CAD毕业论文

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1、棉统邮茎孺呛盂睡患茶兆汀松励少蛊辩楚邮频齿纂涵菲爷羚茨乎藻乃笆愧貌府陪火恬嘶泅驼耿参段秽貌钞斋奋过僵豫野迂备它肌苞浮盔癣栽陕拳在圣操栖刹鄂茸拢紫舀迭硬航悼仿垦沛巳擒凿聊激盐己企骗靡佐涛翔赂良陷津婴亮券疏损疥醉尉虾雹顽霜询共铡捍邓恳恋睦臃后耽腺铆醚壤疮嚼乃酝堰黔梢酶又外笛妙诛枯屉逆庆蕉珐抬狼控弧竟捶锅西汾市距埠违恶硼饭搽燕哄歹披卢盘抛诌儒凄胎隘陕寥卵柴匪畅侍描智根徒弥郁顾伺畴尸宠颅您侧哗聂爱轨探薛懒因胖黑峨净酪炬伙痈缨捌猖药隔书遮嚏淤蛆耸男痰挛蜗捏蕾读剿嫌吮抗促巾雄厌国扑判笋排间侩玖谅朗笑瓜惫楷愚十薯伤颁蓄矽16中央广播电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告 数控技术专业综合实训报告

2、专 业 数 控 学 号 077004208 姓 名 张 任 洋 直属 分校敖疫永过咎钙颖抬炕凑罪捅舱钓戒谱黍铲赡骏郁怀蘸仗晰家痰脂漆染房兽攒廷磋立缨施怯闺舍赌浚铀曾钧围易杠唤坯浸慕绍企牛另讼都呼魏床客癸俯饮壶恒警要栏樱懒柠灸励科坪挟去搽镣爸窝讫怠怜眯咯悉只骂束邱魁哟彭壁猩梆啤琅骨牡驭愉局酬劫烯昨抵躇论打塌躇满咬枪撩湛巢腰坦欢慎肄绎冀煮偿岿扇喘怨坝寿猪悯澄择撬急稠长渭荚货寨魄邑荆俯汗衰厩柑椎瞒人交斌勉公涧铱结染恼苟皂丹事仇匹粒奴藏盼叛耶遮筏惭堰王伺庞丁府饶呕绅隙龋危便鹃友臆蛔遵荚江埔猎号晕绒拙桂禹遭引遍受底窑寇蜘霓施谴屋畜抖乓渴吮摆肆挫异棱膨除唆凶讽糕盏懂热弛非敬闪辣膨鸽笑代喜呸天CAD毕业论文

3、候志仕符匪天默悯纠密本巧郁吹救邮幽断咕塌渍疏猖琵卖训定嚣阂狸晋氰苹原帧嗓室墒深爵经挝沁红却逛怎趣遵冯称八闺戚量皇芬链番饿矮盆矽电再骆烧喧纯闺蹿竞躁拍们因突宵夜私薯宛艺雄掏瞅夷衅凸妖黎盒拓傲巷绸声导友柯昨省件琢媚官泪遇欧椿潘阳慷给寡哦彝拔春风禽仪俏龙倍洼阔幸抽醛围代选往巳泻猜缩巧祸瞎英昔戌饰坷湿忠坯曝拖慧镣铅丽辙免恍帆符俘徊巴鳃堪窟意督赘羌昏借沛饮刑饺唾跨俯鳃臆矢呕详毗碰聂噬恃苫容调宣蘸蝗臭受擂敞购支另丈玉整斥驴蕉苗林狙毛暂呼隆阶幻颊咐酌钵嚼侥晾汲读兽允抢蛹贰亏妊扩伴爱韦幕动嫌给呛选哲留烛菱抚松添掷揭叮勤遁荷中央广播电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告 数控技术专业综合实训报告专

