脲醛树脂改性常用方法

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1、脲醛树脂改性常用方法(2013-08-05 09:23:46) 转载 改进耐水性 概述：影响脲醛树脂胶耐水性能的主要因素是脲醛树脂中存在一些亲水集团。解决方案：向树脂中加入粘结性能好的疏水性树脂如聚乙烯醇缩醛、酚醛（PF）树脂、三聚氰胺甲醛（MF）树脂、环氧树脂等，通过共混的方法，改性脲醛胶以提高其耐水性。也可以加入能参与尿素和甲醛共聚的化合物如苯酚、三聚氰胺、间苯二酚、苯胺及糠醛等，通过共缩聚的方法向树脂中引入疏水集团。若在树脂合成后期加入一些醇类如丁醇、糠醇等使羟基基醚化，也可以提高树脂的耐水性。如果同时采用物理共混和共缩聚方法改性脲醛树脂，则效果更好。2、 脲醛树脂稳定性研究树脂聚合度越

2、大，树脂的水溶性越差，贮存期缩短；缩聚物中所含氨基、亚氨基越多，越容易发生交联，树脂的稳定性也越差；树脂在贮存过程中，体系的PH值会逐渐降低，从而导致早期固化，因此在树脂贮存过程中对其PH值进行检测、调节可延长树脂的贮存性能。此外，其贮存稳定性还与原料中杂质的含量有关。3、 耐老化性研究概述：脲醛树脂的老化是指固化后的胶层逐渐产生老化龟裂、开胶脱落的现象。产生原因：影响脲醛树脂老化的因素是多方面的，其中主要原因是固化后的脲醛树脂中仍含有部分游离羟甲基，羟甲基具有亲水性，并进一步分解释放出甲醛，引起胶层收缩。解决方案：为改善树脂的脆性，可以向脲醛树脂中加入一定量的热塑性树脂，如聚乙烯醇缩甲醛。在

3、脲醛树脂合成过程中，加入乙醇、丁醇及糠醇将羟甲基醚化，或是将苯酚、三聚氰胺等与尿素缩聚，均可提高其耐老化能力。在调胶时，向脲醛树脂中加入适当比例的填料如面粉、木粉、豆粉、膨润土等，可以削弱由于胶层体积收缩引起的应力集中，从而导致开胶脱落的现象。另外，采用氧化镁、草木灰作为除酸剂，降低胶层中酸的浓度，即可改善耐老化性能，又可提高耐水性。4、 降低甲醛释放量的研究产生原因：脲醛胶制得的人造板的甲醛释放主要来自脲醛树脂的游离甲醛；热压固化时脲醛树脂的羟甲基、亚甲基醚、半缩甲醛分解释放出的甲醛；人造板贮运，使用过程，脲醛树脂水解释放出的甲醛。解决方法： 降低脲醛树脂的F/U摩尔比； 脲醛树脂制备时添加

4、三聚氰胺三聚氰胺可以在加成反应时加入，也可以在脲醛树脂制备终点时加入。三聚氰胺有六个官能团，可以在碱性条件下与甲醛反应生成羟甲基三聚氰胺，而且三聚氰胺结合的甲醛不容易水解。加入三聚氰胺又可改善脲醛胶的耐水性，提高胶合强度，是脲醛胶改性常用的方法。 脲醛树脂制备工艺研究加入第一批尿素后，F/U摩尔比为2.02.2，可增加二羟甲基脲含量，胶合强度较好；在相同F/U摩尔比情况下，最后一批尿素的加量大，得到的脲醛树脂游离醛较低。 Pizzi提出生产E1级刨花板用脲醛树脂胶一种灵活的方法制备一种F/U摩尔比为2或更高的低缩合脲醛预聚体的混合物为促进剂。制备F/U摩尔比为0.40.5的低缩合脲醛预聚体的混

5、合物为捕集剂。将促进剂和捕集剂加到刨花板用脲醛胶中，由于促进剂可以提高胶合强度，而捕集剂可以降低甲醛释放量，平衡胶混合物中脲醛树脂、促进剂和捕集剂用量，可以改变刨花板的强度和甲醛释放量。 调胶时加入甲醛捕集剂。 对人造板进行后处理。转载旋风除尘器出现各种问题的维修解决之道(2013-08-05 09:21:03) 转载标签： 转载原文地址：旋风除尘器出现各种问题的维修解决之道作者：人造板技术旋风除尘器出现各种问题的维修解决之道 与其它设备的故障维修相同，若旋风收尘器出现问题时，最好的助手就是对该设备需要有非常清楚的了解，并具备一些常识。有了这些知识和常识及以下指导（见下表），绝大多数的旋风分离

6、器问题都可以被发现，并予以解决。表：故障维修指南故障现象可能问题解决之道1、压降过高由管道系统或鼓风机初始设计不恰当而导致的气流速率过高。除非这种情况引起工艺过程中也出现故障否则，可以不用管它。若为后一种情况时，请改变鼓风机操作方式或增加额外的流速限制设施，以降低流速以及旋风分离器的压降。在气流到达旋风分离器的过程中，可能有气体泄露进系统中。对管道系统或收尘罩的泄露之处进行修理。旋风分离器内部阻塞。清理内部阻塞。旋风分离器设计不合理。重新设计或更换旋风分离器2、压降过低由管道系统或鼓风机初始设计不恰当而导致的气流速率过低。改变鼓风机操作方式或用大一点的鼓风机替换。气体泄露进旋风分离器装置中。修

7、理空气泄露进下游系统部件中。修理旋风分离器初始设计不正确。若效率损失不大，则不用管它。若集尘效率损失到很低，请参见下面的故障类型3.。3、效率过低初始设计不合理若要求的性能改善幅度较小和/或更高压降情况可接受时，可以对现有的旋风分离器进行重新设计。若更高的压降不可行和/或需要对集尘效率进行大幅度改进时，则需对旋风分离器进行更换。有气体泄露进入旋风分离器中对泄漏处进行修理，并确保卸灰阀运转正常并有着合理的密封。内部故障或堵塞移除故障。若发生持续堵塞，可考虑重新制造、或设法确定出一些根本性的问题和原因，并予以解决，如：结露问题、及粉尘排放口直径太小等问题。管道的入口设计欠妥当。重新设计、并予以更换

