设备管理心得体会范文精选四篇

《设备管理心得体会范文精选四篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理心得体会范文精选四篇（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、设备管理心得体会范文 精选四篇 有了部分收获以后，写心得体会是一个不错的选择，这么有利于培养我们思索的习惯。大家全部十分头疼怎么写一篇出色的心得体会，下面是xx整理的，欢迎阅读，期望大家能够喜爱。设备管理心得体会1前段时间，我从同学那借得设备管理 赵辉，刘婷编，广东省出版集团出版 一书。细读以后，大有裨益。该书关键讲述了：1、设备管理内容及趋势；2、设备管理基础常识；3、设备资产管理；4、设备前期管理；5、设备日常管理；6、设备维修管理；7、设备更新改造管理；8、设备备件管理等八方面的内容。书中有关“设备备件管理”的章节对我启发较大。设备备件，顾名思义，即是为设备出现故障或损坏时而贮备的备件。

2、设备备件的管理是我的一项关键工作。它包含图纸的设计、测绘外协、外购工作，因此对备件管理的主要性比常人有更深的体会。大家全部知道，我企业的包装车间有8条机械化或半机械化生产线，每条生产线全部是流水线作业，每条生产线只要其中一台设备有故障而无备件，那这条线就有可能几小时、半天或一天停产，那就造成这条线上几十名职员无事可做，就不能立即完成生产计划，进而影响向用户交货。不过要怎样才能做到存有一定量的备件不产生大面积或长时间的停机停产而又尽可能少占用资金呢？我在实际工作中采取的方法恰好和该书中的看法有些相同：一、按零件使用特征分类来储存备件1、常见备件。指常常使用的、设备停工损失大和单价比较廉价的需常常

3、易保持一定贮备量的零件，如易损件、消耗量的大的配套零件及关键设备的易损件一定要有一定量的贮备。因这些备件轻易磨损，更换周期短，停工损失大。和所占用的资金量相比，停工损失大的多。如新机械化贴标机 关键设备 的颈标板、身标板；又如全部灌装机的升降轴的拉簧，封盖机的空心轴等 使用频率高、易损件 等。2、常备件。所谓很备件即更换频率低、停工损失小和单价昂贵的零配件。我企业对此采取了下述方法，如捆扎机、封箱机，我们各备用1台整机，若那一条线上的捆扎机出现一时难以修复而又没有配件更换的故障，就把备用机换上，待备件加工或购回后立即修复备用。还有就是如机械化的X形贴标板，价钱比较昂贵，但也不易损坏，但外购较难

4、，时间较长，我们就一次购23块备用，以备不时之需。二、为尽可能降低库存，又不影响维修设备时所需，在实际工作中，我还用了另一个方法：通常当地外协加工件，我通常将计划数量的60%以上由加工方加工好并保留在她那里，只取40%入我企业仓库。这么一来可大大降低资金占用量，二来可确保设备修理之急需，大大降低停工损失，三来还可减轻我自己工作上的压力，使得我每个夜晚全部能睡个安稳觉。总而言之，该书确实是一本好书。设备管理心得体会2伴随科学技术的日益发展和企业机械化、当代化水平的不停提升，加强机械设备管理越来越引发企业经营管理层的高度重视。现在，在部分煤炭企业中，企业机械设备管理制度还没有完全建立，部分企业领导

5、对机械设备管理没有足够的重视，直接影响设备的正常使用和安全生产。更值得注意的是，在事故频发的部分煤炭企业中，搞好机械设备管理尤其主要。本文就煤炭企业机械设备管理问题作部分探讨，期望能引发大家共鸣，共同促进企业安全高效生产。一、机械设备管理在煤矿企业管理中的地位多年来，煤炭形势转好，煤炭产品价格上涨，部分煤炭企业为了短期经济效益，盲目标追求产值，狠抓产销步骤，却忽略了企业的机械设备管理，直至设备出现了严重的问题。所以，要搞好企业的机械设备管理工作，企业决议者要明白机械设备管理工作的主要性，做到真正重视机械设备管理工作，同时要明确机械设备管理在企业管理中的主要地位。机械设备是生产的基础，机械设备管

