含抛石挤淤的路基施工质量控制

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1、一、抛石挤淤质量控制要点：1) 填料质量控制：使用不易风化石料挤淤，片石大小随泥炭或淤泥稠度而定。对于容易流动的泥炭或淤泥，片石宜稍小些，但 小于30CM粒径的含量不得超过20% 2) 抛石施工质量控制： 当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩 展，软土地层横坡陡于1： 10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边 部多抛投，石低侧边部约有2M宽的平台顶面； 片石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压紧 密，然后在其上设反滤层，再行填土；当下卧岩层面具有明显 的横向坡度时，抛石应从下卧层高的一 侧向低的一侧扩展， 并且在低的一侧适当高度范围内多抛填一些，以增加其稳定性。

2、 填图施工应分层填筑、分层碾压，与一般路基填筑施工相同，其质量控制均与路堤填筑的监理工作相似。二、路基质量控制要点1、路基施工前清除地表腐植土、植被、垃圾等，会同相关单位查明 现有地下管线、暗涵等。2、路基施工前必须作好排水工作，排除路基范围内的地表积水。 横断面做成屋顶填方施工时一般应自路中填至路基边边缘，、3.式。在排水设施未形成以前，路基这坡开设临时排水沟并出路，保证 路基在施工中不受雨水和外来水影响。4、路基挖填方施工过程中如遇雨天，应停止进行。5、水文地质不良地段，应先排除或降低地下水位后方可进行路基施 工。6、填土以透水性较好的土质，如砂性土为宜，不准用腐植土、淤泥 及工程性质不良

3、的粉土。填土含水量以接近最佳含水量为宜。7、填土的土质必须均匀，不得夹有泥块或其他不良土质。如使用不 同类型的土壤填筑时，应以同一种类的土壤填筑在一起。填土中如有 团块，应先粉碎后再摊铺碾压。8、路基填土应分层碾压，每层压实厚度控制在20 cm30 cm，压实 宽度每侧宽出路床20 cm，压实到不见轮迹。9、路堤填筑的每层压实宽度不得小于图纸所示宽度以利最后削坡， 严禁贴坡。10、若填方分几个作业段施工，每段与邻段交接处不在同一时间填筑，则先施工地段应按1： 1坡度分层留台阶；若两个路段同时填筑， 则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。11、土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不应小

4、于10 cm。应控制含水量在最佳含水量用透水性较小的土填筑路堤时，、12.的2%范围内。三、质量要求1、路基填料强度和粒径要求填料最小强度CB路面底填料最大粒项目分以下深主干（cm支（cm次干1080306 上路10453080下路154801503上路1523下路15在1060308零填及路堑路2、路基压实度标准压实度路面底面项目分主干路下深度（）支路次干路030 93 N上路床 N95填3080 93 95 N下路床 N方80150路90 93 N上路堤 N 基90 N90 N下路堤 以下150零填及路堑路9503093N床四、水泥稳定碎石质量控制要点：1、材料要求小时以上，6 终凝时间应

5、在通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，水泥：（1）宜采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得 使用。（2）碎石：大粒径31.5mm （方孔筛）。一律采用规格料配制，不得 使用031.5的混合料。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等 杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。2、准备下承层水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。3、拌和拌和设备应有34个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐(一 般为立式)，必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一 个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和

6、设备必须能够准确控制各种材 料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。(1) 集料必须满足级配要求(2) 料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。(3) 拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各 种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量 应按要求的频率检查并做好记录。(4) 各料斗应配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮 助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。12%拌和含水量应较最佳含水量大(5)4、运输摊铺1. 在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。2. 用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。3. 卸料距

7、离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不 够。4. 卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。5. 应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石灰土，松铺系 数约为1.651.70 ；人工摊铺石灰砂砾土，松铺系数约为1.521.56。6. 检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。5、碾压用振动式压路机12台和1821T三轮压路机23台，及时进行 碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压(使 中下层达到压实度)，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度， 并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)。6、摊铺和碾压现场设专人

8、检验，修补缺陷。(1) 要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、 右)及时纠正施工中的偏差。(2) 挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3) 用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。(4) 对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎，用铁夯人工 夯除。.(5) 用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。(6) 快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留 有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。7. 检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等 现象(最好跟踪检验)。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响 对该层的

9、质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较 大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做 封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡高出标 高部分，必须用冼刨机去除。8、养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的 成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。(1) 洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。(2) 直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封 层前必须进行洒水养生。(3) 养生期内(7天)除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须 有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。即使超 过养生期未作封层前也必须断交。9、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直以确认接头处理是否到位。接挖除至标准断面，用三米直尺进行检 验，控制要点只有质量合格的原材料才能进场使用，应检测石屑 的液限和塑性指数，必须符合有关要求。施工过程中，当集料含水 量的大小发生改变或出现气温变化等情况时应及时调整用水量，确保 施工时混合料处于最佳含水量。混合料摊铺时尽量减少集料离析现象。 碾压及时到位，保证达到压实度。施工结束后，及时采用土工布 覆盖并洒水养生。