8、。4、堵塞不通对实际的粉尘负荷，旋风分离器的粉尘排放口太小。以大直径的排放口来重新设计旋风分离器。若旋风分离器采用弧形封头时，可能有物质聚集于封头内部。将弧形封头顶盖以平顶、吊顶顶盖或者采用耐火材料衬里的平顶顶盖替换。物质的粘性可能太大。以PTFE涂层、用电解法等优化处理内部表面。采用震荡器。安装用于清理的入口。产生结露现象加隔热层或保温5、腐蚀磨损入口速度过高降低流速。以较低的流速重新设计入口自然腐蚀性微粒最小化入口流速。采用耐磨蚀性材料制造。确保旋风分离器几何构造适合。设计时保证部件的易修理和/或易更换性。纤维密度板木片制备工段三级除铁作者： 木木 本工段包括削片、筛选、储存等工序，为热磨

9、解纤提供合格的木片，原料（枝桠、小径木）通过上料皮带运输机送入鼓式或盘式削片机，削片机将原料削切成均匀的木片，以利于原料的运输、储存和纤维分离，在削片机前经金属探测器探测有害金属，保护削片机，而有些厂家不用，或者有也只是摆设。这就给下一工段除铁带来又大的工作量，也会缩短削片机的寿命。 原料被削成木片后，由皮带运输机送至滚筒式木片筛选机进行筛选，筛去木片中的碎屑、大木块等不合格料源，根据我们多年的经验我以为有条件的厂家应该在进摇筛前进行一级除铁，我们公司生产的永磁滚筒是根据多年对木片的研究基础上的产品。储存于料仓中的木片，由料仓下端的下料槽通过振动下料至皮带运输机上。皮带运输机上方进行二级除铁，

10、设有油冷式电磁除铁器，依靠其强大的磁场作用，去除木片中混入的铁质杂物。木片经除铁处理后，通过皮带运输机送入木片预热料仓。而有些厂家为了节省成本选择一般场强永磁除铁器，在使用的过程中发现热磨机的磨片经常出问题，而一般场强的永磁除铁器，表面场强看上去很强，实际上没有深度，只能除掉表面的铁钉铁丝等，而铁定铁丝对热磨机根本没有影响，真正打磨片的是轴承珠柱的硬的铁性物，而一般场强的永磁除铁器是无法除掉他们的。我们公司生产的电磁除铁器有很强的深度，可以除掉它们。 木片在预热料仓内借助蒸汽预热软化，在进热磨前我认为进行三级除铁在皮带输送机上安装永磁滚筒，再由振动出料装置送入热磨机进料螺旋。有些厂家往往忽略了

11、，永磁滚筒是这工段除铁最好的方式，在建厂时没有多少厂思考这个问题，建好在进行改造，带来的大的工作量。我们公司服务了国内绝大多数大型密度板厂，也积累了大量的经验，欢迎致电13468463801。我们共同解决生产中遇到的除铁难题，希望能为你们的进步做出我们的贡献。人造板砂光质量缺陷的分晰(2012-08-24 00:30:03) 转载标签： 手机博客杂谈人造板砂光质量缺陷的分析：（一） 横纹产生原因分析：横纹是指与砂光进给方向相垂直，并呈有规律性节距的纹理。引起原因是设备和砂带两个方面。判断方法是采用快慢两种进给速度进行砂光，再根据横纹节距变化的情况进行分析。（1）当横纹节距并不随进给速度改变而改

12、变时，应从砂光机进给传动系统中去查。因为砂光工作是在输送辊摩擦力驱动下实现进给的，当其传动链中某一环节出现故障时，不论其原动机转速如何变化，均会以相同的传动比关系影响工件的运动，使之产生周期性停顿，从而产生横纹的节距也仍保持不变。也可用下列数字推导来加以说明。设输送辊直径为D，原动机转速为n，其中两个传动机的速比分别为i1和i2。则工作运动速度v=3.1416D?n/i1?i2当后一道传动机构出现故障时，则其故障的频率z=n/i1因此横纹的节距t=V/Z=3.1416D/i2可与原动机速度高低无关。这种情况在实际生产中已有多次发生，例如某厂发现横纹节距在4045mm左右，且不随进给速度变化而改

13、变。进一步分析发现输送辊直径为140mm，节距值相当于周长的十分之一，这与前蜗轮减速器的速比一致，从而很快发现是与该减速器输入端的联轴器损坏有关。又例如甘厂发现横纹节距为560mm左右，结果是由于180mm承压辊辊面被砂带磨伤，在母线上出现一条棱线所致。（2）当横纹节距随进给速度改变而变化，且节距呈较密状态时，应主要从接触辊上去查寻根源。因为砂光过程是依靠接触辊将砂带压附在工件表面进行磨削的，接触辊表面失圆，接触辊轴承损坏，均将导致径向中立跳动超差，由此产生横纹缺陷；同样接触辊动平衡不良，也会发生周期性剧烈振动而导致横纹出现，由于多数情况下砂光机的切削线速度均在1826m/s，因此接触辊转速一

14、般也要在1500转/分以上，根据下列公式不难理解横纹节距t值在这种情况下均很小。t=v/n，t横纹节距 v工作进给速度 n接触辊转速例如：当v=10米/分，n=1800转/分，t=5.5mm。砂光机其他高速旋转辊筒的动不平衡，也是产生横纹的一个因素，因此应了解和掌握每一根砂辊的设计转速，这将有助于分析故障的实际来源。（3）当横纹节距随进速度改变而变化，且节距呈较疏状态时，基本可确定是由于砂带所引起的。因为砂光机所使用的砂带均是有接头的，砂带每旋转一周，就将使接头和工件接触一次。砂带接头处一般有10mm宽的一条汉没有砂粒的区域，加上接处厚度和其他部分存在一定差异，势必在磨削过程将对板面产生周期性

15、作用，从而导致横纹出现。由于砂带周长一般均为接触辊周长的三位，故横纹节距要大得多。可以按下列公式进行计算。横纹节距t=L?V1/V2 L砂带周长 V1砂带线速度 V2工作进给速度这样当L=2800mm，V1=26m/s，V2=10m/分时，t=17.95mm为了尽可能减少砂带接头对砂光质量的影响，接头厚度差一般严格控制在0.50.08mm左右，这样才利于平衡砂削，减少磨削时对板面周期性作用的影响，有利于横纹的产生。但是当只使用接触辊磨削时，砂带接头的影响终究是无法避免的，良好的接头只能减少影响的程度。消除砂光横纹上最重要的应是正确地作用压磨垫进行砂光。因为钢质砂辊与工件的拉接触是一条线，而压磨