6、理的任务就是要采取一系列的方法对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提升设备的完好率，充足发挥设备性能，确保机械设备的安全运行，降低成本，促进企业生产连续发展，提升企业经济效益。企业要发展就要生产，而机械设备是生产的基础，没有机械设备就无法生产，企业没有生产就无法生存，更谈不上发展。所以，机械设备技术性能的好坏，不但直接关系到企业生产效率，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的主要基础，所以，明确机械设备管理在企业管理工作中的主要地位是很主要的。二、有关机械设备的管理和维修机械设备管理的目标是取得最好的设备投资效果，也就是要充足发挥设备效率，并寻求寿命周

7、期费用经济性。在实际工作中，我们从企业的实际情况出发将全部机械设备统计立案，了解性能、作用后，按其在生产中的主要程度分。为a、b、c、d四个等级，a级为特级机械设备；b级为主要机械设备，是对生产和效益造成较小影响的机械设备；c级为一般机械设备，是只对局部生产和效益造成较小影响的机械设备；d级为辅助机械设备，对生产和效益影响很小的机械设备。分别制订不一样的维修策略，做到预防维修、改进维修、事后维修有机的结合起来，以达成机械设备综合效率高，停机损失小，做到物尽其用，关键机械设备关键管理，使机械设备管理井然有序，有效地为企业生产服务。设备管理心得体会3今天企业组织tnpm管理体系知识开班培训，由广州

8、学府设备管理工程顾问有限企业李葆文教授给我们讲课，关键给我们讲述了tnpm管理理念、方法及相关工具利用。以前，我负责设备技术的时候，对tpm也有部分认识，也经常拿它来联络设备维修业务或应用到设备管理工作。在80年代后期的五年里，我关键从事化肥生产行业，那时，我认真查阅学习并探讨过国外部分管理模式，比如美国企业管理，里面讲到美、日两国在企业管理制度和方法上的差异，她们之间在企业管理方面的相互学习，相互见长，和怎样引导未来。在机械修理学和化工机械设计和保养这些日本化学技术编著里，见识了日本的维护保养业务，至今依然有指导意义。tpm，60年代起源于美国的pm 预防保全 ，经过日本人的扩展及创新，于8

9、1年形成了全企业的tpm 全方面生产管理 ，在日本，tpm已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业和钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等步骤型材料产业中实施，并取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回tpm世界大会，有23个国家700余人参与，瑞典volvo 沃尔沃 及新加坡的xx企业成为日本以外取得tpm认证的首2家企业。tnpm 即“全方面规范化生产维护” 管理体系，是在继承tpm管理优秀理念和方法的基础上，深入加强和丰富了对检维修系统设计和管理方面内容，为企业提供了一整套科学系统的设备管理水平评价体系。此次开班培训，李葆文教授为我们说明tnpm

10、管理体系在当代化企业管理中的主要作用和意义，对企业tnpm管理活动提出了详细要求。在明确了目标后，以后的工作从逐步开展标准化作业、修订和完善标准、建立健全机制、加强设备技术革新和管理创新、隐患闭环管理等方面下功夫，促进企业tnpm管理得到顺利推进。我从事设备管理工作多年，从化工、卷烟设备到今天的络设备的管理，基础见证了的tpm之路，只是惊喜的看到走向了更高阶段tnpm时代。经过一天的学习，我又一次开阔了设备管理大视野，深入增强了对tnpm管理体系的了解。重温了设备一生管理、预知维修、状态维修、故障是冰山的顶峰、tpm精髓、tpm和人机系统精细化管理、怎样经过班组建设营造活跃的现场连续改进文化、

