料选用不当制图人：宋乐乐 制图时间：2015年10月12日焊接材料及机械选择不当焊机出丝不流畅焊丝干伸长过长焊接操作不当焊接选用的套筒不当序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成时间1技术交底不详焊工交底记录调查分析对工人交底覆盖率10

9、0%郁泽洪2015年10月12日2焊机出丝不流畅焊丝出丝速度现场检查按照电焊机验收标准检查郁泽洪2015年10月12日3CO2气体流量气流量现场检查按焊接工艺进行检查龚世军2015年10月12日4焊接选用的套筒不当窄间隙焊缝套筒选择现场检查检查焊丝的干伸长赵欣2015年10月12日5焊接过程防风不到位防风措施现场检查对防风棚进行100%验收龚本虎2015年10月12日6安装组对间隙安装组对间隙是否大于10mm（设计值）现场检查对安装间隙进行测量龚世军2015年10月12日7焊接材料选用不当不同材质焊丝选择现场检查焊丝与母材匹配郁泽洪2015年10月12日8加垫板操作不符合要求检查垫板与木材是否

10、存在间隙现场检查检查垫板与木材无间隙赵欣2015年10月12日9焊接过程温度控制不当对焊接过程温度进行监控现场检查温度符合焊接工艺赵欣2015年10月12日10焊接电流、电压控制参数与工艺对比现场检查符合焊接工艺龚世军2015年10月12日为了找出要因，我们小组成员制定了要因确认计划表为了找出要因，我们小组成员制定了要因确认计划表制表人：宋乐乐 制表时间：2015年10月12日技术交底不详现场检查项目部对现场202名焊接人员交底记录进行查询，有详细的三级交底记录，焊工交底率达100%。确认人：郁泽洪 确认日期：2015年10月18日末端原因分析1焊机出丝不流畅调查分析QC小组成员郁泽洪组队对现

11、场115台焊接设备逐个按照焊机使用规范进行100%检查，焊机不存在问题，全部合格。验收标准：进行试板焊接过程中送丝速度稳定，且不出现卡壳现象。末端原因分析2确认人：郁泽洪 确认日期：2015年10月18日CO2气体流量调查分析QC小组成员龚世军对现场使用的保护气体合格证及在使用过程中流量进行检查，确认气体纯度为99.5%以上，且焊接过程中流量符合要求。验收标准：焊接保护气体合格证以及气体流速。末端原因分析3确认人：龚世军 确认日期：2015年10月18日焊接选用的套筒不当调查分析对100条焊缝进行检查，均采用直套筒焊接，存在28处不合格，合格率为72%。验收标准：采用超声波探伤仪按照一级焊缝要

12、求进行检测。末端原因分析4确认人：赵欣 确认日期：2015年10月18日焊接过程防风不到位调查分析对焊接位置的防风措施进行验收，防风措施100%合格。验收标准：风速大于2m/s时，按要求采取放风措施。末端原因分析5确认人：龚本虎 确认日期：2015年10月18日安装组对间隙调查分析对安装、校正之后的98条焊缝根部间隙进行验收，存在18处根部间隙小于设计值10mm，合格率为81.4%验收标准：按照设计值根部间隙10mm进行验收。末端原因分析6确认人：龚世军 确认日期：2015年10月18日焊接材料选用不当调查分析QC组员对现场不同材质、不同焊接位置焊丝使用情况进行记录，焊接过程无焊丝混用、乱用的

13、情况。末端原因分析7型号适用范围备注ER50-6Q345（平、立、横）实芯焊丝THY-51BQ345(仰）药芯焊丝THQ-60DQ390（平、立、横）实芯焊丝THY-J552K2CQ390（仰）药芯焊丝验收标准：确认人：郁泽洪 确认日期：2015年10月18日加垫板操作不符合要求调查分析QC成员在开焊前对64处焊缝的垫板进行验收，存在8处垫板与焊缝根部有间隙，合格率为87.5%。验收标准：垫板与母材紧贴合，无间隙。末端原因分析8确认人：赵欣 确认日期：2015年10月18日焊接过程温度控制不当调查分析本工程焊接冬季施工，焊接时焊缝温度下降35/min，焊接时层间温度达不到要求，易造成微小裂纹或

14、者局部未熔合。验收标准：焊接层间温度符合工艺标准。末端原因分析9确认人：赵欣 确认日期：2015年10月18日焊接参数控制调查分析QC成员在现场检查中记录焊接过程中的电流共93次。95%都在焊接工艺评定的范围之内，并没有造成焊接缺陷。验收标准：焊接工艺评定末端原因分析10确认人：龚世军 确认日期：2015年10月18日 通过要因确认共得到通过要因确认共得到4 4条要因：条要因：1、焊接选用的套筒不当2、安装组对间隙3、加垫板操作不符合要求4、焊接过程温度控制不当序号序号要因要因对策（对策（whatwhat）目标（目标（whywhy）措施（措施（howhow）责任人责任人（whowho）地点地点

