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1、ZGK550/6.5型自动钢丝打捆机维护与使用说明书目 录一、产品简介-2二、主要技术性能参数-2三、设备操作与调整-21.操作面板简图-22.设备调整-33.手动分步操作-34.手动自动操作-45.全自动控制操作-4四、结构总成-51.设备简图-52.机头总成简图-63.架座总成简图-104.导丝槽总成简图-12五、液压原理图-15六、打捆机工作流程-161.自动打捆流程I(就地打捆包装）-162.自动打捆流程II(包物在辊道里边行边打捆）-17七、维护与安全操作技术规程-18八、易损件明细表-19一、产品简介ZGK550/6.5型自动钢丝打捆机，主要适用于大中小型棒材、角钢、槽钢、H型钢和
2、方钢等冶金产品的打捆包装。本机采用直径6.5mm钢丝作为打捆包装带，打捆包装牢固，使用安全可靠，操作简单，故障率低。本机采用PLC可编程控制器来实现自动程序控制，是机电一体化的“智能机器人”。可采用单机操作，即打捆机不动，被包装物在辊道上移动进行打捆。也可采用多机同时工作，适用于连续流水生产线的打捆包装。机器打包为缠绕两道后拉紧拧结，连续全自动打捆，可机旁手动分步操作，也可遥控自动打捆，是满足现代自动包装线要求，提高产品包装质量的理想包装设备。二、主要技术性能参数1.导丝槽闭合尺寸：8002.捆扎材料规格：圆钢12200；定尺长度：6912米（456道）；3.成捆直径：180550;捆重：15
3、0040004.捆扎用钢丝直径：6.50.15高线盘圆钢丝；材质：Q215235（延伸率2631%）5.捆扎周期：双绕单道次15S6.捆紧力：9000N7.最高工作油压：12.5MPa8.系统流量：130L/min9.使用电机功率：18.5KW10.重量：525011.外形尺寸：340011452195(长宽高)12.控制方式：PLC自动/手动三、设备操作与调整1. 操作面板简图2.设备调整首先查看设备各部件及液压系统管件连接是否正常，油箱内液压油应加注至标准液位，设备整体应处于正常打捆位置，设备的机头部件应处于最低位置（机头降位接近开关指示灯亮）， “夹丝板”连接的“摆动板”处于张开位置（夹
4、紧丝头复位接近开关指示灯亮），“拧结头”处于复位状态，“拧结头”槽孔应分别与导丝槽对齐。按下操作面板上的按钮，使“机头总成”的“引轮组总成”张开，将捆扎用的6.5钢丝通过“储丝机构”各部件经“引丝架”进入“机头总成”的“引轮组总成”和“送丝盘”槽之间后，按下按钮，使“引轮组总成”闭合压紧钢丝，完成穿丝过程。3.手动分步操作3.1将包装物移至打捆位置，并将操作控制旋转开关转至位置，按动按钮。3.2启动油泵：将油泵控制旋钮拨至位置，启动打捆机油泵。3.3启动系统高压：按动压力转换开关一次即可使系统处于高压状态，此时系统压力表指示相应的系统压力值（再按动一次则使系统处于低压状态）。3.4送丝启动：将
5、旋转开关转至位置，按按钮即开始送丝动作，此时捆扎钢丝经送丝盘、剪丝座、拧结头及导丝槽各槽后回到拧结头位置，到位后通过检测元件自动停止送丝，完成送丝动作。3.5夹紧丝头启动：将旋转开关转至位置，按按钮完成夹紧丝头动作，此时夹紧丝头到位接近开关指示灯亮。3.6机头慢（快）升启动和停止：将旋转开关转至位置，按按钮进行机头慢（快）升动作，此时应注意机头升起的位置，当机头升位接近开关指示灯亮时按按钮，完成机头慢（快）升动作。3.7拉丝启动和停止：将旋转开关转至位置，按按钮进行拉丝动作，钢丝紧紧贴近包装物后按按钮完成拉丝动作（自动控制中拉丝的停止通过压力继电器来控制）。3.8夹紧丝头停止：将旋转开关转至位
6、置，按按钮完成夹紧丝头松开动作，此时夹紧丝头复位接近开关指示灯亮。3.9重复机头慢升启动和停止：将旋转开关转至位置，快速按和按钮使机头有微量慢升动作。3.10切丝拧紧启动和停止：将旋转开关转至位置，按按钮，此时拧结头饶自身轴线旋转，机头内切丝拧紧接近开关间断闪亮，目测钢丝完全拧出拧结头后按按钮，完成切丝拧紧动作。3.11拧头复位启动和停止：将旋转开关转至位置，按按钮，当听到“当”的一声响或按按钮达三秒后，按按钮完成拧头复位动作。3.12机头慢（快）降启动和停止：将旋转开关转至位置，按按钮进行机头慢（快）降动作，当机头降位接近开关指示灯亮时按按钮，完成机头慢（快）降动作。3.13恢复系统低压：再