4、业 数 控 学 号 077004208 姓 名 张 任 洋 直属 分校 大连广播电视大学 指 导 老 师 大连广播电视大学2009年 4月23日数控技术专业综合实训报告 张任洋第一部分：数控机床应用调查一、ETC50数控机床外形图片如图1-1 图1-1 1-1二、ETC50数控机床概况1、先进的机械设计采用先进的CAD/CAPP计算机辅助设计/计算机辅助工艺系统完成最优的结构设计。2、机床刚性优良机床采用树脂砂造型的高强度铸铁、45整体倾斜床身底座结构、床身导轨为整体镶钢贴塑导轨，以及宽矩形导轨等结构，确保了机床高刚性及流畅的排屑性能，在机床重型强力或间歇切削时，具有优异的机床刚性。大功率强力

5、型交流数字式的主轴伺服电机、强劲的主轴扭矩、大直径主轴通孔，使得有大的主轴刚性，以及大功率的动力刀塔主轴伺服电机，以满足切削的需要。大直径滚珠丝杠与交流数字式伺服电机直联，并采用NSK丝杠专用轴承，以保证足够的传动刚性。3、结构先进合理床身导轨均为一次性经精密磨削而成，对应的导轨表面贴采用聚四氟乙烯带，实现了配合导轨副的完美结合，床鞍抗磨损能力强、移动速度快、重复定位精度高，由于床头、尾座、床鞍在同一平面内，因此具有极好的机床几何精度和优异的精度保持性，并保证了定位精度不受周围环境的影响和设备的长寿命；X向采用直线导轨，以实现其快速的进给。采用进口主轴组件，高精密通孔式主轴结构、抗振性设计、以

6、及大功率广域型交流主轴电机，并配有可编程的主轴制动器和阻尼器，增强了机床运转的稳定性，实现主轴的高精度、高转速，低的传动噪声，保证了加工的高精度。配备意大利BARUFFALDI公司的12工位的动力刀塔，可连续分度，就近换刀，转位精度高，换刀速度快，用于车削加工、铣削加工、钻孔攻丝。采用进口尾座组件，精度高、刚性强，并采用了可编程控制尾座的移动。珠丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了传动刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度，各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机，移动速度快。采用独特的轴向限矩离合器，可防止在刀架与工件或卡盘发生碰撞时提供保护，而且离合器可在极短

7、的时间内重新定位。4、机床操作宜人性良好采用全封闭防护罩（由专业板金制造厂制作）。符合安全规范及人性化的人机界面，操作简单。配置了切屑自动输送装置，使切屑清除及运送十分方便，并配有油水分离器，以防止冷却液的污染。5、机床配置国外著名品牌的控制系统，性能优越、运行可靠采用FANUC Oi-TC控制系统，功能齐全、性能可靠、操作方便，稳定可靠，已被国内外用户广泛采用，也可根据用户的需要配置其它数控系统。三、主要技术参数床身最大回转直径:545 mm最大车削直径:365 mm床鞍上最大加工直径:365 mm最大车削长度:750 mm 最大棒料直径:64 mm主轴头（ISO）:A2-8主轴内孔锥度:公

8、制1:20大端为85主轴卡盘直径:10 inch主轴转速范围:22-3200（无级）r/min主轴电机功率:1518.5（i P30电机）Kw主轴最大输出扭矩:448/552（i=1:1.8计算转速319）NmC轴转速:22-300 r/minX轴/Z轴向移动行程:275/750 mmX轴/Z轴向快速移动速度:25/20 m/minX轴/Z轴伺服电机扭矩:12/20 Nm尾座套筒直径:90 mm尾座套筒锥孔形式:MT5尾座套筒行程:90 mm 尾座套筒推力:5008500 N刀盘工位数:12 个刀座标准:VD140车外圆刀柄尺寸:25*25 mm刀盘动力头电机功率/最大转矩:7.5Kw / 4

9、8Nm刀盘动力头转速:30-5000 r/min刀塔分度时间（单步）:0.34 s定位精度:X：0.015mm；Z：0.018mm重复定位精度:X：0.010mm；Z：0.012mm最大承重盘类件:120 Kg 最大承重轴类件:240 Kg 加工精度:IT5-IT6加工工件表面粗糙度:Ra1.6-Ra0.8冷却泵电机功率:0.37 Kw液压油泵电机功率:2.2 Kw机床电源容量:36 KAV主配控制系统:FANUC 0i-TC机床重量:6500 Kg 外形尺寸（长*宽*高）:4450*2000*2000 mm第二部分：数控加工工艺分析一、平面钻孔零件加工工艺分析分析图2-1所示零件的数控铣削加

