不锈钢焊接工艺评定

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1、受控状态 文件编号： OF/GYHJ-01发放编号 00 版 本 号： A版 焊接工艺评定报告 编 制： 桑 叶 日期:2012年02月 28 日 审 核： 陈海强 日期:2011年02月 28 日 批 准： 陈明华 日期:2011年02月 28 日编号 ：PQR-01焊接工艺评定书（不锈钢管-手工氩弧焊）目 录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1试样检测报告2试样材料质量检验证明书3焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）母材牌号0Gr18Ni9接头示

2、意图规格D604.0焊接材料焊条牌号规格焊丝牌号ER304规格D2.0焊剂牌号规格焊接方法手工氩弧焊其他技术要求焊缝外观质量射线探伤其他机械性能拉伸(GB228)数 量2 件冲击弯曲(GB232)项目数量各 项 指 标面弯2件弯曲直径12热影响区背弯2件支座间距5.2焊缝区侧弯弯曲角度180其他金相宏观微观晶间腐蚀合格标准外观质量不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X射线探伤JB/T 4730.2-2005射线检测机械性能拉伸GB228金相宏观弯曲GB232冲击硬度微观其他金相晶间腐蚀编制桑叶日期二、焊接工艺指导书（表2）单位名称： 中色十二冶金建设有限公司 焊接作业指导书编号：

3、OF/SOP-GY-GQ-08 焊接工艺评定报告编号： PQR-01 焊接方法： 手工氩弧焊 机械化程度： 手工 焊接接头： 简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V型 衬垫（材料及规格）： 无 其他： 采用机械加工坡口 母材： 类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊标准号 GB/T14976 钢号 0Gr18Ni9 与标准号 GB/T14976 钢号 0Gr18Ni9 相焊厚度范围：母材：对接焊缝： 3-10mm 角焊缝： 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管子直径不限，壁厚最大10mm 角焊缝： 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 3-10mm 角焊缝： 其他

4、： 该工艺适合在覆盖范围内的返修及补焊工艺 焊接材料：焊材类别不锈钢焊丝焊材标准YB/T 5092-96填充金属尺寸2.0焊材型号焊材牌号（钢号）ER304其他耐腐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.050.30.860.030.00518.48.05其他注：对每一种母材与焊材的组合均需分别填表 焊接工艺指导书 （续表2） 焊接位置： 对接焊缝的位置 水平转动 焊接方向：（向上、向下） 向上 角缝缝位置 焊接方向 焊后热处理： 温度范围（） 保温时间（h） 预热： 预热温度（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最低值） 保持余热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合

5、比 流量（L/min）保护气 氩气 99.95% 8-15 尾部保护气 背部保护气 氩气 99.95% 4-6 电特性：电流种类： 逆变式直流 极性： 正极 焊接电流范围（A）： 90-120 电弧电压（V）： 12-16 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）打底手工氩弧焊ER3042.0正极90-12012-167-14盖面手工氩弧焊ER3042.0正极90-12012-167-14钨极类型及直径 铈钨棒 2.4 3.2 喷嘴直径（mm） 8-10 熔滴过度形式

6、 焊丝送进速度（cm/min） 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 略摆动 摆动参数： 小摆动 焊前清理和层间清理： 坡口两侧20mm清理 背部清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝 导电嘴至工件距离： 锤击： 其他：第三方检验编制： 桑叶 日期：2010.04.20 审核：陈海强 日期：0 批准： 陈明华 日期：0三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：中色十二冶金建设有限公司焊接作业指导书编号： WPS-01 焊接工艺评定报告编号： PQR-01 焊接方法： 手工氩弧焊 机械化程度： 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：

7、材料标准：GB/T14976 -2002 钢号： 0Gr18Ni9 类、组别号： -1 类、组别号：-1 相焊厚度：4 mm 直径： 60 mm 其他： 焊后处理：热处理温度（） 保温时间（h） 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 氩气 99.95% 8-15 尾部保护气 背部保护气氩气 99.95% 4-6 填充金属：焊材标准： YB/T 5092-96 焊材牌号： ER304 焊材规格： 2.0 焊材金属厚度： 其他： 电特性：电流种类： 逆变式 极性： 正极 钨极尺寸： 2.0 焊接电流（A）： 90-120 电弧电压（V）： 12-16 其他： 焊接位置：对接焊缝位置水

8、平转动 方向：（向上、向下）角焊接位置 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 7-14 摆动或不摆动： 略摆动 摆动参数： 小摆动 多焊道或单焊道（每面）： 单道焊 多丝焊或单丝焊： 单丝 其他： 预热：预热温度（） 层间温度（） 其他： 焊接工艺评定报告 （续表3） 拉伸试验 试验报告编号： 2010-L-2974 试验样号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征PQR01-14600断于母材PQR01-24595断于母材变曲试验 试验报告编号： 2010-L-2974 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（m

9、m）弯曲角度试验结果PQR01-1面弯412180完好PQR01-1面弯412180完好PQR01-1背弯412180完好PQR01-1背弯412180完好冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注焊接工艺评定报告 （续表3）金相检验（角焊接）：根部：（焊透、未焊透） ， 焊缝(熔合未熔合) ,焊缝、热影响区：（有裂缝、无裂缝） 检验截面焊脚差（mm）无损检验 报告编号： 2010-JCZX/RT-299 RT： 级（4张） UT： MT： PT： 其他： 耐腐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面

10、至熔合线的距离： 附加说明： 1.射线检测委托“机械工业无损检测中心”进行，按JB/T4730.2-2005标准进行评定，按AB/级验收；2.机械性能检测委托“机械工业材料质量检测中心（上海材料研究所检测中心）”进行，按JB 4708-2000标准检测。结论： 试样检测结果符合相应标准 评点结果： 合格 焊工姓名陈明美焊工代号OU4施焊日期第三方检验编制： 桑叶 日期：2010.04.28 审核：陈海强 日期：2010.04.28 批准： 陈明华 日期：四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）试样编号数量试样材料焊接材料（焊条焊丝烛割）牌号质保书号厚度牌号直径焊剂质保书号PQR-0120Gr18Ni

11、94mmER3042.0mm焊机型号坡口形式间隙钝边焊接方法焊接层次焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）其他逆变式直流V型21手工氩弧焊打底90-12012-167-14手工氩弧焊盖面100-12012-167-14其他：施焊环境气温常温湿度%风速m/s施焊者陈明美记录祁学成日期0五、焊接工艺评定外观检查表（表5）试样编号： PQR-01 焊缝部位宽度对接焊缝高度K1角焊缝K2正面6-71-1.5mm/反面焊缝表面缺陷部位裂纹气孔夹渣咬边焊瘤正面无无无合格无反面试件编号试件厚度焊工钢印号角度错边量（mm）605无3+3OU4其它：检查者：祁学成 日期： 施焊者： 陈明美 日期：