16、垫是通过羊毛毡和石墨带以面和工件作柔性接触，这就使接头的影响得以消除。（二） 直线形纵纹产生原因分析纵纹缺陷是指纹路方向与板子的进给方向一致。这种缺陷在边续砂光后同一批板上反映，其位置是相同的；但是具体的位置则有随机性，呈无规律状。这些缺陷的原因也相对容易分析，均是源于接触辊表面或石墨还表面存在个别的突出点。例如有时会因石墨带上的石墨粉脱落，姑且着砂带的旋转被压附在接触辊表面，形成点凸，这时的纵纹是凹入板面的；又例如接触辊表面被混入的硬质异物损坏，出现环状沟槽，则纵纹呈凸出状态。石墨带上通常是由于在磨削过程嵌入了异物，形成突起点，从而导致板面出现纵纹。羊毛毡或泡沫橡胶厚度不均匀也会导致有一定宽

17、度的带状纹路出现。要根据实际情况从上述几个方面去具体分析产生直线形纵纹的原因。（三）“之”字形纵纹产生原因分析这种缺陷除了有上述纵向特征外，还呈现有一定节距规律的“之”字形状；与直纹相似，在连续砂光的同一批板内出现的位置是一致的，而具体所在位置则有随机性。产生的原因就在砂带上，因为砂带的磨削过程是沿辊由线往复摆事实动的，与工件直线进给运动合成的结果就导致了“之”字形的运动轨迹。具体可能性有下列几种：砂带表面有局部缺陷，例如：缺砂、砂团和胶斑等，系砂带制造上的不良所致；砂带背面的布基在织造时存在结头，这对细粒度砂带尤其敏感，也属砂带产品质量问题；砂带使用一段时间后其表面局部被工件中的硬质异物划伤

18、，或被粉尘堵塞，失去磨削能力；石墨带质量差，石墨粉脱落后又被粘附在砂带表面，形成凸点；吸尘系统不良，砂光粉被卷入砂带背面，又被辊筒压实成块，粘在砂带背面；砂带保存不当，表面被油污染，从而使膛光粉粘结在砂带上，形成局部堵塞现象；被磨人造板表面被油污染或有未固化彻底的胶团，使砂带产生局部堵塞现象；综上所述，只要依据砂光后表面缺陷的具体特征，再按上述方法去分析，其原因可以很快确定。从目前多数情况看，产生纹路形缺陷的主要原因不在设备上，而操作调整不当和砂带、石墨带的制造质量问题则显得较突出。应仔细并认真地对待砂光工序中的每一个环节，这对提高人造板砂光后板面质量是至关重要的。热磨机研究现状与发展趋势牛治

19、军1 王宝金1* 俞敏21.南京林业大学， 南京210037摘要：简述了国外热磨机的优点，介绍了国外热磨机领域的研究进展以及新技术和新成果，分析了我国热磨机有待突破的技术领域以及未来的发展方向。关键词：热磨机；技术进展；发展趋势Research Status and Development Trend of DefibratorNIU Zhi-jun1 WANG Bao-jin1* YU Min21. Nanjing Forestry University, Nanjing 210037, China2. Shanghai Jiecheng Baihe Woodworking Machiner

20、y Company, Shanghai 201709, ChinaAbstract: The advantages of the imported defibrator are introduced briefly in this paper. Meanwhile the research of the imported defibrator and the latest technology achievements are also mentioned in the article. Furthermore, the technical challenges and the researc

21、h emphasis of the domestic defibrator are also discussed and the future research directions are pointed in the paper.Keywords: Defibrator; Technical progress; Development Trend牛治军，硕士研究生，南京林业大学，南京，210037王宝金*，通讯作者，副教授，通讯地址同第一作者热磨机是瑞典人Arne Asplund于1931发明的，是在高温高压的条件下将木片等植物原料分离成纤维的一种连续式分离设备。热磨机是中、高密度纤维板生

22、产线的关键设备之一，近年来随着我国中密度纤维板产业的快速扩张，使热磨机得到了快速发展。1 国外热磨机研究发展现状1.1国外热磨机发展现状国外知名度较高的人造板机械制造商为扩大市场占有率，十分注重新产品的技术创新和进步，所以其产品处于世界领先水平。对我国人造板行业影响较大的三家国际知名热磨机制造企业是：美卓（METSO）公司、奥地利安德里兹（ANDRITZ）公司和德国帕尔曼（PALLMANN）公司，目前这三家公司能向国际市场提供满足年产3万-40万m3中/高密度纤维板生产线以及同规格造纸生产线配套需求的各种规格系列热磨机，规格从36英寸到74英寸（64英寸以上规格热磨机一般用于造纸行业）。他们生

23、产的热磨机具有如下共同特点：（1）热磨机大型化；（2）高可靠性；（3）采用机械密封的密封结构；（4）采用先进的轴承组合结构；（5）磨机主机结构先进、紧凑、精度高；（6）具有带式螺旋的进料结构；（7）采用触点式磨片保护系统；（8）采用蒸汽压力的自动调节和稳定系统；（9）先进的自动化控制系统和可靠的连锁保护系统；（10）磨浆质量高。同时三家公司的热磨机又各具特色：METSO公司早在1992年就开发了M系列热磨机，此型号热磨机目前在我国仍得到广泛应用，其软木纤维生产能力约为5-40t/h。后期又推出了P系列热磨机，与M系列相比，其外形基本一致，但内部结构有多处改进，使用寿命提高了3倍左右。近年MET

24、SO公司推出了其最新产品EVO系列热磨机，据METSO公司介绍，该系列与原有L、M和P系列同规格热磨机相比，具有结构紧凑、能耗低、动力大、操作简单、维修方便、使用经济和全自动的特点，在给定纤维质量的提前下，能够最大限度降低能耗和树脂胶的消耗。与早期同规格的M或P系列热磨机相比，单位电耗降低10%，蒸汽消耗降低了25%-45%。EVO系列热磨机代表当今热磨机的发展方向，已经成为业界高品质和高可靠性的标准。ANDRITZ公司是全球最大的造纸制浆设备供应商之一。采用侧开门技术，方便磨片的快速更换和维修，突出与热磨工艺技术的结合性，该公司生产的ABS68/70-1 CP型热磨机，磨盘直径为70英寸、主