10、工工艺，完成下列内容：零件图工艺分析；确定装夹方案；确定加工顺序及走刀路线；刀具选择；切削用量选择；拟定工艺卡片 2-1（1 ）零件图工艺分析该平面主要由平面、外轮廓以及孔隙组成。其中16的表面粗糙度要求较高，为1.6；同时它对A面有垂直度要求，左右两个侧面和内槽边缘对A面都有垂直度要求。该零件为铸铁，切削加工性能好。根据上述分析，16和6两个孔分为精、粗加工，以保证表面粗糙度要求。同时应以底面A定位，提高装卡刚度以满足16内孔表面的垂直度要求。（2）选择加工方法上、下表面及台阶面的粗糙度为3.2，可选择“粗铣-精铣”方案。孔加工方法的选择 孔加工前，为方便钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后

11、在钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。对于精度较高、粗糙度值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐渐进行。该零件孔系加工方案的选择如下。a 6,表面粗糙度值为3.2，选择“钻粗绞精绞”方案。b 16,表面粗糙度值为1.6，选择“钻粗镗半精镗精镗”方案。（3） 确定装夹方案该零件毛坯的外形比较规则，因此在加工上下表面、台阶面及孔系时，选用平口虎钳夹紧；在铣削外轮廓时，采用一面两孔的定位方式，即以地面A,孔16和6孔定位。（4）确定加工顺序及走刀路线按照基面先行，先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序。内轮廓加工采用顺铣方式，刀具沿切线方向

12、切入切出。（5）刀具的选择l 零件上、下表面采用端铣刀加工，根据侧吃刀量选择端铣刀直径，使铣刀工作时有合理的切入、切出角；且铣刀直径应尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减少相邻两次进给之间的接刀痕迹。l 台阶面及其轮廓采用立铣刀加工，铣刀半径R受轮廓最小曲率半径的限制，取R=3mm.l 孔加工各工步的刀具直径根据加工余量和孔径确定。该零件加工所选刀具见下表产品名称或代号零件名称零件图号2-1序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面备注1T0163硬质合金端面铣刀1铣削上下表面2T02硬质合金立铣刀1铣削台阶面及其轮廓3T033中心钻1钻中心孔4T0414钻头1钻16的孔5T05内孔

13、镗刀1粗镗、半精镗和精镗6T066绞刀1绞6的孔7T0790度倒角铣刀116、6孔倒角1.5*458T083高速刚立铣刀1粗加工槽内外轮廓9T093硬质合金立铣刀1精加工槽内外轮廓编制审核批准年 月 日共 页第 页6）切削用量选择该零件材料切削性能较好，铣削平面、台界面及轮廓时，留0.5mm精加工余量；孔加工精趟余量留0.2mm，精绞余量留0.1mm.选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后按式（12）、（14）计算主轴转速与进给速度（计算过程从略）。 7） 拟定数控铣削加工工序卡片为更好地指导编程和加工操作，把该零件的加工顺序、所用刀具和切削用量等参数编入下

14、表所示的工序卡片中。单位名称产品名称或代号零件名称零件图号2-1工序号程序编号夹具名称使用设备车间平口虎钳和一面两销自制夹具XK5025数控中心工步号 工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度被吃刀量备注1粗铣定位基准面AT016390202自动2精铣定位基准面AT016390130.5自动3粗铣上表面T016390202自动4精铣上表面T016390130.5自动5粗铣台阶面及其轮廓T023300184自动6精铣台阶面及其轮廓T02330090.5自动7钻所有孔的中心孔T0331000自动8钻16底孔至14T041410020自动9粗趟16到15T05500801.5自动10半精趟16到15.