11、全员参加的生产维护体系等观念思绪，和从过去事后维修 第一代 、预防维修阶段 第二代 、生产维修阶段 第三代 到现在多种方法并行阶段 第四代 的设备管理历史发展进程。tnpm全方面规范化生产维护是特色的tpm，是规范化的tpm，是全员参加的，步步深入的，经过制订规范，实施规范，评定效果，不停改进来推进的tpm。是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以职员的行为规范为过程，全体人员参加为基础的以设备为根本的管理体系。tnpm的六大支柱： 一 小组自主维护和自主管理； 二 opl/ops支持下的现场连续改进； 三 建立全系统的规范体系； 四 soon为关键支柱的检维

12、修系统处理方案； 五 职员和企业同时成长 frog ； 六 五阶六维评价和激励机制。今天的tnpm知识培训班开班，由分管生产 设备 的罗飚副厂长主持并出席培训，企业各部门设备管理责任人及设备管理人员70余人参与了培训。XX年10月14日下午将召开动员会，以后的课程将关键围绕tnpm设备管理的精髓部分，扎实学习和推广我国设备管理优秀单位经验，深入提升企业设备管理水平。推进tnpm能够给企业带来什么？希望将企业塑造成为一个“绿色”和无忧工厂！设备管理心得体会4最近学习设备管理和维修，发觉润滑管理在当今科学技术的迅猛发展中，为设备系统长时间的顺利运行提供了可靠的确保和坚实的技术支持；同时，设备系统检

13、修周期的不停延长，也为设备系统提出了愈加苛刻的要求。所以，作好设备各项管理工作、检修工作、点检工作，新技术、新产品等的开发和利用工作，为设备系统长时间的顺利运行提供可靠的确保和坚实的基础。设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个主要组成部分，正确地搞好润滑工作和合理使用润滑油脂，是确保设备正常运转，预防事故发生，降低机器磨损，延长使用寿命，提升设备的生产效率和工作精度的一项有效方法。伴随科学技术的迅猛发展，科技水平的不停提升，设备润滑发展趋势包含以下内容：节能降耗，提升效率；提升控制性能、适应机电一体化发展；提升可靠性、寿命、安全性和维修性；环境保护 低噪声、无泄露 ；适应国际市场的需求；降

14、低能耗，充足利用能量；控制污染；对设备主动维护；机电一体化；计算机技术的应用；润滑产品能够适应愈加苛刻的条件；润滑产品的环境保护 可降解 等。在我们五征集团生产过程中，设备润滑在设备维修发挥着很主要的作用，设备润滑是设备能否正常工作直接影响着生产的顺利进行，所以设备润滑的好坏是生产顺利进行的必须条件。设备润滑管理是用科学管理手段，根据技术规范的要求，实现设备的立即、正确、合理地润滑和节省用油，达成设备安全正常的运行。同时设备润滑管理也是设备管理和设备维修保养工作的一个主要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑情况良好及润滑系统工作正常，是确保设备正常运转、预防事故发生、降低机件磨损、延长设备

15、使用寿命、降低动能消耗、提升设备的生产效率的有利方法。合理、正确地应用润滑材料，降低润滑材料的浪费，也是节能工作的一项十分主要的内容。做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对五征集团的生产，提升经济效益有着极其主要的意义。设备润滑管理的基础任务概括起来是：确保设备润滑系统正常，提升设备生产效率；降低摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命；节能降耗，预防设备事故发生。经过学习，对润滑管理工作总结了部分合理管理经验和优秀的管理模式、详细内容以下：一、严格实施设备润滑管理的“五定”方针其中润滑管理的“五定”指：定点、定质、定量、定时、定人，详细内容包含：1、定点依据润滑卡片上的指定的润滑

16、部位、润滑点、检验点，实施定点加油、添油、换油，并检验液面高度及供油情况。2、定质各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必需符合润滑卡片上的要求。采取代用材料和掺配代用材料要有科学依据；润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。3、定量按润滑卡片上要求的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。4、定时按润滑卡片上要求的间隔时间进行添油、加油和换油。按要求时间进行抽样化验，依据实际情况确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期。5、定人按润滑卡片上分工要求，明确由操作工、维修工等工种负责添油、加油、清洗换油和抽样化验的工作职责。严格实施设备