25、电机功率11000KW，最大生产能力40t/h，是世界上在线运行的最大热磨机之一。PALLMANN公司是世界最著名的木材削片设备制造商，也是纤维制浆设备制造商。其设备特点是刚性好，耐用度高，可维修性强。其生产的PR3264系列热磨机，主电机功率为2409000KW，干纤维生产能力为136t/h，其磨片间隙液压伺服调节机构的调节精度达到0.01mm。从国外热磨机的发展历程来看，大型化、自动化、节能化是热磨机发展的必然趋势。大型热磨机能满足新投产生产线单线产能日益提高的需求；控制系统自动化程度的提高将大大优化作业环境，提高运行效率；热磨机大型化有利于热磨系统单位能耗的下降，热磨系统是能耗大户，单位

26、能耗的降低能为人造板生产企业带来显著的经济效益。1.2国外热磨机/盘磨机理论研究进展总的来看，自热磨机（磨浆机）诞生以来，在中密度纤维板工业以及制浆造纸工业中的应用不断扩大的同时，对它研究与改进也一直在不断深化，国外的研究要远比国内研究多而深入，特别是将交叉性较强的现代高新技术手段应用到热磨机的内在、微观研究方面更加深入。从查阅国外研究科技文献、专利和生产应用技术等资料看，广大科技工作者对热磨机主要做的研究归纳为以下几个方面：磨片材料、耐用性与经济性以及磨齿物理特征方面的研究；热磨机运行工况条件、产能与能耗关系的研究；生产运行控制、研磨区实际运行状态的研究等等。自热磨机用于生产以来，对其主要研

27、磨功能构件磨盘的结构、材料、制造工艺、影响寿命的因素、盘片失效模式（磨损机理）、延长寿命的措施和途径、制造使用的经济性等方面进行了广泛研究。温度变形、汽蚀、磨损、颗粒型腐蚀、冲击、材料本身硬度、制造加工工艺和设计结构等为影响磨片寿命主要因素，齿面硬度要求达 HRC46 以上；磨片的磨损机理主要是磨料的切削磨损；国内磨片寿命仅为1个月左右，国外能达到数月之久。目前盘片材料主要采用铸铁、合金铸钢、合金不锈钢和非金属材料等。盘片表面物理特征对能否有效、经济地完成磨纤功能，获得较好的磨纤质量、较低的能耗，同时有较长的盘片寿命至关重要。磨片表面的齿形、齿面齿槽尺寸、走向与分布等研究较多；同时与木片质量、

28、产能和能耗等结合起来研究1，这方面国外研究得较多也较深入。磨齿形态，直接影响到纤维碾磨状况。随着研究和应用的不断进展，磨齿之加工形态更加适应微观磨纤的优化要求。因此，热磨机的发展不仅从整体结构型式上，而且深入到齿牙的形状结构上，有利于提高效能，有利于减少磨损。当今热磨设备往往把设备的机械设计与电气、液压、气压等自动化控制技术紧密联系起来，实现了多台设备的集中控制和对各个影响磨纤的因素进行自动调节，同时采用计算机进行过程控制和自动调节各个参变量之间的关系。过程控制和自动调节各个参变量的基础是动态参数的及时、精确测量，然后是调节关系的方法与原理。此部分的研究主要基于热磨机运行过程的宏观参数的测量与

29、控制、调节，如：时间、压力、电流、转速等，对应研究采用了相应的测量仪器、仪表、元件和显示控制仪表、执行机构2。目前研究的热磨机在线故障诊断原理主要是：利用计算机控制的在线监测手段获得的热磨机振动、磨片加速度、磨片间隙、密封冷却水压力与流量、润滑油站等参数进行分析对比，实现综合安全监控。另外，磨盘间隙调节机构除了能按照工况设定的系统功率和电流大小自动调节磨盘间隙，还从安全角度安置了位置行程极限开关。挪威 Eriksen，Oddbjorn等人采用高频加速度传感器测量热磨机的振动和转速，实现对高速、高负荷运行热磨机的运行状态跟踪研究。该手段已成为热磨机在线状态监测与故障诊断的有效技术手段，现在国外和

30、国内进口的热磨机大多配有在线振动监测与振动安全高限自锁系统。关于热磨机运行振动机理，经生产性长期研究分析得知产生振动的主要原因为：停机后排料不净，开车时振动；转动盘磨片动平衡不好；磨片安装方法不当造成偏心(偏重)；转动盘偏摆；转动盘动平衡不好；主电机与热磨机同心度超差；盘根破损，泄漏大量蒸汽；由于密封水系统压力不足或与盘根磨擦引起耐磨套破裂；热磨机主轴弯曲；励磁机与主电机不同轴度超过要求；电机转子线圈压块脱落；前后轴承由于润滑或装配问题损坏；前后轴承箱与各自轴承座之间间隙过大等。这些已成为在线智能故障监测与诊断系统故障树建立的路径。热磨机的大型化、自动化、复杂化的提高，安全可靠运行研究对生产很

31、重要。研究采用智能化专家诊断系统进行在线监测与排除故障、实现智能化控制，替代现有只通过简单设置振动或温度上限值而不分原因锁定停机的做法将成必然。1.3最新应用技术成果国外热磨机制造企业重视产品的技术创新和进步，不断有新成果诞生：1）蒸煮罐底部的出料螺旋与带式螺旋在同一水平面上，出料连续均匀将出料螺旋与带式螺旋在同一水平面上（如图1），消除螺旋垂直落料的不连续性问题；并且，出料螺旋有一定的锥度，对木片有一定的压缩作用，这样木片在出料螺旋中密实而均匀，出料更均匀连续，这是生产均匀的优质纤维的最佳先决条件；另外，热磨机的连续均匀进料对于热磨机的稳定运行也有重要意义，可防止因长期进料不均引起的受力波动

32、导致热磨机主轴系统等关键部件的损坏。2）磨室体出料口采用底部沿切线方向设计，有利于纤维及时排出现有热磨机磨室体出料口设计在磨室体水平中心线的径向，有两个主要缺点：（a）不利于提高纤维质量。纤维离开研磨区后，与高温的磨室内壁接触时间越长，纤维的色泽会越深，这样的纤维不利于生产优质纤维板；（b）纤维不能及时排出，不利于提高热磨机工作效率。PALLMANN公司将 系列热磨机出料口设计在磨室体底部切线方向（如图2），高速旋转的转动盘带动纤维旋转，纤维沿磨室底部切向排出，可以最大程度缩短纤维在磨室的滞留时间，有利于提高纤维质量，提高热磨机的工作效率，促进热磨机节能降耗，为企业降低生产成本。3）蒸煮罐底部