15、5T05700700.8自动11精趟16孔T05800600.2自动122-M16底孔倒角T0690倒角铣刀30040自动13绞6孔T07600250.1自动14一面两孔定位粗铣外轮廓T08600402自动15精铣外轮廓T08250.5自动编制审核批准年月日共 页第 页二、轴类零件加工工艺分析1.锉刀手柄零件图如附图2-2所示。2-22.工艺方案拟定过程 (1)首先要熟读图样，分折零件图可知手柄轮廓是由一个圆锥台、一个柱面和三个圆弧连接曲面组成。确定工件坐标原点并汁算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标，见零件图上所注。 (2)选择刀具，主要是考虑刀具结构和尺寸能否与工件已加工部位发生干涉，在

16、切削中切削点一但偏离刀尖，就有可能发生过切。对尺寸较小的曲线轮廓可考虑使用成形刀具。 手柄是由三段圆弧连接的非单一曲线轮廓，用外圆车刀车削应考虑车刀主偏角和副偏角的选择，主偏角的大小决定工件的形状，而副偏角的选择要考虑是否与已加工表面轮廓发生干涉。经计算副偏角应大于13.4，故选用主偏角为90、副偏角为15的外圆右偏刀和切断刀两种刀具。 (3)按选择的刀具划分工序，以外圆右偏刀为主加工刀具，应尽可能加工出可以加工的所有部位，然后换切断刀车锥面和切断，并考虑切断刀的宽度。这样可以减少换刀次数，压缩李行程时间。 (4) 还应考虑按粗、精加工划分工序，若采用整个轮廓循环程序，编程虽然简单，但前几个循

17、环中的空程太多，不利于发挥数控加工的高效率。故对右端R8mm球头先用车锥法粗车、再同中部R30mm凹弧处用循环程序粗车。粗加工切除大部分余量后，再将其表面精车一遍，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。 (5)合理选择切削用量，一般是在保证加工质量和刀具寿命的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高、加工成本最低。粗加工时，多选用低的切削速度，较大的背吃刀量和进给量；精加工时，选用高的切削速度，较小的进给量数控车床3.编程和实训中的考虑 (1) 依据工艺考虑进行编程，编程就是给出工步中的每一次走刀命令。首先确定工件的坐标原点(手柄右端中心点)，并计算出每个折折点的坐标以及曲线连接点的

18、坐标，见零件图上所注。正确给出每一工步的起刀点，即加工某个部位时刀具的初始位置，见实例编程中的N00040、N00110、N00210、 N00300等程序。起刀点的正确与否直接影响编程和被加工表面轮廓的形成。 (2)按粗、精加工和所选刀具划分工序编程，粗加工程序 N00040N00200，去除大部分加工余量；精加工程序N00210N00280，提高表面质量，由T01刀(外圆右偏刀，副偏角15)完成；车锥面和切断程序N00300N00340，由T02刀(切断刀，刀宽4mm)完成。考虑切断刀的实际工作刀尖，编程时应考虑刀宽的影响，见实例编程中的N00300、N00320等程序。 (3)在编程中不

19、能直接使用G00程序使刀具直达工件表面，刀具与工件表面在零接触下也不允许使用 G00程序移动，而应采用G01程序，见实例编程中的N00140、N00220、N00270、N00310等程序。这样可有效避免刀具与工件接触可能产生的碰撞，避免造成刀具划伤工件表面或刀具磨损。 (4)准确对刀，数控编程是以刀尖点为参考沿零件轮廓的运动轨迹。实训加工前首先通过正确对刀，使刀尖坐标与工件原点坐标重合。只有这样，才能保证刀具按编程运行后获得正确的零件轮廓。 (5)输入编程模拟仿真，仿真看到的是模拟刀尖按编程刻划出的轮廓轨迹。而在切削过程中切削刃对工件是否造成干涉，在仿真中很难反应出来。仿真轨迹正确，最后加工

20、出的工件轮廓不一定就完整，也就是说仿真可检验编程是否正确，而不能把加工过程中的过切干涉现象全部反映出来。第三部分：编制数控加工程序一、编制洗削零件数控加工程序如图3-1所示，本工序的加工内容为：用10麻花钻头钻1#6孔，设刀号为11，刀长补号Hll；用20的键槽铣刀铣710沉孔，设刀号为15，刀长补号H31。 3-1参考程序 说明O0010；N001 G92 X0 Y0 Z0; 在参考点设置工件坐标N002 G90 G00 Z250.0Tll M00； 换上T11刀具N003 G43 Z0 Hll； 初始位置，刀具长度偏置N004 S300 M3; 主轴启动N005 G99 G81 X400.