15、（wherewhere）完成时间完成时间（whenwhen）1 1焊接选用的套筒不当适用锥形套筒干伸长控制在15mm-25mm及时检查对于根部间隙小于10mm的焊缝采用锥形套筒赵欣项目现场2015.10.222 2安装组对间隙龚本虎项目现场2015.10.223 3加垫板操作不符合要求控制垫板于母材的间隙 间隙控在0-2mm加强对垫板的验收龚世军项目现场2015.10.224 4焊接过程温度控制不当采用电加热片在焊接过程中持续加热，120180过程跟踪焊接温度及时调整郁泽洪项目现场2015.10.22制表人：宋乐乐 制表时间：2015年10月22日 QC小组全体组员对上述要因经过进行分析讨论，

16、根据“5W1H”法则制定出对策如表5所示：对策一对安装间隙范围在610mm之间的焊缝，全部选用锥形套筒进行焊接。实施人员申凯峰完成时间2015年11月4日实施内容实施效果可以将焊丝的干伸长控制在15-25mm，保证根部熔透。制表人：宋乐乐 制表时间：2015年11月4日对策二加强对垫板的验收实施人员郁泽洪完成时间2015年11月4日实施内容实施效果焊接垫板与母材贴合较好，根部清理干净。制表人：宋乐乐 制表时间：2015年11月4日对策三监控焊接过程温度变化，并作好记录实施人员龚世军完成时间2015年11月4日实施内容实施效果保证焊接温度符合焊接工艺评定制表人：宋乐乐 制表时间：2015年11月

17、4日制表人：赵欣、龚本虎 完成时间：2016年2月18日 检查部位 问题东立面西立面南立面 北立面总计焊缝内部出现夹渣101154焊缝内部局部出现气孔2110根部5毫米内出现未熔合2121局部出现侧壁未熔合1110其他1010检查点100100100100400合格率（%）9397949895.5对策实施后，在四个立面桁架分别抽取100条焊缝，进行结果统计，结果如下：1.直接效果制图人：宋乐乐 制表时间：2016年12月18日焊缝验收记录焊缝内部质量检查活动目标对比2.活动效果3.社会效益小组在工期紧、任务重等不利条件下，不遗余力地控制施工质量，保证高建钢厚板一次合格率，工程质量受到了建设单位

18、、监理单位、设计院赞扬，结构成功封顶，今后为同类型的焊接施工提供指导和参考。4.经济效益：以腾讯北京总部大楼项目立面桁架为例分析经济效益：合格率合格率焊丝用量焊丝用量人工人工节省焊丝节省焊丝节省人工节省人工活动前85%80.7t53808.16t1088人/天活动后95.11%72.54t4836节省费用：焊丝：8.16吨*12000元/吨=97920元人工：1088人*280元/天=304640元返修材料（气体、碳棒）费用：45元/箱*372箱=16740元总节省费用:97920+304640+16740=419300元。制表人：宋乐乐 制表时间：2016年4月18日通过本次QC活动，我们对

19、“提高高建钢厚板一次合格率”进行了探讨，提高了施工质量，我们将成果编织成高建钢厚板焊接作业指导书，将取得的经验成果进一步完善，在后续施工中不断探索总结，用于指导类似施工。为巩固现有成果，我们制定了以下措施。1.坚持QC活动，不断创新施工方法。2.采取有效的激励机制，激发员工积极性。3.不断提高小组团队精神，定期召开小组会议和工人质量交底会议。4.加强对现场的质量检查。活动总结1.专业技术方面通过本次QC活动的开展提高了高建钢厚板焊接一次合格率，总结编制了作业指导书，小组成员学到了许多专业技术技能和经验，对于今后从事建筑工程的施工和管理等方面工作起到了很好的启发和提高作用，对提高工程质量、加强施

20、工现场管理等方面起到了积极作用。2.技术管理方面在QC活动开展的全过程中，小组成员按照科学的程序进行，解决问题的思路做到了一环扣一环，具有较强的逻辑性。在各个阶段决策之处，均以客观的事实，以数据作为证据，具有科学性，且能恰当、正确的使用工具。通过QC小组活动，使项目团队精神和管理水平得到提高，施工管理更加系统化、数据化和科学化，增强了项目管理内涵。针对本次QC小组活动，对小组全体人员综合素质进行自我评价如下：序号指标项活动前活动后1质量意识6102团队精神7103解决问题的信心694QC知识695个人能力58制表人：宋乐乐 制表时间：2016年4月28日小组综合素质方面小组活动综合素质自我评价表制图人：宋乐乐 制表时间：2016年4月28日小组综合素质方面综合素质评价雷达图（1）总结本次活动中的成功经验和不足，巩固本小组此次活动的成果，并持续改进。（2）组织小组成员参加质量管理培训，提高小组成员的知识水平。（3）通过对本次成果的总结，进行成果鉴定及工法的编写4.今后打算成果发布汇报完毕感谢您的聆听恳请各位专家、领导指正