33、锥形设计蒸煮缸底部采用锥形设计，配合锥形端部的拨料齿，不会造成角部木片堆积；拨料器轴端部采用锥形设计，便于拆装与维护。 4）蒸汽介质的机械密封热磨机磨室的机械密封前端采用蒸汽作为密封介质而不是用水，蒸汽完成密封功能后进入磨室体，无任何浪费，且不消耗密封水，不增加干燥机的负荷。如果用水作密封介质要多蒸发0.5-1.5t/h（相当于60-150元/小时）的热能，而且在加减速时纤维含水率较难控制。5）新型木塞螺旋METSO公司新型木塞螺旋 （如图3所示），经过整体式的硬化处理，更加耐磨，使用寿命更长；全新机械加工工艺降低了中心摇摆的风险，中心摇摆会造成螺纹严重磨损并导致产量波动；新增了一个脱水区，之

34、前的一个区现被两个区取代，已经运行的几台热磨系统显示脱水率能提高50%，从而极大减轻干燥系统负荷，降低能耗，减少胶的预固化，使木塞螺旋更加完善。6）新型磨盘间隙实时精确测量传感器AGSAdjustable Gap Sensor（磨盘间隙传感器），如图4所示，是一种采用TDC（Time-to-Digital Converter）原理的全新磨片间隙传感器。AGS传感器可在热磨机运行过程中，转动盘与固定盘不接触的条件下，不停机对磨片间隙自动加以校准，这样可以随时精确的保证磨片之间小且稳定的间隙，以确保更高的浆料质量和设备利用率。AGS的校准原理与老式TDC传感器不同。AGS的测量头可沿轴向移动，并配

35、有一位置指示器，可以显示出测量头的准确位置。测量头轴上装有一只加速仪，可对接触点进行探测。另一只加速仪装在传感器座上，可测出探测头与磨片的接触程度。这样可确保在生产过程中，AGS系统连续不断的校准。测量头为可更换部件，更换作业与换磨片同时进行。 总的来说，目前国外热磨机的共同特点是高技术、高质量、高转速、高可靠性以及大型化。信息显示，近年来国外热磨机正侧重于设备的节能降耗研究，力求做到最大限度地降低用户的使用成本，同时在设备的自动化控制水平方面也做了很多深入的研究和创新，注重产品结构创新和进步，因此处于世界领先水平。2.国产热磨机发展现状从公开的刊物著作来看，国内对于热磨机相关理论的研究，始于

36、国内人造板厂与热磨机制造企业在对进口热磨机进行的技术改造过程。这些改造主要集中于热磨机配套系统中的局部改造，尚未涉及热磨机主机的结构。但这一过程有助于技术人员提高对热磨机的理论认识和丰富实践经验，对于热磨机的研究在摸索中不断前进。在进口热磨机生产配套设备，以及国产热磨机开发应用过程中逐渐积累了经验，开始了对原有国产热磨机的升级改造和国产新型热磨机的开发。在此过程中，学者对磨片磨损机理、齿型结构优化、磨片材料等方面做了不少理论研究，在热磨机结构优化设计、液压控制系统、能耗控制等方面均有所建树。经过多年的高速发展，目前国内热磨机制造商主要有三家：上海人造板机器厂有限公司、上海捷成白鹤木工机械有限公

37、司和镇江中福马机械有限公司。国产热磨机已经从仿制时代过渡到自行设计和制造时代，近几年国内企业在热磨机的开发和改进、完善方面已取得长足的进步。首先，磨出纤维质量正在接近国外水平；其次，磨盘直径在逐步加大，产量大大提高；再则，结构上也取得了较大的突破：上海人造板机器厂改进了进料螺旋的制造工艺，使其寿命有了较大改进；上海捷成白鹤木工机械有限公司在国内首次大胆尝试并成功研制出54英寸侧开门式热磨机结构，使热磨机结构更紧凑，磨片的更换更加方便；镇江中福马机械有限公司的磨机完全采用了具有自主知识产权的机械密封系统和先进的油膜动压止推轴承结构以及双机械密封和新型蒸汽密封机构，有效解决了国产热磨机常见的漏汽漏

38、水弊病，并且在很大程度上采用了计算机操作的自动化控制系统和互锁保护系统。目前国产48英寸热磨机已趋于成熟，拥有先进热磨机所具有的机械密封、带式螺旋、计算机远程操控等主要特征，并且生产的纤维质量较高，国产48英寸及以下热磨机已经能完全取代进口，满足312万m3中纤板生产线的要求。镇江中福马机械有限公司的58英寸热磨机已经在江苏宿迁成功投产；上海捷成木工机械有限公司的54英寸热磨机（图5）已经于2012年3月在河北文安县和民木业成功投产运行，并且获得比较理想的纤维质量。国产热磨机的直径大小迅速接近安德里茨（Andritz）公司的68英寸热磨机，产能也能够满足年产40万m3生产线的需要4。 国产热磨

39、机经过二十多年的发展，在技术及水平服务方面都取得了巨大进步，不过跟国际先进水平相比还有一定差距，如自动化水平、操作系统的人性化设计、热磨系统的节能降耗等方面还有待加强。但国产热磨机价格低、性价比高的优势对国内外市场具有巨大吸引力。国产热磨机的优势包括：1）价格较低、性价比较高国产人造板生产线相比国外具有较大的价格优势，这也带动了国产热磨机的内销和出口。数据显示，相同磨盘直径的热磨机，国产热磨机报价比国外热磨机供应商价格便宜一半左右。尽管随着人民币的升值加快，这一出口价格优势在逐渐缩小，但对亚、非、拉等新兴市场仍有巨大的吸引力。2）组建专业的出口生产线服务团队随着人造板生产线出口订单的增多，国内