7、次按动压力转换开关一次，使系统处于低压状态，此时系统压力表指示相应的系统压力值。至此完成了一次打捆过程，再次手动打捆调整则重复2.32.13步骤即可。3.14将操作控制旋转开关转至位置，按动按钮结束手动调整过程。4.手动自动操作4.1将包装物移至打捆位置，并将操作控制旋转开关转至位置，按动按钮。4.2启动油泵：将油泵控制旋钮拨至位置，启动打捆机油泵。4.3启动系统高压：按动压力转换开关一次即可使系统处于高压状态，此时系统压力表指示相应的系统压力值（再按动一次则使系统处于低压状态）。4.4送丝启动：将旋转开关转至位置，按按钮即自动完成送丝、夹紧丝头、机头升降、拉丝、切丝拧紧及拧头复位等动作。此时
8、其它各动作的启动和停止均由各相应接近开关及压力检测元件来共同完成。至此完成了一次打捆过程，再次打捆则重复3.33.4步骤即可。4.5将操作控制旋转开关转至位置，按动按钮结束自动控制过程。5.全自动控制操作5.1将操作控制旋转开关转至位置，按动按钮。5.2启动油泵：将油泵控制旋钮拨至位置，启动打捆机油泵。5.3当被包装物移动至打捆位置后通过检测元件发出打捆指令自动完成所有打捆过程四、结构总成1、设备简图2.机头总成及部件简图机头总成零件及标准件明细表机头总成零件及标准件明细表机头总成零件及标准件明细表3.架座总成及部件简图架座总成零件及标准件明细表4.导丝槽总成简图导丝槽总成零件及标准件明细表导
9、丝槽总成零件及标准件明细表五、液压原理图六、打捆机工作流程1.自动打捆流程I(就地打捆包装）2.自动打捆流程II(包物在辊道里边行边打捆）七、维护与安全操作技术规程1. 液压油第一次注油，设备使用一周后，液压油应经过滤后再重新加入使用；2. 当回油过滤器堵塞时应及时清洗，油箱每年应清洗一次；3. 新装打捆钢丝要采用高速线材6.50.30钢丝，材料牌号：Q215，穿丝结束后要在钢丝表面涂抹适量的润滑油或液压油；4. 液压马达正常工作情况下，不需要任何维护，如有漏油，拧紧机箱端盖上的螺钉即可。5. 设备液压系统压力值、压力继电器设定值及接近开关的位置已经根据现场使用情况设定好，非专门负责人员严禁调
10、整；6. 打捆机应由专职操作人员进行操作，应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护设备；7. 操作人员应按照规定的时间进行维护保养，并保持设备工作环境安全、整洁；8. 操作人员应了解设备的原理、结构性能、故障特征、产生原因及防止方法，并熟练掌握手动操作过程和自动操作流程；9. 每班工作前应检查个部件有无松动及其他故障，如拧结头内有没有钢丝头等杂物，发现问题要及时解决，如有易损件损坏要马上由维修人员进行更换；10. 每班工作前要检查各光电开关和接近开关等电器元件是否正常，如有损坏要及时更换；11. 各班互相交接时应将打捆机的情况交接清楚；12. 以上事项满足后方可启动设备进行工作；13.
11、操作人员应与成型机操作人员互相协调好，使工作节奏流畅；14. 进行设备临时检修或排除故障时必须将操作控制旋转开关转至位置方可进行工作；15. 进行设备维护或更换易损件时要将打捆机设备退至后方检修位置进行工作，同时严禁启动输送辊道；16. 当打捆机调整维修完毕后启动进入打捆位置时严禁启动输送辊道；17. 输送辊道运转时严禁移动打捆机位置，要将辊道停止后方可移动打捆机；18. 设备正常工作时严禁非操作人员进入打捆区域，并且应远离自动控制电器元件，防止产生误触发动作；19. 当输送的钢捆最上一层圆钢位置有问题（如堆叠过高或打横）时要及时进行调整后方可输送进行打捆操作；20. 当输送钢材根数过少（3根）小于打捆机打捆范围时禁止打捆；21. 整条输送辊道范围内严禁有人横越或停留；八、易损件明细表序号图号名称单机数量备注1ZGKB-03-09送丝盘12ZGKB-03-21引丝套13ZGKB-03-22导丝筒14ZGKB-03-25-08引刀15ZGKB-03-30拧结头16ZGKB-03-36剪丝座17ZGKB-05-12挡丝轮 I38ZGKB-05-27挡丝轮II29ZGKB-05-28挡丝轮III5
自动钢丝打捆机产品说明书槽800大连用