17、润滑管理的“五定”方针，确实落到实处，并制订对应的管理制度，由主管部门进行定时和不定时检验，使工人养成一个良好的习惯，做到自觉遵守各项规章制度，杜绝无须要的设备事故的发生。勤检验、勤巡视，发觉润滑设备有异常情况或有滴漏现象应立即处理或向相关人员汇报。保持润滑设备、器具和润滑油嘴和润滑油脂洁净清洁，不混乱润滑油脂牌号。按要求期限或实际情况立即清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人实施的也应立即向相关人员提出实施。二、严格实施润滑油的“三级过滤”制度因为进厂合格的润滑油在应用到设备润滑部位前，通常全部要经过几次容器的倒换和位置移动，每倒换一次容器或移动位置全部应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染。润滑

18、油的“三级过滤”详细包含：合格油品进加油工具时要进行一级过滤；固定油罐 桶 时要进行二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点时要进行三级过滤。三、润滑设备漏油的治理对设备漏油的治理也是润滑设备能够正常运行的一个很主要的组成部分，所以编制润滑设备的治漏计划是很主要的。一个合理的润滑设备的治漏计划表能够杜绝或降低设备因漏油而发生的多种事故和设备的非计划停车。详细内容以下：制订设备合理的巡检周期、对不一样的设备依据实际情况制订对应的巡检周期；对漏油设备要作具体调查，对漏油部位和原因进行登记，并立即做出对应的处理方案，立即处理，以预防漏油事故的深入扩大或因漏油而引发其它的事故发生；如发觉有常常漏油的地方

19、，就应该进行深入细致的调查，找出原因，对不合理的地方或方法进行更正，以降低漏油事故的发生；同时依据漏油的严重程度，编制润滑设备的治漏计划表，并作出详细实施治漏方案和施工图。四、切实做好设备润滑的状态监测做好设备润滑的状态监测，立即采取多种方法，合理配置和更换损坏的润滑零件、装置和工具，改善和完善润滑装置，治理设备漏油。在治漏过程中抓好“查、治、管”三个步骤，消除设备润滑中的油品浪费。五、设备润滑事故的分析组织设备润滑事故的分析。对于已经发生的设备润滑事故决不放过，立即组织相关部门领导及相关人员到场认真仔细地分析研究，而且做到“三不放过”，即：事故原因查不清楚不放过；责任不落实不放过；以后改善方

20、法不落实不放过。做到以后不在或降低发生相同类似的事故。六、对人员的培训对应用的新设备、新产品立即编制各项规章制度及培训材料，立即对操作工、维修工进行培训，使其能够更加快更加好的投入运行。同时，对原来所编制的教材进行不停的更新和修改，使其更适应现场设备。并对操作工、维修工进行定时和不定时培训、考试，提升操作工、维修工技术水平，发明一个学习技术的良好环境，为设备更加好的顺利运行提供有利的技术支持和维修技术水平。七、环境的保护制订严格的废油回收定额，不得随意丢弃或烧掉，以降低对环境的污染，同时也节省了能源，而且还充足利用了。设备清洗换油时所应用清洗剂均为水质清洗剂、且清洗油用过后回收，经沉淀过滤后反

21、复使用，不仅降低了对环境的污染，而且节省了能源。八、润滑油脂管理各车间应有专员或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作；润滑油脂要分类、分牌号设置显著标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别；确保润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其它杂质渗人；对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以预防混人合格润滑脂，待后回收；凡设备变愈加注润滑油牌号，应由车间技术员向技术科提出，经技术科同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可实施；设备的清洗换油工作，应尽可能和一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，统一处理；加换润滑油时，应加足到油标要求位置。操作工应常常检验设备油箱的油质及消耗情况，对还未到期换油的油箱，如发觉油质已变黑或油面低于油标要求位置，应换新油或添加补充。