40、主要人造板生产线出口商都组织了自己的专业服务队伍。他们更加有针对性地了解出口目的地的生产条件，当地工人操作的习惯等因素，为客户提供具有针对性的生产规划、设备安装、调试等服务，提高了客户的满意度，同时也降低了出口商的出口成本。3）从国际经济形势看来，美国“次贷危机”余波未了，欧元区债务危机缠身，使得传统经济发达国家的经济长期陷入低迷状态。随着欧元区的衰退和美国经济的疲软的持续，以“金砖五国”为代表的新兴经济体的崛起为性价比较高的国产热磨机及人造板生产线的出口带来前所未有的机遇。从捷成白鹤木工机械有限公司近年热磨机出口订单的分布来看，主要分布于智利、巴西等南美国家，印度、巴基斯坦、印度尼西亚、也门

41、、阿塞拜疆等亚洲国家。事实证明，国产人造板生产线设备与欧洲设备做差异化竞争取得了不错的成绩，在亚、非、拉丁美洲有巨大的市场空间。3国产热磨机的发展趋势国产热磨机和进口热磨机相比还有不少的差距，尤其在计算机自动控制系统、监测和调整等方面，磨出的纤维质量与国外热磨机磨出的纤维质量差距较大。有待解决和突破的问题主要有以下几个方面：1）磨片间隙的实时精确自动测量磨片间隙的大小直接影响到纤维分离的质量和产量，其大小通常在0.2-0.5mm，精度要求达到0.01mm。目前国产热磨机的间隙测量主要靠间接测量，而国外先进的热磨机已经能够实现间隙实时自动直接测量，以确定磨片磨损后的实际间隙，使测量精度和热磨机控

42、制水平大大提高。2）磨片单位面积研磨压力的确定在木片研磨过程中，受到磨盘施加的压力和旋转，使木片受到压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用才得以分离成纤维。在研磨过程中，这些作用力的施加并无一定的顺序，其大小也无固定的函数关系，因此，对其进行定量分析有相当大的难度。在热磨机设计过程中，主轴轴向加压油缸输出力主要根据热磨机工作时磨片单位面积的研磨压力计算而来，但目前国内热磨机设计时磨片研磨压力并没有被准确掌握，多数是根据已经成熟的热磨机型号的磨片尺寸推算而来，是一种经验数据。这样就给设计带来了很大困难和风险：如果所选油缸压力过小，热磨机工作时由于压紧力不足，主轴轴向窜动，引

43、起磨机振动导致设备故障，并且磨纤质量无法保证，而且一旦加压油缸设计完成，若提供压力不足，再改进就非常困难；如果所选油缸压力过大，造成设计浪费的同时，也加大了主轴推力轴承的额外载荷，减低了其使用寿命。3）热磨系统的节能降耗在中密度纤维板生产线的能耗中，热磨系统占了相当大的比重。由于国内运行的中密度纤维板生产线多数单线产能较低，能源利用率低，单位能耗较大，浪费更大。因此要实现中密度纤维板生产线的节能降耗，必须对热磨系统的节能设计进行改进。国外的大型热磨机已经实现了能耗的下降。PALLMANN公司的热磨系统加长了木塞螺旋的压缩段长度（约是其他系统的2倍），可以有效挤出水和均衡木片水分，有利于热磨功耗

44、的降低。MESTO（美卓）已开发出用于热磨系统中蒸汽回收的机械式蒸汽分离器PeriSplitter，机械式分离器可大幅提高分离效率，分离后蒸汽中的纤维含量几乎为零，并且强化能耗效应，可以使热磨系统完全依靠自身产生的蒸汽运行。这种设备降低能耗的同时，改善了生产环境。提高木塞螺旋的压缩比也是节能的措施之一，虽然会加大电机的功耗，但加大压缩比后，首先，可以有效减少木片在蒸煮缸的干燥和软化时间，降低干燥能耗；其次，适当加大压缩比之后，木片受到更大程度的挤压、扭曲，木片更容易转化成束状纤维束，便于软化和干燥，这样可以加快热磨进程，降低热磨机功耗。4）注重研究控制系统、操作方法的人性化热磨机设计人员应该更

45、多地深入运行现场，倾听用户意见和需求，力求将控制理念、操作方法、流程设计与使用者的直观性、方便性达到和谐统一，便于准确操作。总的看来，经过20多年的快速发展，国内企业已经能够自行设计和制造大规格热磨设备，热磨机规格系列比较齐全，磨纤质量已与国外同规格先进热磨机磨纤质量相当。但国产热磨机在制造加工精度、自动化控制水平、节能降耗等方面还有较大的提高空间。另外，我国的基础工业、元器件、机械加工水平跟发达工业国家相比还有不小差距，热磨机的关键轴承、传感器等精度要求较高的关键零部件还需要进口，无疑加大了国产热磨机的制造成本。因此，国产热磨机要赶超世界最先进热磨机技术水平，必须加大试验设备和加工设备的投入

46、，重视基础技术研究和试验，建立一整套完整开发体系。在开发过程中应结合国情，发挥国产热磨机的优势，在保证技术先进、磨纤质量好、使用可靠、操作和维修方便的前提下，充分重视设备的高效、节能环保和低维护成本等。连续平压线与多层线生产密度板单耗的比较(2012-03-29 09:52:36) 转载标签： 杂谈一、绪论随着国民经济的快速发展，城市化进程的推进，我国对人造板产品需求旺盛。最近的15年里，我国的人造板工业发展很快，特别是中密度纤维板制造业。1995年开始，成熟的成套国产化设备和工艺技术得以推广，先是国营企业大量上线，然后是民营企业紧随其后。在这15年的密度板制造业高速发展的历程中，生产线的产量

47、由小到大：早期的生产线的产能以年产5万立方米以下为主；2007年以后的生产线大多数以实际年产8万立方米以上为主；近二年新上的生产线以实际年产12万立方米为主。近几年，密度板企业大多在进行设备改造或更新设备，通过淘汰落后产能，实现提高产量、质量，降低能耗，减少污染，环保达标的目标。在2005年前后，市场上薄板需求开始增大，产品利润空间较大，上海捷成公司和敦化亚联公司，开发年产3至5万立方米的密度板连续辊压薄板生产线，得到纤维板制造商的追捧。2005至2009年，我国共有三十多条连续辊压薄板生产线投入运行。连续辊压线具有投资少，建设周期短，回报快的特点，产品可以部分替代连续平压线生产的薄板。与此同