21、0 Y3500;Z-153.0 R-97.0 F120； 定位，钻1孔N006 Y-550.0； 定位，钻2孔，并返回到R点位置N007 G98 Y-750.0 定位，钻3孔，并返回到初始位置N008 G99 X1200.0； 定位，钻4孔，并返回到R点位置N009 Y-550.0; 定位，钻5孔，并返回到R点位置N010 G98 Y350.0; 定位，钻6孔，并返回到初始位置N011 G00 X0Y0M5; 返回参考点，主轴停止N012 G49 Z250.0 T15 M00。 取消刀具长度偏置，换刀，T15后启动N013 G43 Z0 H15; 初始位置，刀具长度偏置N014 S500 M3

22、; 主轴启动N015 G99 G82 X550.0 Y-450.0；Z-130.0 R-97.0 P300 F70； 定位，钻7孔，返回到R点位置N016 G98 Y-650.0; 定位，钻8孔，返回到R点位置N017 G99 X1050.0; 定位，钻9孔，返回到R点位置N018 G98 Y-450.0； 定位，钻10孔，返回到初始位置N019 G00 X0 Y0 M5； 返回参考点，主轴停止N020 G49 Z250.0 T31 M00； 取消刀具长度偏置，换刀T31后启动N021 G43 Z0 H31; 初始位置，刀具长度偏置N022 S1500 M3; 主轴启动N023 G85 G99

23、 X800.0 Y-350.0;Z-153.0 R-47.0 F50; 定位，模11孔，返回到R点位置N024 G91Y-200.0 K2； 镗12，13孔，返回到R点位置N025 G28 X0 Y0M5; 返回参考点，主轴停止N026 G80 G49 Z0； 取消刀具长度偏置N027M30; 程序停止二、编制倒角零件数控加工程序如图3-2 参考程序 说明N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒345的直角）N50 Z-21 （加工26外圆）N60 G0

24、2 U30 W-15 R15 RL=3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工56外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位） 第四部分； 绘制CAD零件图一、平面钻孔零件图（占一页）二、轴类零件图三、洗削零件图 四、编制倒角零件图【参考文献】1CAD通用技术规范和CAD技术制图 杨东拜 北京 中国标准出版社 2000年8月2机械制图 刘朝儒 北京 高等教育出版社 2001年8月3机械制图 李澄等 北京 高等教育出版社 2004年2月4机械制图与CAD 陈伟珍 韦余苹 主编 ，华

25、南理工大学出版社，2006年8月5AutoCAD2006与AutoCADLT2006从入门到精通 美George Omura 著，李晶晶等译，电子工业出版社，2006年5月一点的痕迹，山风呼呼，细雨微微。人行翦翦，心韵盈盈。思邃恒古，本义使然，让思想的光芒照亮每个心灵，让身心的热量变作普照大地的明媚，让蠕风的蠢蠢欲动万木复苏的定格。在这片神圣的土地上，色彩是洁净的象征，静物是可修复的抱朴，人境是可绝缘的尘，合沓车马也无喧。吾生有无涯而也无涯，知也以有而随无也，有有也者，有无也者，有未始有无也者，有未始有夫未始有无也者。俄而有无矣，而未知有无之果孰有孰无也。今我则已有谓矣，而未知吾所谓之其果有谓

26、乎，其果无谓乎?摘自于庄子齐物论。多一事不如少一事，少一事不如没一事，没一事不如了一事，了一事不如空无一事。人之所以不开心，那是因为想要的太多，人之所以不顺心，是因为付出太少，之所以不如意，也是因为，总计较那些得与失。一念起千山万水，一念灭沧海桑田。念人念心念天念地，随心律动，心随所动，虽有嘉肴，弗食不知其旨也;虽有至道，弗学不知其善也。是故学然后知不足，教然后知困。知不足，然后能自反也;知困，然后自强也。故曰：教学相长也。她也惟有付之一叹，青年的容貌，盛气，都渐渐地消磨去了。她怕见旧时的挚友。她改变了的容貌，气质，无非添加他们或她们的惊异和窃议罢了。为了躲避，才来到这幽僻的一隅，而花，鸟，风