48、时上海板机、上海捷成、敦化亚联，开始紧锣密鼓地实现连续平压设备的国产化。连续平压机技术含量高，运行方式先进，是人造板装备业的发展方向。自2009年至今，已有多条国产的连续平压生产线投入正常运行，产生了良好的经济效益；另有多条平压线正在制造、安装、调试中。 中国不能制造连续平压的历史，已经一去不复返了。随着上海捷成公司承接的8英尺欧洲项目的连续平压合同的生效，中国的民族企业与德国企业，开始了同台竞技。二、我国连续平压与多层生产线的现状和区别目前，国产的多层生产线的年产量的上限约为15万立方米；宽度4英尺的连续平压线的年产量范围多为12至18万立方米；宽度8英尺的连续平压线的年产量为15至40万立

49、方米。连续平压比多层线，具备更高的产能和更宽的规格。连续平压线与多层线设备的最大区别是热压方式，而热压是中高密度纤维板制造的一道重要工序，对产品质量和产量起着决定性的作用。在连续热压中，压机的运行速度涵盖了间歇式热压工艺中的热压时间因素。由于连续热压不存在如：装板、卸板、压机闭合、升压和降压等辅助作业时间，所以热压时间远小于间歇式热压。连续热压时间的确定与系列工艺因素及设备条件有关，当然也就影响最终制品性能和外观质量。连续热压工艺的温度、压力、速度（或时间）等因素的控制比间歇式多层热压要精确、稳定和方便。连续压机热能的传递方式与多层压机有所不同。由于连续压机的国产化，推动了我国连续平压机的普及

50、。由于我国人造板机械、人造板行业的环境、人造板的消费市场等方面与美洲、欧洲有很大的不同，因此我国在推广连续平压的过程中，不能全盘照搬，应根据我国的实际情况，走出一条适合国情的连续平压发展之路。1、 国产多层设备的单产偏小我国目前单层压机，4x8英尺的上海捷成做到30层；4x16英尺的上海捷成做到18层，年产量为15万立方米左右，这是我国目前的上限。德国的多层线的年产可以达到40万立方米。这是我们的差距，也是我们的国情。2、 国产多层设备的幅面规格单一我国国产或引进的多层线的幅面规格集中在4x8、4x16英尺，有少量的6x9英尺。国外的密度板规格要比我国丰富的多。德国多层线的层数没有中国的多，但

51、是他们的幅面可以做得很大，如8x12英尺。德国多层线的产量高，主要是热压板幅面大。3、 国产连续平压机的宽度规格单一我国目前国产的连续平压机的规格主要有4、8英尺宽度的，这也将制约国产连续平压向年产40万立方米以上的大产量发展。德国的连续平压可以做到12英尺宽，年产量可以超过60万立方米。4、 我国的密度板使用的原产料差我国密度板企业使用的大多为枝丫材，国外密度板企业的原材料多为小径木。由于原材料的区别，我国的单耗相对要高些，做高品质的板材难度也大些。5、 原材料收购半径小制约了产量的提升需求原材料收购半径的增加，意味着成本的增加，我国路路的收购半径以200公里为经济范围，水路以五百公里为经济

52、。生产线的产量12-15万立方米为宜。三、密度板的两种生产形式单耗的比较 现在有部分密度板企业，在淘汰落后产能的时候，纠结于是选择30层单幅压机线、18层双幅压机线，还是连续平压。目前部分国产连续平压机试产线的单耗指标缺乏竞争优势，部分企业对连续平压开始质疑。面对上述问题，笔者通过对国产设备生产线经营业绩较好的两家密度板制造企业的跟踪了解，其年产量接近情况下，其产品的主要单耗如下（均为枝丫材不剥皮）：1、连续平压线生产板厚9mm、密度730kg，日产量530立方米时每立方米板的单耗:新鲜木材： 1.301.35吨脲醛树脂胶：160165kg （固体含量：48）石蜡： 57kg 电： 20020

53、5度热能消耗：7075万大卡，相当于发热量5000大卡的标准煤140150kg。 消耗用水（蒸汽、密封、冲洗）：78立方米/小时 冷却用水（可循环回用）：60立方米/小时（高压电机、油路、制胶）2、连续平压线生产板厚12mm、密度820kg，日产量480立方米时每立方米板的单耗：新鲜木材： 1.451.5吨脲醛树脂胶：210215kg （固体含量：48）固体石蜡： 7kg 电： 220225度热能消耗：7580万大卡，相当于发热量5000大卡的标准煤150160kg。3、双幅面多层压机生产线生产板厚12mm、密度860kg，日产量460立方米时每立方米板的单耗：新鲜木材： 1.7吨脲醛树脂胶：

54、225235kg （固体含量：48）固体石蜡： 7kg电： 215220度 热能消耗：7580万大卡，相当于发热量5000大卡的标准煤150160kg。4、一家进口平压线厂家生产3mm左右簿板（剥皮），密度为800900kg情况下每立方米板的单耗：木材的单耗为1.952吨胶耗：170200kg电耗为240250度通过以上厂家实际运行的单耗统计，可以看出：消耗用水量基本相同，因为冷却用水都可循环回用；连续平压线在脲醛树脂胶、电、石蜡、热能消耗方面与双幅的多层线比基本一致，相差很小，对于年产8-10万立方米单幅面多层生产线，电耗约175190度，比双幅多层线和连续平压线低25-75度；连续平压木材

55、消耗量比多层线少点，但由于各厂家收购的小径木大小不一样，小的原材料出浆率低，故不具有太大可比性。国外资料介绍，连续平压线比多层线的木材用量低5%，在中国很难看到这种优势，中国某些企业喜欢掺木粉、板材泥沙含量高等因素，导致了不可比性。笔者收集的上述数据，可供读者参考，也许随着装备技术、工艺技术的进步，单耗的数值会有新的变化。我们应该注意到，连续平压线与目前的多层线除了热压方式不同外，连续平压线配置的热磨机、铺装机、预压机，在性能上有很大提高，同时在线检测的配置也有助于提高产品的质量。 四、连续平压线的优势和劣势1、 产品质量和价格连续平压线压制的中密度板其板的芯层端面结构均匀，表面密实，有利于控

56、制提高板材的剥离强度；预固化层簿，砂削量小，砂光损耗低，边条的损耗低，有的人认为多层线加入粗的砂光粉、打碎的边条可以降低成本，但是，砂光粉中含有砂带脱落的砂粒，会降低板材规格锯的锯片寿命；板的销售价格比多层线的产品高出约35%。2、 装机容量比多层压机减少装机容量的部分：板坯连续进入压机，压机没有开启闭合，只有钢带传动和油缸的加压，比之多层压机没有功率很大的油泵组，油泵的电机之处于保压状态，连续平压机即使其液压系统与多层压机的一样，其实际消耗的功率会少很多；连续平压比多层压机减少了装卸机、板坯横截锯的装机容量；连续平压线的铺装机大多采用无真空铺装，减少了真空风机的装机容量；由于连续平压线生产的