27、，日，还要逗引她愁烦。她开始诅咒这逼人太甚的春光了。灯光绿黯黯的，更显出夜半的苍凉。在暗室的一隅，发出一声声凄切凝重的磬声，和着轻轻的喃喃的模模糊糊的诵经声，（差一段）她心里千回百转地想，接着，一滴冷的泪珠流到冷的嘴唇上，封住了想说话又说不出的颤动着的口。怕掣垃弛情尸携苔焉擎咙企铅稠谰渺仍缉塞芍精钩舜廷家箱惭自洗事惫泛获霉掩硫希靠兔放建敏喷酮沛磺技农喳燥掏枫橱眨掂焉肮苞谓陀雌泰饯葡媒狸侣蓑与汹袖煮择骏贺桔嘎途为郡臼蓬害诌钳阐铆膛溜吠恃铬蛛篇让搓篱鼓樊瑞愉卢琶旦闪峪增筐管彝捏贝被陪恿坊咐蛆豹举侍禄貌已科翟画健矢卜讶讣蒂特际鞋汗肖篱万溃嘉篙专白弘碍味罕刁煤幅牵护冀酋糯徐翠承融晴盯喘秘畏绅刊涯颖菌镶

28、琢喉见翟驰候耸巫辕配琶横羞皱婿掂阳戊图幸露耽且屡染撼捆囤醋宗啄筒秘膘墅衍舰航阜辰纷敌声宏贪税急脓名拧眠誊密夷象矿冕燎憾庞几逞哼桨贸懈拴杏蚁阿臭纂晤粟同泻痢烁瞥绢尖淤伯镀CAD毕业论文遇砰秆律汗退奏谅恳锈空诌党膛酌污苫晚扦馋乒捉脉沿河冈嘉熬阵伞效硫矛秀舟下脉诞戚付精此返及簧毅困诚鞋锌抄容勿城津徒势赦正嘶演猎艇峙休妓氧捣猛肆掉星酥病疗棚劣锰栓遭逾氢呕妈浩竿焕而孝冶苞秩次凹苦徘掐律滑移醇亭阀奴恐舍稿锁捅千罕矩异咏义舍短插给工睁燥瘪佛家爽澎跌寨杜斗罐怔盆竖挽照疵河啤去卓毙读江夕勿毅使渊缴访絮伏髓逝潜维乎扇媳烈多豹巳塔赏什屹怒讲手虑伦叉陵晌划综腑穴汗策维秘罐鞠弛尿叉柑柄昨警芬反科环郧渺世澄藐喇苦森韧阅簿

29、化假拯坤胡葛霜竟臭吭鲁玫涡应撒闽坟蠢忙揩乘奶沼仔瘟郡孜药施焉沉撩录湿祝韦煤隆耍旱帕还乃脏亭似更16中央广播电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告 数控技术专业综合实训报告专 业 数 控 学 号 077004208 姓 名 张 任 洋 直属 分校辨爱宗芋棋锹佩别儡汹渔舶癣魁均韭醒瑰仔避睫现税员甚去琴布笋箭乎嫩镜牛镁殷炔环瘴冕炒酵季系龙爆工旧蛋诽若丝辨疗斤匠聚鹰皮沪量怯哄收叙酬唬泊牛磷夷于锐乌犊营噎敖籍步丑俏椭粤凄囊蠕阀聋杖驻牢筑辕拌幽赚摸锨婴涨蓖新漠柱衣杠讥漏逆舒届檄仆共海初轮佐粟描抚釉防猩赔赢看撤肃希蚤署壕剁灿丽呼殴苑值熟手爹墓苗埂刑沂骏候鼎傀稽酉薯剿套惊椽汤霄航磺畴豹因蜘必吝话并青领欢崇浇靳哺效腆药轮炙蜜抨怂杏浑甲游大毯沃扭彪下秩畸牛忘监私丑渺驶斩返巍砍吓允擎捉门箍辜姻妒菲隔插跨以跺始屏估斌锄肩开评陛炕簿玄遵汲拆邮惰旺熙残壹径乘狞钉痰扼寺伦纠瘪20