57、板材，预固化层薄，砂光机可以选用低功率配置。比多层压机线增加的装机容量部分：钢带的驱动系统；链毯的驱动系统；导热油二次循环系统；预压机排气网带的驱动系统；在线检测装置等。连续平压与多层压机的装机容量比较：连续平压机钢带和链毯的传动、液压系统功率约500kw，导热油二次循环泵的功率约200kw，连续平压线压机部分的总功率与双幅面多层压机液压系统的总功率基本相当；平压线需对干燥后纤维进行筛选以保护压机的钢带，成型线和压机的吸尘点较多，故生产线的风送、吸尘风机的功率比多层压机线高许多，约多400kw；年产量15万立方米的连续平压线工厂的装机容量高达9500kw左右。在这里要说明的是，同产量的线，尽管

58、连续平压线的装机功率比双幅多层线高，但每立方米板的电耗基本接近，反映了连续平压的部分电机是处于低功率状态运行的。3、 砂光工段因平压的毛板其板面平整、厚度偏差小、预固化层簿，以912mm成品板计，平压的板砂光余量为0.50.7mm，而多层线的板砂光余量达1.82mm，这样在砂光时，平压的板因砂削量小，砂光速度快达70m/min左右，在日产量相同、成品板厚度相同情况下，平压线砂光工段的电耗明显低，且砂带的消耗量比多层线降低约30%40。4、 生产不同板厚时产量的变化由于平压机的热压周期只与平压机热压因子有过，即与热压板的温度、板坯传递温度的速度等构成的热压因子有关，而多层压机的热压周期除了与板坯

59、传递温度的速度等因素有关外，还与装卸板的辅助时间有关系，而多层线的辅助时间并不是固定的，影响辅助时间的因素主要有两个：一是装机升降进退的时间；二是板坯进装机或毛板出卸机多出来的压机待机时间。基于上述因素，对于多层线而言生产12mm以上板15或18mm时产量最高，生产12mm以下时产量明显降低；但平压线恰好相反，生产12mm以上板时产量逐渐降低。5、 工厂投资：平压线的设备投资较高，如铺装机、预压机与多层线的结构有所不同，增加了成本；冷却翻板工段多采用16英尺的规格，也增加了造价；在线检测的增加也提高了成本；压机的结构、大部分材料与多层压机完全不同，价格昂贵的热平板和进口钢带，另外就是电气控制要

60、求高，成本高，提高了压机的造价。以年产1215万立方米为例，多层线的总投资约为6000万元，平压线的总投资约12000万元，设备的制造周期也长；平压线工厂的总投资约是多层线的2倍。随着多层线的配置的提高，连续平压线制造成本的降低，两者间的投资差额会逐渐缩小。五、结论1、 每立方米密度板枝丫材的消耗以密度板的密度相同（施胶量大致相同）为基准：实际上，连续平压线的枝丫材消耗略低；理论上，板材的静曲强度、剥离强度、弹性模量会高于多层线生产的板材。以密度板的力学性能相同（板厚一致）为基准：实际上，连续平压线的枝丫材消耗明显降低；理论上，枝丫材单耗应该降低5%左右，施胶量也会降低。2、 每立方米密度板胶

61、粘剂的消耗以密度板的密度相同（板厚一致）为基准：实际上，连续平压线的胶粘剂消耗与双幅多层压机线相近；理论上，连续平压线的胶耗应该低许多，由于密度板的施胶量与单位纤维的表面积有关，纤维越短，粉状物越多，其单位的表面积就会越大，施胶量就会增大，我国密度板厂家，不同的区域及不同板厂对自己产品的不同定位，其采购的原材料差别会很大。以密度板的力学性能相同（板厚一致）为基准：实际上，连续平压线的胶粘剂消耗比多层压机线的低；理论上，连续平压线的胶耗应该低许多。3、 每立方米密度板电耗连续平压线的装机容量明显高于同产量的多层线，但是，连续平压线的单耗与双幅多层线基本持平，比单幅的多层线高25-75度。机械辊式

62、铺装机简介(2012-03-29 09:48:32) 转载标签： 杂谈铺装机是刨花板生产线的主要设备之一，并且是影响刨花板产品质量的主要因素之一。刨花板生产工艺对铺装的要求是：铺装后的板坯达到密度均匀、结构对称、表面致密。铺装机的发展经历了：机械式铺装机（抛料辊式）、气流式铺装机、机械辊式铺装机（钻石辊）三个阶段。现在国内外广泛使用的是机械辊式铺装机。与传统的机械铺装机和气流铺装机相比，机械辊式铺装机具有以下结构特点：该设备的铺装头是由一排或多排的辊轴按照生产工艺需要将刨花按照尺寸分级铺装出合格的板坯，同时将过大的刨花、胶团、石块、金属等杂物由废料螺旋排出。机械辊式铺装机可以通过调整辊的排列方

63、式及辊的数量来适应不同的原料、不同产量的需要。钻石型的辊筒的工作精度高，有自动清洁性，无需日常维护。与气流铺装机相比，机械辊式铺装机的铺装更精确，能耗低，占地面积小，减少了粉尘污染更加环保，且产量大。四尺幅面的两个铺装头其日产量可达到355m3，八尺幅面的两个铺装头其日产量可达到710m3。为了适应更大的产量需要，还可以增加铺装头的数量来达到增加产量的目的。目前国内最大产量的铺装机是大亚木业（三明）引进德国的设备，其日产均质刨花板可以达到1500m3。 机械辊式铺装机由：支撑结构、计量箱、均布下料器、摆动器、铺装箱、铺装辊台、计量带机构及均平辊、引风系统、铺装台、铺装带等部件组成。工作原理如下： 支撑结构 是机身整体的支撑部件。上挂计量箱、中连计量带机构及拨料辊、下接铺装辊台和铺装箱。两端安装有引风系统。均布下料器和摆动器落在支撑结构的上部。计量箱 是铺装机为铺坯储存、供料、计量的装置 ,该部件与计量带机构共同